CN110340440A - 一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线 - Google Patents
一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110340440A CN110340440A CN201910712557.0A CN201910712557A CN110340440A CN 110340440 A CN110340440 A CN 110340440A CN 201910712557 A CN201910712557 A CN 201910712557A CN 110340440 A CN110340440 A CN 110340440A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stacking
- cutting
- aluminium bar
- production line
- bracket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title claims abstract description 42
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 67
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 10
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 11
- 235000004443 Ricinus communis Nutrition 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 2
- 240000000528 Ricinus communis Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000002224 dissection Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D47/04—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
- B23D47/042—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work for conveying work to, or discharging work from, the machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D47/12—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of drives for circular saw blades
Abstract
本发明公开了一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线，包括输送线、上料机构、切割机构、定长机构、第一码垛机构和第二码垛机构；所述上料机构分布于输送线的首端，所述第一码垛机构和第二码垛机构依次分布于输送线的尾端，所述切割机构和定长机构依次分布于上料机构和第一码垛机构之间；所述输送线设置有翻折段，所述翻折段分布于切割机构和定长机构之间，所述翻折段的一侧设置有废料传输机构。本发明所述的一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线，能够实现铜、铝棒的定长切割，自动程度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种切断生产线，尤其涉及一种利用圆盘锯切割铜、铝棒的生产线。
背景技术
铜、铝棒在经过初步制造完成后，需要进行切段，以方便运输或是进一步加工。对于批量制造的铜、铝棒，人工切割不仅会拉低工作效率还会大大增加操作工人的劳动强度，因此需要引进自动化的生产线。同时为了满足不同客户的需求，需要对铜、铝棒进行定长切割。由于最初制造的铜、铝棒端面并不平整，如何保证长度的精准也是需要解决的问题。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线，利用自动化的生产线提高铜、铝棒的切割效率。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线，包括输送线、上料机构、切割机构、定长机构、第一码垛机构和第二码垛机构；所述上料机构分布于输送线的首端，所述第一码垛机构和第二码垛机构依次分布于输送线的尾端，所述切割机构和定长机构依次分布于上料机构和第一码垛机构之间；所述输送线设置有翻折段，所述翻折段分布于切割机构和定长机构之间，所述翻折段的一侧设置有废料传输机构。
进一步的，所述翻折段下方设置有翻折机架，所述翻折段的一端与翻折机架铰接，另一端朝向废料传输机构一侧延伸，且下方通过第一伸缩缸与翻折机架连接；所述翻折段延伸一侧的上方设置有导向板。
进一步的，所述废料传输机构包括废料传送带，所述废料传送带具有一高端和一低端，所述低端靠近翻折段，且设置于翻折段的下方，所述高端的下方设置有废料车；所述废料传送带上设置有若干废料凹槽。
进一步的，所述上料机构包括间隔平行设置的进料导轨、防撞浮板和进料托架；所述防撞浮板上设置有减震垫，所述防撞浮板设置于进料导轨的尾端，且防撞浮板的一端固定，另一端可上下浮动；所述进料托架设置于进料导轨的前端，且与输送线相接，所述进料托架连接有第一托架，所述第一托架可沿与输送线垂直的方向滑动，且可上下浮动。
进一步的，所述进料托架包括进料托板、进料底座和进料连杆；所述第一托架滑动连接于进料托板上方，所述进料连杆呈三角形，所述进料托板和进料底座分别与进料连杆铰接；所述进料连杆还与第二伸缩缸的活动端铰接。
进一步的，所述切割机构包括夹紧底座、切割底座、切割机架和切割刀具；所述夹紧底座和切割机架分别设置于输送线的两侧，所述切割刀具与切割底座旋转连接，所述切割底座的一端与切割机架旋转连接，另一端与第三伸缩缸铰接；所述夹紧底座上间隔设置有夹紧臂，所述夹紧臂分布与切割刀具的两侧，所述夹紧臂上下滑动连接有夹紧块，所述夹紧底座上设置于垫块，所述夹紧块和垫块上下相对。
进一步的，所述第一码垛机构包括码垛立柱、夹紧机构和摆放机构；所述摆放机构设置于输送线的一侧，所述摆放机构设置有至少两个摆放工位，所述摆放工位可依次旋转至与输送线相邻；所述夹紧机构与码垛立柱滑动连接，所述夹紧机构可沿竖直方向和水平方向滑动；
所述摆放工位包括底板、固定挡板和活动挡板；所述底板上表面为斜面，所述固定挡板连接于底板的低侧，所述活动挡板滑动连接于底板的高侧。
进一步的，所述定长机构包括导轨线、滑板和定长组件；所述导轨线平行设置于输送线的一侧，所述滑板滑动连接于导轨线上；所述滑板上设置有立柱，所述立柱与定长组件之间连接有第四伸缩缸，所述定长组件还与滑板旋转连接。
进一步的，所述第二码垛机构包括平行间隔设置的码垛导轨和接料小车；所述码垛导轨的两侧滑动连接有托架机构，所述托架机构上下滑动连接有第二托架，所述托架机构可向前滑动至与输送线相接，可向后滑动至与接料小车相接；所述接料小车滑动设置于码垛导轨的后端，所述码垛导轨的后端设置有码垛槽。
进一步的，所述接料小车包括接料底座、接料托架和若干接料连杆；所述接料托架的四个角处向下延伸成四个接料连脚，所述接料连杆分别与接料托架和接料底座铰接，所述接料连杆还与第五伸缩缸铰接。
本发明的有益效果如下所述：一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线，依次设置有上料机构、切割机构、定长机构、第一码垛机构和第二码垛机构，经过初步制造的铝材放置于上料机构上，通过定长机构和切割结构完成铜、铝棒的不同长度的定长切割，并根据切断的铜、铝棒的长度可以选择地将其放入第一码垛机构和第二码垛机构上；所述切割机构采用曲线进给，切割流畅，切割端面平整；设置于定长机构与切割机构之间的输送线设置有翻折段，每根棒料在首次切割时将端面不平整的部分切除，能够保证切断铜、铝棒的准确性。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明所述的切割装置、翻折段、定长机构和废料传输机构的连接示意图；
附图3为本发明所述的翻折段的结构示意图；
附图4为本发明所述的上料机构的结构示意图；
附图5为本发明所述的防撞浮板的结构示意图；
附图6为本发明所述的进料托架的结构示意图；
附图7为本发明所述的定长机构的结构示意图；
附图8为本发明所述的定长组件和滑板的俯视图；
附图9为本发明所述的切割机构的结构示意图；
附图10为本发明所述的切割底座的结构示意图；
附图11为本发明所述的第一码垛机构的结构示意图；
附图12为本发明所述的摆放机构的主视图；
附图13为本发明所述的摆放工位的结构示意图；
附图14为本发明所述的第二码垛机构的结构示意图；
附图15为本发明所述的接料小车的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至15所述的一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线，包括输送线1、上料机构2、切割机构3、定长机构4、第一码垛机构5和第二码垛机构6；所述上料机构2分布于输送线1的首端，所述第一码垛机构5和第二码垛机构6依次分布于输送线1的尾端，所述切割机构3和定长机构4依次分布于上料机构2和第一码垛机构5之间；所述输送线1设置有翻折段7，所述翻折段7分布于切割机构3和定长机构4之间，所述翻折段7的一侧设置有废料传输机构8。
所述上料机构2包括间隔平行设置的进料导轨13、防撞浮板14和进料托架15；所述防撞浮板14上设置有减震垫71，所述防撞浮板14设置于进料导轨13的尾端，所述防撞浮板14的一端铰接有浮板支架50，所述防撞浮板14的另一端连接有第六伸缩缸51；所述进料托架15设置于进料导轨13的首端，且与输送线1相接，所述进料托架15连接有第一托架16，所述第一托架16可沿与输送线1垂直的方向滑动。
将铜、铝棒放置在上料机构2上时，第六伸缩缸伸长，使得防撞浮板14水平。随后在慢慢下降，上面的铜、铝棒在重力的作用下滚落至进料导轨13上。
所述进料托架15包括进料托板17、进料底座18和进料连杆19。所述进料托板17向下延伸设置有四个进料托架支脚52，所述进料连杆19为三角形，所述进料托架支脚52和进料底座18分别铰接于进料连杆19的不同点，前后两个进料连杆19之间还铰接于进料辅助杆53，其中一进料连杆19还铰接于第二伸缩缸20的活动端。
所述进料托板17的两端连接有进料链轮54，所述进料链轮54由进料电机55驱动。所述进料链轮配合连接有链条，所述进料链条与第一托架连接，使得第一托架滑动连接于进料托板17上。所述第一托架的上表面为“V”形。所述第二伸缩缸动作，使得进料托板17上浮或下沉，第一托架16托起进料导轨上的铜、铝棒或是将铜、铝棒放置输送线1上。
所述切割机构3包括夹紧底座21、切割底座22、切割机架23和切割刀具24。将所述切割机构放置在安全罩内，以达到防尘降噪的目的。所述夹紧底座21和切割机架23分别设置于输送线1的两侧，所述切割刀具24与切割底座22旋转连接，所述切割底座22的一端与切割机架23旋转连接，另一端与第三伸缩缸25铰接；所述夹紧底座21上间隔设置有夹紧臂26，所述夹紧臂26分布与切割刀具24的两侧，所述夹紧臂26上下滑动连接有夹紧块27，所述夹紧底座21上设置于垫块28，所述夹紧块27和垫块28上下相对。所述切割底座22上固定连接有切割电机56，所述切割电机56与切割刀具24通过同步带驱动。
所述翻折段7下方设置有翻折机架9，所述翻折段7的一端与翻折机架9铰接，另一端朝向废料传输机构8一侧延伸，且下方通过第一伸缩缸10与翻折机架9连接；所述翻折段7延伸一侧的上方设置有导向板11。
所述废料传输机构8包括废料传送带12，所述废料传送带12具有一高端和一低端，所述低端靠近翻折段7，且设置于翻折段7的下方，所述高端的下方设置有废料车；所述废料传送带12上设置有若干废料凹槽。
在首次铜、铝棒切削时，由于端面不平整会给定长切割造成误差，故需要将铜、铝棒不平整的端面切除。切除后的一小段铝料经过翻折段7送入废料传送带上，并最终落入废料车中。
所述第一码垛机构5包括码垛立柱29、夹紧机构30和摆放机构31；所述摆放机构31设置于输送线1的一侧，所述摆放机构31设置有至少两个摆放工位32，所述摆放工位32可依次旋转至与输送线1相邻；所述码垛立柱29沿水平方向设置有码垛导轨57，所述码垛导轨上滑动连接有第七伸缩缸58，所述第七伸缩缸的伸缩端连接有夹紧机构30。所述夹紧机构30能够将铜、铝棒由输送向转移至摆放装置31上。
所述定长机构4包括导轨线36、滑板37和定长组件38；所述导轨线36平行设置于输送线1的一侧，所述滑板37滑动连接于导轨线36上；所述滑板37上设置有立柱39，所述立柱39与定长组件38之间连接有第四伸缩缸40，所述定长组件40还与滑板37旋转连接。
所述定长组件包括第一固定板64、第二固定板65和顶头66；所述第一固定板64和第二固定板65之间设置有第八伸缩缸67，使得第一固定板64和第二固定板65能够相对滑动，所述第二固定板65与顶头之间设置第九伸缩缸68，使得顶头与第二固定板65能够相对滑动。
需要定长切割时，所述滑板37带动定长组件38移动至相应的长度后，使铜、铝棒的端面顶压至顶头处，随后进行切割。切割完成，所述第四伸缩缸40动作，将定长组件38拉起，使得铜、铝棒能够继续沿输送线移动。
所述摆放工位32包括底板33、固定挡板34和活动挡板35；所述底板33上表面为斜面，所述固定挡板34连接于底板33的低侧，所述活动挡板35滑动连接于底板33的高侧，所述固定挡板34上连接有防撞垫73。
所述摆放工位设置于旋转平台62上。所述旋转平台62设置有若干脚轮63，且至少有一个所述脚轮63连接有驱动器72。
所述夹紧机构30上设置有螺杆59和光杆60，所述螺杆和光杆上滑动连接有两个螺母61，所述螺母61上设置有顶尖，所述螺母能够铜、铝棒夹紧转移。
所述第二码垛机构6包括平行间隔设置的码垛导轨41和接料小车42；所述码垛导轨41的两侧滑动连接有托架机构43，所述托架机构43上下滑动连接有第二托架44，所述托架机构43可向前滑动至与输送线1相接，可向后滑动至与接料小车42相接；所述接料小车42滑动设置于码垛导轨41的后端，所述码垛导轨41的后端设置有码垛槽44。
所述接料小车42包括接料底座45、接料托架46和若干接料连杆47；所述接料托架46的四个角处向下延伸成四个接料连脚48，所述接料连杆47分别与接料托架46和接料底座45铰接，其中一个左右分布的接料连杆之间设置有连接轴，所述连接轴与第五伸缩缸49铰接。所述接料托架46上表面为斜面。前后分布的接料连杆47还铰接有同一个接料辅助连杆70
所述接料底座45的下表面设置于滚轮69，使其能够前后移动。
所述第二托架44将铜、铝棒由输送线上取下，并向后传输至接料小车上。所述接料小车将铜、铝棒放入码垛槽中。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线，其特征在于：包括输送线(1)、上料机构(2)、切割机构(3)、定长机构(4)、第一码垛机构(5)和第二码垛机构(6)；所述上料机构(2)分布于输送线(1)的首端，所述第一码垛机构(5)和第二码垛机构(6)依次分布于输送线(1)的尾端，所述切割机构(3)和定长机构(4)依次分布于上料机构(2)和第一码垛机构(5)之间；所述输送线(1)设置有翻折段(7)，所述翻折段(7)分布于切割机构(3)和定长机构(4)之间，所述翻折段(7)的一侧设置有废料传输机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线，其特征在于：所述翻折段(7)下方设置有翻折机架(9)，所述翻折段(7)的一端与翻折机架(9)铰接，另一端朝向废料传输机构(8)一侧延伸，且下方通过第一伸缩缸(10)与翻折机架(9)连接；所述翻折段(7)延伸一侧的上方设置有导向板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线，其特征在于：所述废料传输机构(8)包括废料传送带(12)，所述废料传送带(12)具有一高端和一低端，所述低端靠近翻折段(7)，且设置于翻折段(7)的下方，所述高端的下方设置有废料车；所述废料传送带(12)上设置有若干废料凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线，其特征在于：所述上料机构(2)包括间隔平行设置的进料导轨(13)、防撞浮板(14)和进料托架(15)；所述防撞浮板(14)上设置有减震垫(15)，所述防撞浮板(14)设置于进料导轨(13)的尾端，且防撞浮板(14)的一端固定，另一端可上下浮动；所述进料托架(15)设置于进料导轨(13)的前端，且与输送线(1)相接，所述进料托架(15)连接有第一托架(16)，所述第一托架(16)可沿与输送线(1)垂直的方向滑动，且可上下浮动。
5.根据权利要求4所述的一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线，其特征在于：所述进料托架(15)包括进料托板(17)、进料底座(18)和进料连杆(19)；所述第一托架(16)滑动连接于进料托板(17)上方，所述进料连杆(19)呈三角形，所述进料托板(17)和进料底座(18)分别与进料连杆(19)铰接；所述进料连杆(19)还与第二伸缩缸(20)的活动端铰接。
6.根据权利要求1所述的一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线，其特征在于：所述切割机构(3)包括夹紧底座(21)、切割底座(22)、切割机架(23)和切割刀具(24)；所述夹紧底座(21)和切割机架(23)分别设置于输送线(1)的两侧，所述切割刀具(24)与切割底座(22)旋转连接，所述切割底座(22)的一端与切割机架(23)旋转连接，另一端与第三伸缩缸(25)铰接；所述夹紧底座(21)上间隔设置有夹紧臂(26)，所述夹紧臂(26)分布与切割刀具(24)的两侧，所述夹紧臂(26)上下滑动连接有夹紧块(27)，所述夹紧底座(21)上设置于垫块(28)，所述夹紧块(27)和垫块(28)上下相对。
7.根据权利要求1所述的一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线，其特征在于：所述第一码垛机构(5)包括码垛立柱(29)、夹紧机构(30)和摆放机构(31)；所述摆放机构(31)设置于输送线(1)的一侧，所述摆放机构(31)设置有至少两个摆放工位(32)，所述摆放工位(32)可依次旋转至与输送线(1)相邻；所述夹紧机构(30)与码垛立柱(39)滑动连接，所述夹紧机构(30)可沿竖直方向和水平方向滑动；
所述摆放工位(32)包括底板(33)、固定挡板(34)和活动挡板(35)；所述底板(33)上表面为斜面，所述固定挡板(34)连接于底板(33)的低侧，所述活动挡板(35)滑动连接于底板(33)的高侧。
8.根据权利要求1所述的一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线，其特征在于：所述定长机构(4)包括导轨线(36)、滑板(37)和定长组件(38)；所述导轨线(36)平行设置于输送线(1)的一侧，所述滑板(37)滑动连接于导轨线(36)上；所述滑板(37)上设置有立柱(39)，所述立柱(39)与定长组件(38)之间连接有第四伸缩缸(40)，所述定长组件(40)还与滑板(37)旋转连接。
9.根据权利要求1所述的一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线，其特征在于：所述第二码垛机构(6)包括平行间隔设置的码垛导轨(41)和接料小车(42)；所述码垛导轨(41)的两侧滑动连接有托架机构(43)，所述托架机构(43)上下滑动连接有第二托架(44)，所述托架机构(43)可向前滑动至与输送线(1)相接，可向后滑动至与接料小车(42)相接；所述接料小车(42)滑动设置于码垛导轨(41)的后端，所述码垛导轨(41)的后端设置有码垛槽(44)。
10.根据权利要求9所述的一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线，其特征在于：所述接料小车(42)包括接料底座(45)、接料托架(46)和若干接料连杆(47)；所述接料托架(46)的四个角处向下延伸成四个接料连脚(48)，所述接料连杆(47)分别与接料托架(46)和接料底座(45)铰接，所述接料连杆(47)还与第五伸缩缸(49)铰接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910712557.0A CN110340440B (zh) | 2019-08-02 | 2019-08-02 | 一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910712557.0A CN110340440B (zh) | 2019-08-02 | 2019-08-02 | 一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110340440A true CN110340440A (zh) | 2019-10-18 |
| CN110340440B CN110340440B (zh) | 2024-04-16 |
Family
ID=68183883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910712557.0A Active CN110340440B (zh) | 2019-08-02 | 2019-08-02 | 一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110340440B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115229267A (zh) * | 2022-09-19 | 2022-10-25 | 合肥司南金属材料有限公司 | 一种钼铜合金棒切割装置 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2675065A1 (fr) * | 1991-04-15 | 1992-10-16 | Chemical Paul | Procede et installation de coupe de barres metalliques. |
| US20080011140A1 (en) * | 2006-07-13 | 2008-01-17 | Iee Gu Choi | Cutter |
| CN101856749A (zh) * | 2010-06-21 | 2010-10-13 | 天津市天铁轧二制钢有限公司 | 定长分段锯切生产线 |
| CN204700373U (zh) * | 2015-06-09 | 2015-10-14 | 尤祖材 | 一种铝型材生产线同步定长切割装置 |
| CN107297541A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-10-27 | 广东科立工业技术股份有限公司 | 一种智能化生产线短锭自动锯切及包装方法 |
| CN207026610U (zh) * | 2017-06-08 | 2018-02-23 | 浙江阿波罗工具有限公司 | 一种全自动金属圆棒料切割机 |
| CN207289032U (zh) * | 2017-10-12 | 2018-05-01 | 福建省鑫富达铝业有限公司 | 一种铝棒定长切割机 |
| CN208495959U (zh) * | 2018-07-03 | 2019-02-15 | 佛山市南海区恒良金属设备有限公司 | 一种铝棒锯切设备 |
| CN109605043A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-12 | 广东科立工业技术股份有限公司 | 一种铝棒的定长锯切及打码机 |
| CN109773267A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-21 | 广东金弘达自动化科技股份有限公司 | 一种长圆棒料切割机 |
-
2019
- 2019-08-02 CN CN201910712557.0A patent/CN110340440B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2675065A1 (fr) * | 1991-04-15 | 1992-10-16 | Chemical Paul | Procede et installation de coupe de barres metalliques. |
| US20080011140A1 (en) * | 2006-07-13 | 2008-01-17 | Iee Gu Choi | Cutter |
| CN101856749A (zh) * | 2010-06-21 | 2010-10-13 | 天津市天铁轧二制钢有限公司 | 定长分段锯切生产线 |
| CN204700373U (zh) * | 2015-06-09 | 2015-10-14 | 尤祖材 | 一种铝型材生产线同步定长切割装置 |
| CN207026610U (zh) * | 2017-06-08 | 2018-02-23 | 浙江阿波罗工具有限公司 | 一种全自动金属圆棒料切割机 |
| CN107297541A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-10-27 | 广东科立工业技术股份有限公司 | 一种智能化生产线短锭自动锯切及包装方法 |
| CN207289032U (zh) * | 2017-10-12 | 2018-05-01 | 福建省鑫富达铝业有限公司 | 一种铝棒定长切割机 |
| CN208495959U (zh) * | 2018-07-03 | 2019-02-15 | 佛山市南海区恒良金属设备有限公司 | 一种铝棒锯切设备 |
| CN109605043A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-12 | 广东科立工业技术股份有限公司 | 一种铝棒的定长锯切及打码机 |
| CN109773267A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-21 | 广东金弘达自动化科技股份有限公司 | 一种长圆棒料切割机 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115229267A (zh) * | 2022-09-19 | 2022-10-25 | 合肥司南金属材料有限公司 | 一种钼铜合金棒切割装置 |
| CN115229267B (zh) * | 2022-09-19 | 2022-12-02 | 合肥司南金属材料有限公司 | 一种钼铜合金棒切割装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110340440B (zh) | 2024-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107877006B (zh) | 一种全自动数控激光切管机 | |
| CN102950296A (zh) | 一种大棒材倒角机床 | |
| CN202921926U (zh) | 一种大棒材倒角机床 | |
| CN110919206A (zh) | 一种三卡盘激光切管机装置 | |
| CN109352403B (zh) | 一种数控切割设备用的上料下料装置 | |
| CN112405638B (zh) | 一种亚克力板辅助切割装置 | |
| CN111531619B (zh) | 一种中束自动铲斜面装置 | |
| CN114083305A (zh) | 一种接箍切断、扒皮柔性加工单元 | |
| CN110370401B (zh) | 一种锥型圆料自动定长锯断分拣装置 | |
| CN111703861A (zh) | 圆锯机过渡输送机构、头尾料料架装置及其输送方法 | |
| CN110340440A (zh) | 一种圆盘锯切割铜、铝棒生产线 | |
| CN113618155A (zh) | 一种车把立管的切割成形设备及其工作方法 | |
| CN102009375B (zh) | 一种工件内孔的自动倒角方法及倒角机 | |
| CN105537430A (zh) | 一种钢绳加工设备 | |
| CN111590770A (zh) | 单硅棒金刚线开方机 | |
| CN208696577U (zh) | 一种板材切割装置 | |
| CN210817719U (zh) | 圆盘锯切割铜、铝棒生产线 | |
| CN116372197A (zh) | 一种数控车床用装卸料装置 | |
| CN206588675U (zh) | 长棒料定长输送与收集装置 | |
| CN210232211U (zh) | 一种多工位铜、铝棒切断车皮生产线 | |
| CN215091431U (zh) | 激光切管机 | |
| CN213652278U (zh) | 一种玻璃块自动切割装置 | |
| CN210173041U (zh) | 锁梁自动加工机 | |
| CN106975966A (zh) | 长棒料定长输送与收集装置 | |
| CN209504336U (zh) | 一种纵横裁切机的横切机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |