ITCO20130039A1

ITCO20130039A1 - "impianto e procedimento per il recupero di materie plastiche di prodotti da post-consumo, come paraurti e serbatoi di autoveicoli"

Info

Publication number: ITCO20130039A1
Application number: IT000039A
Authority: IT
Inventors: Antonio Foltin
Original assignee: C C S R L
Priority date: 2013-09-19
Filing date: 2013-09-19
Publication date: 2015-03-20
Also published as: US9764498B2; WO2015040478A1; TR201910998T4; US20150076258A1; PL3046740T3; ES2739608T3; EP3046740A1; EP3046740B1

Description

“Impianto e procedimento per il recupero di materie plastiche di prodotti da post-consumo, come paraurti e serbatoi di autoveicoli”

Descrizione dell’invenzione

Campo di impiego

La presente invenzione si riferisce ad un impianto e ad un procedimento per il recupero di materie plastiche di prodotti da post-consumo, come paraurti e serbatoi di autoveicoli, laddove i paraurti sono costituiti di polipropilene (PP) ed i serbatoi di polietilene ad alta densità (HD PE), secondo i preamboli delle rivendicazioni 1 e 8.

Sfondo tecnologico e tecnica nota

Come noto, i paraurti ed i serbatoi smontati da veicoli da rottamare vengono conferiti sfusi e/o schiacciati e compressi a formare “pacchi” a guisa di parallelepipedi, i quali vengono legati a guisa di imballaggi mediante nastri di reggiatura e poi stoccati all’aperto, laddove durante detto stoccaggio i pacchi vengono pertanto insudiciati da fango, acqua, sabbie e terriccio.

Ė inoltre noto che i paraurti ed i serbatoi staccati contengono ancora una pluralità di componenti metallici ferrosi, di acciaio, ghisa, nonché di cavetti elettrici e morsetti, fanali, rinforzi in flat, polistirolo, come pure tubetti in materiali sintetici diversi, come nylon ABS e così via, oltre a residui di idrocarburi.

Il recupero/riciclaggio del polipropilene e del polietilene ad alta densità ha luogo attualmente mediante triturazione e macinatura/granulazione, con eventuale fase di lavaggio.

In un impianto noto i paraurti o serbatoi di autoveicoli, nel seguito “il materiale” viene dapprima sottoposto ad una fase di triturazione in un trituratore con riduzione di volume e compattazione, con contemporanea deferrizzazione, con formazione di una pezzatura del materiale triturato di circa 50-80 cm. Il materiale così triturato viene poi inviato ad un mulino o granulatore che provvede ad un suo ulteriore sminuzzamento ad una pezzatura finale di circa 10-20 mm. Segue poi una fase di aspirazione per l’asportazione delle componenti leggere, come pezzetti di carta, di plastica, polvere e simili, prima dell’insaccamento del materiale in silos o big bags. Un impianto di questo genere viene prodotto, ad esempio, dalla società italiana TPA trituratori SpA di Santa Giustina in Colle (PD).

Dalla ditta Kun Sheng Machine Co., Ltd. viene pubblicizzato un impianto del tipo in questione comprendente una fase di lavaggio, il quale comprende parimenti uno stadio di triturazione iniziale per riduzione di volume e compattazione, con deferrizzazione e triturazione ad una pezzatura di circa 50-80 cm e successivo stadio di macinazione con formazione di una pezzatura finale di circa 10-20 mm, parimenti con deferrizzazione. L’impianto comprende successivamente una vasca di lavaggio ed uno stadio di asciugatura per centrifugazione del tipo a colonna verticale.

Negli impianti noti il trasferimento del materiale da uno stadio di lavorazione a quello successivo ha luogo mediante l’impiego di nastri di trasporto motorizzati, le cui strutture di supporto sono fissate al pavimento a ridosso delle strutture dei trituratori, mulini, vasca di lavaggio e centrifuga verticale.

Una caratteristica degli impianti noti consiste in un loro sviluppo secondo una linea retta ed in una grande superficie di installazione.

Gli impianti noti presentano diversi inconvenienti e svantaggi da ricondurre alla loro modalità di funzionamento e fabbricazione comprendente i componenti tra i dispositivi operativi che sono fissati rigidamente al pavimento.

Dopo la triturazione iniziale per riduzione di volume e compattazione nei pezzi triturati di pezzatura di ca. 50-80 cm sono ancora presenti, a parte componenti di ferro, altri metalli ferrosi, acciaio, ghisa, rame, ottone, residui di vetro di fanali, che provocano forti usure nelle lame del mulino a valle, nonché una forte usura della griglia associata al mulino, determinante per la riduzione alla pezzatura finale di ca. 10-20 mm.

Questa forte riduzione richiede inoltre un tempo di triturazione prolungato, durante il quale hanno luogo ripetuti urti tra i componenti metallici presenti nei singoli pezzi di grande pezzatura sino alla loro triturazione finale alla pezzatura di circa 10-20 mm. Tali frequenti e ripetuti urti tra duri componenti metallici, in particolare le sfere di acciaio presenti per la chiusura dei serbatoi, provocano rapide usure e dentellature delle lame del mulino richiedenti pertanto frequenti e costose affilature o sostituzioni delle lame stesse.

Poiché il materiale entrante nel mulino presenta inoltre sedimenti sabbiosi abrasivi fortemente aderenti, anche questi sedimenti sabbiosi contribuiscono alla creazione di usure delle lame del mulino e dei cuscinetti e guarnizioni di tenuta dei relativi alberi di azionamento. Il prolungato tempo di macinazione pertanto necessario comporta un corrispondente aumento del consumo di energia elettrica ed una rilevante potenza dei motori di azionamento del mulino per l’intenso sforzo di macinazione. Il prolungato tempo di macinazione limita anche la produttività dell’impianto.

L’attraversamento della vasca di lavaggio ha luogo con il materiale già ridotto nella piccola pezzatura finale di circa 10-20 mm con una forte carica di componenti estranei, metallici e non metallici, parimenti macinati nel mulino.

Alla base della presente invenzione è posto il compito di indicare un procedimento ed un impianto in grado di superare gli inconvenienti e svantaggi della tecnica nota, migliorando la qualità del prodotto ottenuto con contemporaneo aumento della produttività.

Questo compito viene risolto con un impianto ed un procedimento che presentano le caratteristiche delle rivendicazioni 1 e 8.

Ulteriori sviluppi sono rilevabili dalle rispettive rivendicazioni dipendenti. Con il procedimento e l’impianto secondo l’invenzione si ottengono numerosi ed importanti vantaggi. In primo luogo viene drasticamente ridotta l’usura delle lame del trituratore intermedio e del mulino o granulatore, con conseguente riduzione dei tempi e costi della manutenzione e sensibile aumento della produttività dell’impianto.

Secondo il procedimento e l’impianto proposti viene migliorata anche la qualità del prodotto finito, ovvero il grado di pulizia dello stesso e la rimozione dal prodotto finito di ogni tipo di materiale estraneo o di accompagnamento, come i componenti metallici più fini e la “farina” di polipropilene o polietilene formatesi principalmente durante la macinatura, laddove il prodotto macinato/granulato ottenuto costituisce un materiale MPS (Materia Prima Secondaria), ovvero un materiale di elevata qualità, privo di impurità, omogeneo e con elevate caratteristiche meccaniche.

Un ulteriore vantaggio va visto nella drastica riduzione della superficie necessaria per l’installazione dell’impianto secondo l’invenzione, a parità di produzione rispetto agli impianti noti, laddove la superficie necessaria secondo l’invenzione è ridotta a circa 1/8 rispetto alla tecnica nota. Questo vantaggio si riflette parimenti sulla corrispondente riduzione di superficie necessaria per il capannone in cui viene installato l’impianto.

Un ulteriore vantaggio dell’impianto secondo l’invenzione va visto nel fatto che esso consente una semplice integrazione per la contemporanea lavorazione, in alternativa, di altri prodotti di materiali plastici, come ad esempio cassette portabottiglie, fustini, taniche e così via, i quali sono privi di componenti di materiali estranei o diversi, come componenti metallici, cavetti elettrici, gomma, nylon e simili.

Ancora un vantaggio dell’impianto proposto consiste nel fatto che nella limitata superficie di installazione richiesta sono anche previsti spazi per il ricovero del necessario veicolo o “ragno” per lo scarico dei “pacchi” di serbatoi e paraurti compressi, oppure dei serbatoi e paraurti sfusi, dai camion ed il loro caricamento nel trituratore di riduzione volumetrica e riduzione nella grande pezzatura iniziale di ca. 50-80 cm.

Secondo un primo insegnamento dell’invenzione si propone di evitare una macinatura/granulazione fine di materiale avente una grande pezzatura di, ad esempio 50-80 cm, la quale provoca le note notevoli usure delle lame del mulino e della relativa griglia a causa delle numerose parti metalliche ed abrasive presenti sul materiale di grande pezzatura, e richiede i menzionati prolungati tempi di macinatura, nonché maggiori potenze dei motori di azionamento degli alberi del mulino.

Pertanto secondo l’insegnamento dell’invenzione viene proposto sia di ridurre la pezzatura del materiale da introdurre nel mulino/granulatore, sia anche di eseguire una maggiore pulitura del materiale, sempre allo scopo di ridurre l’usura delle lame e dei vari componenti del mulino/granulatore e di allungare gli interventi di manutenzione.

Un ulteriore accorgimento secondo l’invenzione consiste nell’associare al lavaggio del materiale in una pezzatura intermedia casuale, di ad esempio ca. 30-100 mm, nella stessa vasca di lavaggio una fase di separazione delle parti estranee per differenze di peso specifico, con preferibilmente una susseguente intensa pulitura successiva mediante una centrifuga mista con coclea inclinata verso l’alto mediante un’azione preliminare di centrifugazione in acqua e successiva asciugatura lungo la parte restante della coclea della detta centrifuga.

Un ulteriore importante insegnamento dell’invenzione consiste nel prevedere la fase di lavaggio non più a valle del mulino/granulatore bensì a monte del mulino/granulatore, la qual cosa contribuisce parimenti a ridurre l’usura delle lame e degli altri componenti menzionati più sopra e trovatesi all’interno della camera di taglio del mulino stesso, come cuscinetti e guarnizioni di tenuta.

Un importante accorgimento strutturale secondo l’invenzione, mirante parimenti ad aumentare la produttività riducendo sensibilmente i tempi di intervento per manutenzione e/o riparazioni, è quello di prevedere i mezzi di collegamento tra i singoli stadi o dispositivi operativi, ovvero i nastri e/o coclee di trasporto, anziché fissati rigidamente al pavimento eseguiti su ruote orientabili, così da essere rapidamente spostabili in allontanamento da detti stadi o dispositivi operativi e poi riposizionabili, e ciò vantaggiosamente rapidamente mediante un solo operatore.

Sommario dell’invenzione

Ulteriori caratteristiche, vantaggi e dettagli del procedimento e dell’impianto secondo la presente invenzione risulteranno maggiormente dalla descrizione seguente di un esempio di esecuzione illustrato schematicamente a titolo esemplificativo nei disegni allegati, nei quali:

la figura 1 mostra lo schema di principio di realizzazione dell’impianto secondo l’invenzione e per l’attuazione del procedimento secondo l’invenzione, e

la figura 2 mostra schematicamente un mezzo di collegamento e trasporto del materiale disposto tra rispettivamente due stadi o dispositivi operativi secondo l’invenzione, nell’esempio quale nastro di trasporto del materiale disposto tra il trituratore di abbattimento volumetrico e il trituratore intermedio.

Forma di esecuzione preferita

Si fa dapprima riferimento alla fig. 1 per la descrizione dell’impianto 1 e del procedimento secondo l’invenzione, eseguibile con detto impianto 1. L’impianto 1 per il recupero/riciclaggio di materie plastiche di prodotti da post-consumo, come paraurti e serbatoi di autoveicoli demoliti secondo l’invenzione comprende un noto trituratore 2 di abbattimento volumetrico e riduzione in grande pezzatura, ad esempio 50-80 cm con associato stadio deferrizzatore 3, laddove detto trituratore 2 è previsto ad esempio in esecuzione a quattro alberi. Con 4 è indicato un nastro trasportatore collegante l’uscita del trituratore di abbattimento volumetrico 2 con l’ingresso di un secondo trituratore o trituratore intermedio 6 atto a produrre una pezzatura del materiale triturato di grandezza intermedia di, ad esempio, 30-100 mm, laddove 7 indica l’associato stadio di deferrizzazione. L’uscita del trituratore intermedio 6 è collegata tramite un nastro trasportatore 8 all’ingresso di una vasca di lavaggio 9, nella quale vengono alimentati additivi noti ed ha luogo parimenti, secondo l’invenzione, una separazione tra i pezzi di polipropilene, ovvero polietilene ad alta densità, e le componenti diverse, come componenti metallici, gomma, nylon, sabbie, pezzetti di vernice e così via, per differenza di peso specifico. Detti componenti estranei vengono scaricati all’esterno tramite un tubo con coclea interna 10.

Una coclea di scarico mediana ed orizzontale 9a in corrispondenza della parete posteriore della vasca di lavaggio 9 scarica il materiale lavato nella adiacente camera di ingresso sottostante della centrifuga mista 12 alloggiante una coclea di avanzamento obliqua verso l’alto e la cui parte inferiore iniziale è immersa nella camera di ingresso in acqua depurata a ciclo continuo e la cui parte restante si trova in una camera di asciugatura in aria.

Un nastro convogliatore, oppure coclea, 13 convoglia i pezzi di materiale ancora nella pezzatura intermedia di circa 30-100 mm ad un mulino/granulatore 14 atto ad eseguire la macinazione/granulazione del materiale in una pezzatura finale desiderata di, ad esempio 5-30 mm. Il materiale convogliato nel mulino 14 è asciutto e sostanzialmente privo di parti metalliche e sabbie abrasive sui singoli pezzi del materiale.

Secondo l’invenzione l’acqua di trattamento della vasca di lavaggio 9 e della centrifuga 12 viene condotta ad uno stadio o impianto di depurazione 11, il quale è collegato tramite la condotta 11a in 9c con la vasca di lavaggio 9 e, tramite la condotta 11b, con la centrifuga 12.

L’impianto di depurazione 11 consente di ottenere costantemente l’acqua di lavaggio e centrifugazione pulita da impurità, come residui di idrocarburi, terra e sabbia silicica, residui di vernice, e così via, e pertanto riduce drasticamente gli odori e le usure nelle parti meccaniche della vasca di lavaggio 9 e nella centrifuga 12.

L’uscita 16 del mulino 14 sfocia in uno stadio 17 con metaldetector per l’asportazione delle eventuali ultime particelle metalliche. 18 indica una condotta di collegamento tra lo stadio di separazione con metaldetector 17 ed un dispositivo 19 di trasporto per aspirazione del materiale macinato/granulato, la cui condotta di scarico 21 sfocia in silos di raccolta e stoccaggio o big bags 22.

Vantaggiosamente secondo l’invenzione tra lo stadio di aspirazione 19 e lo stadio di stoccaggio 22 è disposto un prepulitore 23 per la rimozione, tramite un associato dispositivo 15 aspiratore con autoseparazione interna, dal prodotto granulato ottenuto la “farina” di macinazione ed eventuali piccole particelle leggere estranee ancora residue, le quali tramite un tubo di scarico 15a vengono poi stoccate in un contenitori o silos o big bags 15b. In figura 1 inoltre con linea a tratti e punti 25 si è indicato un nastro trasportatore collegante direttamente il trituratore di abbattimento volumetrico 2 con il mulino 14 per una operazione di granulazione diretta di prodotti in materiale sintetico privi di componenti di altri materiali, come per esempio cassette di plastica per bottiglie, fustini, ecc.

Per semplicità di rappresentazione nell’impianto 1 secondo l’invenzione si sono omessi i vari circuiti idraulici, pneumatici, elettrici ed i motori di azionamento, in quanto fuoriuscenti dall’ambito di protezione dell’invenzione e noti al tecnico del ramo.

In figura 2 è illustrato schematicamente un dispositivo di collegamento e trasporto del materiale tra rispettivamente due dispositivi o stadi operativi dell’impianto, ed illustrante, a titolo esemplificativo, il nastro trasportatore 4. Quest’ultimo, secondo l’invenzione, è alloggiato in una intelaiatura di supporto 5 provvista di gambe 5a e di ruote orientabili 5b in modo da costituire una unità mobile facilmente spostabile da un operatore per facilitare e rendere più rapide le operazioni di manutenzione e/o di riparazione.

La forma di esecuzione e di installazione preferita dell’impianto illustrata in fig. 1 consente di alloggiare l’intero impianto 1, compreso il “ragno” 30 di manipolazione dei pacchi, su una superficie sostanzialmente quadrangolare definita dalla cornice 24 con linea a tratti e punti di ca. 200-240 m<2>(ad es. ca. 14 x 14 m), per una produzione oraria di ca. 1.000 – 1.600 kg, ovvero corrispondente a ca. 1/8 della superficie richiesta dalla tecnica nota, a parità di produzione.

Più in dettaglio, come inoltre rilevabile dalla fig. 1, il nastro di convogliamento 4 collegante il primo trituratore 2 con il secondo trituratore 6 è posto nella prosecuzione longitudinale del primo trituratore 2 ed entra nel secondo trituratore 6 in direzione trasversale rispetto allo stesso, mentre il nastro convogliatore 8 collegante il secondo trituratore 6 con la vasca di lavaggio e separazione 9 è disposto nella prosecuzione longitudinale del secondo trituratore 6, ovvero forma un angolo di circa 90° rispetto al nastro convogliatore 4. Il nastro convogliatore 8 entra nella vasca di lavaggio 9 in corrispondenza di un lato stretto della vasca, laddove nell’estremità opposta di detta vasca di lavaggio 9 essa è collegata con lo stadio di centrifugazione mista 12, posto inclinato verso l’alto nella direzione longitudinale della vasca 9, laddove in corrispondenza dell’estremità di uscita della vasca 12 e dell’estremità di ingresso nella centrifuga 12 è previsto il tubo di scarico con coclea 10 dei componenti estranei espulsi, e raccolti in un contenitore a terra, non illustrato. L’estremità superiore di uscita della centrifuga 12 è collegata, verticalmente e ad angolo retto tramite il nastro trasportatore o coclea 13, all’ingresso del mulino o granulatore 14 soprastante. L’uscita verticale 16 del mulino 14 è collegata con il soprastante stadio di separazione con metaldetector 17, collegato a sua volta con lo stadio laterale di trasporto per aspirazione 19, dal quale il prodotto macinato/granulato misto con la farina di macinazione ed eventuali particelle leggere estranee viene inviato al prepulitore 23 per separare il prodotto macinato dalla farina e particelle leggere tramite aspirazione. A tale scopo il prepulitore 23 con preseparazione interna motorizzata è collegato con una stadio di aspirazione 15 delle parti leggere, il cui tubo di scarico 15a sfocia in un raccoglitore o big bag 15b.

Il procedimento secondo l’invenzione.

Rispetto alla tecnica nota, la quale prevede:

- una fase iniziale di triturazione per la riduzione volumetrica del materiale in ingresso ad una pezzatura grossolana, ad esempio di circa 50-80 cm, con associata fase di separazione dei materiali estranei per gravità e dei materiali ferrosi tramite deferrizzazione,

- una successiva fase di macinatura con riduzione del materiale ad una piccola pezzatura di, ad esempio 10 - 20 mm, con associata deferrizzazione,

una fase di lavaggio a valle della fase di macinazione/granulazione, ed - una successiva fase di asciugatura per centrifugazione e susseguente fase di raccolta del materiale in grandi contenitori o big bags,

nel procedimento secondo l’invenzione si interviene concettualmente con tre importanti suggerimenti caratterizzanti e intercooperanti per l’ottimale soluzione del compito proposto, e cioè

si prevede:

- una fase di triturazione intermedia per la riduzione della pezzatura grossolana del materiale, ad esempio di ca. 50 – 80 cm, ad una pezzatura intermedia dell’ordine di, ad esempio, ca. 30 - 100 mm, con associata fase di separazione dei materiali estranei per gravità e dei materiali ferrosi tramite deferrizzazione, posta a monte della fase di macinatura alla piccola pezzatura di ca. 5 - 30 mm,

- una fase successiva di lavaggio in vasca, preferibilmente con contemporanea separazione nella stessa vasca delle parti di materiali estranei per differenza di peso specifico, compresi materiali ferrosi, non ferrosi e loro leghe, eseguita sul materiale ancora in pezzatura intermedia di ca. 30 - 100 mm, e

- una fase di centrifugazione in acqua e susseguente asciugatura del materiale in pezzatura intermedia prima della fase di macinatura/granulazione in un mulino/granulatore, laddove l’acqua di lavaggio e centrifugazione viene depurata a ciclo continuo in uno specifico dispositivo o impianto di depurazione.

Secondo l’invenzione inoltre dopo la fase di macinatura/granulazione viene prevista una nota fase di eliminazione di parti metalliche residue mediante metaldetector.

Fino a qui

Secondo l’invenzione inoltre, dopo la separazione tramite metaldector viene effettuata una fase di trasporto mediante aspirazione della miscela di materiale granulato/macinato e farina di macinazione con eventuali piccole parti leggere estranee, come di carta, flap, polistirolo e così via, laddove detta miscela viene convogliata in un prepulitore, ove ha luogo una prima separazione delle componenti di detta miscela all’interno del prepulitore con contemporanea caduta per gravità del materiale macinato/granulato in un contenitore di raccolta o big bag e prelevamento della farina di macinazione e parti leggere estranee dal prepulitore mediante loro aspirazione ed inoltro in un contenitore di raccolta o big bag.

Dalla descrizione strutturale e funzionale soprastante dell’impianto e dal procedimento illustrato è rilevabile che con il procedimento e l’impianto secondo il trovato si risolve efficacemente il compito indicato e si conseguono i vantaggi menzionati.

In pratica gli esperti del ramo potranno introdurre modifiche o varianti, come per esempio variare i valori delle pezzature grandi, intermedie e piccole, oppure apportare modifiche alla vasca di lavaggio/separazione, alla centrifuga, all’impianto di depurazione o ad altri componenti dell’impianto, e così via, senza per questo fuoriuscire dall’ambito di protezione dell’invenzione, come descritta e rivendicata nelle rivendicazioni seguenti.

Claims

“Impianto e procedimento per il recupero di materie plastiche di prodotti da post-consumo, come paraurti e serbatoi di autoveicoli” Rivendicazioni 1. Impianto (1) per il recupero di materie plastiche di prodotti da postconsumo, come paraurti e serbatoi di autoveicoli demoliti, comprendente: - un trituratore di abbattimento volumetrico (2) per la produzione di una pezzatura grossolana del materiale di, ad esempio, 50-80 cm, con associato stadio di deferrizzazione (3), - un mulino/granulatore (14) per la riduzione della pezzatura ad un piccolo valore di, ad esempio, 5-30 mm, - una vasca (9) di lavaggio del materiale, caratterizzato dal fatto che: - a valle del trituratore di abbattimento volumetrico (2), è previsto un trituratore intermedio (6) per una riduzione intermedia della pezzatura da circa 50-80 cm ad una pezzatura intermedia di, ad esempio, circa 30-100 mm, laddove detti trituratori di abbattimento volumetrico (2) e trituratore intermedio (6) sono collegati da un mezzo o nastro di trasporto (4) del materiale, - che la vasca di lavaggio (9) e la centrifuga (12) sono disposte a monte del mulino/granulatore (14) e sono associate fluidificamene con un impianto (11) di depurazione dell’acqua di trattamento.
2. Impianto (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il trituratore intermedio (6) presenta una conformazione analoga a quella del trituratore di abbattimento volumetrico (2) ed è collegato, tramite un mezzo o nastro di trasporto (8), con l’ingresso della vasca di lavaggio (9).
3. Impianto (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la vasca di lavaggio (9) è realizzata per la contemporanea eliminazione dei componenti diversi, come parti metalliche ferrose e non ferrose, gomma, nylon, ABS, vetro, sabbia e così via, per differenza di peso specifico, laddove detta vasca di lavaggio e separazione inferiormente presenta un tubo (10) con coclea di scarico dei componenti estranei separati, e laddove detta centrifuga (12) è una centrifuga di tipo misto, ovvero con lavaggio preliminare in acqua ed asciugatura successiva ad aria.
4. Impianto (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la centrifuga (12) è atta a ricevere materiale con pezzatura tra ca. 20 mm e ca. 250 mm, laddove l’uscita della centrifuga (12) è collegata, tramite un mezzo o coclea (13) di collegamento, con l’ingresso del mulino/granulatore (14) previsto per la macinazione/granulazione del materiale lavato e sostanzialmente privo di parti metalliche e sabbie abrasive aderenti, di pezzatura intermedia di ca. 30-100 mm, alla piccola pezzatura voluta di ca. 5 – 30 mm.
5. Impianto (1) secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto che, a valle del mulino/granulatore (14), è previsto uno stadio (17) con metaldetector che è collegato pneumaticamente con un dispositivo di aspirazione (19) per il prelevamento e scarico del materiale macinato/granulato da detto stadio con metaldetector ad un contenitore di raccolta o big bag (22), laddove nel percorso tra l’aspiratore (19) ed il big bag (22) è previsto un preseparatore (23) di materiale macinato/granulato e farina con parti leggere, il quale preseparatore (23) è collegato ad un dispositivo aspiratore (15) per il prelevamento e lo scarico di detta farina e parti leggere dal prepulitore (23) nel big bag di raccolta (15b).
6. Impianto (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti da 1 a 5, caratterizzato dal fatto di comprendere un nastro trasportatore (25) collegante il trituratore di abbattimento volumetrico (2) direttamente con il mulino/granulatore (14) per la macinazione/granulazione di prodotti esenti da componenti estranei, come ad esempio cassette in materiale plastico per bottiglie, fustini, taniche e simili.
7. Impianto (1) secondo la rivendicazione 1 ed una o più delle rivendicazioni seguenti da 2 a 6, caratterizzato dal fatto che i mezzi di trasporto, come nastri e coclee di trasporto (4, 8, 13), sono realizzati quali unità mobili su una propria struttura di supporto (5, 5a) munita di ruote orientabili (5b) e quindi separabili dalle strutture degli stadi o dispositivi operativi dell’impianto (2, 6, 9, 12, 14).
8. Procedimento per il recupero di materie plastiche di prodotti da postconsumo, come paraurti e serbatoi di autoveicoli, in un impianto di macinatura/granulazione secondo le rivendicazioni da 1 a 6, comprendente: – una fase iniziale di triturazione per la riduzione volumetrica del materiale in ingresso ad una pezzatura grossolana, ad esempio di circa 50-80 cm, con associata fase di separazione dei materiali estranei per gravità e dei materiali ferrosi tramite deferrizzazione, - una fase di macinatura con riduzione del materiale ad una piccola pezzatura di, ad esempio 5 - 30 mm, con associata deferrizzazione, - una fase di lavaggio, - una fase di asciugatura per centrifugazione con successiva fase di raccolta del materiale in silos o big bags, caratterizzato dal fatto di comprendere ulteriormente - una fase di triturazione intermedia per la riduzione della pezzatura grossolana del materiale, ad esempio di ca. 50 - 80 cm, ad una pezzatura intermedia dell’ordine di, ad esempio, ca. 30 - 100 mm, con associata fase di separazione dei materiali estranei per gravità e dei materiali ferrosi tramite deferrizzazione, posta a monte della fase di macinatura/granulazione alla piccola pezzatura di ca. 5 - 30 mm, e - una fase successiva di lavaggio e separazione in vasca delle parti di materiali estranei per differenza di peso specifico, compresi materiali ferrosi, non ferrosi e loro leghe, del materiale in pezzatura intermedia di ca. 30-100 mm, prima della fase di macinazione/granulazione tramite mulino/granulatore, laddove l’acqua di lavaggio e centrifugazione viene sottoposta ad un ciclo continuo di depurazione.
9. Procedimento secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto di prevedere, dopo la fase di macinatura/granulazione, una fase di eliminazione di parti metalliche residue mediante metaldetector.
10. Procedimento secondo le rivendicazioni 8 e 9, caratterizzato dal fatto di prevedere, dopo la fase di macinatura/granulazione e l’eventuale separazione tramite metaldetector, - una fase di trasporto pneumatico del materiale con farina e parti leggere, - una seguente fase di separazione tra materiale macinato/granulato e farina con parti estranee leggere con caduta per gravità del materiale macinato/granulato in un contenitore di raccolta, nonchè - una susseguente fase di convogliamento pneumatico della farina con parti estranee leggere in un proprio contenitore di raccolta.