DE102006015851B4 - Extruder zur Plastifizierung von Kunststoff, insbesondere Abfallkunststoff, Anordnung zur Recyclierung von Abfallkunststoff - Google Patents
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Abstract
Extruder
zur Plastifizierung von Kunststoff, insbesondere Abfallkunststoff,
mit einem Zylinder (2), einer Schnecke (3), einem Einfüllbereich
(4) und einem Ausgabebereich (5), wobei dem Extruder (1) eine Zerkleinerungseinrichtung
(6) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungseinrichtung
(6) innerhalb des Einfüllbereiches
(4) angeordnet ist und zumindest eine Messerschneide (8) umfasst,
die in den Freiraum des Schneckenganges (10) hineinragt.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Extruder zur Plastifizierung von Kunststoff, insbesondere Abfallkunststoff, mit einem Zylinder, einer Schnecke, einem Einfüllbereich und einem Ausgabebereich, wobei dem Extruder eine Zerkleinerungseinrichtung zugeordnet ist. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Anordnung zur Recyclierung von Abfallkunststoff.
- Extruder sind Schneckenpressen, die nach dem Funktionsprinzip des Fleischwolfes feste bis dickflüssige Massen unter hohem Druck und hoher Temperatur gleichmäßig aus einer formgebenden Öffnung herauspressen. Extruder enthalten eine Schnecke und einen Zylinder. Die Schnecke ist im wesentlichen aus der Extruderwelle und dem Schneckengang aufgebaut. Durch die Friktion der mit der Schnecke rotierenden Masse an der stehenden durch den Zylinder gebildeten Gehäusewand wird die Förderung bewirkt – man spricht in diesem Zusammenhang von Friktionsförderung. Die so in der Rotation zurückbleibende Masse wird von den wendelförmigen Schneckengängen zum Ausgabebereich geschoben. Bekannt sind verschiedene Arten von Extrudern mit Einfach- oder Doppelschnecke.
- Aus der
JP 02089608 A - Eine Zerkleinerungseinrichtung – konkret ein Einwellenzerkleinerer ist aus der
DE 200 11 744 U1 bekannt. Dabei ist ein walzenförmiger Rotorkörper mit einer Vielzahl von Messern bestückt, die mit fixen Gegenmessern an der Innenoberfläche des Gehäuses zusammenwirken. Die Zerkleinerungseinrichtung ist der Plastifizierschnecke vorgeordnet. - Die
DE 203 11 147 U1 sowie dieWO 03/076153 A1 DE 28 15 271 A1 ist eine Anlage zum Herstellen von Kunststofffolien bekannt. Der dabei entstehende Beschneidabfall wird ohne Durchlaufen einer Zerkleinerungseinrichtung direkt in die Herstellungsanlage – eine Folienschneckenstrangpresse – wieder eingeführt. - Bei der vorliegenden Erfindung geht es um die Plastifizierung von Kunststoff. Konkret im Zusammenhang mit einem Blasfolienextrusionsprozeß. Dort wird ein Folienschlauch extrudiert und über spezielle Einrichtungen auf eine Rolle aufgewickelt. Für bestimmte Anwendungen z.B. Tüten oder Säcke ist ein endlos aufgewickelter Schlauch geeignet. Sobald es sich beispielsweise um. Verpackungsfolie handelt, ist ein endloser Schlauch nicht geeignet. Dieser Schlauch muss weiterbehandelt werden. Hier werden sogenannte Randbeschneidungsanlagen eingesetzt. Dort wo die Folie aufgewickelt wird, befindet sich am Rand, einseitig oder auf beiden Seiten, ein Messer, dass eine Seite oder auch beide Seiten der Folie der Länge nach abschneidet. Das Ergebnis ist eine aufgewickelte Folienbahn. Das abgeschnittene Folienband wird von einem Gebläse abgesaugt und in einem Behälter gesammelt. Danach wird dieser Beschnittabfall bzw. Abfallkunststoff nach einer Recyclingmaßnahme wieder einem Extrusionsprozess zugeführt.
- Das Sammeln der Folienabfälle erfordert Platz an der Blasfolienextrusionsanlage und Lagerplatz, bis die Abfallbehälter der Recyclingmaßnahme zugeführt werden. Grundsätzlich trifft das Problem der Lagerhaltung auch auf andere Abfallkunststoffe zu, die bspw. im Rahmen von Kunststoffpressvorgänge oder Nahtentfernung an Spritzgießformlingen anfallen. Nicht nur die Frage des Lagerplatzes, sondern auch Lagerzeiten und Lagerarbeiten sowie damit verbundenen Lohnkosten spielen eine Rolle.
- Ausgehend von dem aus der Praxis bekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Extruder der in Rede stehenden Art sowie eine Anordnung anzugeben, wobei Kosten reduziert werden eine direkte Verwertung und Recyclierung von Abfallkunststoff ermöglicht wird.
- Die voranstehende Aufgabe wird hinsichtlich der Vorrichtung durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Danach ist ein Extruder der in Rede stehenden Art derart ausgestaltet, dass die Zerkleinerungseinrichtung innerhalb des Einfüllbereiches angeordnet ist und zumindest eine Messerschneide umfasst, die in den Freiraum der Schnecke hineinragt.
- Die voranstehende Aufgabe wird im Hinblick auf die Anordnung durch die Merkmale des Patentanspruches 17 gelöst. Danach besteht die Anordnung zur Recyclierung von Abfallkunststoff einerseits aus einem Extruder nach einem der Ansprüche 1 bis 16 und einer Abfallkunststoff erzeugenden Anlage, wobei der Extruder in unmittelbarer Nachbarschaft zur Anlage angeordnet ist.
- Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass Lagerplatz und Lohnkosten im Hinblick auf das Handling von Abfallkunststoff aus dem Herstellungsprozess für Kunststoffprodukte wie Folien, Platten, Spritzgussformlingen eingespart werden können, wenn ein Extruder eingesetzt wird, der den Abfallkunststoff direkt aufnimmt und weiterverarbeitet oder gar zusammen mit dem Ausgangsmaterial Kunststoff mitverarbeitet, anstatt einen Sammelbehälter vorzusehen. Weiter ist erkannt worden, dass die Zuführung des Abfallkunststoffes in den Extruder nur dann Sinn macht, wenn er verarbeitet werden kann und wieder in den Herstellungsprozess eingespeist werden kann. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass dem Extruder eine Zerkleinerungseinrichtung zugeordnet ist, die den Abfallkunststoff so zerkleinert, dass er im Extruder ggf. sogar zusammen mit dem Ausgangsmaterial Kunststoff weiter plastifiziert werden kann.
- Im Hinblick auf die
JP 02089608 A - Schließlich ist im Hinblick auf die Anordnung erkannt worden, dass durch eine direkte Kombination einer Abfallkunststoff erzeugenden Anlage mit einem erfindungsgemäßen Extruder durch eine Positionierung des Extruders in deren allernächster Nähe ein Sammelbehälter und die damit verbundene Lagerhaltung völlig überflüssig ist und Personal für das Handling der Abfallkunststoffsammelbehälter völlig entfällt.
- Damit der Abfallkunststoff nicht verklebt und die Homogenität des zu plastifizierenden Kunststoffes beeinträchtigt, ist es von besonderem Vorteil die Zerkleinerungseinrichtung in einem kühlen Bereich des Extruders anzuordnen. Unter konstruktivem Aspekt ist es zweckmäßig, die Zerkleinerungseinrichtung im Einfüllbereich anzuordnen, da dort bei herkömmlichen Extrudern eine geringere Beheizung stattfindet. Die dortige geringere Beheizung resultiert daraus, dass in diesem Einfüllbereich der Betrag an entstehender und zur Beheizung beitragender Friktionswärme noch unbedeutend ist. Friktionswärme entsteht durch die Reibung beim Transport in der Schnecke und ist ein wichtiger Bestandteil zur Erwärmung des Kunststoffes. Grundsätzlich gibt es mehrere Heizzonen über den Extruder verteilt. Die Temperaturzuführung hängt vor allem von der Materialbeschaffenheit ab.
- Zur Zerkleinerung könnte die Zerkleinerungseinrichtung zumindest eine Messerschneide, vorzugsweise aber mehrere Messerschneiden aufweisen. Die Messerschneide könnte der Schnecke zugeordnet sein und während der Rotation auf den Abfallkunststoff einwirken, der während des Schneidvorgangs gegen den Zylinder gepresst und von der Schneidkante durchtrennt wird. Dazu könnte die Messerschneide fest mit der Extruderwelle als Bestandteil der Schnecke verbunden sein. Zur Erzielung einer guten Schneidwirkung könnte die Schneidkante der Messerschneide in Drehrichtung der Extruderwelle weisen. Besonders bevorzugt werden mehrere Messerschneiden gleichmäßig um den Umfang der Extruderwelle verteilt, die koaxial zur Extruderwelle – entsprechend der Steigung des Schneckenganges – versetzt sein können.
- Die radiale Abmessung des Schneckenganges der Schnecke bestimmt die radiale Abmessung der Messerschneide der Zerkleinerungseinrichtung, ebenso die Innenoberfläche des Zylinders, in dem sich die Schnecke des Extruders erstreckt.
- Um ausreichend Platz für die Befestigung der Messerschneide bzw. mehrerer Messerschneiden zur Verfügung zu stellen, könnte die Steigung des Schneckenganges im Einfüllbereich größer sein als außerhalb des Einfüllbereiches. Auf diese Weise können in koaxialer Richtung zur Extruderwelle größere Schneidkanten realisiert werden. Die Steigung der Schnecke definiert die maximale Länge der Messerschneide. Dabei kann der zur Befestigung der Messerschneide dienende Abschnitt der Geometrie der Steigung entsprechend deren Verlauf angepasst sein. Bspw. könnte die Messerschneide samt Befestigungsabschnitt eine rautenförmige oder auch trapezförmige Fläche ausbilden. Die Messerschneide könnte eine Stärke von 5 bis 20 mm aufweisen. Besonders bevorzugt wird für den Bereich des Blasfolienextrusionsverfahrens und des dortigen Abfallkunststoffes aus der Randbeschneidungsanlage eine Messerstärke von 10 mm eingesetzt.
- Grundsätzlich könnte die Messerschneide auch an der Innenoberfläche des Zylinders angeordnet sein und der Schneidvorgang allein dort stattfinden. Jedoch ist es im Hinblick auf eine besonders wirksame Zerkleinerung bevorzugt, eine weitere Messerschneide oder mehrere weitere Messerschneiden zusätzlich zur Messerschneide an der Schnecke dem Zylinder zuzuordnen unter der Maßgabe, dass diese die Gegenschneide bzw. die Gegenschneiden zu der der Schnecke zugeordneten Messerschneide bzw. Messerschneiden ausbildet bzw. ausbilden. Als Gegenschneide könnte die Kante am Einfüllbereich des Zylinders dienen. Die Gegenschneide könnte in die Innenoberfläche des Zylinders eingeschliffen sein. Für das Einschrauben der Gegenschneide in den Zylinder spricht die Einstellbarkeit, Nachstellbarkeit und Austauschbarkeit der Gegenschneide nach Abnutzung. Auch bezüglich der Messerschneide der Schnecke wird eine Verschraubung mit der Extruderwelle bevorzugt, damit die Einstellbarkeit, Nachstellbarkeit und Austauschbarkeit der Messerschneide nach Abnutzung gewährleistet ist.
- Die Messerschneide der Schnecke und die Gegenschneide des Zylinders könnten eine gerade geschliffene Schneidkante und/oder eine verzahnte Schneidkante aufweisen. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist es vorgesehen, dass die Messerschneide bzw. Gegenschneide des Zylinders und die Messerschneide der Schnecke verzahnte Schneidkanten aufweisen und dass die Zähne der Schneidkanten ineinandergreifen. Auf diese Weise wird die Zerkleinerungswirkung erhöht.
- Im Hinblick auf die Realisierung eines geschlossenen Kreislaufes bezogen auf den Herstellungsprozess ist die Neueinspeisung des im erfindungsgemäßen Extruder aufbereiteten Abfallkunststoffes in den Herstellungsprozess wünschenswert. Dies kann gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform erreicht werden, indem dem Ausgabebereich mindestens ein Werkzeug zugeordnet ist, welches aus dem austretenden Schmelzstrang Granulat erzeugt. Dieses Granulat kann dann direkt in den Herstellungsprozess eingespeist werden. Bspw. kann es geschmolzen werden, um eine Folie im Blasfolienextrusionsverfahren herzustellen.
- Im Anwendungsfall des Blasfolienextrusionsprozesses entstehen bei der Beschneidung schlauchförmiger Folienprodukte wiederum Abfallmaterialien, nämlich abgeschnittene Ränder eines Folienschlauches, die ihrerseits im erfindungsgemäßen Extruder zerkleinert werden. Andere Anwendungsfälle für die Entstehung von Abfallkunststoff bzw. Resten können sich auf den Plattenextrusionsprozess oder das Spritzgießverfahren oder auch das Pressverfahren beziehen.
- Durch den erfindungsgemäßen Extruder ist die Durchführung eines vorteilhaften Verfahrens zur Recylierung von Abfallkunststoff aus einem Herstellungssprozess für Kunststoffprodukte wie Folien, Platten, Spritzgussformlingen mit den folgenden Schritte möglich:
- – Überführung des Abfallkunststoffes von einer Abfallkunststoff erzeugenden Anlage in einen erfindungsgemäßen Extruder,
- – Zerkleinern des Abfallkunststoffes im Extruder, insbesondere in einem kühlen Bereich,
- – Plastifizieren des Abfallkunststoffes im Extruder,
- – Ausgeben des Abfallkunststoffes aus dem Extruder und
- – Rückführen des ausgegebenen Abfallkunststoffes in einen Herstellungsprozess.
- Von besonderem Vorteil ist es, wenn der Abfallkunststoff gemeinsam mit dem für den Herstellungsprozess vorgesehenen Ausgangsmaterial Kunststoff in den Extruder eingegeben, plastifiziert, ausgegeben wird.
- Wie bereits im Hinblick auf den Extruder erläutert, ist es natürlich auch bei dem vorteilhaften Verfahren im Hinblick auf die Realisierung eines Kreislaufes bevorzugt, nach der Ausgabe des plastifizierten Abfallkunststoffes oder des plastifizierten Gemisches aus dem Abfallkunststoff und dem für den Herstellungsprozess vorgesehenen Ausgangsmaterial Kunststoff Granulat zu erzeugen und das Granulat in den ursprünglichen Herstellungsprozess einzuspeisen. Hierbei ist wichtig, der Abfallkunststoff von entsprechender Qualität ist. Im Bereich Blasfolienextrusionsverfahren ist dies bei einlagigen Folien der Fall. Ist der Abfallkunststoff von minderer Qualität, wie bspw. bei dreilagigen Folien im Blasfolienextrusionsverfahren, so kann daraus erstelltes Granulat anderen Herstellungsprozessen anderer Güter zugeführt werden. Die Rückführung in den ursprünglichen Herstellungsprozess bleibt dann außen vor.
- Schließlich wird unter Bezugnahme auf die erfindungsgemäße Anordnung eines voranstehend beschriebenen Extruders und einer Abfallkunststoff erzeugenden Anlage hervorgehoben, dass hierdurch der Lagerplatz deutlich reduziert wird.
- Gemäß einem bereits beschriebenen Anwendungsfall könnte die Abfallkunststoff erzeugenden Anlage eine einer Blasfolienextrusionsanlage zugeordnete Randbeschneidungsanlage sein, neben der der erfindungsgemäße Extruder direkt angeordnet werden kann. De Beschnittabfälle können durch ein Gebläse abgesaugt und dem erfindungsgemäßen Extruder direkt zugeführt werden.
- Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Ansprüche, andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des angeführten Ausführungsbeispiels der Erfindung werden auch im allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigen
-
1 in schematischer teils geschnittener Darstellung eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Extruders, -
2 in vergrößerter Darstellung ein Detail aus1 und -
3 in vergrößerter Darstellung einen Querschnitt entlang der Linie A-A aus2 . - In
1 ist ein Extruder1 zur Plastifizierung von Kunststoff, insbesondere Abfallkunststoff, mit einem Zylinder2 , einer Schnecke3 , einem Einfüllbereich4 . und einem Ausgabebereich5 und einer Zerkleinerungseinrichtung6 dargestellt. - Erfindungsgemäß ist die Zerkleinerungseinrichtung
6 innerhalb des Einfüllbereiches4 angeordnet und zumindest eine Messerschneide8 ragt in den Freiraum der Schnecke3 hinein. Bei dem Einfüllbereich4 handelt es sich um einen gegenüber den anderen Bereichen kühleren Bereich des Extruders1 . Zur Unterstützung des Plastifiziervorganges sind mehrere hier nicht dargestellte Heizzonen entlang der Schnecke vorgesehen, die die Schnecke zusätzlich zur entstehenden Friktionswärme beheizen. Durch Temperaturerhöhung wird einem Kleben des Kunststoffes entgegengewirkt, der mit fortschreitender Plastifizierung transportfähig bleiben muss. Im Einfüllbereich entsprechend dem hier vorliegenden Ausführungsbeispiel spielt die zur Beheizung beitragende Friktionswärme noch keine erhebliche Rolle, so dass dieser Bereich kühler ist und optimale Bedingungen für das Zerkleinern vorhanden sind. - Mit
7 ist ein für sich bekannte Scherteil bezeichnet, das zur nochmaligen Zerkleinerung des Kunststoffes in der Schnecke3 dient. - Die Zerkleinerungseinrichtung
6 umfasst drei Messerschneiden8 , die in den2 und3 dargestellt sind. Gemäß2 sind zwei Messerschneiden8 der Schnecke3 zugeordnet. Die Schnecke3 ist im wesentlichen aus einer Extruderwelle9 und dem Schneckengang10 aufgebaut. Die beiden zur Schnecke3 gehörenden Messerschneiden8 sind mittels Feststellschrauben11 fest mit der Extruderwelle9 verbunden. Die Schneidkanten der beiden zur Schnecke3 gehörenden Messerschneiden8 weisen in die aus3 ersichtliche Drehrichtung A der Extruderwelle9 . Die beiden zur Schnecke3 gehörenden Messerschneiden8 sind gleichmäßig am Umfang der Extruderwelle9 angeordnet und im vorliegenden Fall genau um 180° versetzt. Die radialen Abmessungen der beiden Messerschneiden8 der Zerkleinerungseinrichtung6 entsprechen der radiale Abmessung des Schneckengangs10 der Schnecke3 . Die in1 gezeigte Steigung S des Schneckengangs10 entlang der Extruderwelle9 ist im vorliegenden Fall konstant. - Die dritte Messerschneide
8 ist gemäß3 dem Zylinder2 , nämlich dessen Innenoberfläche, zugeordnet und bildet die Gegenschneide zu den beiden der Schnecke3 zugeordneten Messerschneiden8 aus. Die Gegenschneide erstreckt sich über einen größeren Bereich parallel zur Drehachse A, so dass die beiden Messerschneiden8 der Schnecke3 voll erfasst werden. - Die beiden Messerschneiden
8 der Schnecke3 sind über eine Einstellschraube12 einstellbar. Mittels der Feststell- und Einstellschraube13 kann die dem Zylinder2 zugeordnete Messerschneide8 fixiert, gelöst und eingestellt werden. Alle drei Messerschneiden8 sind austauschbar. - Innerhalb des Zylinders
2 , ist ein Mischteil14 als Bestandteil der Schnecke3 zugeordnet, welches den Kunststoff bzw. die Kunststoffschmelze durchmischt. - Dem Mischteil
14 bzw. dem Ausgabebereich5 der Schnecke3 ist ein Werkzeug21 nachgeordnet, welches den Kunststoff bzw. den erstarrten, abgekühlten Schmelzstrang zerkleinert und im vorliegenden Ausführungsbeispiel Granulat20 erzeugt. - Im vorliegenden Fall handelt es sich bei dem Abfallkunststoff
15 um abgeschnittene Ränder eines in einem Blasfolienextrusionsprozesses hergestellten Folienschlauches. Hier wird also Abfallkunststoff15 aus einem Herstellungssprozess für Folien recycliert, indem der Abfallkunststoff15 von einer Abfallkunststoff15 erzeugenden Anlage16 mittels Gebläse17 in einen Extruder1 überführt wird, der Abfallkunststoff15 in der Zerkleinerungseinrichtung6 des Extruders1 zerkleinert wird und im Extruder1 extrudiert bzw. plastifiziert wird und schließlich als modifizierter Abfallkunststoff15a in Form eines Schmelzstrangs aus dem Extruder1 ausgegeben und nach Überführung in Granulat20 in den Herstellungsprozess H rückgeführt wird. - Im vorliegenden Fall wird sowohl Abfallkunststoff
15 als auch das ohnehin für den Herstellungsprozess vorgesehene Ausgangsmaterial Kunststsoff18 in den Extruder1 eingegeben, plastifiziert und ausgegeben. Die Eingabe des Ausgangsmaterials Kunststoff18 in den Einfüllbereich4 erfolgt über ein Transportband19 . Durch das Werkzeug21 findet nach dem Austritt des Schmelzstranges, bestehend aus dem Abfallkunststoff15a und dem Ausgangsmaterial Kunststoff18a , die Erzeugung von Granulat20 statt, welches in den Herstellungsprozess H eingespeist wird. - Die in
1 gezeigte Anordnung bestehend aus dem Extruder1 und der Abfallkunststoff erzeugenden Anlage16 ermöglicht die Durchführung des Verfahrens zur Recyclierung des Abfallkunststoffes15 in Form des hier extrudierten und granulierten Abfallkunststoffes15a in den Herstellungsprozess H. Die Abfallkunststoff15 erzeugenden Anlage16 ist hier eine Randbeschneidungsanlage, die einer Blasfolienextrusionsanlage zugeordnet ist. Der Abfallkunststoff15 besteht aus qualitativ hochwertiger, einlagiger Folie, die ohne Probleme wieder in den herkömmlichen Herstellungsprozess eingespeist werden kann. - Hinsichtlich weiterer, in den Figuren nicht gezeigter Merkmale wird auf den allgemeinen Teil der Beschreibung verwiesen.
- Abschließend sei darauf hingewiesen, dass die erfindungsgemäße Lehre nicht auf das voranstehend erörterte Ausführungsbeispiel eingeschränkt ist. Vielmehr sind bspw. die unterschiedlichsten Ausbildungen der Zerkleinerungseinrichtungen, deren Anordnung m Extruder, der Schnecke möglich. Schließlich soll die Anordnung des speziellen Extruders neben einer Abfallkunststoff erzeugenden Anlage nicht auf den Bereich der Blasfolienextrusion beschränkt sein.
-
- 1
- Extruder
- 2
- Zylinder
- 3
- Schnecke
- 4
- Einfüllbereich
- 5
- Ausgabebereich
- 6
- Zerkleinerungseinrichtung
- 7
- Scherteil
- 8
- Messerschneide
- 9
- Extruderwelle
- 10
- Schneckengang
- 11
- Feststellschraube
- 12
- Einstellschraube
- 13
- Feststell- und Einstellschraube
- 14
- Mischteil
- 15
- Abfallkunststoff
- 15a
- extrudierter Abfallkunststoff
- 16
- Abfallkunststoff erzeugende Anlage
- 17
- Gebläse
- 18
- Ausgangsmaterial Kunststoff
- 18a
- extrudiertes Ausgangsmaterial Kunststoff
- 19
- Transportband
- 20
- Granulat
- 21
- Werkzeug
- A
- Drehrichtung
von
9 - S
- Steigung
von
10 - H
- Herstellungsprozess
Claims (20)
- Extruder zur Plastifizierung von Kunststoff, insbesondere Abfallkunststoff, mit einem Zylinder (
2 ), einer Schnecke (3 ), einem Einfüllbereich (4 ) und einem Ausgabebereich (5 ), wobei dem Extruder (1 ) eine Zerkleinerungseinrichtung (6 ) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungseinrichtung (6 ) innerhalb des Einfüllbereiches (4 ) angeordnet ist und zumindest eine Messerschneide (8 ) umfasst, die in den Freiraum des Schneckenganges (10 ) hineinragt. - Extruder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungseinrichtung (
6 ) in einem gegenüber anderen beheizten Bereichen kühleren Bereich des Extruders (1 ) angeordnet ist. - Extruder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Messerschneide (
8 ) der Schnecke (3 ) zugeordnet ist. - Extruder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnecke (
3 ) im wesentlichen aus Extruderwelle (9 ) und Schneckengang (10 ) aufgebaut ist und dass die Messerschneide (8 ) fest mit der Extruderwelle (9 ) verbunden ist. - Extruder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkante der Messerschneide (
8 ) in Drehrichtung (A) der Extruderwelle (9 ) weist. - Extruder nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Messerschneiden (
8 ) gleichmäßig am Umfang der Extruderwelle (9 ) angeordnet sind. - Extruder nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Abmessung der Messerschneide (
8 ) der Zerkleinerungseinrichtung (6 ) in etwa der radialen Abmessung des Schneckengangs (10 ) der Schnecke (3 ) entspricht. - Extruder nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steigung (S) des Schneckengangs (
10 ) entlang der Extruderwelle (9 ) im Einfüllbereich (4 ) größer ist als außerhalb des Einfüllbereiches (4 ). - Extruder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Messerschneide (
8 ) dem Zylinder (2 ) zugeordnet ist. - Extruder nach Anspruch 9 in Verbindung mit Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Zylinder (
2 ) zugeordnete Messerschneide (8 ) die Gegenschneide zu der der Schnecke (3 ) zugeordneten Messerschneide (8 ) ausbildet. - Extruder nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerschneide (
8 ) einstellbar ist. - Extruder nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerschneide (
8 ) austauschbar ist. - Extruder nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerschneide (
8 ) eine gerade geschliffene Schneidkante und/oder eine verzahnte Schneidkante aufweist. - Extruder nach Anspruch 13 in Verbindung mit Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerschneide des Zylinders und die Messerschneide der Schnecke verzahnte Schneidkanten aufweisen und dass die Zähne der Schneidkanten vorzugsweise ineinandergreifen.
- Extruder nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerschneide (
8 ) eine Stärke von ca. 5 bis 20 mm, vorzugsweise 10 mm, aufweist. - Extruder nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass dem Ausgabebereich (
5 ) mindestens ein Werkzeug (21 ) zugeordnet ist, welches aus dem austretenden Schmelzstrang Granulat erzeugt. - Anordnung zur Recyclierung von Abfallkunststoff, bestehend aus einem Extruder (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 16 und einer Abfallkunststoff (15 ) erzeugenden Anlage (16 ), wobei der Extruder (1 ) in unmittelbarer Nachbarschaft zur Anlage (16 ) angeordnet ist. - Anordnung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Anlage um eine Plattenextrusionsanlage, eine Spritzgießanlage oder eine Presse handelt.
- Anordnung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Abfallkunststoff erzeugenden Anlage eine einer Blasfolienextrusionsanlage zugeordnete Randbeschneidungsanlage ist.
- Anordnung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Abfallkunststoff um abgeschnittene Ränder eines Folienschlauches handelt.
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