CN214561332U - 用于pcb板加工的分板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于PCB板加工的分板机，包括工作台，工作台上设置有分板机构。分板机构的一侧设置有上料机构，另一侧设置有下料机构，上料机构包括上料输送装置和夹持固定装置，上料输送装置包括两个同步转动且间距可调的传输皮带，传输皮带将PCB板移动至分板机构入口处。夹持固定装置设置在两个传输皮带之间，位于传输皮带靠近分板机构一侧，夹持固定装置包括在第一丝杆驱动组件作用下与传输皮带传输方向相同的移动板，移动板上固定有第一升降气缸，第一升降气缸的输出轴固接有升降板，升降板上设置有能夹紧PCB板的手指气缸。下料机构包括下料输送带，下料输送带的传输方向与传输皮带的传输方向垂直。自动上下料，提高效率和安全性。

Description

用于PCB板加工的分板机

技术领域

本实用新型涉及PCB板加工技术领域，特别涉及用于PCB板加工的分板机。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。为了满足大批量的生产的需要，在制造过程中，PCB板通常是多片连接在一起，因此在后段的工艺制程中需要将连接在一起的多片PCB板分离开，许要采用分板机实现分离。走刀式分板机一般采用上圆刀下平刀的方式，工作时将PCB板放置到下平刀上，再通过脚踏开关控制上圆刀横移运动以实现分板。但在实际操作时，手工固定PCB板进行切割，人工逐块上料，效率低，且容易误伤，安全性低。另外切割后的PCB板直接掉落，不便于后续生产。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供用于PCB板加工的分板机,能实现自动上下料，提高效率，且在分板时便于PCB板固定，提高切割质量。。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：用于PCB板加工的分板机，包括工作台，所述工作台上设置有分板机构，其特征在于：所述分板机构的一侧设置有上料机构，另一侧设置有下料机构，所述上料机构包括上料输送装置和夹持固定装置，所述上料输送装置包括两个同步转动且间距可调的传输皮带，所述传输皮带用于将PCB板移动至分板机构入口处，所述夹持固定装置设置在两个传输皮带之间，且位于所述传输皮带靠近分板机构一侧，所述夹持固定装置包括在第一丝杆驱动组件作用下与传输皮带传输方向相同的移动板，所述移动板上固定有第一升降气缸，所述第一升降气缸的输出轴固接有升降板，所述升降板上设置有能夹紧PCB板的手指气缸；所述下料机构包括下料输送带，所述下料输送带的传输方向与传输皮带的传输方向垂直。

本实用新型的有益效果在于：PCB板自上料输送装置远离分板机构的一侧上料，此时手指气缸位于远离分板机构的一侧且低于PCB板，通过上料输送装置输送到分板机构处，第一升降气缸推动手指气缸上移，第一丝杆驱动组件驱动手指气缸朝向PCB板运动，手指气缸夹紧PCB板进行分板，且第一丝杆驱动组件推动PCB板逐步向前，切割分片。切割完成的PCB板直接落入下料输送带，通过下料输送带输送至远离分板机构的加工位置。大大提高了分板机的安全性能，且效率高，便于上下料。

进一步来说，所述手指气缸的两个气动手指固结有能夹紧PCB板的夹板，所述夹板位于PCB板的上下两端，两个所述夹板的相对面固结有柔性硅胶。对PCB板起到保护左右。

进一步来说，所述分板机构包括固定在工作台上的龙门立架，所述龙门立架的横板上设置有在第二丝杆驱动组件作用下沿其移动的上刀座，所述上刀座的一侧设置有上刀片，所述上刀片的下方设置有与其对应设置的下刀片，所述下刀片在第二升降气缸的作用下靠近或远离上刀片，所述第二升降气缸固定在工作台下端面，所述工作台上设置有供下刀片穿过的通槽。分板机构检测到PCB板进入时，下刀片上移抵靠住PCB板的下端面，上刀片在第二丝杆驱动组件作用下移动，抵靠到PCB板上端面，完成切割分板。

进一步来说，所述龙门立架靠近下料输送带的一侧倾斜设置有导料板，所述导料板的高点与龙门立架固定且与上刀片的下端面位于同一高度，所述导料板的低点与下料输送带抵靠。通过导料板，提高下料的稳定性，

进一步来说，两个所述传输皮带分别涨紧在一个主动轮和若干张紧轮外，所述主动轮在输送驱动组件作用下同步转动，位于同一组的所述主动轮和张紧轮均与一个输送立板转动连接，两个所述输送立板在双向丝杆组件驱动下靠近或远离。可传输不同宽度的PCB板，通用性高。

进一步来说，所述输送驱动装置包括旋转轴和输送电机，所述输送电机固定在工作台下端面且驱动旋转轴转动，所述旋转轴为多边型且所述主动轮套设在旋转轴上，所述主动轮能沿旋转轴滑动并与旋转轴共同旋转。

进一步来说，所述双向丝杆组件包括双向丝杆和调节电机，所述调节电机固定在工作台下端面上且驱动双向丝杆转动，所述双向丝杆与工作台转动连接，两个所述输送立板上分别设置有与第二双向丝杆上的两个反向螺纹连接的螺母座。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图；

图2为本实用新型实施例的侧视图；

图3为本实用新型实施例中夹持固定装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中分板机构的结构示意图。

图中：

1-工作台，2-分板机构，21-龙门立架，22-第二丝杆驱动组件，23-上刀座，24-上刀片，25-下刀片，26-第二升降气缸，3-上料输送装置，31-传输皮带，32-输送立板，33-旋转轴，34-输送电机，35-双向丝杆，36-调节电机，4-夹持固定装置，41-移动板，42-第一升降气缸，43-升降板，44-手指气缸，45-夹板，46-第一电机，47-第一丝杆，5-下料输送带，6-导料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1-4所示，用于PCB板加工的分板机，包括工作台1，工作台1上设置有分板机构2。分板机构2的一侧设置有上料机构，另一侧设置有下料机构。上料机构包括上料输送装置3和夹持固定装置4，上料输送装置3包括两个同步转动且间距可调的传输皮带31，传输皮带31用于将PCB板移动至分板机构2入口处。夹持固定装置4设置在两个传输皮带31之间，且位于传输皮带31靠近分板机构2一侧，夹持固定装置4能固定PCB板并将其推入分板机构2内进行切割。

夹持固定装置4包括在第一丝杆驱动组件作用下与传输皮带31传输方向相同的移动板41，移动板41上固定有第一升降气缸42，第一升降气缸42的输出轴固接有升降板43，升降板43上设置有能夹紧PCB板的手指气缸44。手指气缸44的两个气动手指固结有能夹紧PCB板的夹板45，夹板45位于PCB板的上下两端，两个夹板45的相对面固结有柔性硅胶，对PCB板起到保护作用。

第一丝杆驱动装置包括第一电机46和第一丝杆47，第一电机46驱动第一丝杆47转动且固定在工作台1上端面。第一丝杆47的与工作台1转动连接，且两端设置有能沿其转动的轴承座，轴承座固定在工作台1上。移动板41上固定有与第一丝杆47螺纹连接的螺母座。夹板45的一端能伸入分板机构2内。

上料输送装置3能输送不同宽度的PCB板。两个传输皮带31分别涨紧在一个主动轮和若干张紧轮外，主动轮在输送驱动组件作用下同步转动，位于同一组的主动轮和张紧轮均与一个输送立板32转动连接，两个输送立板32在双向丝杆35组件驱动下靠近或远离。可传输不同宽度的PCB板，通用性高。

输送驱动装置包括旋转轴33和输送电机34，输送电机34固定在工作台1下端面且驱动旋转轴33转动，旋转轴33为多边型且主动轮套设在旋转轴33上，主动轮能沿旋转轴33滑动并与旋转轴33共同旋转。双向丝杆35组件包括双向丝杆35和调节电机36，调节电机36固定在工作台1下端面上且驱动双向丝杆35转动，双向丝杆35与工作台1转动连接，两个输送立板32上分别设置有与第二双向丝杆35上的两个反向螺纹连接的螺母座。

下料机构包括下料输送带5，下料输送带5的传输方向与传输皮带31的传输方向垂直。下料输送带5包括主动辊、从动辊以及套设在两者之间形成闭环的传输带，主动辊在驱动件作用下转动。下料输送带5为现有技术，此处不再赘述。

分板机构2包括固定在工作台1上的龙门立架21，龙门立架21的横板上设置有在第二丝杆驱动组件22作用下沿其移动的上刀座23，上刀座23的一侧设置有上刀片24。上刀片24的下方设置有与其对应设置的下刀片25，下刀片25在第二升降气缸26的作用下靠近或远离上刀片24，第二升降气缸26固定在工作台1下端面，工作台1上设置有供下刀片25穿过的通槽。分板机构2检测到PCB板进入时，下刀片25上移抵靠住PCB板的下端面，上刀片24在第二丝杆驱动组件22作用下移动，抵靠到PCB板上端面，完成切割分板。第二丝杆驱动组件22包括第二丝杆和第二电机，第二电机固定在龙门立架21的横板上且驱动第二丝杆转动，上刀座23上固定有与第二丝杆螺纹连接的螺母座。第二丝杆驱动组件22的驱动方向与第一丝杆驱动组件的驱动方向垂直。

龙门立架21靠近下料输送带5的一侧倾斜设置有导料板6，导料板6的高点与龙门立架21固定且与上刀片24的下端面位于同一高度，导料板6的低点与下料输送带5抵靠。通过导料板6，提高下料的稳定性，

PCB板自上料输送装置3远离分板机构2的一侧上料，此时手指气缸44位于远离分板机构2的一侧且低于PCB板，PCB板通过上料输送装置3输送到分板机构2处，第一升降气缸42推动手指气缸44上移，第一丝杆驱动组件驱动手指气缸44朝向PCB板运动，手指气缸44夹紧PCB板进行分板，且第一丝杆驱动组件推动PCB板逐步向前，切割分片。切割完成的PCB板直接落入下料输送带5，通过下料输送带5输送至远离分板机构2的加工位置。分板完成后，夹持固定装置4回到初始位置。大大提高了分板机的安全性能，且效率高，便于上下料。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.用于PCB板加工的分板机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有分板机构(2)，其特征在于：所述分板机构(2)的一侧设置有上料机构，另一侧设置有下料机构，所述上料机构包括上料输送装置(3)和夹持固定装置(4)，所述上料输送装置(3)包括两个同步转动且间距可调的传输皮带(31)，所述传输皮带(31)用于将PCB板移动至分板机构(2)入口处，所述夹持固定装置(4)设置在两个传输皮带(31)之间，且位于所述传输皮带(31)靠近分板机构(2)一侧，所述夹持固定装置(4)包括在第一丝杆驱动组件作用下与传输皮带(31)传输方向相同的移动板(41)，所述移动板(41)上固定有第一升降气缸(42)，所述第一升降气缸(42)的输出轴固接有升降板(43)，所述升降板(43)上设置有能夹紧PCB板的手指气缸(44)；所述下料机构包括下料输送带(5)，所述下料输送带(5)的传输方向与传输皮带(31)的传输方向垂直。

2.根据权利要求1所述的用于PCB板加工的分板机，其特征在于：所述手指气缸(44)的两个气动手指固结有能夹紧PCB板的夹板(45)，所述夹板(45)位于PCB板的上下两端，两个所述夹板(45)的相对面固结有柔性硅胶。

3.根据权利要求1所述的用于PCB板加工的分板机，其特征在于：所述分板机构(2)包括固定在工作台(1)上的龙门立架(21)，所述龙门立架(21)的横板上设置有在第二丝杆驱动组件(22)作用下沿其移动的上刀座(23)，所述上刀座(23)的一侧设置有上刀片(24)，所述上刀片(24)的下方设置有与其对应设置的下刀片(25)，所述下刀片(25)在第二升降气缸(26)的作用下靠近或远离上刀片(24)，所述第二升降气缸(26)固定在工作台(1)下端面，所述工作台(1)上设置有供下刀片(25)穿过的通槽。

4.根据权利要求3所述的用于PCB板加工的分板机，其特征在于：所述龙门立架(21)靠近下料输送带(5)的一侧倾斜设置有导料板(6)，所述导料板(6)的高点与龙门立架(21)固定且与上刀片(24)的下端面位于同一高度，所述导料板(6)的低点与下料输送带(5)抵靠。

5.根据权利要求1所述的用于PCB板加工的分板机，其特征在于：两个所述传输皮带(31)分别涨紧在一个主动轮和若干张紧轮外，所述主动轮在输送驱动组件作用下同步转动，位于同一组的所述主动轮和张紧轮均与一个输送立板(32)转动连接，两个所述输送立板(32)在双向丝杆组件驱动下靠近或远离。

6.根据权利要求5所述的用于PCB板加工的分板机，其特征在于：所述输送驱动组件包括旋转轴(33)和输送电机(34)，所述输送电机(34)固定在工作台(1)下端面且驱动旋转轴(33)转动，所述旋转轴(33)为多边型且所述主动轮套设在旋转轴(33)上，所述主动轮能沿旋转轴(33)滑动并与旋转轴共同旋转。

7.根据权利要求5所述的用于PCB板加工的分板机，其特征在于：所述双向丝杆组件包括双向丝杆(35)和调节电机(36)，所述调节电机(36)固定在工作台(1)下端面上且驱动双向丝杆(35)转动，所述双向丝杆(35)与工作台(1)转动连接，两个所述输送立板(32)上分别设置有与双向丝杆(35)上的两个反向螺纹连接的螺母座。

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