CN205367659U - 全自动安瓿瓶分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动安瓿瓶分离器，包括输送机构，切割装置和敲打装置，所述切割装置固定安装在所述输送装置的两侧，所述敲打装置固定安装在所述输送装置上。本实用新型通过丝杆驱动装置驱动安瓿瓶固定座在底座上移动，在移动的同时经过切割装置，在切割装置中的两组砂轮切割装置的带动下，自转的同时实现均匀切割，再经过敲打板的敲打后实现安瓿瓶的全自动分离，操作安全方便，可避免操作者在切割安瓿瓶时手指被划伤，而且自动化程度高，有利于提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及安瓿瓶技术领域，尤其是涉及一种全自动安瓿瓶分离器。
背景技术
常规医用安瓿瓶结构如图9所示，由圆柱形的体部和圆锥形的顶部以及体部和顶部之间的颈部组成，常规的开启过程如下：操作人员一手握住体部，另一只手手持分离刀盘或砂轮片划割安瓿瓶颈部，然后放下分离刀盘或砂轮之后握住安瓿瓶顶部用力将安瓿瓶顶部掰掉。但是在实际操作中，常因安瓿瓶颈部过厚或划割力度不够等原因，在将顶部掰掉时常会出现因分离截面不整齐而将操作人员的手指划伤或出现玻璃碎片，容易给医务人员带来不良后果，同时也会造成资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的安瓿瓶的开启是使用手动开启，在实际操作中，常因安瓿瓶颈部过厚或划割力度不够等原因，在将顶部掰掉时常会出现因分离截面不整齐而将操作人员的手指划伤或出现玻璃碎片，容易给医务人员带来不良后果，同时也会造成资源的浪费的问题，提供一种全自动安瓿瓶分离器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动安瓿瓶分离器，包括输送机构，切割装置和敲打装置，所述切割装置固定安装在所述输送装置的两侧，所述敲打装置固定安装在所述输送装置上。
进一步的，为便于盛放安瓿瓶，所述输送装置包括底座，所述底座上设有传动装置，所述传动装置上设有安瓿瓶盛放装置。
进一步的，为了实现对安瓿瓶的自动输送，所述传动装置为丝杆传动装置，所述丝杆传动装置包括丝杆，所述丝杆转动安装在所述底座上，在安瓿瓶盛放装置的底部与所述底座的上表面接触时，所述安瓿瓶盛放装置与所述丝杆传动连接，所述丝杆通过转动机构驱动转动；当安瓿瓶盛放装置的底部未与所述底座接触时，为了防止安瓿瓶盛放装置翻转，所述底座上固定安装有滑杆，所述滑杆穿设在所述安瓿瓶盛放装置上。
为了实现安瓿瓶在安瓿瓶盛放装置内可以旋转，所述安瓿瓶盛放装置包括滑块，所述滑块与所述丝杆传动连接，所述滑块上固定安装有安瓿瓶固定座，所述安瓿瓶固定座上开有用于放置安瓿瓶的通孔，所述通孔的深度是安瓿瓶体部高度的2/3，这样，在对安瓿瓶进行敲打的时候，安瓿瓶一直处于通孔内，不会出现脱离通孔的情况发生，同时，这样的高度也便于被敲掉的安瓿瓶顶部与安瓿瓶颈部分离。
为了使敲掉的安瓿瓶顶部和碎屑不掉落在丝杆上，影响丝杆的转动，所述滑块上可拆卸安装有用于收集安瓿瓶顶部和玻璃碎屑的集屑槽。
进一步的，所述切割装置为砂轮切割装置，所述砂轮切割装置包括砂轮和砂轮驱动装置，所述砂轮驱动装置驱动所述砂轮的转动。
所述砂轮驱动装置包括砂轮支架，所述砂轮支架固定安装在所述底座上，若干所述砂轮转动安装在所述砂轮支架上，所述砂轮通过齿轮齿条驱动机构驱动转动，底座两侧的两组齿轮齿条驱动机构，驱动两侧的砂轮朝不同的方向转动，这样就可以带动安瓿瓶的转动，在安瓿瓶转动的同时经过砂轮组的切割，使切割更均匀，为下一步的敲打做了较好的基础。
进一步的，所述齿轮齿条驱动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述砂轮通过转动轴转动安装在所述砂轮支架上，所述转动轴穿过所述砂轮支架与所述第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮转动安装在所述底座上，所述第二齿轮与所述齿条啮合，所述齿条通过气缸驱动。
进一步的，为了使敲打板具有一定的高度，使敲打板可以更准确地将的安瓿瓶顶部敲打下来，所述敲打装置包括支架，所述支架上转动安装有敲打板，所述敲打板通过第一电机驱动转动。
为了实现全自动敲打安瓿瓶顶部，所述底座上固定安装有电机固定架，所述电机固定架固定安装在所述支架上，所述支架上设有感应装置，所述感应装置与所述第一电机电连接。
为了确保本实用新型的美观，所述底座上设有保护罩。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过丝杆驱动装置驱动安瓿瓶固定座在底座上移动，在移动的同时经过切割装置，在切割装置中的两组砂轮切割装置的带动下，自转的同时实现均匀切割，再经过敲打板的敲打后后实现安瓿瓶的全自动分离，操作安全方便，可避免操作者在切割安瓿瓶时手指被划伤，而且自动化程度高，有利于提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的三维示意图；
图2是本实用新型内部结构的三维示意图；
图3是本实用新型与安瓿瓶的三维装配示意图；
图4是本实用新型中图3的左视图
图5是本实用新型中输送装置的三维示意图；
图6是本实用新型中切割装置的三维示意图；
图7是本实用新型中敲打装置的三维示意图；
图8是本实用新型中滑块、安瓿瓶固定座和集屑槽的三维装配示意图；
图9是安瓿瓶的主视图。
图中：1.底座，2.丝杆，3.滑块，4.安瓿瓶固定座，5.集屑槽，6.砂轮，7.砂轮支架，8.第一齿轮，9.第二齿轮，10.转动轴，11.齿条，12.气缸，13.支架，14.敲打板，15.第一电机，16.电机固定架，17.滑杆，18.第二电机，19.保护罩，20.安瓿瓶，21.安瓿瓶顶部，22.安瓿瓶颈部，23.安瓿瓶体部。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1：
如图1和图2所示的一种全自动安瓿瓶分离器，包括如图5所示的输送机构，如图6所示的切割装置和如图7所示的敲打装置，两组切割装置固定安装在输送装置的两侧，敲打装置固定安装在输送装置上。
为便于盛放安瓿瓶20，输送装置包括底座1，底座1上设有丝杆传动装置，丝杆传动装置包括丝杆2，丝杆2转动安装在底座1上，滑块3与丝杆2传动连接，为了防止滑块3翻转，底座1上固定安装有滑杆17，滑杆17穿设在滑块3上，丝杆2通过第二电机18驱动转动；滑块3上固定安装有安瓿瓶固定座4，安瓿瓶固定座4上开有用于放置安瓿瓶20的通孔，通孔的深度是安瓿瓶体部23高度的2/3，这样，在对安瓿瓶20进行敲打的时候，安瓿瓶20一直处于通孔内，不会出现脱离通孔的情况发生，同时，这样的高度也便于被敲掉的安瓿瓶顶部21与安瓿瓶颈部22分离。为了使敲掉的安瓿瓶顶部21和碎屑不掉落在丝杆2上，影响丝杆2的转动，滑块3上可拆卸安装有用于收集安瓿瓶顶部21和玻璃碎屑的集屑槽5，如图8所示。
切割装置为砂轮切割装置，砂轮切割装置包括砂轮6和砂轮驱动装置，砂轮驱动装置包括砂轮支架7，砂轮支架7固定安装在底座1上，4个砂轮6通过转动轴10转动安装在砂轮支架7上，转动轴10穿过砂轮支架7与第一齿轮8固定连接，第一齿轮8与第二齿轮9啮合，第二齿轮9转动安装在底座1上，第二齿轮9与齿条11啮合，齿条11通过气缸12驱动。
为了使敲打板14具有一定的高度，使敲打板14可以更准确将的安瓿瓶顶部21敲打下来，敲打装置包括支架13，支架13上转动安装有敲打板14，敲打板14通过第一电机15驱动转动。为了实现全自动敲打安瓿瓶顶部21，底座1上固定安装有电机固定架16，电机固定架16固定安装在支架13上，支架13上设有感应装置，所述感应装置与所述第一电机15电连接。
为了确保本实用新型的美观，所述底座1上设有保护罩19。
本实用新型的使用过程和工作原理：
1、使用前，如图3和图4所示，安瓿瓶固定座4处于底座1首端，往安瓿瓶固定座4的通孔内放置安瓿瓶20。
2、打开第一开关，开关控制第二电机18和气缸12同时启动，第二电机18转动，带动安瓿瓶固定座4向切割装置移动。
3、气缸12和第二电机18同时启动，两组切割装置中的气缸12同时启动，一个气缸12收缩的同时另一个气缸12伸出，气缸12驱动齿条11在底座1上滑动，齿条11带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动第一齿轮8转动，第一齿轮8驱动砂轮6转动，从而实现两组切割装置中的砂轮6朝不同的方向旋转。
4、当安瓿瓶固定座4移动到切割装置中的第一组并排的砂轮6时，砂轮6切割安瓿瓶颈部22，由于并排的两个砂轮6的转向是不相同的，安瓿瓶20只是放置在安瓿瓶固定座4的通孔内，并未与通孔与任何固定关系，因此，并排的两个砂轮6会带动安瓿瓶20自转。
5、安瓿瓶20自转的同时，随滑块3移动，分别经过第二、第三和第四组并排的砂轮6后，此时的安瓿瓶颈部22被切割的特别均匀，为下一步的敲打工序做了很好的基础。
6、当安瓿瓶20经过切割装置完成切割工序后，在滑块3的带动下向支架13移动，当移动到支架13时，位于支架13上的感应装置感应到安瓿瓶20后，驱动第一电机15转动，第一电机15正转，带动敲打板14进行转动，敲打板14转动的同时敲打安瓿瓶顶部21，由于安瓿瓶固定座4一直随滑块3向前移动，敲打板14是朝滑块3移动方向的相反方向敲打安瓿瓶顶部21，被敲打下来的安瓿瓶顶部21和玻璃碎屑刚好可以落入集屑槽5内。
7、敲打工序完成后，第一电机15反转，带动敲打板14反向转动，至敲打板14与底座1上表面平行后，第一电机15停止工作，敲打板14复位完成。
8、在敲打板14复位的同时，滑块3移动，当滑块3移动到底座1的末端后第二电机18停止工作，滑块3将分离好的安瓿瓶20移动到了底座1的末端，取出安瓿瓶20。
9、取出安瓿瓶20后，打开第二开关，使第二电机18反转，带动滑块3复位到底座1的首端。
10、重复1-9步骤。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种全自动安瓿瓶分离器，其特征在于：包括输送机构，切割装置和敲打装置，所述切割装置固定安装在所述输送装置的两侧，所述敲打装置固定安装在所述输送装置上。
2.如权利要求1所述的全自动安瓿瓶分离器，其特征在于：所述输送装置包括底座(1)，所述底座(1)上设有传动装置，所述传动装置上设有安瓿瓶盛放装置。
3.如权利要求2所述的全自动安瓿瓶分离器，其特征在于：所述传动装置为丝杆传动装置，所述丝杆传动装置包括丝杆(2)，所述丝杆(2)转动安装在所述底座(1)上，所述安瓿瓶盛放装置与所述丝杆(2)传动连接，所述丝杆(2)通过转动机构驱动转动。
4.如权利要求3所述的全自动安瓿瓶分离器，其特征在于：所述安瓿瓶盛放装置包括滑块(3)，所述滑块(3)与所述丝杆(2)传动连接，所述滑块(3)上固定安装有安瓿瓶固定座(4)，所述安瓿瓶固定座(4)上开有用于放置安瓿瓶(20)的通孔。
5.如权利要求4所述的全自动安瓿瓶分离器，其特征在于：所述滑块(3)上可拆卸安装有用于收集安瓿瓶顶部(21)和玻璃碎屑的集屑槽(5)。
6.如权利要求2所述的全自动安瓿瓶分离器，其特征在于：所述切割装置为砂轮切割装置，所述砂轮切割装置包括砂轮(6)和砂轮驱动装置，所述砂轮驱动装置驱动所述砂轮(6)的转动。
7.如权利要求6所述的全自动安瓿瓶分离器，其特征在于：所述砂轮驱动装置包括砂轮支架(7)，所述砂轮支架(7)固定安装在所述底座(1)上，若干所述砂轮(6)转动安装在所述砂轮支架(7)上，所述砂轮(6)通过齿轮齿条驱动机构驱动转动。
8.如权利要求7所述的全自动安瓿瓶分离器，其特征在于：所述齿轮齿条驱动机构包括第一齿轮(8)、第二齿轮(9)和齿条(11)，所述砂轮(6)通过转动轴(10)转动安装在所述砂轮支架(7)上，所述转动轴(10)穿过所述砂轮支架(7)与所述第一齿轮(8)固定连接，所述第一齿轮(8)与所述第二齿轮(9)啮合，所述第二齿轮(9)转动安装在所述底座(1)上，所述第二齿轮(9)与所述齿条(11)啮合，所述齿条(11)通过气缸(12)驱动。
9.如权利要求2所述的全自动安瓿瓶分离器，其特征在于：所述敲打装置包括支架(13)，所述支架(13)上转动安装有敲打板(14)，所述敲打板(14)通过第一电机(15)驱动转动。
10.如权利要求9所述的全自动安瓿瓶分离器，所述底座(1)上固定安装有电机固定架(16)，所述电机固定架(16)固定安装在所述支架(13)上，所述支架(13)上设有感应装置，所述感应装置与所述第一电机(15)电连接。
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