CN217940812U - 一种输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种输送装置，包括输送架，输送架的内部安装有传动模块，传动模块的周侧面传动连接有环形输送网带，环形输送网带的表面均布有过滤网孔，输送架的内壁且对应环形输送网带内侧的位置固定安装有内输机构，内输机构的周侧面与传动模块传动连接，输送架的内壁固定安装有用于对环形输送网带气清的气清机构，输送架的内壁还安装有与环形输送网带配合的搅砂机构。本申请通过设置的搅砂机构，变传统输送装置的静态式输砂分离结构为动态式输砂分离结构，使用时，搅动模块工作，搅动模块工作后，继而对环形输送网带上的物料进行往复搅动。

Description

一种输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体而言，涉及一种输送装置。

背景技术

尾砂是指选矿厂在特定的经济技术条件下，将矿石磨细，选取有用成分后排放的废弃物，一般由选矿厂排放的尾矿矿浆经自然脱水后形成的固体矿物废，固体工业废料的主要成分，可视为一种复合的硅酸盐、碳酸盐等矿物材料.尾矿中主要有用组分的含量称为尾矿品位。

现有的尾矿粗砂用皮带输送机，是将矿浆自然脱水后的固体磨细后通过输送装置进行运载的设备，但废弃矿砂内部也含有少量可用物质，需要经过后期处理提炼，现有装置不具备初步分离的能力，大块未完全破碎的矿石通过运送后不具备清除的功能，造成最终处理难度的增大，为解决上述背景技术中提出的问题，公开号为CN215515524U的专利文件公开了一种尾矿粗砂用皮带输送机，该输送机通过传送带的持续上升，并带动矿砂移动至出料处，进一步矿砂掉落和承载板接触，并通过挡板的格挡，防止向外散落，通过承载板上的分料孔，对置入其中的矿砂进行筛选分离，使得体积较大的块状物，停留在承载板上，则细小矿砂通过分料孔均匀的向下移动，但是上述输送装置在对尾砂进行分离输送作业时，为静态重力式自然分离结构，由于为自然分离结构，继而导致现有分离输送装置分离速率和分离效果较差，且上述输送装置在对尾砂进行输送作业时，不便于对分离后的砂矿进行分类输送，基于此，本实用新型提供了一种输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有输送装置在对尾矿粗砂输送时为静态式输送分离结构，导致分离效率低分离效果差的问题，同时现有的输送装置在分离后不便于对分离后的产品进行分类输送的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

输送装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括输送架，所述输送架的内部安装有传动模块，所述传动模块的周侧面传动连接有环形输送网带，所述环形输送网带的表面均布有过滤网孔，所述输送架的内壁且对应环形输送网带内侧的位置固定安装有内输机构，所述内输机构的周侧面与传动模块传动连接，所述输送架的内壁固定安装有用于对环形输送网带气清的气清机构，所述输送架的内壁还安装有与环形输送网带配合的搅砂机构。

作为本申请优选的技术方案，所述传动模块分别包括输送电机、若干传动辊和若干导向辊，所述传动辊和导向辊的两端均与输送架转动连接，所述传动辊和导向辊的周侧面均与环形输送网带传动连接，所述输送电机的一表面与输送架固定连接，所述输送电机的输出轴端与一所述传动辊固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述内输机构包括顶端开口的输送箱和与输送架转动连接的第一联轴，所述输送箱的两侧面均与输送架固定连接，所述输送箱的内底部固定设置有集料弧面，所述输送箱的尾端固定连通有出料管，所述出料管的端部贯穿输送架并延伸至输送架外部，所述输送架的内壁转动连接有水平设置的输送轴，所述输送轴的周侧面固定连接有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片的周侧面分别与集料弧面和出料管转动贴合，所述输送轴的周侧面与第一联轴传动连接，所述第一联轴的周侧面通过皮带与一所述传动辊传动连接。

作为本申请优选的技术方案，所述输送轴的轴线与传动辊和第一联轴的轴线垂直，所述输送轴的周侧面固定安装有第一从动锥齿轮，所述第一联轴的端部固定安装有与第一从动锥齿轮啮合的第一主动锥齿轮。

作为本申请优选的技术方案，所述气清机构分别包括气泵和固定于输送架内壁的气清喷管，所述气泵的一表面与输送架固定连接，所述气清喷管的两端均与输送架固定连接，所述气清喷管的底部固定安装有一组呈线性阵列分布且出气方向竖直向下的气清喷嘴，所述气泵出气口的一端与气清喷管固定连通。

作为本申请优选的技术方案，所述搅砂机构包括搅动箱，所述搅动箱的顶面固定安装有两组对称设置的升降推杆，两组所述升降推杆的周侧面均与输送架固定连接，所述搅动箱的内部开设有一组呈线性阵列分布且两两相互隔绝的搅砂腔，每个所述搅砂腔的底端均开口，每个所述搅砂腔的内部均安装有搅动模块，所述搅动箱的顶面转动连接有驱动轴，所述搅动箱的侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端与驱动轴固定连接，每个所述搅动模块的周侧面均与驱动轴传动连接。

作为本申请优选的技术方案，所述搅动模块分布包括水平设置的第二联轴和竖直设置的正旋轴，所述第二联轴的周侧面与搅动箱转动连接，所述第二联轴的周侧面通过皮带与驱动轴传动连接，所述正旋轴的周侧面与搅动箱转动连接，所述正旋轴的内壁转动连接有反旋轴，所述正旋轴和反旋轴的周侧面均与第二联轴传动连接，所述正旋轴和反旋轴的周侧面均固定安装有一组呈圆周阵列分布的拨料杆。

作为本申请优选的技术方案，所述正旋轴和反旋轴的周侧面均固定安装有第二从动锥齿轮，所述第二联轴的周侧面固定安装有两个第二主动锥齿轮，两个所述第二主动锥齿轮的周侧面分别与两个第二从动锥齿轮啮合，两个所述第二从动锥齿轮以第二联轴的轴线所在水平面为轴呈对称设置。

作为本申请优选的技术方案，两个所述第二从动锥齿轮的规格相异。

作为本申请优选的技术方案，所述输送架进料口的一端固定安装有进料箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的搅砂机构，变传统输送装置的静态式输砂分离结构为动态式输砂分离结构，使用时，搅动模块工作，搅动模块工作后，继而对环形输送网带上的物料进行往复搅动，通过搅动，一方面能够有效提高环形输送网带上物料的分离速率和分离效果，另一方面使相关结团和松散的砂矿充分分散剥离，继而降低本装置的错筛和漏筛率；

2.通过设置的内输机构和环形输送网带的配合设置，在实现尾矿砂分离输送效果的基础上，还能对分离后的砂石矿料进行分类输送，通过上述分类输送功能的实现，从而有效提高本装置的实用性和多功能性。

附图说明

图1为本申请提供的输送装置的结构示意图；

图2为本申请提供的输送装置的图1的剖面结构示意图；

图3为本申请提供的输送装置的图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本申请提供的输送装置的图2中B处的局部放大结构示意图；

图5为本申请提供的输送装置的输送轴和螺旋输送叶片的结构示意图。

图中标示：

1、输送架；2、传动模块；3、环形输送网带；4、输送箱；5、第一联轴； 6、出料管；7、输送轴；8、螺旋输送叶片；9、气泵；10、气清喷管；11、搅动箱；12、升降推杆；13、搅砂腔；14、搅动模块；15、驱动轴；16、驱动电机；17、第二联轴；18、正旋轴；19、反旋轴；20、拨料杆；21、进料箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1-图5所示，本实施方式提出一种输送装置，包括输送架1，输送架1 的内部安装有传动模块2，传动模块2的周侧面传动连接有环形输送网带3，环形输送网带3的表面均布有过滤网孔，输送架1的内壁且对应环形输送网带3 内侧的位置固定安装有内输机构，内输机构的周侧面与传动模块2传动连接，输送架1的内壁固定安装有用于对环形输送网带3气清的气清机构，输送架1 的内壁还安装有与环形输送网带3配合的搅砂机构。

过滤网孔设置的作用在于尾矿砂输送时，对尾矿砂进行分类输送；

环形输送网带3为铁网，环形输送网带3上的过滤网孔的孔径可依据实际需求进行定制；

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1-图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动模块2分别包括输送电机、若干传动辊和若干导向辊，传动辊和导向辊的两端均与输送架1转动连接，传动辊和导向辊的周侧面均与环形输送网带3传动连接，输送电机的一表面与输送架1固定连接，输送电机的输出轴端与一传动辊固定连接。

工作时，输送电机驱动传动辊转动，输送电机工作后，继而驱动环形输送网带3对尾矿砂进行输送作业，且本输送装置工作时，输送电机呈步进式输送模式；

如图1-图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，内输机构包括顶端开口的输送箱4和与输送架1转动连接的第一联轴5，输送箱 4的两侧面均与输送架1固定连接，输送箱4的内底部固定设置有集料弧面，输送箱4的尾端固定连通有出料管6，出料管6的端部贯穿输送架1并延伸至输送架1外部，输送架1的内壁转动连接有水平设置的输送轴7，输送轴7的周侧面固定连接有螺旋输送叶片8，螺旋输送叶片8的周侧面分别与集料弧面和出料管 6转动贴合，输送轴7的周侧面与第一联轴5传动连接，第一联轴5的周侧面通过皮带与一传动辊传动连接。

内输机构设置的作用在于对环形输送网带3滤出的物料进行收集及输送作业；

当传动辊被驱动时，由于第一联轴5和输送轴7的啮合连接设置，螺旋输送叶片8能够发生从动运动，且螺旋输送叶片8工作时，其输料方向朝向出料管6的一侧；

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，输送轴7的轴线与传动辊和第一联轴5的轴线垂直，输送轴7的周侧面固定安装有第一从动锥齿轮，第一联轴5的端部固定安装有与第一从动锥齿轮啮合的第一主动锥齿轮。

如图1-图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，气清机构分别包括气泵9和固定于输送架1内壁的气清喷管10，气泵9的一表面与输送架1固定连接，气清喷管10的两端均与输送架1固定连接，气清喷管 10的底部固定安装有一组呈线性阵列分布且出气方向竖直向下的气清喷嘴，气泵9出气口的一端与气清喷管10固定连通。

当需要对堵塞于过滤网孔的砂料或矿石进行清堵作业时，气泵9高压出气，清高压出气后，继而通过高压气流作用于过滤网孔，过滤网孔被高压作用后，从而将堵塞于过滤网孔的砂料或矿石排出，通过上述清堵功能的实现，从而能够有效维持环形输送网带3的输送相机滤料效果；

如图1-图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，搅砂机构包括搅动箱11，搅动箱11的顶面固定安装有两组对称设置的升降推杆 12，两组升降推杆12的周侧面均与输送架1固定连接，搅动箱11的内部开设有一组呈线性阵列分布且两两相互隔绝的搅砂腔13，每个搅砂腔13的底端均开口，每个搅砂腔13的内部均安装有搅动模块14，搅动箱11的顶面转动连接有驱动轴15，搅动箱11的侧面固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴端与驱动轴15固定连接，每个搅动模块14的周侧面均与驱动轴15传动连接。

当本输送装置工作时，输送电机驱动环形输送网带3以步进方式进行输送作业，在输送电机的步进间隔周期内，升降推杆12作业，升降推杆12作业后，继而使搅动箱11的底面与环形输送网带3充分贴合，贴合完毕后，驱动电机16 工作，驱动电机16工作后，继而驱动搅动模块14工作，搅动模块14工作后，继而对环形输送网带3上的物料进行往复搅动，通过搅动，一方面能够有效提高环形输送网带3上物料的分离速率和分离效果，另一方面使相关结团和松散的砂矿充分分散剥离，继而降低本装置的错筛和漏筛率，当驱动电机16工作指定时间后，升降推杆12自动复位至初始高度，随后，输送电机继续步进输料；

如图2-图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，搅动模块14分布包括水平设置的第二联轴17和竖直设置的正旋轴18，第二联轴17的周侧面与搅动箱11转动连接，第二联轴17的周侧面通过皮带与驱动轴 15传动连接，正旋轴18的周侧面与搅动箱11转动连接，正旋轴18的内壁转动连接有反旋轴19，正旋轴18和反旋轴19的周侧面均与第二联轴17传动连接，正旋轴18和反旋轴19的周侧面均固定安装有一组呈圆周阵列分布的拨料杆20。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的正旋轴18和反旋轴 19的周侧面均固定安装有第二从动锥齿轮，第二联轴17的周侧面固定安装有两个第二主动锥齿轮，两个第二主动锥齿轮的周侧面分别与两个第二从动锥齿轮啮合，两个第二从动锥齿轮以第二联轴17的轴线所在水平面为轴呈对称设置。

使用时，通过两个第二主动锥齿轮的上述规格及位置设置，从而使正旋轴 18和反旋轴19的旋向不同，且正旋轴18和反旋轴19的转速不同；

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，两个第二从动锥齿轮的规格相异。

为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，输送架1进料口的一端固定安装有进料箱21。

实施例3：

下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

具体的，本装置主要适用于尾矿砂的输送作业，当本输送装置工作时，输送电机驱动环形输送网带3以步进方式进行输送作业，在输送电机的步进间隔周期内，升降推杆12作业，升降推杆12作业后，继而使搅动箱11的底面与环形输送网带3充分贴合，贴合完毕后，驱动电机16工作，驱动电机16工作后，继而驱动搅动模块14工作，搅动模块14工作后，继而对环形输送网带3上的物料进行往复搅动，通过搅动，一方面能够有效提高环形输送网带3上物料的分离速率和分离效果，另一方面使相关结团和松散的砂矿充分分散剥离，继而降低本装置的错筛和漏筛率，当驱动电机16工作指定时间后，升降推杆12自动复位至初始高度，随后，输送电机继续步进输料，尾矿砂在环形输送网带3 上被输送时，通过过滤网孔的设置，从而将尾矿砂中的矿砂进行分类或分级输送。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种输送装置，包括输送架(1)，其特征在于，所述输送架(1)的内部安装有传动模块(2)，所述传动模块(2)的周侧面传动连接有环形输送网带(3)，所述环形输送网带(3)的表面均布有过滤网孔，所述输送架(1)的内壁且对应环形输送网带(3)内侧的位置固定安装有内输机构，所述内输机构的周侧面与传动模块(2)传动连接，所述输送架(1)的内壁固定安装有用于对环形输送网带(3)气清的气清机构，所述输送架(1)的内壁还安装有与环形输送网带(3)配合的搅砂机构。

2.根据权利要求1所述的一种输送装置，其特征在于，所述传动模块(2)分别包括输送电机、若干传动辊和若干导向辊，所述传动辊和导向辊的两端均与输送架(1)转动连接，所述传动辊和导向辊的周侧面均与环形输送网带(3)传动连接，所述输送电机的一表面与输送架(1)固定连接，所述输送电机的输出轴端与一所述传动辊固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种输送装置，其特征在于，所述内输机构包括顶端开口的输送箱(4)和与输送架(1)转动连接的第一联轴(5)，所述输送箱(4)的两侧面均与输送架(1)固定连接，所述输送箱(4)的内底部固定设置有集料弧面，所述输送箱(4)的尾端固定连通有出料管(6)，所述出料管(6)的端部贯穿输送架(1)并延伸至输送架(1)外部，所述输送架(1)的内壁转动连接有水平设置的输送轴(7)，所述输送轴(7)的周侧面固定连接有螺旋输送叶片(8)，所述螺旋输送叶片(8)的周侧面分别与集料弧面和出料管(6)转动贴合，所述输送轴(7)的周侧面与第一联轴(5)传动连接，所述第一联轴(5)的周侧面通过皮带与一所述传动辊传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种输送装置，其特征在于，所述输送轴(7)的轴线与传动辊和第一联轴(5)的轴线垂直，所述输送轴(7)的周侧面固定安装有第一从动锥齿轮，所述第一联轴(5)的端部固定安装有与第一从动锥齿轮啮合的第一主动锥齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种输送装置，其特征在于，所述气清机构分别包括气泵(9)和固定于输送架(1)内壁的气清喷管(10)，所述气泵(9)的一表面与输送架(1)固定连接，所述气清喷管(10)的两端均与输送架(1)固定连接，所述气清喷管(10)的底部固定安装有一组呈线性阵列分布且出气方向竖直向下的气清喷嘴，所述气泵(9)出气口的一端与气清喷管(10)固定连通。

6.根据权利要求1所述的一种输送装置，其特征在于，所述搅砂机构包括搅动箱(11)，所述搅动箱(11)的顶面固定安装有两组对称设置的升降推杆(12)，两组所述升降推杆(12)的周侧面均与输送架(1)固定连接，所述搅动箱(11)的内部开设有一组呈线性阵列分布且两两相互隔绝的搅砂腔(13)，每个所述搅砂腔(13)的底端均开口，每个所述搅砂腔(13)的内部均安装有搅动模块(14)，所述搅动箱(11)的顶面转动连接有驱动轴(15)，所述搅动箱(11)的侧面固定安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴端与驱动轴(15)固定连接，每个所述搅动模块(14)的周侧面均与驱动轴(15)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种输送装置，其特征在于，所述搅动模块(14)分布包括水平设置的第二联轴(17)和竖直设置的正旋轴(18)，所述第二联轴(17)的周侧面与搅动箱(11)转动连接，所述第二联轴(17)的周侧面通过皮带与驱动轴(15)传动连接，所述正旋轴(18)的周侧面与搅动箱(11) 转动连接，所述正旋轴(18)的内壁转动连接有反旋轴(19)，所述正旋轴(18)和反旋轴(19)的周侧面均与第二联轴(17)传动连接，所述正旋轴(18)和反旋轴(19)的周侧面均固定安装有一组呈圆周阵列分布的拨料杆(20)。

8.根据权利要求7所述的一种输送装置，其特征在于，所述正旋轴(18)和反旋轴(19)的周侧面均固定安装有第二从动锥齿轮，所述第二联轴(17)的周侧面固定安装有两个第二主动锥齿轮，两个所述第二主动锥齿轮的周侧面分别与两个第二从动锥齿轮啮合，两个所述第二从动锥齿轮以第二联轴(17)的轴线所在水平面为轴呈对称设置。

9.根据权利要求8所述的一种输送装置，其特征在于，两个所述第二从动锥齿轮的规格相异。

10.根据权利要求1所述的一种输送装置，其特征在于，所述输送架(1)进料口的一端固定安装有进料箱(21)。

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