CN116408197B - 一种粉煤灰超细粉研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉煤灰超细粉研磨装置，包括底座和位于底座左侧的粉碎仓，粉碎仓上端左侧连接有安装板，安装板上设有往复进料机构，粉碎仓内设有对辊粉碎机构，底座上设有超细研磨机构，超细研磨机构包括一组固定套筒、电动机、曲轴、若干个连接杆、若干个顶杆、传动轴、一组滑动杆、一组弹簧、一组顶板、一组空心转轴、细磨筒、粗磨筒、清理轴以及若干个橡胶拍打板。本发明的有益效果是，伸缩输送带将粉煤灰均匀输送至粉碎仓内，一组相对的粉碎辊对进入粉碎仓内的粉煤灰进行粉碎处理，且往复进料机构和对辊粉碎机构为联动结构，细磨筒和粗磨筒往复转动，配合顶板带动细磨筒和粗磨筒上下往复运动，使粉煤灰研磨出来的颗粒粒径大小更加均匀。

Description

一种粉煤灰超细粉研磨装置
技术领域
本发明涉及粉煤灰研磨领域，具体为一种粉煤灰超细粉研磨装置。
背景技术
粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤灰的化学组成与粘土质相似，可以用来生产粉煤灰水泥、粉煤灰砖、粉煤灰加气混凝土及其他建筑材料，另外还可用作农业肥料和土壤改良剂，也可作环境材料。
粉煤灰在处理过程中，需要通过球磨机研磨球、物料、衬板之间的碰撞摩擦产生磨削作用，从而将物料的粒径进一步减小。现有球磨机存在研磨效率低;且采用一端进行进料，导致物料在研磨筒内分部不均，研磨出来的物料颗粒粒径大小不一，不能满足现有的建筑、矿物提炼等的要求；当粉煤灰湿度较大时，容易发生结块现象，影响研磨处理。
发明内容
针对以上缺陷，本发明提供一种粉煤灰超细粉研磨装置，以解决粉煤灰超细粉研磨问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种粉煤灰超细粉研磨装置，包括底座和位于底座左侧的粉碎仓，所述粉碎仓上端左侧连接有安装板，安装板上设有往复进料机构，粉碎仓内设有对辊粉碎机构，底座上设有超细研磨机构；
超细研磨机构包括一组固定套筒、电动机、曲轴、若干个连接杆、若干个顶杆、传动轴、一组滑动杆、一组弹簧、一组顶板、一组空心转轴、细磨筒、粗磨筒、清理轴以及若干个橡胶拍打板，一组固定套筒安装在底座上两侧，所述电动机水平安装在左侧固定套筒上，所述曲轴活动安装在一组固定套筒之间，且左端与电动机旋转端连接，若干个连接杆均匀安装在曲轴上，若干个顶杆活动铰接若干个连接杆上端，所述传动轴活动安装在底座上右侧，一组滑动杆底部活动插装在一组固定套筒内，一组弹簧套装在一组滑动杆底部外表面，一组顶板安装在一组滑动杆之间底部，且与若干个顶杆上端连接，一组空心转轴活动安装在一组滑动杆上，所述细磨筒安装在一组空心转轴之间，所述粗磨筒固定安装在细磨筒内，所述清理轴活动插装在一组滑动杆上端，若干个橡胶拍打板均匀安装在清理轴上。
进一步的，往复进料机构包括固定输送架、滑动输送架、伸缩输送带、湿度传感器、微波烘干隧道、翻转辊、传动齿轮以及固定齿条，所述固定输送架安装在安装板上，所述滑动输送架左侧两端滑动安装在固定输送架上，所述伸缩输送带活动套装在固定输送架和滑动输送架内，所述湿度传感器安装在固定输送架上左侧，所述微波烘干隧道安装在固定输送架上，所述翻转辊活动插装在微波烘干隧道内，所述传动齿轮安装在翻转辊后端，所述固定齿条安装在滑动输送架后端，且与传动齿轮互相啮合。
进一步的，所述安装板上安装有驱动电机，驱动电机旋转端连接有往复丝杆，往复丝杆上套装有往复丝母，往复丝母上端与滑动输送架底部连接，且往复丝杆左端与伸缩输送带的驱动辊通过一组伞齿轮一传动连接。
进一步的，对辊粉碎机构包括一组相对的粉碎辊、转动轴、长齿轮、一组传动齿盘、伺服气缸、安装架、一组导向杆、输送管道、输送轴以及若干个螺旋输送叶片，一组相对的粉碎辊活动插装在粉碎仓内两端，所述转动轴活动安装在粉碎仓左侧，所述长齿轮安装在转动轴前端，一组传动齿盘安装在一组相对的粉碎辊左侧，且分别与长齿轮互相啮合，所述伺服气缸水平安装在粉碎仓后端，且伸缩端活动插装在粉碎仓内，所述安装架安装在伺服气缸伸缩端上，且后端一根粉碎辊两端与安装架连接，一组导向杆活动插装在粉碎仓后端两侧，且前端与安装架连接，所述输送管道安装在粉碎仓底部，且与粉碎仓连通，所述输送轴活动插装在输送管道内，若干个螺旋输送叶片均匀安装在输送轴上。
进一步的，所述驱动辊后端与转动轴通过传动皮带一传动连接；所述粉碎仓两侧开有一组条形孔，后端一根粉碎辊通过一组滑块滑动安装在一组条形孔内；所述往复丝杆右端与输送轴通过传动皮带二传动连接。
进一步的，一组固定套筒之间固定连接有若干个轴套，若干个顶杆底部活动插装在若干个轴套内。
进一步的，所述曲轴与传动轴通过一组伞齿轮二传动连接。
进一步的，右侧一根滑动杆上安装有侧板，侧板上活动插装有转动套筒，且传动轴上端活动插装在转动套筒内，转动套筒内两侧开有一组滑槽，传动轴上端两侧安装有一组滑条；右侧一根空心转轴与转动套筒通过一组伞齿轮三传动连接，右侧一根空心转轴与清理轴通过传动皮带三传动连接。
进一步的，所述输送管道右端通过输料软管与粗磨筒连通，且输料软管上安装有风机。
进一步的，所述细磨筒和粗磨筒内壁分别均匀安装有若干个螺旋叶片，且细磨筒外表面安装有细过滤网，粗磨筒外表面均匀开有若干个粗过滤孔；所述细磨筒外表面套装有收集筒，收集筒底部开有出料口，出料口处安装有出料控制阀。
本发明提供了一种粉煤灰超细粉研磨装置，具备以下有益效果，通过位于安装板上的往复进料机构采用伸缩输送带可将粉煤灰均匀输送至粉碎仓内，可防止粉煤灰粘附在粉碎辊上，湿度传感器用于检测粉煤灰的湿度，当湿度较大时，微波烘干隧道可对粉煤灰进行烘干处理，翻转辊往复转动，可对伸缩输送带上的粉煤灰进行翻搅；
对辊粉碎机构采用一组相对的粉碎辊可对进入粉碎仓内的粉煤灰进行粉碎处理，防止粉煤灰因湿度较大发生结块现象，便于后续超细研磨处理，当粉煤灰湿度较小时，伺服气缸带动一组相对的粉碎辊之间间距变大，便于粉煤灰快速通过一组粉碎辊，从而提高研磨效率，粉碎后的粉煤灰可通过输送管道以及输料软管输送至粗磨筒内，且往复进料机构和对辊粉碎机构为联动结构，均通过驱动电机进行带动；
超细研磨机构采用粗磨筒首先对粉煤灰进行粗磨处理，粗磨后的粉煤灰进入细磨筒进行超细研磨处理，细磨筒和粗磨筒内壁均匀安装有若干个螺旋叶片，且电动机带动细磨筒和粗磨筒往复转动，使细磨筒和粗磨筒内的粉煤灰往复运动，配合顶板带动细磨筒和粗磨筒上下往复运动，使粉煤灰研磨出来的颗粒粒径大小更加均匀。
附图说明
图1为本发明所述一种粉煤灰超细粉研磨装置示意图。
图2为本发明超细研磨机构示意图。
图3为本发明所述曲轴传动示意图。
图4为本发明所述传动轴剖视图。
图5为本发明所述清理轴示意图。
图6为本发明所述细磨筒、粗磨筒以及收集筒剖视图。
图7为本发明往复进料机构和对辊粉碎机构示意图。
图8为本发明往复进料机构示意图。
图9为本发明所述伸缩输送带俯视图。
图10为本发明所述粉碎仓俯视图。
图中：1、底座；2、粉碎仓；3、安装板；4、固定套筒；5、电动机；6、曲轴；7、连接杆；8、顶杆；9、传动轴；10、滑动杆；11、弹簧；12、顶板；13、空心转轴；14、细磨筒；15、粗磨筒；16、清理轴；17、橡胶拍打板；18、固定输送架；19、滑动输送架；20、伸缩输送带；21、湿度传感器；22、微波烘干隧道；23、翻转辊；24、传动齿轮；25、固定齿条；26、驱动电机；27、往复丝杆；28、往复丝母；29、驱动辊；30、伞齿轮一；31、粉碎辊；32、转动轴；33、长齿轮；34、传动齿盘；35、伺服气缸；36、安装架；37、导向杆；38、输送管道；39、输送轴；40、螺旋输送叶片；41、传动皮带一；42、条形孔；43、滑块；44、传动皮带二；45、轴套；46、伞齿轮二；47、侧板；48、转动套筒；49、滑槽；50、滑条；51、伞齿轮三；52、传动皮带三；53、输料软管；54、风机；55、螺旋叶片；56、细过滤网；57、粗过滤孔；58、收集筒；59、出料口；60、出料控制阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-10所示：一种粉煤灰超细粉研磨装置，包括底座1和位于底座1左侧的粉碎仓2，所述粉碎仓2上端左侧连接有安装板3，安装板3上设有往复进料机构，粉碎仓2内设有对辊粉碎机构，底座1上设有超细研磨机构；
超细研磨机构包括一组固定套筒4、电动机5、曲轴6、若干个连接杆7、若干个顶杆8、传动轴9、一组滑动杆10、一组弹簧11、一组顶板12、一组空心转轴13、细磨筒14、粗磨筒15、清理轴16以及若干个橡胶拍打板17，一组固定套筒4安装在底座1上两侧，所述电动机5水平安装在左侧固定套筒4上，所述曲轴6活动安装在一组固定套筒4之间，且左端与电动机5旋转端连接，若干个连接杆7均匀安装在曲轴6上，若干个顶杆8活动铰接若干个连接杆7上端，所述传动轴9活动安装在底座1上右侧，一组滑动杆10底部活动插装在一组固定套筒4内，一组弹簧11套装在一组滑动杆10底部外表面，一组顶板12安装在一组滑动杆10之间底部，且与若干个顶杆8上端连接，一组空心转轴13活动安装在一组滑动杆10上，所述细磨筒14安装在一组空心转轴13之间，所述粗磨筒15固定安装在细磨筒14内，所述清理轴16活动插装在一组滑动杆10上端，若干个橡胶拍打板17均匀安装在清理轴16上。
往复进料机构包括固定输送架18、滑动输送架19、伸缩输送带20、湿度传感器21、微波烘干隧道22、翻转辊23、传动齿轮24以及固定齿条25，所述固定输送架18安装在安装板3上，所述滑动输送架19左侧两端滑动安装在固定输送架18上，所述伸缩输送带20活动套装在固定输送架18和滑动输送架19内，所述湿度传感器21安装在固定输送架18上左侧，所述微波烘干隧道22安装在固定输送架18上，所述翻转辊23活动插装在微波烘干隧道22内，所述传动齿轮24安装在翻转辊23后端，所述固定齿条25安装在滑动输送架19后端，且与传动齿轮24互相啮合。
安装板3上安装有驱动电机26，驱动电机26旋转端连接有往复丝杆27，往复丝杆27上套装有往复丝母28，往复丝母28上端与滑动输送架19底部连接，且往复丝杆27左端与伸缩输送带20的驱动辊29通过一组伞齿轮一30传动连接。
对辊粉碎机构包括一组相对的粉碎辊31、转动轴32、长齿轮33、一组传动齿盘34、伺服气缸35、安装架36、一组导向杆37、输送管道38、输送轴39以及若干个螺旋输送叶片40，一组相对的粉碎辊31活动插装在粉碎仓2内两端，所述转动轴32活动安装在粉碎仓2左侧，所述长齿轮33安装在转动轴32前端，一组传动齿盘34安装在一组相对的粉碎辊31左侧，且分别与长齿轮33互相啮合，所述伺服气缸35水平安装在粉碎仓2后端，且伸缩端活动插装在粉碎仓2内，所述安装架36安装在伺服气缸35伸缩端上，且后端一根粉碎辊31两端与安装架36连接，一组导向杆37活动插装在粉碎仓2后端两侧，且前端与安装架36连接，所述输送管道38安装在粉碎仓2底部，且与粉碎仓2连通，所述输送轴39活动插装在输送管道38内，若干个螺旋输送叶片40均匀安装在输送轴39上。
驱动辊29后端与转动轴32通过传动皮带一41传动连接；所述粉碎仓2两侧开有一组条形孔42，后端一根粉碎辊31通过一组滑块43滑动安装在一组条形孔42内；所述往复丝杆27右端与输送轴39通过传动皮带二44传动连接。
一组固定套筒4之间固定连接有若干个轴套45，若干个顶杆8底部活动插装在若干个轴套45内。
曲轴6与传动轴9通过一组伞齿轮二46传动连接。
右侧一根滑动杆10上安装有侧板47，侧板47上活动插装有转动套筒48，且传动轴9上端活动插装在转动套筒48内，转动套筒48内两侧开有一组滑槽49，传动轴9上端两侧安装有一组滑条50；右侧一根空心转轴13与转动套筒48通过一组伞齿轮三51传动连接，右侧一根空心转轴13与清理轴16通过传动皮带三52传动连接。
输送管道38右端通过输料软管53与粗磨筒15连通，且输料软管53上安装有风机54。
细磨筒14和粗磨筒15内壁分别均匀安装有若干个螺旋叶片55，且细磨筒14外表面安装有细过滤网56，粗磨筒15外表面均匀开有若干个粗过滤孔57；所述细磨筒14外表面套装有收集筒58，收集筒58底部开有出料口59，出料口59处安装有出料控制阀60。
本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，使用时，需要研磨的粉煤灰物料首先均匀投放在伸缩输送带20上左侧；
往复进料时：固定输送架18安装在安装板3上，滑动输送架19左侧两端滑动安装在固定输送架18上，伸缩输送带20活动套装在固定输送架18和滑动输送架19内，湿度传感器21安装在固定输送架18上左侧，微波烘干隧道22安装在固定输送架18上，翻转辊23通过紧固轴承活动插装在微波烘干隧道22内，传动齿轮24安装在翻转辊23后端，固定齿条25安装在滑动输送架19后端，且与传动齿轮24互相啮合，安装板3上安装有驱动电机26，驱动电机26旋转端连接有往复丝杆27，往复丝杆27上套装有往复丝母28，往复丝母28上端与滑动输送架19底部连接，且往复丝杆27左端与伸缩输送带20的驱动辊29通过一组伞齿轮一30传动连接，如图9和图10所示，驱动电机26首先通过一组伞齿轮一30带动驱动辊29进行转动，驱动辊29带动伸缩输送带20进行转动，伸缩输送带20为现有技术，伸缩输送带20前端往复伸缩运动，将粉煤灰均匀投入粉碎仓2内，可防止粉煤灰粘附在粉碎辊31上，湿度传感器21用于检测粉煤灰的湿度，当湿度较大时，微波烘干隧道22可对粉煤灰进行烘干处理，滑动输送架19往复运动可通过固定齿条25带动翻转辊23往复转动，翻转辊23可对伸缩输送带上的粉煤灰进行翻搅，当湿度较小时，微波烘干隧道22不工作；
对辊粉碎时：一组相对的粉碎辊31通过紧固轴承活动插装在粉碎仓2内两端，转动轴32通过紧固轴承活动安装在粉碎仓2左侧，长齿轮33安装在转动轴32前端，一组传动齿盘34安装在一组相对的粉碎辊31左侧，且分别与长齿轮33互相啮合，伺服气缸35水平安装在粉碎仓2后端，且伸缩端活动插装在粉碎仓2内，安装架36安装在伺服气缸35伸缩端上，且后端一根粉碎辊31两端与安装架36连接，一组导向杆37活动插装在粉碎仓2后端两侧，且前端与安装架36连接，输送管道38安装在粉碎仓2底部，且与粉碎仓2连通，输送轴39通过紧固轴承活动插装在输送管道38内，若干个螺旋输送叶片40均匀安装在输送轴39上，驱动辊29后端与转动轴32通过传动皮带一41传动连接；粉碎仓2两侧开有一组条形孔42，后端一根粉碎辊31通过一组滑块43滑动安装在一组条形孔42内，粉碎辊31通过紧固轴承活动插装在滑块43内，往复丝杆27右端与输送轴39通过传动皮带二44传动连接，如图7和图10所示，驱动辊29转动时，通过传动皮带一41带动转动轴32进行转动，转动轴32可带动一组相对的粉碎辊31相对转动，对粉煤灰进行破碎处理，防止粉煤灰因湿度较大发生结块现象，便于后续超细研磨处理，当粉煤灰湿度较小时，粉煤灰结块少，伺服气缸35伸缩端收缩，带动一组相对的粉碎辊36之间间距变大，便于粉煤灰快速通过一组粉碎辊31，提高研磨效率，粉碎后的粉煤灰落入输送管道38内，传动皮带二44带动输送轴39转动，配合输料软管53可将粉碎后的粉煤灰输送至粗磨筒15内，输料软管53前端通过转动接头与粗磨筒15连通，往复进料机构和对辊粉碎机构为联动结构，均通过驱动电机26进行带动；
超细研磨时：一组固定套筒4安装在底座1上两侧，电动机5水平安装在左侧固定套筒4上，曲轴6通过紧固轴承活动安装在一组固定套筒4之间，且左端与电动机5旋转端连接，若干个连接杆7均匀安装在曲轴6上，若干个顶杆8活动铰接若干个连接杆7上端，传动轴9通过紧固轴承活动安装在底座1上右侧，一组滑动杆10底部活动插装在一组固定套筒4内，一组弹簧11套装在一组滑动杆10底部外表面，一组顶板12安装在一组滑动杆10之间底部，且与若干个顶杆8上端连接，一组空心转轴13通过紧固轴承活动安装在一组滑动杆10上，细磨筒14安装在一组空心转轴13之间，粗磨筒15通过一组连杆固定安装在细磨筒14内，清理轴16通过紧固轴承活动插装在一组滑动杆10上端，若干个橡胶拍打板17均匀安装在清理轴16上，一组固定套筒4之间固定连接有若干个轴套45，若干个顶杆8底部活动插装在若干个轴套45内，曲轴6与传动轴9通过一组伞齿轮二46传动连接，右侧一根滑动杆10上安装有侧板47，侧板47上通过紧固轴承活动插装有转动套筒48，且传动轴9上端活动插装在转动套筒48内，转动套筒48内两侧开有一组滑槽49，传动轴9上端两侧安装有一组滑条50；右侧一根空心转轴13与转动套筒48通过一组伞齿轮三51传动连接，右侧一根空心转轴13与清理轴16通过传动皮带三52传动连接，细磨筒14和粗磨筒15内壁分别均匀安装有若干个螺旋叶片55，且细磨筒14外表面安装有细过滤网56，粗磨筒15外表面均匀开有若干个粗过滤孔57；细磨筒14外表面套装有收集筒58，收集筒58底部开有出料口59，出料口59处安装有出料控制阀60，如图2—图6所示，电动机5首先通过曲轴6、若干个连接杆7以及若干个顶杆8带动一组顶板12上的细磨筒14和粗磨筒15进行上下往复运动，使细磨筒14和粗磨筒15内的粉煤灰进行翻转，同时，曲轴6带动传动轴9进行转动，传动轴9通过一组空心转轴13带动细磨筒14和粗磨筒15进行转动，细磨筒14和粗磨筒15内壁均匀安装有若干个螺旋叶片55，从而使细磨筒14和粗磨筒15内的粉煤灰左右往复运动，配合研磨球和衬板之间的碰撞摩擦产生磨削作用，使粉煤灰研磨出来的颗粒粒径大小更加均匀，研磨后的粉煤灰进入收集筒58内，便于进行下料，传动皮带三52带动清理轴16进行转动，清理轴16上的若干个橡胶拍打板17往复拍打收集筒58，可防止粉煤灰粘附在收集筒58内壁上。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粉煤灰超细粉研磨装置，包括底座（1）和位于底座（1）左侧的粉碎仓（2），其特征在于，所述粉碎仓（2）上端左侧连接有安装板（3），安装板（3）上设有往复进料机构，粉碎仓（2）内设有对辊粉碎机构，底座（1）上设有超细研磨机构；
超细研磨机构包括一组固定套筒（4）、电动机（5）、曲轴（6）、若干个连接杆（7）、若干个顶杆（8）、传动轴（9）、一组滑动杆（10）、一组弹簧（11）、一组顶板（12）、一组空心转轴（13）、细磨筒（14）、粗磨筒（15）、清理轴（16）以及若干个橡胶拍打板（17），一组固定套筒（4）安装在底座（1）上两侧，所述电动机（5）水平安装在左侧固定套筒（4）上，所述曲轴（6）活动安装在一组固定套筒（4）之间，且左端与电动机（5）旋转端连接，若干个连接杆（7）均匀安装在曲轴（6）上，若干个顶杆（8）活动铰接若干个连接杆（7）上端，所述传动轴（9）活动安装在底座（1）上右侧，一组滑动杆（10）底部活动插装在一组固定套筒（4）内，一组弹簧（11）套装在一组滑动杆（10）底部外表面，一组顶板（12）安装在一组滑动杆（10）之间底部，且与若干个顶杆（8）上端连接，一组空心转轴（13）活动安装在一组滑动杆（10）上，所述细磨筒（14）安装在一组空心转轴（13）之间，所述粗磨筒（15）固定安装在细磨筒（14）内，所述清理轴（16）活动插装在一组滑动杆（10）上端，若干个橡胶拍打板（17）均匀安装在清理轴（16）上；
往复进料机构包括固定输送架（18）、滑动输送架（19）、伸缩输送带（20）、湿度传感器（21）、微波烘干隧道（22）、翻转辊（23）、传动齿轮（24）以及固定齿条（25），所述固定输送架（18）安装在安装板（3）上，所述滑动输送架（19）左侧两端滑动安装在固定输送架（18）上，所述伸缩输送带（20）活动套装在固定输送架（18）和滑动输送架（19）内，所述湿度传感器（21）安装在固定输送架（18）上左侧，所述微波烘干隧道（22）安装在固定输送架（18）上，所述翻转辊（23）活动插装在微波烘干隧道（22）内，所述传动齿轮（24）安装在翻转辊（23）后端，所述固定齿条（25）安装在滑动输送架（19）后端，且与传动齿轮（24）互相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰超细粉研磨装置，其特征在于，所述安装板（3）上安装有驱动电机（26），驱动电机（26）旋转端连接有往复丝杆（27），往复丝杆（27）上套装有往复丝母（28），往复丝母（28）上端与滑动输送架（19）底部连接，且往复丝杆（27）左端与伸缩输送带（20）的驱动辊（29）通过一组伞齿轮一（30）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰超细粉研磨装置，其特征在于，对辊粉碎机构包括一组相对的粉碎辊（31）、转动轴（32）、长齿轮（33）、一组传动齿盘（34）、伺服气缸（35）、安装架（36）、一组导向杆（37）、输送管道（38）、输送轴（39）以及若干个螺旋输送叶片（40），一组相对的粉碎辊（31）活动插装在粉碎仓（2）内两端，所述转动轴（32）活动安装在粉碎仓（2）左侧，所述长齿轮（33）安装在转动轴（32）前端，一组传动齿盘（34）安装在一组相对的粉碎辊（31）左侧，且分别与长齿轮（33）互相啮合，所述伺服气缸（35）水平安装在粉碎仓（2）后端，且伸缩端活动插装在粉碎仓（2）内，所述安装架（36）安装在伺服气缸（35）伸缩端上，且后端一根粉碎辊（31）两端与安装架（36）连接，一组导向杆（37）活动插装在粉碎仓（2）后端两侧，且前端与安装架（36）连接，所述输送管道（38）安装在粉碎仓（2）底部，且与粉碎仓（2）连通，所述输送轴（39）活动插装在输送管道（38）内，若干个螺旋输送叶片（40）均匀安装在输送轴（39）上。
4.根据权利要求2所述的一种粉煤灰超细粉研磨装置，其特征在于，所述驱动辊（29）后端与转动轴（32）通过传动皮带一（41）传动连接；所述粉碎仓（2）两侧开有一组条形孔（42），后端一根粉碎辊（31）通过一组滑块（43）滑动安装在一组条形孔（42）内；所述往复丝杆（27）右端与输送轴（39）通过传动皮带二（44）传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰超细粉研磨装置，其特征在于，一组固定套筒（4）之间固定连接有若干个轴套（45），若干个顶杆（8）底部活动插装在若干个轴套（45）内。
6.根据权利要求1所述的一种粉煤灰超细粉研磨装置，其特征在于，所述曲轴（6）与传动轴（9）通过一组伞齿轮二（46）传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种粉煤灰超细粉研磨装置，其特征在于，右侧一根滑动杆（10）上安装有侧板（47），侧板（47）上活动插装有转动套筒（48），且传动轴（9）上端活动插装在转动套筒（48）内，转动套筒（48）内两侧开有一组滑槽（49），传动轴（9）上端两侧安装有一组滑条（50）；右侧一根空心转轴（13）与转动套筒（48）通过一组伞齿轮三（51）传动连接，右侧一根空心转轴（13）与清理轴（16）通过传动皮带三（52）传动连接。
8.根据权利要求3所述的一种粉煤灰超细粉研磨装置，其特征在于，所述输送管道（38）右端通过输料软管（53）与粗磨筒（15）连通，且输料软管（53）上安装有风机（54）。
9.根据权利要求1所述的一种粉煤灰超细粉研磨装置，其特征在于，所述细磨筒（14）和粗磨筒（15）内壁分别均匀安装有若干个螺旋叶片（55），且细磨筒（14）外表面安装有细过滤网（56），粗磨筒（15）外表面均匀开有若干个粗过滤孔（57）；所述细磨筒（14）外表面套装有收集筒（58），收集筒（58）底部开有出料口（59），出料口（59）处安装有出料控制阀（60）。
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