CN110560460A - 一种破碎玻璃瓶制取底盘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃瓶回收领域，尤其涉及一种破碎玻璃瓶制取底盘装置，本发明要解决的技术问题是提供一种破碎玻璃瓶制取底盘装置，一种破碎玻璃瓶制取底盘装置，包括工作台，控制显示器，进料传送带机构，弧形防护板，筛选切割机构，淹压调整机构，第一红外传感器，分流板和残渣破碎机构等，工作台顶端右前部与控制显示器进行螺栓连接；本发明达到了破碎玻璃瓶回收过程中，不需要分类破碎玻璃瓶的大小，在破碎玻璃瓶回收时可高效分离瓶身和瓶底，大量减少切割过程中粉尘的产生，可完整保存玻璃瓶底用于艺术雕刻绘画，并适用于大规模生产的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃瓶回收领域，尤其涉及一种破碎玻璃瓶制取底盘装置。
背景技术
目前，玻璃瓶在使用后，通常会直接丢弃，而丢弃的玻璃瓶易于碎裂，碎裂的玻璃瓶渣易于造成人的划伤，安全性较低，同时丢弃的玻璃瓶没有二次利用，浪费部分资源，现有玻璃瓶底因为其特有透光性的原因得到了广泛艺术创造者的喜爱，并且用于艺术雕刻绘画。
现有技术中国专利CN107336369A针对已有的玻璃瓶切割是缺少切割装置的问题，公开了一种玻璃瓶分割回收环保装置，其通过对玻璃瓶进行夹持后旋转切割的方式，克服了缺少装置的问题，但由于只能对单个玻璃瓶进行切割，从而会导致在实际生产中不满足大量玻璃瓶回收中效率低下，使用不方便的问题。
中国专利CN109277144A针对已有的很多的粉碎装置的粉碎效果不好，效率较低且自动化程度不高的问题，公开了一种废玻璃瓶的高效粉碎回收装置，其通过打碎、滚压、研磨的方式，克服了很多的粉碎装置的粉碎效果不好，效率较低且自动化程度不高的问题，但由于未对瓶底进行分离回收，从而会导致无法满足瓶底回收的技术要求。
中国专利CN209006332U针对已有的回收之后需要进行除去瓶贴、干燥再进行破碎的问题，公开了一种废玻璃瓶回收破碎机，其通过刷洗除瓶贴，烘干后使用转轮进行破碎的方式，克服了除去瓶贴、干燥再进行破碎的问题，但由于干燥破碎，从而会导致进行破碎时产生大量的粉尘。
综上，目前需要研发一种在破碎玻璃瓶回收时可高效分离瓶身和瓶底，大量减少切割过程中粉尘的产生，可完整保存玻璃瓶底用于艺术雕刻绘画，并适用于大规模生产的一种破碎玻璃瓶制取底盘装置，来克服现有技术中在破碎玻璃瓶回收时无法高效分离瓶身和瓶底，并且切割分离时产生大量粉尘，缺少完整保存玻璃瓶底，只对玻璃瓶身进行破碎的装置，现有回收破碎装置工业加工生产能耗高，操作繁琐的缺点。
发明内容
本发明为了克服现有技术中在破碎玻璃瓶回收时无法高效分离瓶身和瓶底，并且切割分离时产生大量粉尘，缺少完整保存玻璃瓶底，只对玻璃瓶身进行破碎的装置，现有回收破碎装置工业加工生产能耗高，操作繁琐的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种破碎玻璃瓶制取底盘装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种破碎玻璃瓶制取底盘装置，包括工作台，控制显示器，进料传送带机构，弧形防护板，筛选切割机构，淹压调整机构，第一红外传感器，分流板，残渣破碎机构，尾料出口和伺服电机；工作台顶端右前部与控制显示器进行螺栓连接；工作台顶端左部通过固定座与进料传送带机构进行螺栓连接；工作台顶端左中部与弧形防护板进行焊接，并且弧形防护板左端与进料传送带机构相连接；工作台顶端中部设置有筛选切割机构；工作台顶端中部设置有分流板，并且分流板位于筛选切割机构的底端；工作台内中部设置有残渣破碎机构；工作台内中左部与伺服电机进行螺栓连接，并且伺服电机前端中部与残渣破碎机构相连接；筛选切割机构顶端中部设置有淹压调整机构；筛选切割机构内左端通过安装座与第一红外传感器进行插接；残渣破碎机构底端中部设置有尾料出口。
更进一步的，筛选切割机构包括浸泡舱，进水口，出水口，第一传动轮，正位转移舱，第二传动轮，进料拨板，第一传送辊组，切割分离舱，微型电机，切割刀片，第二传送辊组，第一雾化喷头，第二雾化喷头，第二红外传感器和渣泄排出口；浸泡舱左端顶部设置有进水口；浸泡舱左端底部设置有出水口；浸泡舱底端中部通过圆杆与第一传动轮进行转动连接；浸泡舱右端与正位转移舱进行焊接；正位转移舱底端中部通过圆杆与第二传动轮进行转动连接；正位转移舱内前端和内后端均与第一传送辊组相连接；正位转移舱左端设置有切割分离舱；第二传动轮底端中部通过圆杆与进料拨板进行插接；切割分离舱顶端中部设置有微型电机；切割分离舱内左中部设置有第二传送辊组；切割分离舱内后端中顶部与第一雾化喷头进行插接；切割分离舱内前端中顶部与第二雾化喷头进行插接；切割分离舱内前端中顶部与第二红外传感器进行插接，并且第二红外传感器位于第二雾化喷头的右侧；切割分离舱底端中部设置有渣泄排出口；微型电机底端中部与切割刀片进行插接；浸泡舱底端与工作台相连接；浸泡舱顶端设置有淹压调整机构；渣泄排出口底端与工作台相连接；渣泄排出口左端底部与残渣破碎机构相连接。
更进一步的，淹压调整机构包括第三传动轮，第四传动轮，第一涡轮，第一蜗杆，第五传动轮，第六传动轮，第一传动圆盘，第一传动杆，第一滑杆，淹压抓手，第七传动轮，第八传动轮，丝杆，第一锥齿轮，提升舱，第二锥齿轮，电动夹持机构和第十二传动轮；第三传动轮右方通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮底端通过圆杆与第一涡轮进行插接；第四传动轮右方通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第一涡轮后端中部与第一蜗杆进行啮合；第一蜗杆外表面右侧与第五传动轮进行插接；第五传动轮下方通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮左端中部通过圆杆与第一传动圆盘进行插接；第一传动圆盘左端顶部与第一传动杆进行传动连接；第一传动杆右端底部与第一滑杆进行传动连接；第一滑杆底端与淹压抓手进行焊接；第七传动轮右方通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮底端中部与丝杆进行插接；第八传动轮右方通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；丝杆左端顶部设置有第一锥齿轮；丝杆底端与提升舱进行转动连接；提升舱顶端中部与第二锥齿轮进行焊接；提升舱内右端中部与电动夹持机构进行螺栓连接。
更进一步的，残渣破碎机构包括第九传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第二蜗杆，第二涡轮，第一圆柱齿轮，第二圆柱齿轮，第十传动轮，第十一传动轮，第一破碎刀组，第二破碎刀组，破碎舱和渣泄进入口；第九传动轮底端中部通过圆杆与第三锥齿轮进行插接；第九传动轮底端左侧与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮右端与第二蜗杆进行插接；第二蜗杆底端中部与第二涡轮进行啮合；第二蜗杆右端与第一圆柱齿轮进行插接；第一圆柱齿轮底端中部与第二圆柱齿轮进行啮合；第二圆柱齿轮右端与第十传动轮进行插接；第十传动轮上方通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十传动轮右端中部与第一破碎刀组进行插接；第十一传动轮右端中部与第二破碎刀组进行插接；第一破碎刀组左端和右端均与破碎舱进行转动连接，并且破碎舱内上部与第二破碎刀组相连接；破碎舱右端中部设置有渣泄进入口。
更进一步的，电动夹持机构前后对称共设置有两组，并且电动夹持机构设置为电动推杆和弧形夹片的组合结构，并且弧形夹片与电动推杆夹角为45°。
更进一步的，分流板的底端右后部设置有通槽，并且分流板底端的工作台同位置设置有相同通槽。
更进一步的，弧形防护板设置为横置的P形，并且设置为左部挡板高于右部挡板。
更进一步的，第一传送辊组和第二传送辊组内的传送辊之间均通过皮带和传动轮的组合进行动力传动。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)、为解决现有技术中在破碎玻璃瓶回收时无法高效分离瓶身和瓶底，并且切割分离时产生大量粉尘，缺少完整保存玻璃瓶底，只对玻璃瓶身进行破碎的装置，现有回收破碎装置工业加工生产能耗高，操作繁琐的缺点，设计了工作台、控制显示器、进料传送带机构、弧形防护板、筛选切割机构、淹压调整机构、红外传感装置、分流板、残渣破碎机构、尾料出口和伺服电机，通过红外传感装置判断破碎玻璃瓶的底端朝向，然后使用淹压调整机构对破碎玻璃瓶的瓶颈进行按压，使其竖直，进入淹压调整机构，经过提升后进入筛选切割机构，经过筛选切割机构切割后，较小的碎块直接进入残渣破碎机构，较大的碎块和瓶底在分流板分流，较大的碎片进入残渣破碎机构进行破碎后从尾料出口进行回收造粒，瓶底在工作台上向左推动收集，用于艺术雕刻绘画，从而达到了破碎玻璃瓶回收过程中，不需要分类破碎玻璃瓶的大小，在破碎玻璃瓶回收时可高效分离瓶身和瓶底，大量减少切割过程中粉尘的产生，可完整保存玻璃瓶底用于艺术雕刻绘画，并适用于大规模生产的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的筛选切割机构结构示意图；
图3为本发明的筛选切割机构结构俯视图；
图4为本发明的淹压调整机构结构示意图；
图5为本发明的提升舱结构示意图；
图6为本发明的电动夹持机构结构示意图；
图7为本发明的分流板结构示意图；
图8为本发明的残渣破碎机构结构示意图。
附图中的标记为：1-工作台，2-控制显示器，3-进料传送带机构，4-弧形防护板，5-筛选切割机构，6-淹压调整机构，7-红外传感装置，8-分流板，9-残渣破碎机构，10-尾料出口，11-伺服电机，501-浸泡舱，502-进水口，503-出水口，504-第一传动轮，505-正位转移舱，506-第二传动轮，507-进料拨板，508-第一传送辊组，509-切割分离舱，5010-微型电机，5011-切割刀片，5012-第二传送辊组，5013-第一雾化喷头，5014-第二雾化喷头，5015-红外传感器，5016-渣泄排出口，601-第三传动轮，602-第四传动轮，603-第一涡轮，604-第一蜗杆，605-第五传动轮，606-第六传动轮，607-第一传动圆盘，608-第一传动杆，609-第一滑杆，6010-淹压抓手，6011-第七传动轮，6012-第八传动轮，6013-丝杆，6014-第一锥齿轮，6015-提升舱，6016-第二锥齿轮，6017-电动夹持机构，6018-第十二传动轮，901-第九传动轮，902-第三锥齿轮，903-第四锥齿轮，904-第二蜗杆，905-第二涡轮，906-第一圆柱齿轮，907-第二圆柱齿轮，908-第十传动轮，909-第十一传动轮，9010-第一破碎刀组，9011-第二破碎刀组，9012-破碎舱，9013-渣泄进入口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种破碎玻璃瓶制取底盘装置，如图1-8所示，包括工作台1，控制显示器2，进料传送带机构3，弧形防护板4，筛选切割机构5，淹压调整机构6，第一红外传感器5015，分流板8，残渣破碎机构9，尾料出口10和伺服电机11；工作台1顶端右前部与控制显示器2进行螺栓连接；工作台1顶端左部通过固定座与进料传送带机构3进行螺栓连接；工作台1顶端左中部与弧形防护板4进行焊接，并且弧形防护板4左端与进料传送带机构3相连接；工作台1顶端中部设置有筛选切割机构5；工作台1顶端中部设置有分流板8，并且分流板8位于筛选切割机构5的底端；工作台1内中部设置有残渣破碎机构9；工作台1内中左部与伺服电机11进行螺栓连接，并且伺服电机11前端中部与残渣破碎机构9相连接；筛选切割机构5顶端中部设置有淹压调整机构6；筛选切割机构5内左端通过安装座与第一红外传感器5015进行插接；残渣破碎机构9底端中部设置有尾料出口10。
其中，筛选切割机构5包括浸泡舱501，进水口502，出水口503，第一传动轮504，正位转移舱505，第二传动轮506，进料拨板507，第一传送辊组508，切割分离舱509，微型电机5010，切割刀片5011，第二传送辊组5012，第一雾化喷头5013，第二雾化喷头5014，第二红外传感器5015和渣泄排出口5016；浸泡舱501左端顶部设置有进水口502；浸泡舱501左端底部设置有出水口503；浸泡舱501底端中部通过圆杆与第一传动轮504进行转动连接；浸泡舱501右端与正位转移舱505进行焊接；正位转移舱505底端中部通过圆杆与第二传动轮506进行转动连接；正位转移舱505内前端和内后端均与第一传送辊组508相连接；正位转移舱505左端设置有切割分离舱509；第二传动轮506底端中部通过圆杆与进料拨板507进行插接；切割分离舱509顶端中部设置有微型电机5010；切割分离舱509内左中部设置有第二传送辊组5012；切割分离舱509内后端中顶部与第一雾化喷头5013进行插接；切割分离舱509内前端中顶部与第二雾化喷头5014进行插接；切割分离舱509内前端中顶部与第二红外传感器5015进行插接，并且第二红外传感器5015位于第二雾化喷头5014的右侧；切割分离舱509底端中部设置有渣泄排出口5016；微型电机5010底端中部与切割刀片5011进行插接；浸泡舱501底端与工作台1相连接；浸泡舱501顶端设置有淹压调整机构6；渣泄排出口5016底端与工作台1相连接；渣泄排出口5016左端底部与残渣破碎机构9相连接。
其中，淹压调整机构6包括第三传动轮601，第四传动轮602，第一涡轮603，第一蜗杆604，第五传动轮605，第六传动轮606，第一传动圆盘607，第一传动杆608，第一滑杆609，淹压抓手6010，第七传动轮6011，第八传动轮6012，丝杆6013，第一锥齿轮6014，提升舱6015，第二锥齿轮6016，电动夹持机构6017和第十二传动轮6018；第三传动轮601右方通过皮带与第四传动轮602进行传动连接；第四传动轮602底端通过圆杆与第一涡轮603进行插接；第四传动轮602右方通过皮带与第七传动轮6011进行传动连接；第一涡轮603后端中部与第一蜗杆604进行啮合；第一蜗杆604外表面右侧与第五传动轮605进行插接；第五传动轮605下方通过皮带与第六传动轮606进行传动连接；第六传动轮606左端中部通过圆杆与第一传动圆盘607进行插接；第一传动圆盘607左端顶部与第一传动杆608进行传动连接；第一传动杆608右端底部与第一滑杆609进行传动连接；第一滑杆609底端与淹压抓手6010进行焊接；第七传动轮6011右方通过皮带与第八传动轮6012进行传动连接；第八传动轮6012底端中部与丝杆6013进行插接；第八传动轮6012右方通过皮带与第十二传动轮6018进行传动连接；丝杆6013左端顶部设置有第一锥齿轮6014；丝杆6013底端与提升舱6015进行转动连接；提升舱6015顶端中部与第二锥齿轮6016进行焊接；提升舱6015内右端中部与电动夹持机构6017进行螺栓连接。
其中，残渣破碎机构9包括第九传动轮901，第三锥齿轮902，第四锥齿轮903，第二蜗杆904，第二涡轮905，第一圆柱齿轮906，第二圆柱齿轮907，第十传动轮908，第十一传动轮909，第一破碎刀组9010，第二破碎刀组9011，破碎舱9012和渣泄进入口9013；第九传动轮901底端中部通过圆杆与第三锥齿轮902进行插接；第九传动轮901底端左侧与第四锥齿轮903进行啮合；第四锥齿轮903右端与第二蜗杆904进行插接；第二蜗杆904底端中部与第二涡轮905进行啮合；第二蜗杆904右端与第一圆柱齿轮906进行插接；第一圆柱齿轮906底端中部与第二圆柱齿轮907进行啮合；第二圆柱齿轮907右端与第十传动轮908进行插接；第十传动轮908上方通过皮带与第十一传动轮909进行传动连接；第十传动轮908右端中部与第一破碎刀组9010进行插接；第十一传动轮909右端中部与第二破碎刀组9011进行插接；第一破碎刀组9010左端和右端均与破碎舱9012进行转动连接，并且破碎舱9012内上部与第二破碎刀组9011相连接；破碎舱9012右端中部设置有渣泄进入口9013。
其中，电动夹持机构6017前后对称共设置有两组，并且电动夹持机构6017设置为电动推杆和弧形夹片的组合结构，并且弧形夹片与电动推杆夹角为45°。
其中，分流板8的底端右后部设置有通槽，并且分流板8底端的工作台1同位置设置有相同通槽。
其中，弧形防护板4设置为横置的P形，并且设置为左部挡板高于右部挡板。
其中，第一传送辊组508和第二传送辊组5012内的传送辊之间均通过皮带和传动轮的组合进行动力传动。
一种破碎玻璃瓶制取底盘装置，包括工作台1，控制显示器2，进料传送带机构3，弧形防护板4，筛选切割机构5，淹压调整机构6，第一红外传感器5015，分流板8，残渣破碎机构9，尾料出口10和伺服电机11；工作台1顶端右前部与控制显示器2进行螺栓连接；工作台1顶端左部通过固定座与进料传送带机构3进行螺栓连接；工作台1顶端左中部与弧形防护板4进行焊接，并且弧形防护板4左端与进料传送带机构3相连接；工作台1顶端中部设置有筛选切割机构5；工作台1顶端中部设置有分流板8，并且分流板8位于筛选切割机构5的底端；工作台1内中部设置有残渣破碎机构9；工作台1内中左部与伺服电机11进行螺栓连接，并且伺服电机11前端中部与残渣破碎机构9相连接；筛选切割机构5顶端中部设置有淹压调整机构6；筛选切割机构5内左端通过安装座与第一红外传感器5015进行插接；残渣破碎机构9底端中部设置有尾料出口10。
使用一种破碎玻璃瓶制取底盘装置时先将放置在回收车间的水平面上，接通电源，通过控制显示器2启动伺服电机11进行转动，从而带动各机构进行运转，首先通过进料传送带机构3将破碎玻璃瓶向上运送到进料传送带机构3的顶端，由于破碎玻璃瓶的惯性作用进入弧形防护板4，因为弧形防护板4可防止因破碎玻璃瓶下滑翘起时翻出弧形防护板4，然后破碎玻璃瓶进入筛选切割机构5，然后随着惯性向右游动，同时根据红外传感装置7判断破碎玻璃瓶的底端朝向，然后使用淹压调整机构6对破碎玻璃瓶的瓶颈进行按压，使其竖直，进入淹压调整机构6，经过提升后进入筛选切割机构5，经过筛选切割机构5切割后，较小的碎块直接进入残渣破碎机构9，较大的碎块和瓶底在分流板8分流，较大的碎片进入残渣破碎机构9进行破碎后从尾料出口10进行回收造粒，瓶底在工作台1上向左推动收集进行艺术雕刻绘画等创作加工。
其中，筛选切割机构5包括浸泡舱501，进水口502，出水口503，第一传动轮504，正位转移舱505，第二传动轮506，进料拨板507，第一传送辊组508，切割分离舱509，微型电机5010，切割刀片5011，第二传送辊组5012，第一雾化喷头5013，第二雾化喷头5014，第二红外传感器5015和渣泄排出口5016；浸泡舱501左端顶部设置有进水口502；浸泡舱501左端底部设置有出水口503；浸泡舱501底端中部通过圆杆与第一传动轮504进行转动连接；浸泡舱501右端与正位转移舱505进行焊接；正位转移舱505底端中部通过圆杆与第二传动轮506进行转动连接；正位转移舱505内前端和内后端均与第一传送辊组508相连接；正位转移舱505左端设置有切割分离舱509；第二传动轮506底端中部通过圆杆与进料拨板507进行插接；切割分离舱509顶端中部设置有微型电机5010；切割分离舱509内左中部设置有第二传送辊组5012；切割分离舱509内后端中顶部与第一雾化喷头5013进行插接；切割分离舱509内前端中顶部与第二雾化喷头5014进行插接；切割分离舱509内前端中顶部与第二红外传感器5015进行插接，并且第二红外传感器5015位于第二雾化喷头5014的右侧；切割分离舱509底端中部设置有渣泄排出口5016；微型电机5010底端中部与切割刀片5011进行插接；浸泡舱501底端与工作台1相连接；浸泡舱501顶端设置有淹压调整机构6；渣泄排出口5016底端与工作台1相连接；渣泄排出口5016左端底部与残渣破碎机构9相连接。
先通过进水口502向浸泡舱501内注水，通过第九传动轮901皮带传动第一传动轮504进行转动，同时传动第二传动轮506进行转动，破碎玻璃瓶由于惯性作用向右游动，经过淹压调整机构6矫正后通过第一传送辊组508的转动，进入淹压调整机构6，经过提升后进入切割分离舱509，通过第十二传动轮6018带动第二传送辊组5012的转动，传送破碎玻璃瓶向右运动，同时微型电机5010带动切割刀片5011对破碎玻璃瓶进行切割，得到瓶底下落，同时第一雾化喷头5013和第二雾化喷头5014防止切割产生粉尘，使用红外传感器5015纪录温度及时调整，瓶底经过切割分离舱509底端滑入分流板8，经过第二传动轮506带动进料拨板507的旋转，实现将非瓶底外的碎片推入残渣破碎机构9内。
其中，淹压调整机构6包括第三传动轮601，第四传动轮602，第一涡轮603，第一蜗杆604，第五传动轮605，第六传动轮606，第一传动圆盘607，第一传动杆608，第一滑杆609，淹压抓手6010，第七传动轮6011，第八传动轮6012，丝杆6013，第一锥齿轮6014，提升舱6015，第二锥齿轮6016、电动夹持机构6017和第十二传动轮6018；第三传动轮601右方通过皮带与第四传动轮602进行传动连接；第四传动轮602底端通过圆杆与第一涡轮603进行插接；第四传动轮602右方通过皮带与第七传动轮6011进行传动连接；第一涡轮603后端中部与第一蜗杆604进行啮合；第一蜗杆604外表面右侧与第五传动轮605进行插接；第五传动轮605下方通过皮带与第六传动轮606进行传动连接；第六传动轮606左端中部通过圆杆与第一传动圆盘607进行插接；第一传动圆盘607左端顶部与第一传动杆608进行传动连接；第一传动杆608右端底部与第一滑杆609进行传动连接；第一滑杆609底端与淹压抓手6010进行焊接；第七传动轮6011右方通过皮带与第八传动轮6012进行传动连接；第八传动轮6012底端中部与丝杆6013进行插接；第八传动轮6012右方通过皮带与第十二传动轮6018进行传动连接；丝杆6013左端顶部设置有第一锥齿轮6014；丝杆6013底端与提升舱6015进行转动连接；提升舱6015顶端中部与第二锥齿轮6016进行焊接；提升舱6015内右端中部与电动夹持机构6017进行螺栓连接。
首先通过第二传动轮506传动，第七传动轮6011转动，同时带动第四传动轮602进行转动，从而带动第一涡轮603进行转动，然后通过第一涡轮603与第一蜗杆604的啮合转动，带动第五传动轮605转动，传动第六传动轮606进行转动，然后传动第一传动圆盘607进行转动，通过传动第一传动杆608，继而传动第一滑杆609进行上下运动，同时根据红外传感装置7的判断使用淹压抓手6010对破碎玻璃瓶的瓶颈进行按压，使破碎玻璃瓶竖直，然后，第七传动轮6011传动第八传动轮6012进行转动，在带动第十二传动轮6018进行转动，然后通过第八传动轮6012带动丝杆6013对提升舱6015进行转动，然后第二锥齿轮6016与第一锥齿轮6014使提升舱6015旋转一个平角，再通过电动夹持机构6017将破碎玻璃瓶推入筛选切割机构5。
其中，残渣破碎机构9包括第九传动轮901，第三锥齿轮902，第四锥齿轮903，第二蜗杆904，第二涡轮905，第一圆柱齿轮906，第二圆柱齿轮907，第十传动轮908，第十一传动轮909，第一破碎刀组9010，第二破碎刀组9011，破碎舱9012和渣泄进入口9013；第九传动轮901底端中部通过圆杆与第三锥齿轮902进行插接；第九传动轮901底端左侧与第四锥齿轮903进行啮合；第四锥齿轮903右端与第二蜗杆904进行插接；第二蜗杆904底端中部与第二涡轮905进行啮合；第二蜗杆904右端与第一圆柱齿轮906进行插接；第一圆柱齿轮906底端中部与第二圆柱齿轮907进行啮合；第二圆柱齿轮907右端与第十传动轮908进行插接；第十传动轮908上方通过皮带与第十一传动轮909进行传动连接；第十传动轮908右端中部与第一破碎刀组9010进行插接；第十一传动轮909右端中部与第二破碎刀组9011进行插接；第一破碎刀组9010左端和右端均与破碎舱9012进行转动连接，并且破碎舱9012内上部与第二破碎刀组9011相连接；破碎舱9012右端中部设置有渣泄进入口9013。
较大的玻璃碎片进入破碎舱9012后，通过第二涡轮905啮合第二蜗杆904，使得第一圆柱齿轮906进行转动，同时由于第一圆柱齿轮906啮合第二圆柱齿轮907进行转动，同时第十传动轮908皮带传动第十一传动轮909进行转动，同时带动第一破碎刀组9010，第二破碎刀组9011进行转动，使较大的玻璃碎片破碎然后通过尾料出口10排出，同时第二蜗杆904带动第三锥齿轮902进行转动，通过第四锥齿轮903啮合第三锥齿轮902传动第九传动轮901进行转动，继而传动筛选切割机构5进行运转。
其中，电动夹持机构6017前后对称共设置有两组，并且电动夹持机构6017设置为电动推杆和弧形夹片的组合结构，并且弧形夹片与电动推杆夹角为45°，实现对不同大小的破碎玻璃瓶瓶身进行夹持。
其中，分流板8的底端右后部设置有通槽，并且分流板8底端的工作台1同位置设置有相同通槽，只留下玻璃瓶底，收集后进行艺术雕刻绘画，切割后剩下的瓶身拨入残渣破碎机构9内进行破碎。
其中，弧形防护板4设置为横置的P形，并且设置为左部挡板高于右部挡板，防止因破碎玻璃瓶下滑翘起时翻出弧形防护板4。
其中，第一传送辊组508和第二传送辊组5012内的传送辊之间均通过皮带和传动轮的组合进行动力传动，多组辊组合的形式可保持进行破碎玻璃瓶身保持竖直。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种破碎玻璃瓶制取底盘装置，包括工作台(1)，控制显示器(2)，进料传送带机构(3)和弧形防护板(4)，其特征在于：还包括筛选切割机构(5)，淹压调整机构(6)，第一红外传感器(5015)，分流板(8)，残渣破碎机构(9)，尾料出口(10)和伺服电机(11)；工作台(1)顶端右前部与控制显示器(2)进行螺栓连接；工作台(1)顶端左部通过固定座与进料传送带机构(3)进行螺栓连接；工作台(1)顶端左中部与弧形防护板(4)进行焊接，并且弧形防护板(4)左端与进料传送带机构(3)相连接；工作台(1)顶端中部设置有筛选切割机构(5)；工作台(1)顶端中部设置有分流板(8)，并且分流板(8)位于筛选切割机构(5)的底端；工作台(1)内中部设置有残渣破碎机构(9)；工作台(1)内中左部与伺服电机(11)进行螺栓连接，并且伺服电机(11)前端中部与残渣破碎机构(9)相连接；筛选切割机构(5)顶端中部设置有淹压调整机构(6)；筛选切割机构(5)内左端通过安装座与第一红外传感器(5015)进行插接；残渣破碎机构(9)底端中部设置有尾料出口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种破碎玻璃瓶制取底盘装置，其特征在于，筛选切割机构(5)包括浸泡舱(501)，进水口(502)，出水口(503)，第一传动轮(504)，正位转移舱(505)，第二传动轮(506)，进料拨板(507)，第一传送辊组(508)，切割分离舱(509)，微型电机(5010)，切割刀片(5011)，第二传送辊组(5012)，第一雾化喷头(5013)，第二雾化喷头(5014)，第二红外传感器(5015)和渣泄排出口(5016)；浸泡舱(501)左端顶部设置有进水口(502)；浸泡舱(501)左端底部设置有出水口(503)；浸泡舱(501)底端中部通过圆杆与第一传动轮(504)进行转动连接；浸泡舱(501)右端与正位转移舱(505)进行焊接；正位转移舱(505)底端中部通过圆杆与第二传动轮(506)进行转动连接；正位转移舱(505)内前端和内后端均与第一传送辊组(508)相连接；正位转移舱(505)左端设置有切割分离舱(509)；第二传动轮(506)底端中部通过圆杆与进料拨板(507)进行插接；切割分离舱(509)顶端中部设置有微型电机(5010)；切割分离舱(509)内左中部设置有第二传送辊组(5012)；切割分离舱(509)内后端中顶部与第一雾化喷头(5013)进行插接；切割分离舱(509)内前端中顶部与第二雾化喷头(5014)进行插接；切割分离舱(509)内前端中顶部与第二红外传感器(5015)进行插接，并且第二红外传感器(5015)位于第二雾化喷头(5014)的右侧；切割分离舱(509)底端中部设置有渣泄排出口(5016)；微型电机(5010)底端中部与切割刀片(5011)进行插接；浸泡舱(501)底端与工作台(1)相连接；浸泡舱(501)顶端设置有淹压调整机构(6)；渣泄排出口(5016)底端与工作台(1)相连接；渣泄排出口(5016)左端底部与残渣破碎机构(9)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种破碎玻璃瓶制取底盘装置，其特征在于，淹压调整机构(6)包括第三传动轮(601)，第四传动轮(602)，第一涡轮(603)，第一蜗杆(604)，第五传动轮(605)，第六传动轮(606)，第一传动圆盘(607)，第一传动杆(608)，第一滑杆(609)，淹压抓手(6010)，第七传动轮(6011)，第八传动轮(6012)，丝杆(6013)，第一锥齿轮(6014)，提升舱(6015)，第二锥齿轮(6016)，电动夹持机构(6017)和第十二传动轮(6018)；第三传动轮(601)右方通过皮带与第四传动轮(602)进行传动连接；第四传动轮(602)底端通过圆杆与第一涡轮(603)进行插接；第四传动轮(602)右方通过皮带与第七传动轮(6011)进行传动连接；第一涡轮(603)后端中部与第一蜗杆(604)进行啮合；第一蜗杆(604)外表面右侧与第五传动轮(605)进行插接；第五传动轮(605)下方通过皮带与第六传动轮(606)进行传动连接；第六传动轮(606)左端中部通过圆杆与第一传动圆盘(607)进行插接；第一传动圆盘(607)左端顶部与第一传动杆(608)进行传动连接；第一传动杆(608)右端底部与第一滑杆(609)进行传动连接；第一滑杆(609)底端与淹压抓手(6010)进行焊接；第七传动轮(6011)右方通过皮带与第八传动轮(6012)进行传动连接；第八传动轮(6012)底端中部与丝杆(6013)进行插接；第八传动轮(6012)右方通过皮带与第十二传动轮(6018)进行传动连接；丝杆(6013)左端顶部设置有第一锥齿轮(6014)；丝杆(6013)底端与提升舱(6015)进行转动连接；提升舱(6015)顶端中部与第二锥齿轮(6016)进行焊接；提升舱(6015)内右端中部与电动夹持机构(6017)进行螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的一种破碎玻璃瓶制取底盘装置，其特征在于，残渣破碎机构(9)包括第九传动轮(901)，第三锥齿轮(902)，第四锥齿轮(903)，第二蜗杆(904)，第二涡轮(905)，第一圆柱齿轮(906)，第二圆柱齿轮(907)，第十传动轮(908)，第十一传动轮(909)，第一破碎刀组(9010)，第二破碎刀组(9011)，破碎舱(9012)和渣泄进入口(9013)；第九传动轮(901)底端中部通过圆杆与第三锥齿轮(902)进行插接；第九传动轮(901)底端左侧与第四锥齿轮(903)进行啮合；第四锥齿轮(903)右端与第二蜗杆(904)进行插接；第二蜗杆(904)底端中部与第二涡轮(905)进行啮合；第二蜗杆(904)右端与第一圆柱齿轮(906)进行插接；第一圆柱齿轮(906)底端中部与第二圆柱齿轮(907)进行啮合；第二圆柱齿轮(907)右端与第十传动轮(908)进行插接；第十传动轮(908)上方通过皮带与第十一传动轮(909)进行传动连接；第十传动轮(908)右端中部与第一破碎刀组(9010)进行插接；第十一传动轮(909)右端中部与第二破碎刀组(9011)进行插接；第一破碎刀组(9010)左端和右端均与破碎舱(9012)进行转动连接，并且破碎舱(9012)内上部与第二破碎刀组(9011)相连接；破碎舱(9012)右端中部设置有渣泄进入口(9013)。
5.根据权利要求4所述的一种破碎玻璃瓶制取底盘装置，其特征在于，电动夹持机构(6017)前后对称共设置有两组，并且电动夹持机构(6017)设置为电动推杆和弧形夹片的组合结构，并且弧形夹片与电动推杆夹角为45°。
6.根据权利要求5所述的一种破碎玻璃瓶制取底盘装置，其特征在于，分流板(8)的底端右后部设置有通槽，并且分流板(8)底端的工作台(1)同位置设置有相同通槽。
7.根据权利要求6所述的一种破碎玻璃瓶制取底盘装置，其特征在于，弧形防护板(4)设置为横置的P形，并且设置为左部挡板高于右部挡板。
8.根据权利要求7所述的一种破碎玻璃瓶制取底盘装置，其特征在于，第一传送辊组(508)和第二传送辊组(5012)内的传送辊之间均通过皮带和传动轮的组合进行动力传动。
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|---|---|---|---|
| CN201910894829.3A CN110560460A (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 一种破碎玻璃瓶制取底盘装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910894829.3A CN110560460A (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 一种破碎玻璃瓶制取底盘装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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ID=68781581
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| CN (1) | CN110560460A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111392768A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-07-10 | 王绍云 | 一种钛白粉生产用钛渣处理装置 |
| CN111604327A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-01 | 马翠翠 | 一种玻璃回收装置 |
| CN112517108A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-03-19 | 马素琴 | 一种对玻璃进行拆分的回收装置 |
| CN112829118A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-05-25 | 刘小洁 | 一种废旧轮胎处理设备 |
-
2019
- 2019-09-20 CN CN201910894829.3A patent/CN110560460A/zh not_active Withdrawn
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| CN112517108B (zh) * | 2020-10-28 | 2022-09-02 | 江苏长欣车辆装备有限公司 | 一种对玻璃进行拆分的回收装置 |
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