CN216459955U - 一种有机肥物料筛网的防堵装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种有机肥物料筛网的防堵装置，包括：除尘罩、壳体、出料斗、导料斗、主机架、滤筒、筒转轴、多个导向轮组件、细料输送带、粗料输送带、拍打组件；滤筒转动安装于壳体内；壳体安装于主机架内，并架设于地面上；滤筒与水平面成锐角倾斜向粗料出料端设置；通过在筛筒上部设置清灰转轴，清灰转轴上间隔套设多个拍打板，拍打板随转轴的转动间隔拍打筛筒，从而对筛筒施加振动力，使得粘附于筛孔内及堵塞筛孔的有机肥物料从筛孔内脱落，有效解决筛孔堵塞的问题。

Description

一种有机肥物料筛网的防堵装置

技术领域

本申请涉及有机肥生产技术领域，特别是一种有机肥物料筛网的防堵装置。

背景技术

有机肥以绿色植物体、作物秸秆、人粪尿、牲畜及禽鸟粪、骨料等作原料,粉碎后与发酵菌种混合后采用沤制法、堆积法、高温发酵腐熟处理得到发酵有机肥，经过发酵后，原料中的有机质转化为小分子物质，便于后续施用后植物利用，具有肥效高的优点。

现有有机肥发酵后多需经过干燥、破碎、筛分，以获得统一粒径的颗粒有机肥，便于施用有机肥后提高土壤中不同区域内的肥效释放速度一致。避免局部肥效过高。

现有有机肥干燥后筛分时多采用滚筒筛对不同粒径的有机肥颗粒进行筛分，对于粒径过大的颗粒可再次进入粉碎机中进行破碎处理。滚筒筛以筛网为筒壁，筛筒在机架内转动，小于筛孔的颗粒落入机架与筛筒之间后出料。

但粒径接近筛孔的有机肥颗粒容易堵塞筛孔，粉尘类有机肥物料在静电吸附力作用下容易粘附于筛孔内侧壁上堵塞筛孔，造成筛分后物料粒径的缩小，降低筛分效率无法有效实现筛分目的。现有滚筒筛体积较大，多采用停机检修的方式进行筛孔清理，清理难度大，且清理过程中粉尘外溢严重，污染环境，危害操作人员身体健康。每次停机时间较长，影响生产进度。

实用新型内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的一种有机肥物料筛网的防堵装置。

本申请提供了一种有机肥物料筛网的防堵装置，包括：除尘罩、壳体、出料斗、导料斗、主机架、滤筒、筒转轴、多个导向轮组件、细料输送带、粗料输送带、拍打组件；

滤筒转动安装于壳体内；壳体安装于主机架内，并架设于地面上；滤筒与水平面成锐角倾斜向粗料出料端设置；

所述滤筒相对端面内沿滤筒的对称轴线分别设置筒转轴，筒转轴的外侧壁与滤筒端面内侧壁通过多个连接杆相连接，连接杆的一端与筒转轴外侧壁相连接，另一端与滤筒内侧壁相连接；连接杆沿周向相互间隔设置；筒转轴转动设置于轴承座内，并与第二电机驱动连接；

壳体顶面设置敞口，防尘罩罩设于敞口上方，防尘罩顶面上开设出气口，并与布袋除尘器的进气口管路连通；滤筒转动设置于壳体内部，滤筒的上部部分漏出敞口外设置；

壳体底面上开设出料斗，出料斗下方正对出料斗设置细料输送带；滤筒的倾斜端为粗料出料端，粗料出料端上罩设导料斗；粗料输送带的一端设置于导料斗下方，另一端斜向上设置；

所述内支架容纳设置于壳体内部侧壁上；多个导向轮组件相互间隔设置于内支架内，并与滤筒外侧壁滚动接触；

所述拍打组件设置于滤筒上方，并通过轴承转动安装于内支架上；拍打组件与滤筒间隔拍打接触设置；

所述拍打组件包括：第一电机、清灰转轴、多个拍打板、多个连接带、多个连接卡接件；第一电机与清灰转轴驱动连接；清灰转轴转动安装于内支架上；清灰转轴的轴线与滤筒的轴线平行设置；多个连接卡接件相互间隔套设于清灰转轴外侧壁上；连接卡接件的外侧壁上对称设置连接带；连接带的延伸端上设置拍打板；拍打板与滤筒外侧壁拍打接触设置；

所述拍打板包括：橡胶耐磨内板、第一橡胶耐磨板、第二橡胶耐磨板、第三橡胶耐磨板；橡胶耐磨内板设置于第一连接板的内侧壁上；第三橡胶耐磨板设置于第一连接板的外侧壁上；第二橡胶耐磨板设置于第三橡胶耐磨板的外侧壁上；第一橡胶耐磨板设置于第二橡胶耐磨板的外侧壁上。

优选的，包括：多根加强杆；所述加强杆间隔设置于主机架侧壁上。

优选的，包括：第一机座、第二机座；第一机座安装于主机架侧壁上，第一电机安装于第一机座顶面上；第二机架安装于主机架侧壁上，第二电机安装于第二机座顶面上。

优选的，包括：成对设置的支撑杆和排气管；支撑杆架设于壳体顶面敞口两端上；防尘罩的两端安装于支撑杆上；排气管插设于防尘罩顶面上，并与布袋除尘器进气口管路连通。

优选的，包括：第一连接板和成对设置的平头螺栓组件，所述第一连接板插设于拍打板中间，并与连接带的延伸端相连接；第一连接板通过平头螺栓组件与拍打板相连接。

优选的，包括：成对设置的第二连接板和成对设置的连接螺栓组件；所述第二连接板对称设置于连接卡接件的外侧壁上；设置于同一连接卡接件外壁上的第二连接板连线在清灰转轴横截面上，与清灰转轴横截面的水平线成锐角设置。

优选的，所述滤筒外侧壁上开设多个滤孔。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的一种有机肥物料筛网的防堵装置，通过在筛筒上部设置清灰转轴，清灰转轴上间隔套设多个拍打板，拍打板随转轴的转动间隔拍打筛筒，从而对筛筒施加振动力，使得粘附于筛孔内及堵塞筛孔的有机肥物料从筛孔内脱落，有效解决筛孔堵塞的问题。

2)本申请所提供的一种有机肥物料筛网的防堵装置，通过单独设置驱动组件，实现对清灰转轴的单独驱动，能避免持续拍打力对滚筒转轴造成不良影响，同时清灰转轴的拍打频率可通过独立电机进行控制，避免过度清灰。

3)本申请所提供的一种有机肥物料筛网的防堵装置，通过在拍打板外侧壁上叠置多层橡胶耐磨板，便于在磨损后及时更换，避免安装螺栓对筛筒表面造成磨损，并能根据拍打力的要求，调节设置橡胶耐磨板层数，保证拍打效率。

附图说明

图1为本申请提供的一种有机肥物料筛网的防堵装置主视结构示意图；

图2为本申请提供的筛筒及清灰组件安装状态主视结构示意图；

图3为本申请提供的筛筒侧视结构示意图；

图4为本申请提供的拍打板连接状态局部放大结构示意图；

图5为本申请提供的拍打板局部放大结构示意图；

图例说明：

112、主机架；113、加强杆；114、出料斗；115、细料输送带；116、粗料输送带；117、导料斗；121、第一机座；122、第一电机；123、第二机座；124、第二电机；131、防尘罩；136、支撑杆；138、排气管；141、壳体；147、滤筒；142、连接杆；144、筒转轴；163、清灰转轴；164、拍打板；165、连接带；166、连接卡接件；172、第一连接板；171、平头螺栓组件；167、第二连接板；168、连接螺栓组件；173、第一橡胶耐磨板；174、第二橡胶耐磨板；175、第三橡胶耐磨板；176、橡胶耐磨内板；162、轴承座；161、内支架；145、滤孔；151、导轨；152、导向滚轮；153、导向轮架；154、导向轮轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请中未详述的且并不用于解决本申请技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。

参见图1～5，本申请提供的一种有机肥物料筛网的防堵装置，包括：除尘罩、壳体141、出料斗114、导料斗117、主机架112、滤筒147、筒转轴144、多个导向轮组件、细料输送带115、粗料输送带116、拍打组件；

滤筒147转动安装于壳体141内；壳体141安装于主机架112内，并架设于地面上；滤筒147与水平面成锐角倾斜向粗料出料端设置；

滤筒147相对端面内沿滤筒147的对称轴线分别设置筒转轴144，筒转轴144的外侧壁与滤筒147端面内侧壁通过多个连接杆142相连接，连接杆142的一端与筒转轴144外侧壁相连接，另一端与滤筒147内侧壁相连接；连接杆142沿周向相互间隔设置；筒转轴144转动设置于轴承座162内，并与第二电机124驱动连接；

壳体141顶面设置敞口，防尘罩131罩设于敞口上方，防尘罩131顶面上开设出气口，并与布袋除尘器的进气口管路连通；滤筒147转动设置于壳体141内部，滤筒147的上部部分漏出敞口外设置；

壳体141底面上开设出料斗114，出料斗114下方正对出料斗114设置细料输送带115；滤筒147的倾斜端为粗料出料端，粗料出料端上罩设导料斗117；粗料输送带116的一端设置于导料斗117下方，另一端斜向上设置；

内支架161容纳设置于壳体141内部侧壁上；多个导向轮组件相互间隔设置于内支架161内，并与滤筒147外侧壁滚动接触；

拍打组件设置于滤筒147上方，并通过轴承转动安装于内支架161上；拍打组件与滤筒147间隔拍打接触设置；

拍打组件包括：第一电机122、清灰转轴163、多个拍打板164、多个连接带165、多个连接卡接件166；第一电机122与清灰转轴163驱动连接；清灰转轴163转动安装于内支架161上；清灰转轴163的轴线与滤筒147的轴线平行设置；多个连接卡接件166相互间隔套设于清灰转轴163外侧壁上；连接卡接件166的外侧壁上对称设置连接带165；连接带165的延伸端上设置拍打板164；拍打板164与滤筒147外侧壁拍打接触设置。

按此设置滤筒147在机壳安装于导向轮组件上，并在导向轮组的导向驱动下，同时配合筒转轴144的驱动实现在内支架161内转动，大于滤孔145的物料则留在滤筒147内，粒径较小物料则落入壳体141内，并通过出料斗114出料后，经过粗料输送带116输送去下一工段；滤筒147内大粒径物料则沿倾斜设置的滤筒147向导料斗117移动，得到导料后进入粗料输送带116上，输送再粉碎工段，再次粉碎，从而实现对不同粒径物料的有效分离。

通过在滤筒147顶面上设置拍打组件，清灰转轴163在第一电机122驱动下转动，拍打板164在连接带165的带动下，形成势能带动拍打板164转动并脉冲式的拍打滤筒147顶部外壁。通过间隔对滤筒147产生震动，能将堵塞于滤筒147滤孔145内的物料拍打脱落，避免堵塞实现定期清灰操作，由于清灰转轴163可单独拍打，可在不停机的情况下进行清灰操作。通过在内支架161内设置导向轮支撑组件，能提高滤筒147整体承受纵向拍打力的能力，提高拍打承受能力的同时保证正常转动。

使用时，将物料通过滤筒147水平高度较高的一端进料后，滤筒147在导向轮组件和筒转轴144的带动下转动并进行不同粒径物料分离，筛分后粗颗粒沿滤筒147向出料端移动，使用一段时间后，滤筒147堵塞后，开启第一电机122驱动清灰转轴163转动并间隔拍打滤筒147外侧壁，堵塞物料在振动力作用下移位从而实现清灰。

通过在壳体141顶面敞口上罩设防尘罩131，并通过与布袋除尘管路连通，将含尘气体通入布袋除尘器中对筛分、清灰时产生的扬尘进行定向回收利用，避免浪费物料，降低生产区含尘量，有效保护操作人员身体健康。

本申请中其他未详述内容，可参见现有滚筒筛结构设置，在此不累述。连接带165可以为具有一定长度的橡胶带，在拍打板164重力的作用下使连接带165弯曲后，落下时拍打滤筒147。

优选的，包括：多根加强杆113；加强杆113间隔设置于主机架112侧壁上。按此设置能提高主机架112的承重能力，提高筛分机运行平稳性。

优选的，包括：第一机座121、第二机座123；第一机座121安装于主机架112侧壁上，第一电机122安装于第一机座121顶面上；第二机架安装于主机架112侧壁上，第二电机124安装于第二机座123顶面上。按此设置能便于固定第一、第二电机124的位置，并分别与滤筒147和清灰转轴163驱动连接。

优选的，包括：成对设置的支撑杆136和排气管138；支撑杆136架设于壳体141顶面敞口两端上；防尘罩131的两端安装于支撑杆136上；排气管138插设于防尘罩131顶面上，并与布袋除尘器进气口管路连通。按此设置防尘罩131可以为气密性较好的防尘布，通过在防尘布两端上设置套体结构，将支撑杆136穿设于套体结构内，实现防尘罩131的安装，防尘罩131两端可设置敞口，由于布袋除尘器的抽风机抽动作用，能在壳体141顶面上形成负压，有效防止含尘气体外溢。本申请中所用布袋除尘器可以按现有技术中常用方式设置，在此不累述。本申请中所用内机架和主机架112均可按现有技术中常用方式设置，在此不累述。

优选的，包括：第一连接板172和成对设置的平头螺栓组件171，第一连接板172插设于拍打板164中间，并与连接带165的延伸端相连接；第一连接板172通过平头螺栓组件171与拍打板164相连接。按此设置能避免固定螺栓对滤筒147外壁造成磨损。

优选的，拍打板164包括：橡胶耐磨内板176、第一橡胶耐磨板173、第二橡胶耐磨板174、第三橡胶耐磨板175；橡胶耐磨内板176设置于第一连接板172的内侧壁上；第三橡胶耐磨板175设置于第一连接板172的外侧壁上；第二橡胶耐磨板174设置于第三橡胶耐磨板175的外侧壁上；第一橡胶耐磨板173设置于第二橡胶耐磨板174的外侧壁上。按此设置多层橡胶耐磨材料板，即可提高拍打板164的耐磨性，当出现磨损时又便于及时更换耐磨板，提高使用安全性，检修方便。

优选的，包括：成对设置的第二连接板167和成对设置的连接螺栓组件168；第二连接板167对称设置于连接卡接件166的外侧壁上；设置于同一连接卡接件166外壁上的第二连接板167连线在清灰转轴163横截面上，与清灰转轴163横截面的水平线成锐角设置。按此设置能使拍打板164倾斜设置于滤筒147顶面上，当清灰转轴163转动时带动拍打板164转动时，使拍打板164的外侧壁拍打滤筒147外壁。

优选的，滤筒147外侧壁上开设多个滤孔145。滤孔145孔径根据需要过滤物料粒径进行选择。

在一具体实施例中，内支架161包括：多个轴承座162；第一组轴承座162设置于内支架161顶面上；清灰转轴163转动安装于第一组轴承座162内；第二组轴承座162设置于内支架161中部，并与筒转轴144转动连接。通过设置内支架161，便于根据筒体倾斜要求调整清灰转轴163的倾斜度，内支架161可为多根支撑杆136组装拼接组成，按现有技术中常用方式设置，在此不累述。

在一具体实施例中，导向轮组件包括：导轨151、导向滚轮152、导向轮架153、导向轮轴154。导轨151设置于滤筒147外侧壁上，并沿滤筒147周向延伸在；导向轮架153安装于内支架161底面上，导向滚轮152转动安装于导向轮架153内；导向滚轮152通过导向轮轴154安装于导向轮架153内。内支架161底面设有下料孔，导向轮组可以通过罩体覆盖防止物料污染。滤筒147架设于导向轮架153上方，并与导向滚轮152滚动接触。未详述导向轮组件按现有技术中常用方式设置，在此不累述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种有机肥物料筛网的防堵装置，其特征在于，包括：除尘罩、壳体(141)、出料斗(114)、导料斗(117)、主机架(112)、滤筒(147)、筒转轴(144)、多个导向轮组件、细料输送带(115)、粗料输送带(116)、拍打组件；

滤筒(147)转动安装于壳体(141)内；壳体(141)安装于主机架(112)内，并架设于地面上；滤筒(147)与水平面成锐角倾斜向粗料出料端设置；

所述滤筒(147)相对端面内沿滤筒(147)的对称轴线分别设置筒转轴(144)，筒转轴(144)的外侧壁与滤筒(147)端面内侧壁通过多个连接杆(142)相连接，连接杆(142)的一端与筒转轴(144)外侧壁相连接，另一端与滤筒(147)内侧壁相连接；连接杆(142)沿周向相互间隔设置；筒转轴(144)转动设置于轴承座(162)内，并与第二电机(124)驱动连接；

壳体(141)顶面设置敞口，防尘罩(131)罩设于敞口上方，防尘罩(131)顶面上开设出气口，并与布袋除尘器的进气口管路连通；滤筒(147)转动设置于壳体(141)内部，滤筒(147)的上部部分漏出敞口外设置；

壳体(141)底面上开设出料斗(114)，出料斗(114)下方正对出料斗(114)设置细料输送带(115)；滤筒(147)的倾斜端为粗料出料端，粗料出料端上罩设导料斗(117)；粗料输送带(116)的一端设置于导料斗(117)下方，另一端斜向上设置；

所述内支架(161)容纳设置于壳体(141)内部侧壁上；多个导向轮组件相互间隔设置于内支架(161)内，并与滤筒(147)外侧壁滚动接触；

所述拍打组件设置于滤筒(147)上方，并通过轴承转动安装于内支架(161)上；拍打组件与滤筒(147)间隔拍打接触设置；

所述拍打组件包括：第一电机(122)、清灰转轴(163)、多个拍打板(164)、多个连接带(165)、多个连接卡接件(166)；第一电机(122)与清灰转轴(163)驱动连接；清灰转轴(163)转动安装于内支架(161)上；清灰转轴(163)的轴线与滤筒(147)的轴线平行设置；多个连接卡接件(166)相互间隔套设于清灰转轴(163)外侧壁上；连接卡接件(166)的外侧壁上对称设置连接带(165)；连接带(165)的延伸端上设置拍打板(164)；拍打板(164)与滤筒(147)外侧壁拍打接触设置；

所述拍打板(164)包括：橡胶耐磨内板(176)、第一橡胶耐磨板(173)、第二橡胶耐磨板(174)、第三橡胶耐磨板(175)；橡胶耐磨内板(176)设置于第一连接板(172)的内侧壁上；第三橡胶耐磨板(175)设置于第一连接板(172)的外侧壁上；第二橡胶耐磨板(174)设置于第三橡胶耐磨板(175)的外侧壁上；第一橡胶耐磨板(173)设置于第二橡胶耐磨板(174)的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥物料筛网的防堵装置，其特征在于，包括：多根加强杆(113)；所述加强杆(113)间隔设置于主机架(112)侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥物料筛网的防堵装置，其特征在于，包括：第一机座(121)、第二机座(123)；第一机座(121)安装于主机架(112)侧壁上，第一电机(122)安装于第一机座(121)顶面上；第二机架安装于主机架(112)侧壁上，第二电机(124)安装于第二机座(123)顶面上。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥物料筛网的防堵装置，其特征在于，包括：成对设置的支撑杆(136)和排气管(138)；支撑杆(136)架设于壳体(141)顶面敞口两端上；防尘罩(131)的两端安装于支撑杆(136)上；排气管(138)插设于防尘罩(131)顶面上，并与布袋除尘器进气口管路连通。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥物料筛网的防堵装置，其特征在于，包括：第一连接板(172)和成对设置的平头螺栓组件(171)，所述第一连接板(172)插设于拍打板(164)中间，并与连接带(165)的延伸端相连接；第一连接板(172)通过平头螺栓组件(171)与拍打板(164)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种有机肥物料筛网的防堵装置，其特征在于，包括：成对设置的第二连接板(167)和成对设置的连接螺栓组件(168)；所述第二连接板(167)对称设置于连接卡接件(166)的外侧壁上；设置于同一连接卡接件(166)外壁上的第二连接板(167)连线在清灰转轴(163)横截面上，与清灰转轴(163)横截面的水平线成锐角设置。

7.根据权利要求5所述的一种有机肥物料筛网的防堵装置，其特征在于，所述滤筒(147)外侧壁上开设多个滤孔(145)。

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