JP2001038728A - 再生ペレット製造装置 - Google Patents
再生ペレット製造装置Info
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- polyester material
- waste polyester
- hopper
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃ポリエステル材が吸湿した水分による加水
分解を抑えて、固有粘度の低下を抑制した工業的に有利
な再生ペレット製造装置を提供する。 【解決手段】 ホッパ９内の廃ポリエステル材をスライ
ダ１１で押圧した状態で、固定刃２０とこれに噛み合う
回転刃１９を周表面に配したドラム１６とからなる１軸
シュレッダ１０にかけて破砕し、この破砕片を１軸シュ
レッダ１０のドラム１６の内部に設けたコイル１７に循
環される熱媒により加熱し、廃ポリエステル材に吸湿さ
れた水分を乾燥させ、１軸シュレッダ１０の下方に配置
されたメッシュスクリーン１３を通して２軸フィードス
クリュー２１によりベント機構２３を備えた押出機５に
送り出す装置である。
分解を抑えて、固有粘度の低下を抑制した工業的に有利
な再生ペレット製造装置を提供する。 【解決手段】 ホッパ９内の廃ポリエステル材をスライ
ダ１１で押圧した状態で、固定刃２０とこれに噛み合う
回転刃１９を周表面に配したドラム１６とからなる１軸
シュレッダ１０にかけて破砕し、この破砕片を１軸シュ
レッダ１０のドラム１６の内部に設けたコイル１７に循
環される熱媒により加熱し、廃ポリエステル材に吸湿さ
れた水分を乾燥させ、１軸シュレッダ１０の下方に配置
されたメッシュスクリーン１３を通して２軸フィードス
クリュー２１によりベント機構２３を備えた押出機５に
送り出す装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃ポリエステル材
を再ペレット化する再生ペレット製造装置に関する。
を再ペレット化する再生ペレット製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、廃プラスチック材については回収
して再利用する方向で種々の試みがなされている。廃プ
ラスチック材を再利用する方法としては、回収された廃
プラスチック材をできるだけ同一種類に分別し、これを
破砕装置などで容易に搬送工程に供給できる程度に破砕
してから押出機に供給してペレット化し、ついでペレッ
トを再度種々の目的に合致した成型機に供給して成型
し、再生製品を製造するものである。
して再利用する方向で種々の試みがなされている。廃プ
ラスチック材を再利用する方法としては、回収された廃
プラスチック材をできるだけ同一種類に分別し、これを
破砕装置などで容易に搬送工程に供給できる程度に破砕
してから押出機に供給してペレット化し、ついでペレッ
トを再度種々の目的に合致した成型機に供給して成型
し、再生製品を製造するものである。
【０００３】しかしながら、一般的に破砕装置において
は廃プラスチック材の形状や材質などの供給状態に応じ
て破砕速度や破砕状態が変動するため、破砕装置と再ペ
レット化のための押出機を連続的に運転することは困難
なことが多い。したがって、破砕装置で破砕された廃プ
ラスチック材は、いったんサイロ等の貯蔵容器に貯蔵さ
れ、その貯蔵容器から所定量ずつ押出機へ供給して再ペ
レット化されるのが普通である。このような方法では、
破砕装置から排出される破砕された廃プラスチック材の
変動量を貯蔵容器で調整しながら押出機へ供給でき、均
衡した運転が可能であるという利点があるが、破砕装置
において摩擦熱の形で廃プラスチック材に加えられた破
砕エネルギが、貯蔵容器に貯蔵中に周囲に放出されて熱
効率が低下するとともに、貯蔵容器などの設置のための
費用やスペースを必要とするという欠点があった。
は廃プラスチック材の形状や材質などの供給状態に応じ
て破砕速度や破砕状態が変動するため、破砕装置と再ペ
レット化のための押出機を連続的に運転することは困難
なことが多い。したがって、破砕装置で破砕された廃プ
ラスチック材は、いったんサイロ等の貯蔵容器に貯蔵さ
れ、その貯蔵容器から所定量ずつ押出機へ供給して再ペ
レット化されるのが普通である。このような方法では、
破砕装置から排出される破砕された廃プラスチック材の
変動量を貯蔵容器で調整しながら押出機へ供給でき、均
衡した運転が可能であるという利点があるが、破砕装置
において摩擦熱の形で廃プラスチック材に加えられた破
砕エネルギが、貯蔵容器に貯蔵中に周囲に放出されて熱
効率が低下するとともに、貯蔵容器などの設置のための
費用やスペースを必要とするという欠点があった。
【０００４】出願人は、特願平１０−３４７３２２号に
おいて、熱可塑性樹脂を主体とする廃プラスチック材を
破砕、溶融、ペレット化する過程において、確実で変動
の少ない安定的な破砕を行い、破砕時に廃プラスチック
材に加えられた破砕エネルギを貯蔵中に放出されること
なく熱効率よく廃プラスチック材を再ペレット化するこ
とができる再生ペレット製造装置を提案している。
おいて、熱可塑性樹脂を主体とする廃プラスチック材を
破砕、溶融、ペレット化する過程において、確実で変動
の少ない安定的な破砕を行い、破砕時に廃プラスチック
材に加えられた破砕エネルギを貯蔵中に放出されること
なく熱効率よく廃プラスチック材を再ペレット化するこ
とができる再生ペレット製造装置を提案している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、廃プラ
スチック材がポリエステルである場合には、ポリエステ
ルが吸湿性樹脂であり大気中に長時間放置されていたポ
リエステルは約４０００ｐｐｍの飽和水分を吸湿してい
るため、上記のように破砕装置で破砕した後に押出機で
溶融押出して再ペレット化する工程において、加水分解
により固有粘度（ＩＶ値）が低下してしまうという問題
があった。
スチック材がポリエステルである場合には、ポリエステ
ルが吸湿性樹脂であり大気中に長時間放置されていたポ
リエステルは約４０００ｐｐｍの飽和水分を吸湿してい
るため、上記のように破砕装置で破砕した後に押出機で
溶融押出して再ペレット化する工程において、加水分解
により固有粘度（ＩＶ値）が低下してしまうという問題
があった。
【０００６】ポリエステルが吸湿した水分による押出工
程時の加水分解を回避する方法としては、押出工程前に
予備乾燥を行なう方法があるが、乾燥工程を付加するの
は作業量が増加してコストアップ要因となるので好まし
くなく、また押出機にベント機構を設けた２軸押出機を
用いる方法は、設備が煩雑で設備コストも嵩むという問
題があった。
程時の加水分解を回避する方法としては、押出工程前に
予備乾燥を行なう方法があるが、乾燥工程を付加するの
は作業量が増加してコストアップ要因となるので好まし
くなく、また押出機にベント機構を設けた２軸押出機を
用いる方法は、設備が煩雑で設備コストも嵩むという問
題があった。
【０００７】本発明は、このような現状に鑑み、簡単な
設備で、廃ポリエステル材を破砕、溶融、ペレット化す
る過程において、ポリエステルが吸湿した水分による加
水分解を抑えて固有粘度の低下を抑制した工業的に有利
な再生ペレット製造装置を提供することを目的とする。
設備で、廃ポリエステル材を破砕、溶融、ペレット化す
る過程において、ポリエステルが吸湿した水分による加
水分解を抑えて固有粘度の低下を抑制した工業的に有利
な再生ペレット製造装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたもので、廃ポリエステル材を破砕、
溶融、ペレット化する装置において、廃ポリエステル材
を供給するホッパと、前記ホッパの下方に配置された１
軸シュレッダと、前記ホッパの下方にあって前記１軸シ
ュレッダへの供給口へ廃ポリエステル材を押圧して供給
するスライダと、前記１軸シュレッダ下方に配置された
メッシュスクリーンと、前記メッシュスクリーンの下方
において前記１軸シュレッダと平行に配置されたフィー
ドスクリューと、前記フィードスクリュー先端に配置さ
れたベント機構を備えた押出機とを備え、前記１軸シュ
レッダは、軸回転するドラムと、ドラム周領域における
供給口と前記メッシュスクリーン以外の領域を覆う円弧
状板とから構成されており、前記ドラムの内部には熱媒
循環用のコイルが設けられ、ドラムの周表面には突出す
るようにして配置された複数の回転刃が設けられ、前記
ホッパの一軸シュレッダへの供給口の縁部に鋸刃状の固
定刃と前記回転刃とが噛合って破砕が行われる構成とし
たことを特徴とする再生ペレット製造装置を提供して、
上記課題を解消する。
するためになされたもので、廃ポリエステル材を破砕、
溶融、ペレット化する装置において、廃ポリエステル材
を供給するホッパと、前記ホッパの下方に配置された１
軸シュレッダと、前記ホッパの下方にあって前記１軸シ
ュレッダへの供給口へ廃ポリエステル材を押圧して供給
するスライダと、前記１軸シュレッダ下方に配置された
メッシュスクリーンと、前記メッシュスクリーンの下方
において前記１軸シュレッダと平行に配置されたフィー
ドスクリューと、前記フィードスクリュー先端に配置さ
れたベント機構を備えた押出機とを備え、前記１軸シュ
レッダは、軸回転するドラムと、ドラム周領域における
供給口と前記メッシュスクリーン以外の領域を覆う円弧
状板とから構成されており、前記ドラムの内部には熱媒
循環用のコイルが設けられ、ドラムの周表面には突出す
るようにして配置された複数の回転刃が設けられ、前記
ホッパの一軸シュレッダへの供給口の縁部に鋸刃状の固
定刃と前記回転刃とが噛合って破砕が行われる構成とし
たことを特徴とする再生ペレット製造装置を提供して、
上記課題を解消する。
【０００９】
【発明の実施の形態】つぎに本発明を図１から図９に示
す実施の形態に基づいて詳細に説明する。図１は、本発
明に係る再生ペレット製造装置１の全体概略を示す側面
図で、図２は、その平面図である。
す実施の形態に基づいて詳細に説明する。図１は、本発
明に係る再生ペレット製造装置１の全体概略を示す側面
図で、図２は、その平面図である。
【００１０】この再生ペレット製造装置１は回収された
ポリエステルを主体とする廃ポリエステル材から再生ペ
レットを製造するもので、全体として廃ポリエステル材
の受け入れから再生ペレットの供給までを一連にして行
えるようにしたものであり、選別された廃ポリエステル
材を移送する金属検知器２を備えた投入コンベアからな
る搬入部３、この搬入部３から送り込まれた廃ポリエス
テル材を破砕する破砕部４、破砕された廃ポリエステル
材を溶融させて押し出す押出機５、押出機５から押し出
された溶融プラスチックをカッター刃を用いて切断して
ペレット化するカッター部６、カッター部６を経て送り
出されてきた再生ペレットと水とを分離してその再生ペ
レットを排出する遠心分離部７などから構成されている
ものである。
ポリエステルを主体とする廃ポリエステル材から再生ペ
レットを製造するもので、全体として廃ポリエステル材
の受け入れから再生ペレットの供給までを一連にして行
えるようにしたものであり、選別された廃ポリエステル
材を移送する金属検知器２を備えた投入コンベアからな
る搬入部３、この搬入部３から送り込まれた廃ポリエス
テル材を破砕する破砕部４、破砕された廃ポリエステル
材を溶融させて押し出す押出機５、押出機５から押し出
された溶融プラスチックをカッター刃を用いて切断して
ペレット化するカッター部６、カッター部６を経て送り
出されてきた再生ペレットと水とを分離してその再生ペ
レットを排出する遠心分離部７などから構成されている
ものである。
【００１１】そして、上記搬入部３から廃ポリエステル
材が送り込まれる上記破砕部４にあっては、図３に示す
ように、その廃ポリエステル材を受けて下方の供給口８
へと供給する上開きのホッパ９があり、そのホッパ９の
下方側にある前記供給口８に１軸シュレッダ１０が位置
している。また、前記ホッパ９の下方には前記供給口８
側に廃ポリエステル材を押し出すことでその廃ポリエス
テル材を前記１軸シュレッダ１０に向けて押圧状態にし
て供給するスライダ１１が配置されており、進退移動可
能とされたこのスライダ１１が油圧シリンダ１２により
１軸シュレッダ１０に向けて前進することで、後述する
１軸シュレッダ１０の稼動時に廃ポリエステルがその１
軸シュレッダ１０側から離れないようにしているもので
ある。
材が送り込まれる上記破砕部４にあっては、図３に示す
ように、その廃ポリエステル材を受けて下方の供給口８
へと供給する上開きのホッパ９があり、そのホッパ９の
下方側にある前記供給口８に１軸シュレッダ１０が位置
している。また、前記ホッパ９の下方には前記供給口８
側に廃ポリエステル材を押し出すことでその廃ポリエス
テル材を前記１軸シュレッダ１０に向けて押圧状態にし
て供給するスライダ１１が配置されており、進退移動可
能とされたこのスライダ１１が油圧シリンダ１２により
１軸シュレッダ１０に向けて前進することで、後述する
１軸シュレッダ１０の稼動時に廃ポリエステルがその１
軸シュレッダ１０側から離れないようにしているもので
ある。
【００１２】上記１軸シュレッダ１０は、図３に示され
ているように上記ホッパ９の供給口８に接続された部分
を開口するとともに下部開口部分にメッシュスクリーン
１３を配置させることで後述のドラム１６の周領域にお
ける前記供給口８側以外の領域をそのメッシュスクリー
ン１３とで覆うようにした円弧状板１４と、この円弧状
板１４とメッシュスクリーン１３とで形成される略シリ
ンダ面形状の軸中心において軸回転可能に配置されて外
部駆動源１５からの駆動を受けて一方向に回転するよう
に設けられたドラム１６から構成されている。該ドラム
１６の内部には熱媒を循環せしめるコイル１７が設けら
れ、ドラム１６の周表面には突出するようにして配置さ
れた複数の回転刃１９が設けられており、上記供給口８
の縁部には取り付けられ回転移動する回転刃１９との位
置に対応した鋸刃状の固定刃２０が設けられている。
ているように上記ホッパ９の供給口８に接続された部分
を開口するとともに下部開口部分にメッシュスクリーン
１３を配置させることで後述のドラム１６の周領域にお
ける前記供給口８側以外の領域をそのメッシュスクリー
ン１３とで覆うようにした円弧状板１４と、この円弧状
板１４とメッシュスクリーン１３とで形成される略シリ
ンダ面形状の軸中心において軸回転可能に配置されて外
部駆動源１５からの駆動を受けて一方向に回転するよう
に設けられたドラム１６から構成されている。該ドラム
１６の内部には熱媒を循環せしめるコイル１７が設けら
れ、ドラム１６の周表面には突出するようにして配置さ
れた複数の回転刃１９が設けられており、上記供給口８
の縁部には取り付けられ回転移動する回転刃１９との位
置に対応した鋸刃状の固定刃２０が設けられている。
【００１３】ドラム１６に内設されたコイル１７には、
ドラム１６の回転軸の端部に循環する熱媒出入口１８が
設けられて、図示しない熱媒供給装置から加熱された熱
媒が熱媒出入口１８から供給され循環している。熱媒と
しては、例えば、１００〜１２０℃に加熱されたホット
オイルが循環されている。このようにドラム１６が常に
１００℃以上に加熱されているため、破砕された廃ポリ
エステル材がドラム１６の周領域に滞留している間に吸
湿している水分を乾燥させ、その結果後述する押出機５
で溶融押出して再ペレット化する工程において加水分解
による固有粘度の低下を抑制するものである。ポリエス
テルの飽和吸湿水分は、通常、４０００ｐｐｍ程度であ
るが、乾燥後の残留水分を約５００ｐｐｍ以下に低下さ
せるのが好ましい。残留水分を約５００ｐｐｍ以下にす
ることにより、溶融押出工程における固有粘度の低下率
を通常１０％以下、好ましくは８％以下、さらに好まし
くは５％以下とすることができる。
ドラム１６の回転軸の端部に循環する熱媒出入口１８が
設けられて、図示しない熱媒供給装置から加熱された熱
媒が熱媒出入口１８から供給され循環している。熱媒と
しては、例えば、１００〜１２０℃に加熱されたホット
オイルが循環されている。このようにドラム１６が常に
１００℃以上に加熱されているため、破砕された廃ポリ
エステル材がドラム１６の周領域に滞留している間に吸
湿している水分を乾燥させ、その結果後述する押出機５
で溶融押出して再ペレット化する工程において加水分解
による固有粘度の低下を抑制するものである。ポリエス
テルの飽和吸湿水分は、通常、４０００ｐｐｍ程度であ
るが、乾燥後の残留水分を約５００ｐｐｍ以下に低下さ
せるのが好ましい。残留水分を約５００ｐｐｍ以下にす
ることにより、溶融押出工程における固有粘度の低下率
を通常１０％以下、好ましくは８％以下、さらに好まし
くは５％以下とすることができる。
【００１４】上記１軸シュレッダ１０の下方には、破砕
されて１軸シュレッダ１０から落下する破砕物中から所
定の大きさより大きい破砕片を受け止めてそれ以外の破
砕片を落下させるようにしたメッシュスクリーン１３が
配置されている。このメッシュスクリーン１３は図示さ
れているように後述する１軸シュレッダ１０に周面形状
に応じて断面が円弧状に形成され、その１軸シュレッダ
１０の長手方向に亘って配置されている。
されて１軸シュレッダ１０から落下する破砕物中から所
定の大きさより大きい破砕片を受け止めてそれ以外の破
砕片を落下させるようにしたメッシュスクリーン１３が
配置されている。このメッシュスクリーン１３は図示さ
れているように後述する１軸シュレッダ１０に周面形状
に応じて断面が円弧状に形成され、その１軸シュレッダ
１０の長手方向に亘って配置されている。
【００１５】また、メッシュスクリーン１３の空隙メッ
シュ間隔は、ポリエステルの吸湿水分の乾燥を目的とし
た場合は破砕片の滞留時間を延長するために小間隔であ
ることが好ましいが、生産性との兼ね合いで実用的には
３〜５ｍｍ間隔が好ましい。
シュ間隔は、ポリエステルの吸湿水分の乾燥を目的とし
た場合は破砕片の滞留時間を延長するために小間隔であ
ることが好ましいが、生産性との兼ね合いで実用的には
３〜５ｍｍ間隔が好ましい。
【００１６】上記メッシュスクリーン１３を通って落下
する廃ポリエステル材の破砕片が落ち込むように、上記
１軸シュレッダ１０の長手方向に亘って平行とした２軸
フィードスクリュー２１がメッシュスクリーン１３の下
方に配置されており、樋状の受け部２２の上で２軸フィ
ードスクリュー２１のスクリュー部分それぞれが軸回転
動作することでこの２軸フィードスクリュー２１に落と
し込まれた破砕片が一方向に送り出されるようにしてい
る。なお、図示の例では２軸のフィードスクリュー２１
が示されているが、１軸のフィードスクリューで構成し
てもよい。
する廃ポリエステル材の破砕片が落ち込むように、上記
１軸シュレッダ１０の長手方向に亘って平行とした２軸
フィードスクリュー２１がメッシュスクリーン１３の下
方に配置されており、樋状の受け部２２の上で２軸フィ
ードスクリュー２１のスクリュー部分それぞれが軸回転
動作することでこの２軸フィードスクリュー２１に落と
し込まれた破砕片が一方向に送り出されるようにしてい
る。なお、図示の例では２軸のフィードスクリュー２１
が示されているが、１軸のフィードスクリューで構成し
てもよい。
【００１７】そして、前記破砕片の送り出し先とされた
２軸フィードスクリュー２１の先端に上記ベント機構２
３を備えた押出機５が接続されており、この押出機５に
送り込まれた破砕片がその押出機５での動作で溶融した
状態でカッター部６へと押し出されるようにしている。
ここで、押出機５としては、２軸押出機を用いてもよい
が、上記１軸シュレッダ１０を用いることにより吸湿水
分がすでに所定濃度以下に低下しているので１軸押出機
を用いても実用的に十分な固有粘度の低下率で運転が可
能となり、設備費用を低減可能ですぐれた経済的効果を
奏することができる。また、このように再生ペレット製
造装置１では１軸シュレッダ１０からの破砕片を２軸フ
ィードスクリュー２１にて押出機５側に送り出すように
しており、従来のように貯蔵容器などにその破砕片を貯
め置くことを行わないために、破砕片が受けた破砕エネ
ルギーの放出を極力抑えて押出機５側での溶融に有効利
用できるようになり、熱効率が良好なものとなる。
２軸フィードスクリュー２１の先端に上記ベント機構２
３を備えた押出機５が接続されており、この押出機５に
送り込まれた破砕片がその押出機５での動作で溶融した
状態でカッター部６へと押し出されるようにしている。
ここで、押出機５としては、２軸押出機を用いてもよい
が、上記１軸シュレッダ１０を用いることにより吸湿水
分がすでに所定濃度以下に低下しているので１軸押出機
を用いても実用的に十分な固有粘度の低下率で運転が可
能となり、設備費用を低減可能ですぐれた経済的効果を
奏することができる。また、このように再生ペレット製
造装置１では１軸シュレッダ１０からの破砕片を２軸フ
ィードスクリュー２１にて押出機５側に送り出すように
しており、従来のように貯蔵容器などにその破砕片を貯
め置くことを行わないために、破砕片が受けた破砕エネ
ルギーの放出を極力抑えて押出機５側での溶融に有効利
用できるようになり、熱効率が良好なものとなる。
【００１８】ドラム１６の周表面に配置される複数の回
転刃１９それぞれは、図６に示されているように、ドラ
ム１６側に埋め込まれる形でそのドラム１６に取付け固
定される取付ブロック２４とこの取付ブロック２４の上
部に固定されるダイス２５とからなるものであり、ダイ
ス２５の角が上端となるように配置してビスにて取付ブ
ロック２４に取り付けられるものである。そして、回転
刃１９は図７のドラム１６周表面展開パターンに示され
ているように、ドラム１６の軸方向へ移動する螺旋ａに
沿う配列であるとともに、軸方向に対しては一定の角度
を持って傾斜している直線ｂに沿う配列であり、ドラム
１６の軸方向に多くの回転刃１９が一直線状に並ばない
ようにしている。即ち、図８に示すごとくドラム１６が
回転しているときに、そのドラム１６の軸方向に沿って
いる上記固定刃２０と回転刃１９との噛み合いが同時に
は多く生じないようにして、駆動側への負担を軽減する
ようにしているものである。
転刃１９それぞれは、図６に示されているように、ドラ
ム１６側に埋め込まれる形でそのドラム１６に取付け固
定される取付ブロック２４とこの取付ブロック２４の上
部に固定されるダイス２５とからなるものであり、ダイ
ス２５の角が上端となるように配置してビスにて取付ブ
ロック２４に取り付けられるものである。そして、回転
刃１９は図７のドラム１６周表面展開パターンに示され
ているように、ドラム１６の軸方向へ移動する螺旋ａに
沿う配列であるとともに、軸方向に対しては一定の角度
を持って傾斜している直線ｂに沿う配列であり、ドラム
１６の軸方向に多くの回転刃１９が一直線状に並ばない
ようにしている。即ち、図８に示すごとくドラム１６が
回転しているときに、そのドラム１６の軸方向に沿って
いる上記固定刃２０と回転刃１９との噛み合いが同時に
は多く生じないようにして、駆動側への負担を軽減する
ようにしているものである。
【００１９】そして、図８に示すように、１軸シュレッ
ダ１０におけるドラム１６は上記スライダ１１側の縁部
に回り込むようにした回転をするようにしており、ホッ
パ９に入れられてスライダ１１により押圧して供給され
る廃ポリエステル材をドラム１６の回転刃１９とドラム
１６の回り込み側に位置する固定刃２０との噛み合いで
破砕する。
ダ１０におけるドラム１６は上記スライダ１１側の縁部
に回り込むようにした回転をするようにしており、ホッ
パ９に入れられてスライダ１１により押圧して供給され
る廃ポリエステル材をドラム１６の回転刃１９とドラム
１６の回り込み側に位置する固定刃２０との噛み合いで
破砕する。
【００２０】また、廃ポリエステル材が軽量で嵩高な場
合、ドラム１６が回転して移動する回転刃１９との接触
で簡単に１軸シュレッダ１０から離れ易くなるため、図
９に示されているように、廃ポリエステル材を供給口８
側へと押圧するプッシャ２６をホッパ９の内上部に設け
るようにしてもよい。図９に示されたプッシャ２６は１
点を中心にして回転移動するようにしたものであり、こ
のプッシャ２６が外部駆動力を受けて１軸シュレッダ１
０側に回転することで押し込みが行われるとともに、必
要のない場合には逆方向に回転させて待機させておくも
のとしている。
合、ドラム１６が回転して移動する回転刃１９との接触
で簡単に１軸シュレッダ１０から離れ易くなるため、図
９に示されているように、廃ポリエステル材を供給口８
側へと押圧するプッシャ２６をホッパ９の内上部に設け
るようにしてもよい。図９に示されたプッシャ２６は１
点を中心にして回転移動するようにしたものであり、こ
のプッシャ２６が外部駆動力を受けて１軸シュレッダ１
０側に回転することで押し込みが行われるとともに、必
要のない場合には逆方向に回転させて待機させておくも
のとしている。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の再生ペレ
ット製造装置によれば、廃ポリエステル材を破砕、溶
融、ペレット化する際に、特定の１軸シュレッダを用い
た破砕工程において破砕片を加熱しつつ、加熱乾燥時間
を調節してポリエステルの吸湿水分を所定濃度以下に低
下させ、さらにベント機構を備えた押出機で溶融押出す
ることにより、ポリエステルの固有粘度を所定の低下率
以下で運転可能な装置であり、実用性にすぐれた効果を
奏するものである。
ット製造装置によれば、廃ポリエステル材を破砕、溶
融、ペレット化する際に、特定の１軸シュレッダを用い
た破砕工程において破砕片を加熱しつつ、加熱乾燥時間
を調節してポリエステルの吸湿水分を所定濃度以下に低
下させ、さらにベント機構を備えた押出機で溶融押出す
ることにより、ポリエステルの固有粘度を所定の低下率
以下で運転可能な装置であり、実用性にすぐれた効果を
奏するものである。
【図１】本発明に係る再生ペレット製造装置の一例にお
ける構成を概略的に示す説明図である。
ける構成を概略的に示す説明図である。
【図２】図１にかかる平面図である。
【図３】一例における破砕部の要部を１軸シュレッダの
軸方向から見た状態で示す説明図である。
軸方向から見た状態で示す説明図である。
【図４】同じく一例における破砕部の要部を１軸シュレ
ッダの軸方向と直交方向から見た状態で示す説明図であ
る。
ッダの軸方向と直交方向から見た状態で示す説明図であ
る。
【図５】一例における押出機の断面図である。
【図６】回転刃の一つを示す説明図である。
【図７】回転刃の配置をドラム周表面を展開した状態で
示す説明図である。
示す説明図である。
【図８】回転刃と固定刃との噛み合わせを示す説明図で
ある。
ある。
【図９】プッシャを備えた例を示す説明図である。
１ 再生ペレット製造装置 ２ 金属検知器 ３ 搬入部 ４ 破砕部 ５ 押出機 ６ カッター部 ７ 遠心分離部 ８ 供給口 ９ ホッパ １０ １軸シュレッダ １１ スライダ １２ 油圧シリンダ １３ メッシュスクリーン １４ 円弧状板 １５ 外部駆動源 １６ ドラム １７ コイル １８ 熱媒出入口 １９ 回転刃 ２０ 固定刃 ２１ フィードスクリュー ２２ 受け部 ２３ ベント機構 ２４ 取付ブロック ２５ ダイス ２６ プッシャ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:26
Claims (1)
- 【請求項１】 廃ポリエステル材を破砕、溶融、ペレッ
ト化する装置において、廃ポリエステル材を供給するホ
ッパと、前記ホッパの下方に配置された１軸シュレッダ
と、前記ホッパの下方にあって前記１軸シュレッダへの
供給口へ廃ポリエステル材を押圧して供給するスライダ
と、前記１軸シュレッダ下方に配置されたメッシュスク
リーンと、前記メッシュスクリーンの下方において前記
１軸シュレッダと平行に配置されたフィードスクリュー
と、前記フィードスクリュー先端に配置されたベント機
構を備えた押出機とを備え、 前記１軸シュレッダは、軸回転するドラムと、ドラム周
領域における供給口と前記メッシュスクリーン以外の領
域を覆う円弧状板とから構成されており、前記ドラムの
内部には熱媒循環用のコイルが設けられ、ドラムの周表
面には突出するようにして配置された複数の回転刃が設
けられ、前記ホッパの一軸シュレッダへの供給口の縁部
に鋸刃状の固定刃と前記回転刃とが噛合って破砕が行わ
れる構成としたことを特徴とする再生ペレット製造装
置。
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-
1999
- 1999-07-28 JP JP21317999A patent/JP4021591B2/ja not_active Expired - Fee Related
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