CN211329631U - 一种锤式粉碎机风送出料装置及锤式粉碎机 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种锤式粉碎机风送出料装置及锤式粉碎机，包括导流腔，所述导流腔设置在粉碎机下端壳体内，所述导流腔一侧设有进风口，所述导流腔另一侧与进风口正对设置出料口，所述导流腔内设有导料板，所述导料板向出料口一侧倾斜设置，所述导料板水平倾斜角为55°‑60°且导料板下端与进风口中心位于同一水平面上，所述进风口风速为16‑18m/s，其中靠近出料口一侧高度低于远离出料口一侧的高度，所述导流板靠近出料口的一侧与导流腔底部形成缩口，所述导料板上方为筛网。本专利具有防止出料口堵料的优点。

Description

一种锤式粉碎机风送出料装置及锤式粉碎机

技术领域

本公开属于机械制造和粉碎机设备领域，具体涉及一种锤式粉碎机风送出料装置及锤式粉碎机。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

锤式粉碎机是用于煤炭物料粉碎的重要粉碎设备。锤式粉碎机的出料形式多采用气力输送出料。物料粉碎后，在重力和转子强制力的共同作用下通过筛网进入下壳体，在水平气流的作用下经出料口出料。锤式粉碎机下壳体截面积较大，在物料颗粒、比重较大，或锤式粉碎机产能较高时，水平气流的输送能力不足，易在锤式粉碎机下壳体发生堵料。因此急需一种锤式粉碎机风送出料装置及锤式粉碎机。

实用新型内容

本公开为了解决上述问题，提出了一种锤式粉碎机风送出料装置及锤式粉碎机，本公开为了解决锤式粉碎机出料堵料的技术问题。

根据一些实施例，本公开采用如下技术方案：

一种锤式粉碎机风送出料装置，包括导流腔，所述导流腔设置在粉碎机下端壳体内，所述导流腔一侧设有进风口，所述导流腔另一侧与进风口正对设置出料口，所述导流腔内设有导流板，所述导流板向出料口一侧倾斜设置，所述导流板水平倾斜角为55°-60°且导流板下端与进风口中心位于同一水平面上，所述进风口风速为16-18m/s，其中导流板靠近出料口一侧高度低于远离出料口一侧的高度，所述导流板靠近出料口的一侧与导流腔底部形成缩口，所述导流板上方为筛网。

另外，根据本公开实施例的锤式粉碎机风送出料装置还可以具有以下附加技术特征：

优选的，所述粉碎机包括架体，所述架体下端为下壳体，所述下壳体内为导流腔。

优选的，所述架体上设有主轴，所述主轴通过支撑座与架体相连，所述主轴一端设有带轮。

优选的，所述主轴上设有粉碎架，所述粉碎架上设有粉碎刀。

优选的，所述导流板靠近进风口的一端与下壳体侧壁相连。

优选的，所述导流板向出料口方向倾斜，倾斜角度大于粉碎成品的休止角。

优选的，所述进风口的风由导流板与导流腔底部形成的缩口吹向出料口。

优选的，物料由筛网上落下，落到导流板上，沿着导流板滑到缩口处。

优选的，所述缩口处风速大于进风口处风速。

一种锤式粉碎机，包括锤式粉碎机风送出料装置。

与现有技术相比，本公开的有益效果为：

本公开通过在粗粉机下壳体配置导流板，导流板向出料口方向倾斜，倾斜角度大于粉碎成品的休止角，此板的设置减少锤式粉碎机下壳体底部风道的截面积，加大锤式粉碎机下壳底部的气流速度，极大增加了物料的流化，极大增加输送内力，有效的防止了锤式粉碎机出料堵料。部分物料经导流板上表面，在重力作用下下滑至高风速位置，完成出料。具有有效提高锤式粉碎机出料性能，防止锤式粉碎机下壳堵料的技术效果，导流板水平倾斜角为55°-60°且导流板下端与进风口中心位于同一水平面上，所述进风口风速为16-18m/s防堵效果最佳。

附图说明

构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。

图1是本公开的锤式粉碎机风送出料装置的结构示意图；

附图标记说明：

在图1中，导流板1；进风口2；出料口3；转子4；粉碎室5；筛网6；导流腔7；主轴8；带轮9；架体10；粉碎刀11；粉碎架12；支撑座13。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。

本公开中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本公开中的具体含义，不能理解为对本公开的限制。

如图1所示，一种锤式粉碎机风送出料装置，包括导流腔7，所述导流腔7设置在粉碎机下端壳体内，所述导流腔7一侧设有进风口 2，所述导流腔7另一侧与进风口2正对设置出料口3，所述导流腔7 内设有导流板1，所述导流板1向出料口3一侧倾斜设置，所述导流板1水平倾斜角为55°-60°且导流板1下端与进风口2中心位于同一水平面上，所述进风口2风速为16-18m/s，其中导流板1靠近出料口3一侧高度低于远离出料口3一侧的高度，所述导流板靠近出料口3的一侧与导流腔7底部形成缩口，所述导流板1上方为筛网6。

粉碎机包括架体10，所述架体10下端为下壳体，所述下壳体内为导流腔7。架体10上设有主轴8，所述主轴8通过支撑座13与架体10相连，所述主轴8一端设有带轮9。主轴8上设有粉碎架12，所述粉碎架12上设有粉碎刀11。导流板靠近进风口2的一端与下壳体侧壁相连。导流板向出料口3方向倾斜，倾斜角度大于粉碎成品的休止角。进风口2的风由导流板与导流腔7底部形成的缩口吹向出料口3。物料由筛网6上落下，落到导流板上，沿着导流板滑到缩口处。缩口处风速大于进风口2处风速。

在粉碎机下壳体按如图1所示位置配置导流板，导流板向出料口 3方向倾斜，倾斜角度需大于粉碎成品的休止角。其通过减少锤式粉碎机下壳体底部风道的截面积，加大锤式粉碎机下壳底部的气流速度，进而助于物料的流化，增加输送内力，实现防止锤式粉碎机出料堵料。部分物料经导流板上表面，在重力作用下下滑至高风速位置，完成出料。

导流板设置在靠近进风口2一侧，物料从筛网6上落下，并沿着导流板下滑时，正好下滑到导流板与导流腔7底部的缩口处，缩口处由于口径缩小，其风速相对较大，进而使物料被加速吹到出料口3处，若是没有导流板，靠近进风口2一侧筛网6落下的物料，由于距离出料口3较远就会较易产生沉积，导流板的设置不仅起到中间位置助力的作用，即接力的效果，而且起到导流的作用，不仅对物料进行导流，使远离出料口3的从筛网6上下落的物料引导到靠近出料口3处，而且还对风进行导流，将风口缩小，实现风速增大，进而实现将缩口处物料吹向出料口3，有效的防止了堵料。

进风口2的设置用于连接吹风装置向导流腔7内送风，出料口3 的设置用于将物料排出，转子4的设置用于和粉碎架12、粉碎刀11 配合实现对物料的粉碎，筛网6的设置实现对物料的过滤，导流腔7 的设置用于实现通过风速送料，主轴8的设置实现带动粉碎架12转动，带轮9的设置实现将主轴8与动力装置相连，架体10的设置实现支撑，支撑座13的设置实现支撑主轴8，并将主轴8与架体10相连。

将煤炭通过粉碎机进行粉碎实验，获取实验数据验证：

第一组：

当倾斜角度为50°时；风速为多少15m/s时；物料堵塞程度为 18％。

当倾斜角度为50°时；风速为多少16m/s时；物料堵塞程度为 12％。

当倾斜角度为50°时；风速为多少17m/s时；物料堵塞程度为10％。

当倾斜角度为50°时；风速为多少18m/s时；物料堵塞程度为9％。

当倾斜角度为50°时；风速为多少19m/s时；物料堵塞程度为 15％。

第二组：

当倾斜角度为60°时；风速为多少15m/s时；物料堵塞程度为 10％。

当倾斜角度为60°时；风速为多少16m/s时；物料堵塞程度为5％。

当倾斜角度为60°时；风速为多少17m/s时；物料堵塞程度为6％。

当倾斜角度为60°时；风速为多少18m/s时；物料堵塞程度为8％。

当倾斜角度为60°时；风速为多少19m/s时；物料堵塞程度为 13％。

当倾斜角度为60°时；风速为多少20m/s时；物料堵塞程度为 14％。

第三组：

当倾斜角度为55°时；风速为多少15m/s时；物料堵塞程度为8％。

当倾斜角度为55°时；风速为多少16m/s时；物料堵塞程度为2％。

当倾斜角度为55°时；风速为多少17m/s时；物料堵塞程度为1％。

当倾斜角度为55°时；风速为多少18m/s时；物料堵塞程度为4％。

当倾斜角度为55°时；风速为多少19m/s时；物料堵塞程度为9％。

当倾斜角度为55°时；风速为多少20m/s时；物料堵塞程度为11％。

第四组：

当倾斜角度为65°时；风速为多少15m/s时；物料堵塞程度为 16％。

当倾斜角度为65°时；风速为多少16m/s时；物料堵塞程度为 10％。

当倾斜角度为65°时；风速为多少17m/s时；物料堵塞程度为9％。

当倾斜角度为65°时；风速为多少18m/s时；物料堵塞程度为9％。

当倾斜角度为65°时；风速为多少19m/s时；物料堵塞程度为 16％。

当倾斜角度为65°时；风速为多少20m/s时；物料堵塞程度为 19％。

第五组：

当倾斜角度为58°时；风速为多少15m/s时；物料堵塞程度为 12％。

当倾斜角度为58°时；风速为多少16m/s时；物料堵塞程度为6％。

当倾斜角度为58°时；风速为多少17m/s时；物料堵塞程度为7％。

当倾斜角度为58°时；风速为多少18m/s时；物料堵塞程度为8％。

当倾斜角度为58°时；风速为多少19m/s时；物料堵塞程度为 11％。

当倾斜角度为58°时；风速为多少20m/s时；物料堵塞程度为13％。

可见当导板倾斜角度为55°-60°时，风速为16-18m/s时，导流板下端与进风口中心位于同一水平面上时，通过设置进风口大小保证同一水平面，煤炭粉料堵塞程度最小，其防堵效果最好，正好将煤炭粉无分散的吹向出料口。

当风速过小时会淤积堵住出料口3，当风速过大时会从出料口3 两侧淤积堵住出料口3，由于风速过大会将煤粉扬起，进而分散到腔体角落开始聚集堵塞。

一种锤式粉碎机，包括锤式粉碎机风送出料装置。能够防水锤式粉碎机的堵料。

粉碎机下壳体配置导流板，导流板向出料口3方向倾斜，倾斜角度需大于粉碎成品的休止角，此板的设置减少锤式粉碎机下壳体底部风道的截面积，加大锤式粉碎机下壳底部的气流速度，极大增加了物料的流化，极大增加输送内力，有效的防止了锤式粉碎机出料堵料。部分物料经导流板上表面，在重力作用下下滑至高风速位置，完成出料。能够有效提高锤式粉碎机出料性能，防止锤式粉碎机下壳堵料。

以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本公开的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本公开的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种锤式粉碎机风送出料装置,其特征在于,包括：导流腔，所述导流腔设置在粉碎机下端壳体内，所述导流腔一侧设有进风口，所述导流腔另一侧与进风口正对设置出料口，所述导流腔内设有导流板，所述导流板向出料口一侧倾斜设置，所述导流板水平倾斜角为55°-60°且导流板下端与进风口中心位于同一水平面上，所述进风口风速为16-18m/s，其中导流板靠近出料口一侧高度低于远离出料口一侧的高度，所述导流板靠近出料口的一侧与导流腔底部形成缩口，所述导流板上方为筛网。

2.根据权利要求1所述的锤式粉碎机风送出料装置，其特征在于，所述粉碎机包括架体，所述架体下端为下壳体，所述下壳体内为导流腔。

3.根据权利要求2所述的锤式粉碎机风送出料装置，其特征在于，所述架体上设有主轴，所述主轴通过支撑座与架体相连，所述主轴一端设有带轮。

4.根据权利要求3所述的锤式粉碎机风送出料装置，其特征在于，所述主轴上设有粉碎架，所述粉碎架上设有粉碎刀。

5.根据权利要求1所述的锤式粉碎机风送出料装置，其特征在于，所述导流板靠近进风口的一端与下壳体侧壁相连。

6.根据权利要求1所述的锤式粉碎机风送出料装置，其特征在于，所述导流板向出料口方向倾斜，倾斜角度大于粉碎成品的休止角。

7.根据权利要求1所述的锤式粉碎机风送出料装置，其特征在于，所述进风口的风由导流板与导流腔底部形成的缩口吹向出料口。

8.根据权利要求1所述的锤式粉碎机风送出料装置，其特征在于，物料由筛网上落下，落到导流板上，沿着导流板滑到缩口处。

9.根据权利要求8所述的锤式粉碎机风送出料装置，其特征在于，所述缩口处风速大于进风口处风速。

10.一种锤式粉碎机，其特征在于，包括权利要求1-9任一一项所述的锤式粉碎机风送出料装置。

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