CN218048203U - 一种超细粉料球磨机滚筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细粉料球磨机滚筒结构，包括球磨机滚筒安装底座，球磨机滚筒安装底座外围连接有球磨机组件，球磨机组件物料输入端设有破碎组件，球磨机组件物料输出端设有出料组件，出料组件一端设有筛分组件，筛分组件一侧设有排料组件；球磨机组件包括球磨机粉碎滚筒，球磨机粉碎滚筒内壁贴合有内衬板，内衬板内壁设有若干个弧形凸起，内衬板一侧设有粉末筛板，粉末筛板外围贴合于球磨机粉碎滚筒，本实用新型在使用中，通过内衬板内部设置若干个弧形凸起，在减少内衬板的磨损的同时，还能提高物料的研磨效率，而且安装方便，通过吸音棉和隔噪筒，从而使得物料的研磨过程产生的噪音大大减小。

Description

一种超细粉料球磨机滚筒结构

技术领域

本实用新型涉及超细粉料球磨机领域，具体来说，涉及一种超细粉料球磨机滚筒结构。

背景技术

球磨机是一种常用的物料细化粉磨设备。它广泛应用于水泥、陶瓷原料、耐火材料等生产行业。其基本的工作方式是，在球磨机的滚筒内装入一定数量的高铝球石、中铝球石、鹅卵石或者其他硬质物作为研磨体，然后加入需要被研磨细化的原材料，滚筒内的衬板带动研磨体翻滚，当研磨体被带动到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而跌落，下落的研磨体将滚筒内的原材料击碎细化，然后细化后的原材料通过滚筒末端上的筛板上的筛孔流出。

现有的卧式球磨机主要包括机架，所述机架上设置有横向的滚筒，所述滚筒的第一端设置有进料口，所述进料口处设置有进料管，所述进料管为圆管，所述机架上设置有用于支撑进料管的支架，所述支架上端设置有用于托举进料管的托举装置，所述滚筒的第二端外壁设置有齿环，所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿环啮合，所述滚筒的第二端设置有出料口，所述进料口和出料口处均设置有密封盖，所述滚筒内壁设置有内衬板，所述内衬板包括侧板和端板，所述滚筒内部中间位置设置有隔板，所述隔板为孔板，所述滚筒内位于隔板的进料侧设置有磨料球，能够对滚筒内的物料进行充分的研磨，但是由于内衬板易损件，需要定期更换，内衬板由陶瓷材料制成，不方便安装，使用过程中噪音大。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种超细粉料球磨机滚筒结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种超细粉料球磨机滚筒结构，包括球磨机滚筒安装底座，球磨机滚筒安装底座外围连接有球磨机组件，球磨机组件物料输入端设有破碎组件，球磨机组件物料输出端设有出料组件，出料组件一端设有筛分组件，筛分组件一侧设有排料组件；

球磨机组件包括球磨机粉碎滚筒，球磨机粉碎滚筒内壁贴合有内衬板，内衬板内壁设有若干个弧形凸起，内衬板一侧设有粉末筛板，粉末筛板外围贴合于球磨机粉碎滚筒，粉末筛板一侧设有出料罩，出料罩通过密封轴承与球磨机粉碎滚筒活动连接，出料罩一侧连接有出料管，出料罩外侧面活动连接有第一固定架，第一固定架与球磨机滚筒安装底座相连接，球磨机粉碎滚筒外围有驱动机构。

进一步的，驱动机构包括齿轮圈，齿轮圈与球磨机粉碎滚筒外围相连接，齿轮圈两侧对称啮合有旋转齿轮，旋转齿轮内部对称连接有旋转杆，旋转杆外围设有旋转固定架，其中一个旋转杆通过联轴器连接有减速器，减速器一侧连接有旋转电机。

在实际使用中，旋转电机得以通过带动减速器内部进行旋转，从而使得减速器内部进行旋转时得以通过联轴器带动旋转杆进行旋转，从而使得旋转杆进行旋转时会带动旋转齿轮进行旋转，进而使得旋转齿轮进行旋转时得以带动齿轮圈进行旋转，进而达到球磨机粉碎滚筒旋转的目的。

进一步的，球磨机粉碎滚筒外围连接有隔噪筒，隔噪筒与球磨机粉碎滚筒之间填充有吸音棉。在实际使用中，隔噪筒和吸音棉达到减少噪音的目的。

进一步的，球磨机粉碎滚筒一侧设有进料管，进料管通过密封轴承活动连接有第二固定架，第二固定架与球磨机滚筒安装底座相连接。令进料管达到便于进料的目的。

进一步的，破碎组件包括破碎安装架，破碎安装架内部连接有破碎外壳，破碎外壳内部活动连接有粉碎轮辊，粉碎轮辊的数量为两个，两个粉碎轮辊一侧均连接有传动齿轮，两个传动齿轮之间相啮合，其中一个传动齿轮一侧连接有粉碎电机，粉碎电机外壳与破碎安装架相连接，破碎外壳底部设有聚料斗，聚料斗底部连接有排料管，排料管与进料管活动密封连接。令破碎组件达到破碎物料的目的。

进一步的，出料组件包括粉末泵，粉末泵输入端与出料管相连接，粉末泵输出端连接有上料管。令出料组件达到便于出料的目的。

进一步的，筛分组件包括筛分安装架，筛分安装架内部设有筛分板，筛分板一侧对称活动连接有连接轴，连接轴一端活动连接有旋转曲轴，旋转曲轴与筛分安装架活动连接，旋转曲轴一端连接有筛分电机，筛分板内部开设有出料孔，筛分板底部活动连接有滚轮，滚轮与筛分安装架滑动配合，筛分安装架内部设有出料斗，出料斗一端连接有料仓管。令筛分组件达到边筛分物料的目的。

进一步的，出料孔一侧设有聚料板，聚料板一侧设有回料斗，回料斗一侧连接有回料管，回料管与排料管相连接。令回料斗达到便于大颗粒物料回流的目的。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超细粉料球磨机滚筒结构，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型在使用中，通过内衬板内部设置若干个弧形凸起，在减少内衬板的磨损的同时，还能提高物料的研磨效率，而且安装方便，通过吸音棉和隔噪筒，从而使得物料的研磨过程产生的噪音大大减小。

(2)、本实用新型在使用中，整个结构，工序流畅，造价低廉，生产连续性强，实用性广，并且安装拆卸简单，维修方便，操作简单，适合大多数企业使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种超细粉料球磨机滚筒结构的主结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种超细粉料球磨机滚筒结构的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的一种超细粉料球磨机滚筒结构中球磨机组件的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种超细粉料球磨机滚筒结构中破碎组件的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种超细粉料球磨机滚筒结构在出料组件的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种超细粉料球磨机滚筒结构中筛分组件的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的一种超细粉料球磨机滚筒结构的部分结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的一种超细粉料球磨机滚筒结构中驱动机构的结构示意图。

图中：

1、球磨机滚筒安装底座；2、球磨机组件；201、球磨机粉碎滚筒；202、内衬板；203、弧形凸起；204、粉末筛板；205、出料罩；206、第一固定架；207、出料管；3、破碎组件；301、破碎安装架；302、破碎外壳；303、粉碎轮辊；304、传动齿轮；305、粉碎电机；306、排料管；307、聚料斗；4、出料组件；401、粉末泵；402、上料管；5、筛分组件；501、筛分安装架；502、筛分板；503、连接轴；504、旋转曲轴；505、筛分电机；506、滚轮；507、出料斗；508、料仓管；509、出料孔；6、回料管；7、进料管；8、第二固定架；9、驱动机构；901、齿轮圈；902、旋转齿轮；903、旋转杆；904、旋转固定架；905、减速器；906、旋转电机；907、联轴器；10、隔噪筒；11、吸音棉；12、聚料板；13、回料斗。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种超细粉料球磨机滚筒结构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的一种超细粉料球磨机滚筒结构，包括球磨机滚筒安装底座1，球磨机滚筒安装底座1外围连接有球磨机组件2，球磨机组件2物料输入端设有破碎组件3，球磨机组件2物料输出端设有出料组件4，出料组件4一端设有筛分组件5，筛分组件5一侧设有排料组件6；

球磨机组件2包括球磨机粉碎滚筒201，球磨机粉碎滚筒201内壁贴合有内衬板202，内衬板202内壁设有若干个弧形凸起203，内衬板202一侧设有粉末筛板204，粉末筛板204外围贴合于球磨机粉碎滚筒201，粉末筛板204一侧设有出料罩205，出料罩205通过密封轴承与球磨机粉碎滚筒201活动连接，出料罩205一侧连接有出料管207，出料罩205外侧面活动连接有第一固定架206，第一固定架206与球磨机滚筒安装底座1相连接，球磨机粉碎滚筒201外围有驱动机构9。

在一个新的实施例中，驱动机构9包括齿轮圈901，齿轮圈901与球磨机粉碎滚筒201外围相连接，齿轮圈901两侧对称啮合有旋转齿轮902，旋转齿轮902内部对称连接有旋转杆903，旋转杆903外围设有旋转固定架904，其中一个旋转杆903通过联轴器907连接有减速器905，减速器905一侧连接有旋转电机906。

在实际使用中，旋转电机906得以通过带动减速器905内部进行旋转，从而使得减速器905内部进行旋转时得以通过联轴器907带动旋转杆903进行旋转，从而使得旋转杆903进行旋转时会带动旋转齿轮902进行旋转，进而使得旋转齿轮902进行旋转时得以带动齿轮圈901进行旋转，进而达到球磨机粉碎滚筒201旋转的目的。

在一个新的实施例中，球磨机粉碎滚筒201外围连接有隔噪筒10，隔噪筒10与球磨机粉碎滚筒201之间填充有吸音棉11。在实际使用中，隔噪筒10和吸音棉11达到减少噪音的目的。

在一个新的实施例中，球磨机粉碎滚筒201一侧设有进料管7，进料管7通过密封轴承活动连接有第二固定架8，第二固定架8与球磨机滚筒安装底座1相连接。令进料管7达到便于进料的目的。

在一个新的实施例中，破碎组件3包括破碎安装架301，破碎安装架301内部连接有破碎外壳302，破碎外壳302内部活动连接有粉碎轮辊303，粉碎轮辊303的数量为两个，两个粉碎轮辊303一侧均连接有传动齿轮304，两个传动齿轮304之间相啮合，其中一个传动齿轮304一侧连接有粉碎电机305，粉碎电机305外壳与破碎安装架301相连接，破碎外壳302底部设有聚料斗307，聚料斗307底部连接有排料管306，排料管306与进料管7活动密封连接。令破碎组件3达到破碎物料的目的。

在一个新的实施例中，出料组件4包括粉末泵401，粉末泵401输入端与出料管207相连接，粉末泵401输出端连接有上料管402。令出料组件4达到便于出料的目的。

在一个新的实施例中，筛分组件5包括筛分安装架501，筛分安装架501内部设有筛分板502，筛分板502一侧对称活动连接有连接轴503，连接轴503一端活动连接有旋转曲轴504，旋转曲轴504与筛分安装架501活动连接，旋转曲轴504一端连接有筛分电机505，筛分板502内部开设有出料孔509，筛分板502底部活动连接有滚轮506，滚轮506与筛分安装架501滑动配合，筛分安装架501内部设有出料斗507，出料斗507一端连接有料仓管508。令筛分组件5达到边筛分物料的目的。

在一个新的实施例中，出料孔509一侧设有聚料板12，聚料板12一侧设有回料斗13，回料斗13一侧连接有回料管6，回料管6与排料管306相连接。令回料斗13达到便于大颗粒物料回流的目的。

在实际使用中包括以下步骤：

步骤一：物料先进入破碎外壳302内，同时粉碎电机305得以带动两个传动齿轮304进行相对旋转，从而使得传动齿轮304进行相对旋转时得以带动粉碎轮辊303进行相对旋转，进而达到带动粉碎轮辊303进行相对旋转的目的，粉碎轮辊303得以对破碎外壳302内的物料进行破碎，破碎后的物料得以通过聚料斗307进入排料管306内。

步骤二：破碎后的物料会通过排料管306进入进料管7内，在通过进料管7进入球磨机粉碎滚筒201内，在驱动机构9的作用下球磨机粉碎滚筒201会发生旋转，从而使得磨机粉碎滚筒201内部球体发生运动，不断地对破碎后的物料进行研磨，同时内衬板202会大大地减少磨机粉碎滚筒201的磨损，弧形凸起203会提高球体对破碎后的物料进行研磨的效率，并且在研磨过程中产生的噪音会通过隔噪筒10和吸音棉11的作用下得以减少。

步骤三：研磨后的物料会成粉末状，通过粉末筛板204筛出后得以通过出料罩205排到出料管207内，研磨后的物料在通过出料管207进入粉末泵401内，在通过粉末泵401打入上料管402内，在通过上料管402进入筛分组件5内，

步骤四：粉末在进入筛分板502时，筛分电机505会带动旋转曲轴504进行旋转，从而使得旋转曲轴504进行旋转时得以带动连接轴503进行往复运动，进而使得连接轴503进行往复运动时会带动筛分板502通过滚轮506在筛分安装架501时往复滑动，达到快速筛分的目的，未筛分出的大颗粒物料会通过出料孔509进入聚料板12内，在通过聚料板12进入回料斗13内，在通过回料管6进入排料管306内重新进行研磨，筛分后的物料会通过出料斗507聚集后通过料仓管508排到外部料仓内。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，在实际使用中，旋转电机906得以通过带动减速器905内部进行旋转，从而使得减速器905内部进行旋转时得以通过联轴器907带动旋转杆903进行旋转，从而使得旋转杆903进行旋转时会带动旋转齿轮902进行旋转，进而使得旋转齿轮902进行旋转时得以带动齿轮圈901进行旋转，进而达到球磨机粉碎滚筒201旋转的目的，本实用新型在使用中，通过内衬板内部设置若干个弧形凸起，在减少内衬板的磨损的同时，还能提高物料的研磨效率，而且安装方便，通过吸音棉和隔噪筒，从而使得物料的研磨过程产生的噪音大大减小，本实用新型在使用中，整个结构，工序流畅，造价低廉，生产连续性强，实用性广，并且安装拆卸简单，维修方便，操作简单，适合大多数企业使用，本实用新型在使用中，通过粉末在进入筛分板内分离出大颗粒物料，进行回流重新研磨，从而使得粉末的成品质量大大提高。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超细粉料球磨机滚筒结构，包括球磨机滚筒安装底座(1)，其特征在于，所述球磨机滚筒安装底座(1)外围连接有球磨机组件(2)，所述球磨机组件(2)物料输入端设有破碎组件(3)，所述球磨机组件(2)物料输出端设有出料组件(4)，所述出料组件(4)一端设有筛分组件(5)；

所述球磨机组件(2)包括球磨机粉碎滚筒(201)，所述球磨机粉碎滚筒(201)内壁贴合有内衬板(202)，所述内衬板(202)内壁设有若干个弧形凸起(203)，所述内衬板(202)一侧设有粉末筛板(204)，所述粉末筛板(204)外围贴合于所述球磨机粉碎滚筒(201)，所述粉末筛板(204)一侧设有出料罩(205)，所述出料罩(205)通过密封轴承与所述球磨机粉碎滚筒(201)活动连接，所述出料罩(205)一侧连接有出料管(207)，所述出料罩(205)外侧面活动连接有第一固定架(206)，所述第一固定架(206)与所述球磨机滚筒安装底座(1)相连接，所述球磨机粉碎滚筒(201)外围有驱动机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种超细粉料球磨机滚筒结构，其特征在于，所述驱动机构(9)包括齿轮圈(901)，所述齿轮圈(901)与所述球磨机粉碎滚筒(201)外围相连接，所述齿轮圈(901)两侧对称啮合有旋转齿轮(902)，所述旋转齿轮(902)内部对称连接有旋转杆(903)，所述旋转杆(903)外围设有旋转固定架(904)，其中一个所述旋转杆(903)通过联轴器(907)连接有减速器(905)，所述减速器(905)一侧连接有旋转电机(906)。

3.根据权利要求2所述的一种超细粉料球磨机滚筒结构，其特征在于，所述球磨机粉碎滚筒(201)外围连接有隔噪筒(10)，所述隔噪筒(10)与所述球磨机粉碎滚筒(201)之间填充有吸音棉(11)。

4.根据权利要求3所述的一种超细粉料球磨机滚筒结构，其特征在于，所述球磨机粉碎滚筒(201)一侧设有进料管(7)，所述进料管(7)通过密封轴承活动连接有第二固定架(8)，所述第二固定架(8)与所述球磨机滚筒安装底座(1)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种超细粉料球磨机滚筒结构，其特征在于，所述破碎组件(3)包括破碎安装架(301)，所述破碎安装架(301)内部连接有破碎外壳(302)，所述破碎外壳(302)内部活动连接有粉碎轮辊(303)，所述粉碎轮辊(303)的数量为两个，两个所述粉碎轮辊(303)一侧均连接有传动齿轮(304)，两个所述传动齿轮(304)之间相啮合，其中一个所述传动齿轮(304)一侧连接有粉碎电机(305)，所述粉碎电机(305)外壳与所述破碎安装架(301)相连接，所述破碎外壳(302)底部设有聚料斗(307)，所述聚料斗(307)底部连接有排料管(306)，所述排料管(306)与所述进料管(7)活动密封连接。

6.根据权利要求5所述的一种超细粉料球磨机滚筒结构，其特征在于，所述出料组件(4)包括粉末泵(401)，所述粉末泵(401)输入端与所述出料管(207)相连接，所述粉末泵(401)输出端连接有上料管(402)。

7.根据权利要求6所述的一种超细粉料球磨机滚筒结构，其特征在于，所述筛分组件(5)包括筛分安装架(501)，所述筛分安装架(501)内部设有筛分板(502)，所述筛分板(502)一侧对称活动连接有连接轴(503)，所述连接轴(503)一端活动连接有旋转曲轴(504)，所述旋转曲轴(504)与所述筛分安装架(501)活动连接，所述旋转曲轴(504)一端连接有筛分电机(505)，所述筛分板(502)内部开设有出料孔(509)，所述筛分板(502)底部活动连接有滚轮(506)，所述滚轮(506)与所述筛分安装架(501)滑动配合，所述筛分安装架(501)内部设有出料斗(507)，所述出料斗(507)一端连接有料仓管(508)。

8.根据权利要求7所述的一种超细粉料球磨机滚筒结构，其特征在于，所述出料孔(509)一侧设有聚料板(12)，所述聚料板(12)一侧设有回料斗(13)，所述回料斗(13)一侧连接有回料管(6)，所述回料管(6)与所述排料管(306)相连接。

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