CN110421740B - 一种硬质塑料瓶热熔回收制备装置 - Google Patents

一种硬质塑料瓶热熔回收制备装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110421740B
CN110421740B CN201910732252.6A CN201910732252A CN110421740B CN 110421740 B CN110421740 B CN 110421740B CN 201910732252 A CN201910732252 A CN 201910732252A CN 110421740 B CN110421740 B CN 110421740B
Authority
CN
China
Prior art keywords
driving wheel
push rod
rod
telescopic push
support frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910732252.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110421740A (zh
Inventor
李建民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taizhou Huisheng plastic products Co.,Ltd.
Original Assignee
Taizhou Huisheng Plastic Products Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taizhou Huisheng Plastic Products Co ltd filed Critical Taizhou Huisheng Plastic Products Co ltd
Priority to CN201910732252.6A priority Critical patent/CN110421740B/zh
Publication of CN110421740A publication Critical patent/CN110421740A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110421740B publication Critical patent/CN110421740B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/083—Removing scrap from containers, e.g. removing labels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/087—Cleaning containers, e.g. tanks by methods involving the use of tools, e.g. brushes, scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B2017/001—Pretreating the materials before recovery
    • B29B2017/0015—Washing, rinsing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B2017/001—Pretreating the materials before recovery
    • B29B2017/0021—Dividing in large parts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种硬质塑料瓶热熔回收制备装置，其结构包括工作台、支撑架和进料台等，工作台顶端右侧与支撑架进行焊接，本发明具有以下有益效果，为解决现有技术不足，现提出一种硬质塑料瓶热熔回收制备装置，以解决在硬质塑料瓶回收时直接处理空腔内易形成气泡，爆破使熔融液飞溅，表面油漆喷涂难以除去，瓶身各部位熔点不同，热熔回收时各部位受热程度不同，熔融液不纯，造成大量能源浪费，设计了打磨机构、拨选热切机构和双分流回收机构，从而达到了对硬质塑料瓶的瓶身粗分割，防止气泡生成，使不同熔点的部位分开处理，合理利用能源进行热熔回收，再对硬质塑料瓶的瓶身油漆喷涂刮除，有效的处理表面的油漆喷涂，提高了得到熔融液的纯净度的效果。

Description

一种硬质塑料瓶热熔回收制备装置
技术领域
本发明涉及塑料瓶回收技术领域，特别涉及一种硬质塑料瓶热熔回收制备装置。
背景技术
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶广泛使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，为适应新时代的要求，塑料包装材料除要求能满足市场包装质里和效益等日益提高的要求外，还需进一步节省能源，和注意回收利用，遵循正确的使用原则，清洁的废旧塑料瓶重新用于造粒、炼油、制漆、作建筑材料，在硬质塑料瓶热熔回收时存在直接处理空腔内容易形成气泡，容易爆破，使熔融液飞溅，对人员设备造成不必要的损失，表面油漆难以除去，瓶身各部位熔点不同，热熔回收时造成大量的能源浪费。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种硬质塑料瓶热熔回收制备装置，以解决在硬质塑料瓶回收时直接处理空腔内容易形成气泡，容易爆破，使熔融液飞溅，表面油漆喷涂难以除去，瓶身各部位熔点不同，热熔回收时各部位受热程度不同，熔融液不纯，造成大量的能源浪费，从而达到了对硬质塑料瓶的瓶身粗分割，防止气泡产生，使不同熔点的部位分开处理，合理利用能源对硬质塑料瓶进行热熔回收，再对硬质塑料瓶的瓶身油漆喷涂刮除，有效的处理表面的油漆喷涂，提高了瓶身得到熔融液的纯净度的效果。
（二）技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种硬质塑料瓶热熔回收制备装置，包括工作台、支撑架、挡板、第一伸缩杆、散热防尘板、电机、透明防护板、第二伸缩杆、进料台、打磨机构、拨选热切机构和双分流回收机构，所述工作台顶端右侧与支撑架进行焊接，所述工作台前端顶部与挡板进行螺栓连接，并且挡板后端与支撑架相连接，所述工作台顶端右侧与进料台进行螺钉连接，所述工作台内中部与双分流回收机构进行焊接，所述支撑架内左端中部与第一伸缩杆进行转动连接，所述支撑架内顶端顶部与散热防尘板进行转动连接，并且散热防尘板底端中部与第一伸缩杆相连接，所述支撑架内左中部设置有打磨机构，所述支撑架内左中部设置有电机，并且电机位于打磨机构的右侧，所述支撑架右下方设置有拨选热切机构，并且拨选热切机构左侧与电机相连接，所述支撑架右端顶部与透明防护板进行转动连接，所述透明防护板底端右侧与第二伸缩杆进行转动连接，并且第二伸缩杆底端与进料台相连接；
所述打磨机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三伸缩推杆、圆柱齿轮、第三锥齿轮、齿杆、第一滑块、第一滑轨、第四伸缩推杆、支撑气囊、第四锥齿轮、第一传动轮、第二传动轮和切削刀，所述第一锥齿轮前端右侧与第二锥齿轮进行啮合，所述第二锥齿轮左端与第三伸缩推杆进行插接，所述第三伸缩推杆右端与圆柱齿轮，所述圆柱齿轮左端通过圆杆与第三锥齿轮进行插接，所述圆柱齿轮底端与齿杆进行啮合，所述第三锥齿轮左端后侧与第四锥齿轮进行啮合，所述齿杆底端与第一滑块进行滑动连接，所述第一滑块外表面与第一滑轨滑动连接，所述第一滑块底端前侧第四伸缩推杆进行转动连接，所述第四锥齿轮后端与第一传动轮进行插接，所述第一传动轮下方通过皮带与第二传动轮进行传动连接，所述第二传动轮前端与切削刀进行插接，所述第一锥齿轮后端与电机相连接，所述第一滑轨与支撑架相连接，所述第一传动轮后端与支撑架相连接，所述第二传动轮后端与支撑架相连接；
所述拨选热切机构包括第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、凸轮、传动杆、箱体、第一弹簧、第二滑轨、第二滑块、第一限位块、第一从动杆、第二弹簧、第三滑轨、第三滑块、第二限位块、第二从动杆、第三弹簧、铰接块、裁切刀、辊桶、拨板和云母加热板，所述第三传动轮左端通过皮带与第四传动轮进行传动连接，所述第三传动轮右方设置有第五传动轮，并且第五传动轮左端与第四传动轮相连接，所述第三传动轮前端与凸轮进行插接，所述第五传动轮前端与辊桶进行插接，所述凸轮底端设置有传动杆，所述传动杆外表面与箱体进行滑动连接，所述箱体顶端中部设置有第一弹簧，所述箱体内右侧设置有第二滑轨，所述箱体内左侧设置有第三滑轨，所述第二滑轨内中部与第二滑块进行滑动连接，所述第二滑块前端中部与第一限位块进行转动连接，所述第一限位块内表面第一从动杆进行滑动连接，所述第一从动杆外表面右侧与第二弹簧进行套接，所述第一从动杆右端与铰接块进行转动连接，所述第三滑轨内中部与第三滑块进行滑动连接，所述第三滑块前端中部与第二限位块进行转动连接，所述第二限位块内表面与第二从动杆进行滑动连接，并且第二从动杆右端与铰接块进行相连接，所述第二从动杆外表面左侧与第三弹簧进行套接，所述铰接块底端与裁切刀进行焊接，所述裁切刀前中部设置有云母加热板，所述辊桶外表面等距设置有拨板八组，所述第四传动轮后端与支撑架进行连接，所述第五传动轮后端与支撑架进行连接，所述箱体顶端与支撑架相连接；
所述双分流回收机构包括回收箱、固定架、第五伸缩推杆、第一压实板、第六伸缩推杆、第七伸缩推杆、第二压实板、第六伸缩推杆、第一舱门和第二舱门，所述回收箱内底端中部与固定架进行焊接，所述回收箱前端左侧与第一舱门进行转动连接，所述回收箱前端右侧与第二舱门进行转动连接，所述固定架左端顶部与第五伸缩推杆进行螺栓连接，所述固定架左端底部与第六伸缩推杆进行螺栓连接，所述固定架右端顶部与第七伸缩推杆进行螺栓连接，所述第七伸缩推杆右端底部与第六伸缩推杆进行螺栓连接，所述第五伸缩推杆左端与第一压实板进行螺栓连接，并且第一压实板右端底部与第六伸缩推杆相连接，所述第七伸缩推杆右端与第二压实板进行螺栓连接，并且第二压实板左端顶部与第六伸缩推杆相连接，所述回收箱底端与工作台进行连接。
进一步优选地，所述挡板中部设置为半圆凹状，并且凹陷直径大于塑料瓶外径。
进一步优选地，所述工作台顶端右侧设置有倾斜滑板，并且滑板底端伸入回收箱内。
进一步优选地，所述工作台内中部前后共设置有双分流回收机构两组，并且回收箱左右两端均设置有加固板。
进一步优选地，所述固定架顶端设置有凸起，并且凸起呈半圆弧状。
（三）有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有技术不足，现提出一种硬质塑料瓶热熔回收制备装置，以解决在硬质塑料瓶回收时直接处理空腔内容易形成气泡，容易爆破，使熔融液飞溅，表面油漆喷涂难以除去，瓶身各部位熔点不同，热熔回收时各部位受热程度不同，熔融液不纯，造成大量的能源浪费，设计了打磨机构、拨选热切机构和双分流回收机构，从而达到了对硬质塑料瓶的瓶身粗分割，防止气泡产生，使不同熔点的部位分开处理，合理利用能源对硬质塑料瓶进行热熔回收，再对硬质塑料瓶的瓶身油漆喷涂刮除，有效的处理表面的油漆喷涂，提高了瓶身得到熔融液的纯净度的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的打磨机构结构示意图；
图3为本发明的拨选热切机构结构示意图；
图4为本发明的双分流回收机构结构示意图；
图5为本发明的拨选热切机构动作示意图；
图6为本发明的裁切刀前右上方45°俯视图；
图中：工作台-1、支撑架-2、挡板-3、第一伸缩杆-4、散热防尘板-5、打磨机构-6、电机-7、拨选热切机构-8、透明防护板-9、第二伸缩杆-10、进料台-11、双分流回收机构-12、第一锥齿轮-601、第二锥齿轮-602、第三伸缩推杆-603、圆柱齿轮-604、第三锥齿轮-605、齿杆-606、第一滑块-607、第一滑轨-608、第四伸缩推杆-609、支撑气囊-6010、第四锥齿轮-6011、第一传动轮-6012、第二传动轮-6013、切削刀-6014、第三传动轮-801、第四传动轮-802、第五传动轮-803、凸轮-804、传动杆-805、箱体-806、第一弹簧-807、第二滑轨-808、第二滑块-809、第一限位块-8010、第一从动杆-8011、第二弹簧-8012、第三滑轨-8013、第三滑块-8014、第二限位块-8015、第二从动杆-8016、第三弹簧-8017、铰接块-8018、裁切刀-8019、辊桶-8020、拨板-8021、云母加热板-8022、回收箱-1201、固定架-1202、第五伸缩推杆-1203、第一压实板-1204、第六伸缩推杆-1205、第七伸缩推杆-1206、第二压实板-1207、第六伸缩推杆-1208、第一舱门-1209、第二舱门-12010。
具体实施方式
本技术方案中：
打磨机构-6、拨选热切机构-8、双分流回收机构-12、第一锥齿轮-601、第二锥齿轮-602、第三伸缩推杆-603、圆柱齿轮-604、第三锥齿轮-605、齿杆-606、第一滑块-607、第一滑轨-608、第四伸缩推杆-609、支撑气囊-6010、第四锥齿轮-6011、第一传动轮-6012、第二传动轮-6013、切削刀-6014、第三传动轮-801、第四传动轮-802、第五传动轮-803、凸轮-804、传动杆-805、箱体-806、第一弹簧-807、第二滑轨-808、第二滑块-809、第一限位块-8010、第一从动杆-8011、第二弹簧-8012、第三滑轨-8013、第三滑块-8014、第二限位块-8015、第二从动杆-8016、第三弹簧-8017、铰接块-8018、裁切刀-8019、辊桶-8020、拨板-8021、云母加热板-8022、回收箱-1201、固定架-1202、第五伸缩推杆-1203、第一压实板-1204、第六伸缩推杆-1205、第七伸缩推杆-1206、第二压实板-1207、第六伸缩推杆-1208、第一舱门-1209、第二舱门-12010为本发明含有实质创新性构件。
工作台-1、支撑架-2、挡板-3、第一伸缩杆-4、散热防尘板-5、电机-7、透明防护板-9、第二伸缩杆-10、进料台-11为实现本发明技术方案必不可少的连接性构件。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5与图6，本发明提供一种硬质塑料瓶热熔回收制备装置：包括工作台1、支撑架2、挡板3、第一伸缩杆4、散热防尘板5、电机7、透明防护板9、第二伸缩杆10、进料台11、打磨机构6、拨选热切机构8和双分流回收机构12，工作台1顶端右侧与支撑架2进行焊接，工作台1前端顶部与挡板3进行螺栓连接，并且挡板3后端与支撑架2相连接，工作台1顶端右侧与进料台11进行螺钉连接，工作台1内中部与双分流回收机构12进行焊接，支撑架2内左端中部与第一伸缩杆4进行转动连接，支撑架2内顶端顶部与散热防尘板5进行转动连接，并且散热防尘板5底端中部与第一伸缩杆4相连接，支撑架2内左中部设置有打磨机构6，支撑架2内左中部设置有电机7，并且电机7位于打磨机构6的右侧，支撑架2右下方设置有拨选热切机构8，并且拨选热切机构8左侧与电机7相连接，支撑架2右端顶部与透明防护板9进行转动连接，透明防护板9底端右侧与第二伸缩杆10进行转动连接，并且第二伸缩杆10底端与进料台11相连接。
其中，所述打磨机构-6包括第一锥齿轮-601、第二锥齿轮-602、第三伸缩推杆-603、圆柱齿轮-604、第三锥齿轮-605、齿杆-606、第一滑块-607、第一滑轨-608、第四伸缩推杆-609、支撑气囊-6010、第四锥齿轮-6011、第一传动轮-6012、第二传动轮-6013和切削刀-6014，所述第一锥齿轮-601前端右侧与第二锥齿轮-602进行啮合，所述第二锥齿轮-602左端与第三伸缩推杆-603进行插接，所述第三伸缩推杆-603右端与圆柱齿轮-604，所述圆柱齿轮-604左端通过圆杆与第三锥齿轮-605进行插接，所述圆柱齿轮-604底端与齿杆-606进行啮合，所述第三锥齿轮-605左端后侧与第四锥齿轮-6011进行啮合，所述齿杆-606底端与第一滑块-607进行滑动连接，所述第一滑块-607外表面与第一滑轨-608滑动连接，所述第一滑块-607底端前侧第四伸缩推杆-609进行转动连接，所述第四锥齿轮-6011后端与第一传动轮-6012进行插接，所述第一传动轮-6012下方通过皮带与第二传动轮-6013进行传动连接，所述第二传动轮-6013前端与切削刀-6014进行插接，所述第一锥齿轮-601后端与电机-7相连接，所述第一滑轨-608与支撑架-2相连接，所述第一传动轮-6012后端与支撑架-2相连接，所述第二传动轮-6013后端与支撑架-2相连接，对硬质塑料瓶的瓶身油漆喷涂刮除，有效的处理表面的油漆喷涂，提高了瓶身得到熔融液的纯净度。
其中，所述拨选热切机构-8包括第三传动轮-801、第四传动轮-802、第五传动轮-803、凸轮-804、传动杆-805、箱体-806、第一弹簧-807、第二滑轨-808、第二滑块-809、第一限位块-8010、第一从动杆-8011、第二弹簧-8012、第三滑轨-8013、第三滑块-8014、第二限位块-8015、第二从动杆-8016、第三弹簧-8017、铰接块-8018、裁切刀-8019、辊桶-8020、拨板-8021和云母加热板-8022，所述第三传动轮-801左端通过皮带与第四传动轮-802进行传动连接，所述第三传动轮-801右方设置有第五传动轮-803，并且第五传动轮-803左端与第四传动轮-802相连接，所述第三传动轮-801前端与凸轮-804进行插接，所述第五传动轮-803前端与辊桶-8020进行插接，所述凸轮-804底端设置有传动杆-805，所述传动杆-805外表面与箱体-806进行滑动连接，所述箱体-806顶端中部设置有第一弹簧-807，所述箱体-806内右侧设置有第二滑轨-808，所述箱体-806内左侧设置有第三滑轨-8013，所述第二滑轨-808内中部与第二滑块-809进行滑动连接，所述第二滑块-809前端中部与第一限位块-8010进行转动连接，所述第一限位块-8010内表面第一从动杆-8011进行滑动连接，所述第一从动杆-8011外表面右侧与第二弹簧-8012进行套接，所述第一从动杆-8011右端与铰接块-8018进行转动连接，所述第三滑轨-8013内中部与第三滑块-8014进行滑动连接，所述第三滑块-8014前端中部与第二限位块-8015进行转动连接，所述第二限位块-8015内表面与第二从动杆-8016进行滑动连接，并且第二从动杆-8016右端与铰接块-8018进行相连接，所述第二从动杆-8016外表面左侧与第三弹簧-8017进行套接，所述铰接块-8018底端与裁切刀-8019进行焊接，所述裁切刀-8019前中部设置有云母加热板-8022，所述辊桶-8020外表面等距设置有拨板-8021八组，所述第四传动轮-802后端与支撑架-2进行连接，所述第五传动轮-803后端与支撑架-2进行连接，所述箱体-806顶端与支撑架-2相连接，对硬质塑料瓶的瓶身粗分割，和自动进料。
其中，所述双分流回收机构12包括回收箱1201、固定架1202、第五伸缩推杆1203、第一压实板1204、第六伸缩推杆1205、第七伸缩推杆1206、第二压实板1207、第六伸缩推杆1208、第一舱门1209和第二舱门12010，所述回收箱1201内底端中部与固定架1202进行焊接，所述回收箱1201前端左侧与第一舱门1209进行转动连接，所述回收箱1201前端右侧与第二舱门12010进行转动连接，所述固定架1202左端顶部与第五伸缩推杆1203进行螺栓连接，所述固定架1202左端底部与第六伸缩推杆1205进行螺栓连接，所述固定架1202右端顶部与第七伸缩推杆1206进行螺栓连接，所述第七伸缩推杆1206右端底部与第六伸缩推杆1208进行螺栓连接，所述第五伸缩推杆1203左端与第一压实板1204进行螺栓连接，并且第一压实板1204右端底部与第六伸缩推杆1205相连接，所述第七伸缩推杆1206右端与第二压实板1207进行螺栓连接，并且第二压实板1207左端顶部与第六伸缩推杆1208相连接，所述回收箱1201底端与工作台1进行连接，使不同熔点的部位分开处理，合理利用能源对硬质塑料瓶进行热熔回收。
其中，所述挡板3中部设置为半圆凹状，并且凹陷直径大于塑料瓶外径，使支撑气囊6010与塑料瓶瓶身进行插接。
其中，所述工作台1顶端右侧设置有倾斜滑板，并且滑板底端伸入回收箱1201内，便于边料滑落，有利于分类处理。
其中，所述工作台1内中部前后共设置有双分流回收机构12两组，并且回收箱1201左右两端均设置有加固板，使边料压饼成块时回收箱1201不会产生变形。
其中，所述固定架1202顶端设置有凸起，并且凸起呈半圆弧状，对边料进行分流，使边料在回收箱1201左右两侧进行堆积。
工作原理：使用时先将硬质塑料瓶热熔回收制备装置固定在硬质塑料瓶热熔回收车间的水平面上接通电源，将待处理的硬质塑料瓶开口向内水平横置在进料台11上，将开关拨至OFF档，工作台1上的传送带转动，使用云母加热板8022对裁切刀8019进行加热，电机7转动，通过透明防护板9对设备运行情况进行观察，同时通过皮带传动拨选热切机构8的第四传动轮802，使得第四传动轮802带动第五传动轮803转动，进而带动辊桶8020转动，使得辊桶8020外表面拨板8021通过顺时针旋转，将待处理的硬质塑料瓶拨至工作台1上，由于工作台1上挡板3的限制使得待处理的硬质塑料瓶不会产生转动，又因为第四传动轮802同步带动第三传动轮801进行转动，从而使得凸轮804转动，当凸轮804的凸端旋转到下端时将传动杆805下压，使得传动杆805压紧第一弹簧807，使裁切刀8019下压分别对待处理的硬质塑料瓶的开口瓶颈和底部进行裁切，同时由于铰接块8018的带动使得第一从动杆8011和第二从动杆8016分别压紧第二弹簧8012和第三弹簧8017，使得第一限位块8010和第二限位块8015转动，从而使第二滑块809和第三滑块8014分别在第二滑轨808和第三滑轨8013内轻微向下滑动，该装置恰适应待处理的硬质塑料瓶具有一定的弹性形变，裁切刀8019对对待处理的硬质塑料瓶的开口瓶颈和底部进行裁切裁切后，塑料瓶的开口瓶颈通过倾斜的滑板落在工作台1前端的双分流回收机构12内，塑料瓶的底部通过倾斜的滑板落在工作台1后端的双分流回收机构12内，落在双分流回收机构12内的边料通过固定架1202顶端的半圆结构的分流，使得边料落在回收箱1201内底部两侧，当边料不断累积后启动第五伸缩推杆1203、第六伸缩推杆1205、第七伸缩推杆1206和六伸缩推杆1208，将第一压实板1204和第二压实板1207向左右两侧推动并在加固板上压饼成块，打开第一舱门1209和第二舱门12010，对压实的边料进行收集，熔融加工处理，被裁切刀8019裁切后留下的硬质塑料瓶的瓶身，通过辊桶8020的转动，使用拨板8021将下一个待处理的硬质塑料瓶拨至此为，和裁切的硬质塑料瓶瓶身撞击，使硬质塑料瓶瓶身被传送带带至打磨机构6处，电机7带动第一锥齿轮601转动，第三伸缩推杆603向左推动，通过第一锥齿轮601与第二锥齿轮602的啮合带动圆柱齿轮604转动，使得齿杆606向前移动，同时使用四伸缩推杆609向下推动支撑气囊6010，然后通过电机7的反转，使得支撑气囊6010与硬质塑料瓶的瓶身套接，气囊充气，升起四伸缩推杆609，第三伸缩推杆603继续向左推动，使得第三锥齿轮605与第四锥齿轮6011进行啮合，同时第一传动轮6012传动第二传动轮6013，使得切削刀6014转动，使切削刀6014对硬质塑料瓶的瓶身外表面的油漆喷涂进行刮除，然后第三伸缩推杆603收缩，使第二传动轮6013停止转动，然后取出硬质塑料瓶的瓶身并在下方的收集箱中进行收集，当达到一定质量后，取下收集箱将硬质塑料瓶的瓶身进行热熔处理，当装备使用后先将开关拨至ON档，再拔掉电源，打开散热防尘板5对内部进行清洁，对硬质塑料瓶的瓶身粗分割，有效防止气泡产生，并减少了对人员设备的损害，使不同熔点的部位分开处理，合理利用能源对硬质塑料瓶进行热熔回收，再对硬质塑料瓶的瓶身油漆喷涂刮除，有效的处理表面的油漆喷涂，提高了瓶身得到熔融液的纯净度建议在硬质塑料瓶热熔回收加工推广使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种硬质塑料瓶热熔回收制备装置，包括工作台、支撑架、挡板、第一伸缩杆、散热防尘板、电机、透明防护板、第二伸缩杆和进料台，其特征在于：还包括打磨机构、拨选热切机构和双分流回收机构，所述工作台顶端右侧与支撑架进行焊接，所述工作台前端顶部与挡板进行螺栓连接，并且挡板后端与支撑架相连接，所述工作台顶端右侧与进料台进行螺钉连接，所述工作台内中部与双分流回收机构进行焊接，所述支撑架内左端中部与第一伸缩杆进行转动连接，所述支撑架内顶端顶部与散热防尘板进行转动连接，并且散热防尘板底端中部与第一伸缩杆相连接，所述支撑架内左中部设置有打磨机构，所述支撑架内左中部设置有电机，并且电机位于打磨机构的右侧，所述支撑架右下方设置有拨选热切机构，并且拨选热切机构左侧与电机相连接，所述支撑架右端顶部与透明防护板进行转动连接，所述透明防护板底端右侧与第二伸缩杆进行转动连接，并且第二伸缩杆底端与进料台相连接；
所述打磨机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三伸缩推杆、圆柱齿轮、第三锥齿轮、齿杆、第一滑块、第一滑轨、第四伸缩推杆、支撑气囊、第四锥齿轮、第一传动轮、第二传动轮和切削刀，所述第一锥齿轮前端右侧与第二锥齿轮进行啮合，所述第二锥齿轮左端与第三伸缩推杆进行插接，所述第三伸缩推杆右端与圆柱齿轮，所述圆柱齿轮左端通过圆杆与第三锥齿轮进行插接，所述圆柱齿轮底端与齿杆进行啮合，所述第三锥齿轮左端后侧与第四锥齿轮进行啮合，所述齿杆底端与第一滑块进行滑动连接，所述第一滑块外表面与第一滑轨滑动连接，所述第一滑块底端前侧第四伸缩推杆进行转动连接，所述第四锥齿轮后端与第一传动轮进行插接，所述第一传动轮下方通过皮带与第二传动轮进行传动连接，所述第二传动轮前端与切削刀进行插接，所述第一锥齿轮后端与电机相连接，所述第一滑轨与支撑架相连接，所述第一传动轮后端与支撑架相连接，所述第二传动轮后端与支撑架相连接；
所述拨选热切机构包括第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、凸轮、传动杆、箱体、第一弹簧、第二滑轨、第二滑块、第一限位块、第一从动杆、第二弹簧、第三滑轨、第三滑块、第二限位块、第二从动杆、第三弹簧、铰接块、裁切刀、辊桶、拨板和云母加热板，所述第三传动轮左端通过皮带与第四传动轮进行传动连接，所述第三传动轮右方设置有第五传动轮，并且第五传动轮左端与第四传动轮相连接，所述第三传动轮前端与凸轮进行插接，所述第五传动轮前端与辊桶进行插接，所述凸轮底端设置有传动杆，所述传动杆外表面与箱体进行滑动连接，所述箱体顶端中部设置有第一弹簧，所述箱体内右侧设置有第二滑轨，所述箱体内左侧设置有第三滑轨，所述第二滑轨内中部与第二滑块进行滑动连接，所述第二滑块前端中部与第一限位块进行转动连接，所述第一限位块内表面第一从动杆进行滑动连接，所述第一从动杆外表面右侧与第二弹簧进行套接，所述第一从动杆右端与铰接块进行转动连接，所述第三滑轨内中部与第三滑块进行滑动连接，所述第三滑块前端中部与第二限位块进行转动连接，所述第二限位块内表面与第二从动杆进行滑动连接，并且第二从动杆右端与铰接块进行相连接，所述第二从动杆外表面左侧与第三弹簧进行套接，所述铰接块底端与裁切刀进行焊接，所述裁切刀前中部设置有云母加热板，所述辊桶外表面等距设置有拨板八组，所述第四传动轮后端与支撑架进行连接，所述第五传动轮后端与支撑架进行连接，所述箱体顶端与支撑架相连接；
所述双分流回收机构包括回收箱、固定架、第五伸缩推杆、第一压实板、第六伸缩推杆、第七伸缩推杆、第二压实板、第六伸缩推杆、第一舱门和第二舱门，所述回收箱内底端中部与固定架进行焊接，所述回收箱前端左侧与第一舱门进行转动连接，所述回收箱前端右侧与第二舱门进行转动连接，所述固定架左端顶部与第五伸缩推杆进行螺栓连接，所述固定架左端底部与第六伸缩推杆进行螺栓连接，所述固定架右端顶部与第七伸缩推杆进行螺栓连接，所述第七伸缩推杆右端底部与第六伸缩推杆进行螺栓连接，所述第五伸缩推杆左端与第一压实板进行螺栓连接，并且第一压实板右端底部与第六伸缩推杆相连接，所述第七伸缩推杆右端与第二压实板进行螺栓连接，并且第二压实板左端顶部与第六伸缩推杆相连接，所述回收箱底端与工作台进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种硬质塑料瓶热熔回收制备装置，其特征在于：所述挡板中部设置为半圆凹状，并且凹陷直径大于塑料瓶外径。
3.根据权利要求2所述的一种硬质塑料瓶热熔回收制备装置，其特征在于：所述工作台顶端右侧设置有倾斜滑板，并且滑板底端伸入回收箱内。
4.根据权利要求3所述的一种硬质塑料瓶热熔回收制备装置，其特征在于：所述工作台内中部前后共设置有双分流回收机构两组，并且回收箱左右两端均设置有加固板。
5.根据权利要求4所述的一种硬质塑料瓶热熔回收制备装置，其特征在于：所述固定架顶端设置有凸起，并且凸起呈半圆弧状。
CN201910732252.6A 2019-08-09 2019-08-09 一种硬质塑料瓶热熔回收制备装置 Active CN110421740B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910732252.6A CN110421740B (zh) 2019-08-09 2019-08-09 一种硬质塑料瓶热熔回收制备装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910732252.6A CN110421740B (zh) 2019-08-09 2019-08-09 一种硬质塑料瓶热熔回收制备装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110421740A CN110421740A (zh) 2019-11-08
CN110421740B true CN110421740B (zh) 2021-09-10

Family

ID=68413429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910732252.6A Active CN110421740B (zh) 2019-08-09 2019-08-09 一种硬质塑料瓶热熔回收制备装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110421740B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111250509B (zh) * 2020-01-18 2021-08-13 佛山市敏瑞电器制品有限公司 一种不锈钢金属回收装置
CN111361048B (zh) * 2020-04-08 2022-03-18 金康 一种圆珠笔芯回收预处理装置
CN111558596B (zh) * 2020-04-09 2021-11-09 安徽今溪大麦互联网技术服务有限公司 一种圆珠笔芯回收预处理装置
CN111558601A (zh) * 2020-05-20 2020-08-21 邵玉华 一种铜嵌件回收处理装置
CN111604327A (zh) * 2020-06-03 2020-09-01 马翠翠 一种玻璃回收装置
CN111619036A (zh) * 2020-06-03 2020-09-04 马翠翠 一种药瓶回收装置
CN112141664A (zh) * 2020-10-22 2020-12-29 陈胜祥 一种循环式直立卸料物流堆叠装置
CN114536590B (zh) * 2022-02-17 2024-05-03 惠州市三优减碳循环材料有限公司 一种塑料加工用废弃塑料瓶清洗装置
CN116572574B (zh) * 2023-05-22 2023-11-10 江苏晟通固废环保处置有限公司 一种固体废弃物挤压回收处理装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7090080B2 (en) * 2003-01-15 2006-08-15 Action Equipment Co., Inc. Free wire reclaimer system for scrap tire processors
DE102006015851B4 (de) * 2006-04-03 2008-03-27 Büttel, Uli Extruder zur Plastifizierung von Kunststoff, insbesondere Abfallkunststoff, Anordnung zur Recyclierung von Abfallkunststoff
ITCO20130039A1 (it) * 2013-09-19 2015-03-20 C C S R L "impianto e procedimento per il recupero di materie plastiche di prodotti da post-consumo, come paraurti e serbatoi di autoveicoli"
CN207982464U (zh) * 2018-03-08 2018-10-19 辽宁工程职业学院 一种机械设计用齿轮高啮合度修整装置
CN208410391U (zh) * 2018-04-12 2019-01-22 青岛东易发工贸有限公司 一种海绵发泡辅料回收机构
CN108746148A (zh) * 2018-05-09 2018-11-06 杭州君呈贸易有限公司 一种医疗用针头粉碎回收设备
CN108724527B (zh) * 2018-05-16 2020-07-24 连云港海润包装有限公司 一种聚乙烯pe塑料瓶标签、瓶盖与瓶身分离回收利用方法
CN108555732A (zh) * 2018-07-26 2018-09-21 合肥研新离合器有限公司 一种电磁风扇离合器摩擦片打磨装置
CN109927207A (zh) * 2019-03-08 2019-06-25 南安市奕圣科技有限公司 一种塑料再生造粒用塑料瓶筛剪装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN110421740A (zh) 2019-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110421740B (zh) 一种硬质塑料瓶热熔回收制备装置
CN110370502B (zh) 一种具有低热感脱标功能的塑料瓶回收装置
KR20130070241A (ko) 폐 배터리 재활용 장치
CN110560460A (zh) 一种破碎玻璃瓶制取底盘装置
CN110919923B (zh) 一种pet塑料瓶加工工艺
CN111216281A (zh) 一种标签分离装置
CN111516025B (zh) 一种铝塑板边料回收装置
CN218080271U (zh) 一种3d砂型打印机清砂取件装置
CN202922789U (zh) 一种新型废旧塑料再生颗粒机
CN209007764U (zh) 一种注塑机废料除杂回收装置
CN216799983U (zh) 一种废旧铝制品破碎回收装置
CN205951089U (zh) 一种塑料泡沫废品回收处理装置
CN109648733A (zh) 一种塑料破碎及制粒一体化设备
CN210245676U (zh) 一种电动汽车废旧电池回收拆解分类装置
CN112776220A (zh) 一种节能环保用于分类回收的网络设备塑料热熔装置
CN220760439U (zh) 一种塑料瓶撕标签机
CN210552354U (zh) 一种用于生产复合塑料片材的原料破碎机
CN209238070U (zh) 一种用于再生资源回收的前置处理装置
CN215465087U (zh) 一种废品碎屑收集处理装置
CN208745105U (zh) 一种用于涤纶纤维生产的塑料回收装置
CN213533517U (zh) 一种圆珠笔注塑机用废料处理装置
KR102489673B1 (ko) 생분해 플라스틱 원료 제조방법
CN219340540U (zh) 一种食品包装袋切边废料收集设备
CN216423119U (zh) 一种塑胶制品加工用废渣回收装置
CN210548971U (zh) 一种激光切割机的废料收集处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210819

Address after: 318025 Heyu Industrial Zone, Yuanqiao Town, Huangyan District, Taizhou City, Zhejiang Province

Applicant after: Taizhou Huisheng plastic products Co.,Ltd.

Address before: 050000 No.18, sishuichang Road, Chang'an District, Shijiazhuang City, Hebei Province

Applicant before: Li Jianmin

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant