CN115229267B - 一种钼铜合金棒切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及合金材料加工技术领域，具体提出了一种钼铜合金棒切割装置；包括加工台，加工台上设置有送料避位框和加工避位框；送料避位框处装配有分隔输送机以及转接对正机构；加工台上在位于加工避位框的下方位置装配有与转接对正机构对位设置的定长托料机构，加工台上与转接对正机构配合安装有多个进料驱动机构，加工台上在位于棒材进位移动方向两侧镜像对称设置有棒材侧夹机构，加工台上在位于加工避位框上方装配有用于棒材切割的棒材切割机构；本发明提供的切割装置能够自动完成对棒材的上料输送、切割对位、切割定长、切割输送、切割夹紧、自动切割以及自动卸料的一系列自动化、连续化、批量化的切割操作。

Description

一种钼铜合金棒切割装置

技术领域

本发明涉及合金材料加工技术领域，具体提出了一种钼铜合金棒切割装置。

背景技术

钼铜合金棒一般指的是以钼铜合金材料制成的圆柱结构的棒材，在实际生产过程中，对于成型的钼铜合金棒还需要按照使用尺寸进行定长切割加工，使其成为规定长度且便于实际使用的材料。

现有技术中，对于金属材料的切割可以借助切割设备进行切割，市面上的切割设备大多只能执行简单的切割动作，且更多地需要人工借助切割设备进行手动切割，但实际生产过程中，对于钼铜合金棒的切割需要进行批量化切割，因此一般的不具备自动化、连续化、批量化生产加工制造功能的切割设备会大大影响切割生产效率，且过多地依赖人工操作而浪费人力。

授权公告号为CN110587035B的发明公开了一种金属棒料切割机，包括机架、切割装置、送料装置和上料装置，送料装置包括送料平台、第一送料机构、第二送料机构以及第一平移组件；上料装置包括上料平台、推料机构、供料台以及第二平移组件；上料平台具有供金属棒料沿前后方向放置的上料滑槽；推料机构能够将上料滑槽内的金属棒料推入送料装置；供料台能够将金属棒料逐一转运至上料平台的上料滑槽内；第二平移组件驱动上料平台进行左右滑移。该发明公开的切割机虽然解决了逐一自动上料以及自动送料的问题，但该发明公开结构中存在如下缺陷：(1)、其公开的上料装置以及送料装置都只能针对一种具体直径的金属棒料进行切割加工，不适用于多种直径尺寸的金属棒料的切割加工，加工适应性方便存在较大的局限性；(2）、没有相应的针对棒材切割的定长切割机构，不能准确地对棒材进行规格长度尺寸的切割，或者需要每次切割前进行切割长度测量，比较麻烦；(3）、上料装置中推料机构的推料行程确定且有限，而送料装置中的送料机构不具备主动送料功能，当棒料切割长度较短时，剩余的余料较长将造成棒料的浪费；(4)、在切割装置的切割位置两侧并未同时设置夹紧和承托结构，因此切割时易造成棒材切割断面的切口不平整。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种钼铜合金棒切割装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种钼铜合金棒切割装置，包括加工台，所述加工台上设置有送料避位框和加工避位框；所述送料避位框处装配有用于将钼铜合金棒材逐一分隔输送的分隔输送机以及用于转移承接从所述分隔输送机处输送的棒材的转接对正机构，钼铜合金棒材通过分隔输送机向靠近转接对正机构一侧进行间歇连续输送，转接对正机构在分隔输送机的配合下进行批量输送转接；所述加工台上在位于所述加工避位框的下方位置装配有与所述转接对正机构对位设置的定长托料机构，所述加工台上安装有多个与所述转接对正机构配合的进料驱动机构，多个所述进料驱动机构用于带动转移承接至所述转接对正机构上的棒材向着所述定长托料机构一侧进位移动，所述加工台上在位于所述棒材进位移动方向两侧镜像对称设置有棒材侧夹机构，所述加工台上在位于所述加工避位框上方装配有用于棒材切割的棒材切割机构，所述棒材切割机构位于两个所述棒材侧夹机构之间，所述定长托料机构用于确定棒材切割长度且其定位点位置与所述棒材切割机构分切位置的相对距离可调，在两个棒材侧夹机构和定长托料机构的配合下棒材切割机构连续快速完成钼铜合金棒材的自动定长切割作业。

优选的，所述转接对正机构包括水平转动安装在所述送料避位框中的偏转架，所述偏转架的旋转轴一端固定连接有偏转连杆，所述加工台侧壁上铰接安装有偏转气缸，所述偏转气缸的输出端与所述偏转连杆另一端铰接，所述偏转架上转动安装有两列呈V字形分布的托料辊，每列所述托料辊垂直于所述分隔输送机输送方向均匀排列分布。

优选的，所述进料驱动机构包括固定在所述加工台台面上的支撑架，所述支撑架的顶端竖直固定安装有下压气缸，所述下压气缸的输出端固定连接有升降架，所述升降架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动锥齿轮，所述升降架上水平转动安装有卡料辊，所述卡料辊的轴向相对所述偏转架旋转轴轴向垂直设置，所述卡料辊的一侧轴端固定安装有与所述驱动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述卡料辊的辊面上设置有截面呈等腰梯形结构且环切设置的卡料槽。

优选的，所述定长托料机构包括水平转动安装在所述加工台上的定长托料组件以及装配在所述加工台上用于驱动所述定长托料组件整体翻转的翻转落料驱动组件。

优选的，所述定长托料组件包括面向所述转接对正机构的一端水平转动安装在所述加工台上的基础托料槽，所述基础托料槽的转动轴轴向平行于每列所述托料辊的分布方向，所述基础托料槽在背向所述转接对正机构的一端水平固定安装有导杆以及水平转动安装有调节丝杠，所述导杆轴向以及所述调节丝杠轴向均沿所述基础托料槽转动轴轴向设置，沿所述导杆滑动安装有调节托料槽，所述调节托料槽与所述调节丝杠螺纹连接，且所述调节托料槽槽口轮廓与所述基础托料槽槽口轮廓在导杆轴向上重合，所述调节托料槽在远离所述基础托料槽的一端设置有对棒材进行切割定位的定位挡板。

优选的，所述基础托料槽的槽口呈V字结构，且所述基础托料槽槽口的两个侧面与两列所述托料辊的辊面一一对应共同相切。

优选的，所述棒材侧夹机构包括垂直于所述导杆轴向的行程板，所述行程板上滑动安装有两个与其运动方向同向设置的花键轴，两个所述花键轴上在靠近所述棒材切割机构的一端均固定安装有辊架，所述花键轴上套设有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧两端分别固定在所述行程板以及所述辊架上，所述辊架上竖直转动安装有侧夹辊。

优选的，所述棒材切割机构包括固定安装在所述加工台台面上的竖直导向架，所述竖直导向架的顶端竖直固定安装有压切气缸，所述压切气缸的输出端固定连接有升降滑动架，所述升降滑动架滑动配合安装在所述竖直导向架上，所述升降滑动架上固定装配有切割机。

优选的，所述翻转落料驱动组件包括固定在所述加工台上的驱动气缸以及固定在所述驱动气缸输出端的齿条，所述基础托料槽的转轴上固定安装有与所述齿条啮合的从动齿轮。

优选的，所述棒材侧夹机构中的两个所述侧夹辊分布在所述切割机切割位置的两侧。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1.本发明提供了一种钼铜合金棒切割装置，通过分隔输送机可以预先批量摆放合金棒材，并可进行间歇逐一输送，通过设置的转接对正机构可以自动承接转移来自分隔输送机输送的合金棒材，且能完成切割位的自动对正，通过进料驱动机构能够对合金棒材进行自动进位推送，通过定长托料机构既能对合金棒材进行承托，也能对切割长度进行准确定位，通过棒材侧夹机构能够对棒材在切割位两侧进行侧夹夹紧，从而提高棒材切割时的稳定性，提高切割面的平整度，通过棒材切割机构能够进行自动切割，切割完成后通过定长托料机构的翻转可完成自动卸料，综上所述，本发明提供的切割装置对于钼铜合金棒的切割不依赖于人工手动完成，同时能够自动完成对棒材的上料输送、切割对位、切割定长、切割输送、切割夹紧、自动切割以及自动卸料的一系列自动化、连续化、批量化的切割操作，充分解放了人力，提高了切割加工的生产效率。

2.本发明提供了一种钼铜合金棒切割装置，进料驱动机构既可以完成对多种尺寸合金棒材的进位输送，同时在切割过程中，可以对合金棒材进行下压卡紧，使得合金棒材能够保持稳定地水平切割状态，可始终保持对正切割状态。

3.本发明提供了一种钼铜合金棒切割装置，在定长托料组件中，设置有位置固定的基础托料槽以及位置可调的调节托料槽，实际切割时，基础托料槽始终能够在靠近切割位置对合金棒材进行承托，且配合两个棒材侧夹机构在切割位置两侧的侧夹夹紧，可大大提高棒材切割断面的平整性，而调节托料槽可以根据定长切割长度进行位置调节，另外，整体转动安装设置，可以在翻转落料驱动组件的带动下进行翻转卸料。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种钼铜合金棒切割装置在一个视角下的立体结构示意图。

图2是本发明提供的一种钼铜合金棒切割装置在另一个视角下的立体结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大示意图。

图4是本发明提供的一种钼铜合金棒切割装置的俯视图。

图5是图4中B处的局部放大示意图。

图6是本发明提供的一种钼铜合金棒切割装置的仰视图。

图7是本发明提供的一种钼铜合金棒切割装置的主视图。

图8是本发明提供的一种钼铜合金棒切割装置的右视图。

图9是本发明提供的一种钼铜合金棒切割装置的左视图。

图10是图9中C处的局部放大示意图。

图中：1、加工台；11、送料避位框；12、加工避位框；13、落料滑板；2、分隔输送机；21、输送带；22、分隔条；3、转接对正机构；31、偏转气缸；32、偏转连杆；33、偏转架；34、托料辊；4、进料驱动机构；41、支撑架；42、下压气缸；43、升降架；44、驱动电机；441、驱动锥齿轮；45、卡料辊；451、从动锥齿轮；5、定长托料机构；51、定长托料组件；511、基础托料槽；512、从动齿轮；513、导杆；514、调节丝杠；515、调节托料槽；5151、定位挡板；52、翻转落料驱动组件；521、驱动气缸；522、齿条；6、棒材侧夹机构；61、侧夹气缸；62、行程板；63、花键轴；64、辊架；65、夹紧弹簧；66、侧夹辊；7、棒材切割机构；71、竖直导向架；72、压切气缸；73、升降滑动架；74、切割机；741、刀片盘；742、切割刀片；7421、从动带轮；743、电机架；744、切割电机；7441、驱动带轮；745、传动带。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

如图1、图2、图4、图6、图7、图8和图9所示，一种钼铜合金棒切割装置，包括加工台1，加工台1上设置有送料避位框11和加工避位框12；送料避位框11处装配有用于将钼铜合金棒材逐一分隔输送的分隔输送机2以及用于转移承接从分隔输送机2处输送的棒材的转接对正机构3，钼铜合金棒材通过分隔输送机2向靠近转接对正机构3一侧进行间歇连续输送，转接对正机构3在分隔输送机2的配合下进行批量输送转接；加工台1上在位于加工避位框12的下方位置装配有与转接对正机构3对位设置的定长托料机构5，加工台1上安装有两个与转接对正机构3配合的进料驱动机构4，两个进料驱动机构4用于带动转移承接至转接对正机构3上的棒材向着定长托料机构5一侧进位移动，加工台1上在位于棒材进位移动方向两侧镜像对称设置有棒材侧夹机构6，加工台1上在位于加工避位框12上方装配有用于棒材切割的棒材切割机构7，棒材切割机构7位于两个棒材侧夹机构6之间，定长托料机构5用于确定棒材切割长度且其定位点位置与棒材切割机构7分切位置的相对距离可调，在两个棒材侧夹机构6和定长托料机构5的配合下棒材切割机构7连续快速完成钼铜合金棒材的自动定长切割作业。

在本实施例中，分隔输送机2具体为带式输送机，其输送带21上沿整个带长方向均匀分布有若干分隔条22，分隔条22两端延伸至输送带21带宽两侧，待分切切割的钼铜合金棒将放置在分隔输送机2上，且在相邻的两个分隔条22之间放置且仅放置有一个棒材，分隔输送机2采用间歇输送方式，其每次启动输送距离等于两个相邻的分隔条22的间距，另外，作为现有技术，分隔输送机2的间歇启动时间间隔可根据实际加工过程进行设置调节。

如图1和图6所示，转接对正机构3包括水平转动安装在送料避位框11中的偏转架33，偏转架33的旋转轴一端焊接有偏转连杆32，加工台1侧壁上铰接安装有偏转气缸31，偏转气缸31的输出端与偏转连杆32另一端铰接，偏转架33上转动安装有两列呈V字形分布的托料辊34，每列托料辊34垂直于分隔输送机2输送方向均匀排列分布。

对钼铜合金棒材进行分切切割的过程中，棒材将通过分隔输送机2向着靠近转接对正机构3一侧间歇输送，即在分隔输送机2上可预先放置若干根棒材，从而配合转接对正机构3自动完成批量的输送转接，进行棒材转接时，通过启动偏转气缸31使其输出杆收缩，从而拉动偏转连杆32使其带动整个偏转架33向着分隔输送机2一侧偏转，直到靠近分隔输送机2的一列托料辊34的轴线位于水平面为止，随后，分隔输送机2间歇启动，带动位于输送带21最前端的棒材掉落至下方一列托料辊34上，随后再次启动偏转气缸31带动偏转架33恢复至初始位置，而棒材将顺着恢复倾斜状态的托料辊34滑落至两列托料辊34构成的V型槽中，当偏转架33完全恢复初始状态后，位于偏转架33中的棒材将与定长托料机构5处于完全对正状态。

如图1、图4和图10所示，进料驱动机构4包括焊接在加工台1台面上的支撑架41，支撑架41的顶端通过螺栓竖直固定安装有下压气缸42，下压气缸42的输出端固定连接有升降架43，升降架43上通过螺栓固定安装有驱动电机44，驱动电机44的输出轴上固定安装有驱动锥齿轮441，升降架43上水平转动安装有卡料辊45，卡料辊45的轴向相对偏转架33旋转轴轴向垂直设置，卡料辊45的一侧轴端固定安装有与驱动锥齿轮441啮合的从动锥齿轮451，卡料辊45的辊面上设置有截面呈等腰梯形结构且环切设置的卡料槽。

转接至偏转架33上的棒材将通过两个进料驱动机构4配合向着靠近定长托料机构5的方向带动输送，具体的，通过启动下压气缸42带动升降架43、驱动电机44以及卡料辊45整体下降，从而使得卡料辊45的卡料槽卡紧在棒材上，随后启动驱动电机44带动驱动锥齿轮441转动，驱动锥齿轮441通过带动从动锥齿轮451而使得卡料辊45转动，在两列托料辊34的辅助滚动配合下，卡料辊45将带动棒材向着定长托料机构5一侧进位移动，另外，切割时，卡料辊45可对棒材进行下压卡紧，且卡料辊45的卡槽表面附着有橡胶层，以增大卡料辊45与棒材之间的接触摩擦。

如图1、图2、图3、图6、图7和图8所示，定长托料机构5包括水平转动安装在加工台1上的定长托料组件51以及装配在加工台1上用于驱动定长托料组件51整体翻转的翻转落料驱动组件52；定长托料组件51包括面向转接对正机构3的一端水平转动安装在加工台1上的基础托料槽511，基础托料槽511的转动轴轴向平行于每列托料辊34的分布方向，基础托料槽511的槽口呈V字结构，当位于两列托料辊34中的棒材被推送至基础托料槽511槽口中后，处于水平推送状态的棒材同时与基础托料槽511槽口两侧面接触，即在棒材位于切割位置两侧均能提供有效支撑，基础托料槽511在背向转接对正机构3的一端水平焊接有导杆513以及通过轴承水平转动安装有调节丝杠514，导杆513轴向以及调节丝杠514轴向均沿基础托料槽511转动轴轴向设置，沿导杆513滑动安装有调节托料槽515，调节托料槽515与调节丝杠514螺纹连接，且调节托料槽515槽口轮廓与基础托料槽511槽口轮廓在导杆513轴向上重合，调节托料槽515在远离基础托料槽511的一端设置有对棒材进行切割定位的定位挡板5151。翻转落料驱动组件52包括通过固定板固定在加工台1上的驱动气缸521以及焊接在驱动气缸521输出端的齿条522，基础托料槽511的转轴上固定安装有与齿条522啮合的从动齿轮512。

如图1、图2、图3、图5和图7所示，棒材切割机构7包括焊接在加工台1台面上的竖直导向架71，竖直导向架71的顶端通过螺栓竖直固定安装有压切气缸72，压切气缸72的输出端通过螺栓固定连接有升降滑动架73，升降滑动架73滑动配合安装在竖直导向架71上，升降滑动架73上固定装配有切割机74。切割机74包括焊接固定在升降滑动架73上的刀片盘741，刀片盘741中转动安装有盘式的旋转输出的切割刀片742，且切割刀片742的旋转轴一端固定安装有从动带轮7421，刀片盘741在背向升降滑动架73的一侧盘面上焊接有电机架743，电机架743上通过螺栓固定安装有切割电机744，切割电机744的输出轴上固定有驱动带轮7441，驱动带轮7441与从动带轮7421之间通过传动带745带动。

对于钼铜合金棒材的切割一般是按照一定的长度进行定长切割，因此在正式切割前，需要根据实际切割的长度对定长托料机构5进行调节，对于棒材定长切割的长度是由定位挡板5151与切割刀片742的间距决定的，因此具体调节时，只需要转动调节丝杠514，带动调节托料槽515顺着导杆513滑动即可，使得定位挡板5151与切割刀片742的间距与棒材的定长切割长度相等，另外，因为基础托料槽511靠近刀片盘741，且相对距离不变，因此无论调节托料槽515如何移动调节，基础托料槽511对于棒材切断的一侧始终可以提供有效支撑。

如图2、图3、图5、图6和图7所示，棒材侧夹机构6包括垂直于导杆513轴向的行程板62，加工台1台面上通过固定板水平固定安装有侧夹气缸61，行程板62固定安装在侧夹气缸61的输出端，行程板62上滑动安装有两个与其运动方向同向设置的花键轴63，两个花键轴63上在靠近棒材切割机构7的一端均焊接有辊架64，花键轴63上套设有夹紧弹簧65，夹紧弹簧65两端分别焊接在行程板62以及辊架64上，辊架64上竖直转动安装有侧夹辊66。棒材侧夹机构6中的两个侧夹辊66分布在切割机74切割位置的两侧，即切割刀片742分布在两个侧夹辊66之间。

在正式切割过程中，通过两个进料驱动机构4带动棒材进位移动，最终棒材一端与定位挡板5151接触，棒材完成切割定位，接着，两个侧夹气缸61同步启动，使得两个行程板62相向运动，最终棒材被侧夹在两侧的侧夹辊66之间，夹紧弹簧65的设置使得侧夹时会产生收缩，从而能通过夹紧弹簧65的弹力实现对板材的可靠夹紧，因为棒材侧夹机构6中的两个侧夹辊66分布在切割刀片742的两侧，因此在靠近分切切割的位置处，在位于棒材被切断的一段两侧以及切断分离的一段两侧均通过两个侧夹辊66完成了侧夹夹紧，从而保证切割时位于切割位置两侧棒材的稳定性，避免出现较大的振动，可提高切割切口位置的平整度。

完成侧夹夹紧后，便可进行正式的切割，具体的，一方面，首先启动切割电机744带动驱动带轮7441旋转，驱动带轮7441将通过传动带745带动从动带轮7421使得切割刀片742随其转动，使得切割刀片742保持旋转切割状态；另一方面，通过压切气缸72带动升降滑动架73顺着竖直导向架71下滑，从而带动切割机74随之同步下降，在下降过程中，切割刀片742将对板材进行切割，直到切断为止。被定长切断的棒材处于基础托料槽511以及调节托料槽515中，随后，启动驱动气缸521带动齿条522移动，齿条522将通过驱动从动齿轮512而带动整个定长托料组件51随之同步旋转，随着旋转的进行，切断的棒材将脱离基础托料槽511以及调节托料槽515，继而滑落至下方焊接在加工台1上的落料滑板13上，从而完成自动落料和卸料，在落料滑板13的下端可集中对切割后的棒材进行收集。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种钼铜合金棒切割装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)上设置有送料避位框(11)和加工避位框(12)；其特征在于：所述送料避位框(11)处装配有用于将钼铜合金棒材逐一分隔输送的分隔输送机(2)以及用于转移承接从所述分隔输送机(2)处输送的棒材的转接对正机构(3)，钼铜合金棒材通过分隔输送机(2)向靠近转接对正机构(3)一侧进行间歇连续输送，转接对正机构(3)在分隔输送机(2)的配合下进行批量输送转接；所述加工台(1)上在位于所述加工避位框(12)的下方位置装配有与所述转接对正机构(3)对位设置的定长托料机构(5)，所述加工台(1)上安装有多个与所述转接对正机构(3)配合的进料驱动机构(4)，多个所述进料驱动机构(4)用于带动转移承接至所述转接对正机构(3)上的棒材向着所述定长托料机构(5)一侧进位移动，所述加工台(1)上在位于所述棒材进位移动方向两侧镜像对称设置有棒材侧夹机构(6)，所述加工台(1)上在位于所述加工避位框(12)上方装配有用于棒材切割的棒材切割机构(7)，所述棒材切割机构(7)位于两个所述棒材侧夹机构(6)之间；定长托料机构(5)用于确定棒材切割长度且其定位点位置与棒材切割机构(7)分切位置的相对距离可调，在两个棒材侧夹机构(6)和定长托料机构(5)的配合下棒材切割机构(7)连续快速完成钼铜合金棒材的自动定长切割作业；

所述转接对正机构(3)包括水平转动安装在所述送料避位框(11)中的偏转架(33)，所述偏转架(33)的旋转轴一端固定连接有偏转连杆(32)，所述加工台(1)侧壁上铰接安装有偏转气缸(31)，所述偏转气缸(31)的输出端与所述偏转连杆(32)另一端铰接，所述偏转架(33)上转动安装有两列呈V字形分布的托料辊(34)，每列所述托料辊(34)垂直于所述分隔输送机(2)输送方向均匀排列分布。

2.根据权利要求1所述的一种钼铜合金棒切割装置，其特征在于：所述进料驱动机构(4)包括固定在所述加工台(1)台面上的支撑架(41)，所述支撑架(41)的顶端竖直固定安装有下压气缸(42)，所述下压气缸(42)的输出端固定连接有升降架(43)，所述升降架(43)上固定安装有驱动电机(44)，所述驱动电机(44)的输出轴上固定安装有驱动锥齿轮(441)，所述升降架(43)上水平转动安装有卡料辊(45)，所述卡料辊(45)的轴向相对所述偏转架(33)旋转轴轴向垂直设置，所述卡料辊(45)的一侧轴端固定安装有与所述驱动锥齿轮(441)啮合的从动锥齿轮(451)，所述卡料辊(45)的辊面上设置有截面呈等腰梯形结构且环切设置的卡料槽。

3.根据权利要求1所述的一种钼铜合金棒切割装置，其特征在于：所述定长托料机构(5)包括水平转动安装在所述加工台(1)上的定长托料组件(51)以及装配在所述加工台(1)上用于驱动所述定长托料组件(51)整体翻转的翻转落料驱动组件(52)。

4.根据权利要求3所述的一种钼铜合金棒切割装置，其特征在于：所述定长托料组件(51)包括面向所述转接对正机构(3)的一端水平转动安装在所述加工台(1)上的基础托料槽(511)，所述基础托料槽(511)的转动轴轴向平行于每列所述托料辊(34)的分布方向，所述基础托料槽(511)在背向所述转接对正机构(3)的一端水平固定安装有导杆以及水平转动安装有调节丝杠(514)，所述导杆轴向以及所述调节丝杠(514)轴向均沿所述基础托料槽(511)转动轴轴向设置，沿所述导杆滑动安装有调节托料槽(515)，所述调节托料槽(515)与所述调节丝杠(514)螺纹连接，且所述调节托料槽(515)槽口轮廓与所述基础托料槽(511)槽口轮廓在导杆轴向上重合，所述调节托料槽(515)在远离所述基础托料槽(511)的一端设置有对棒材进行切割定位的定位挡板(5151)。

5.根据权利要求4所述的一种钼铜合金棒切割装置，其特征在于：所述基础托料槽(511)的槽口呈V字结构，且所述基础托料槽(511)槽口的两个侧面与两列所述托料辊(34)的辊面一一对应共同相切。

6.根据权利要求4所述的一种钼铜合金棒切割装置，其特征在于：所述棒材侧夹机构(6)包括垂直于所述导杆轴向的行程板(62)，所述行程板(62)上滑动安装有两个与其运动方向同向设置的花键轴(63)，两个所述花键轴(63)上在靠近所述棒材切割机构(7)的一端均固定安装有辊架(64)，所述花键轴(63)上套设有夹紧弹簧(65)，所述夹紧弹簧(65)两端分别固定在所述行程板(62)以及所述辊架(64)上，所述辊架(64)上竖直转动安装有侧夹辊(66)。

7.根据权利要求6所述的一种钼铜合金棒切割装置，其特征在于：所述棒材切割机构(7)包括固定安装在所述加工台(1)台面上的竖直导向架(71)，所述竖直导向架(71)的顶端竖直固定安装有压切气缸(72)，所述压切气缸(72)的输出端固定连接有升降滑动架(73)，所述升降滑动架(73)滑动配合安装在所述竖直导向架(71)上，所述升降滑动架(73)上固定装配有切割机(74)。

8.根据权利要求4所述的一种钼铜合金棒切割装置，其特征在于：所述翻转落料驱动组件(52)包括固定在所述加工台(1)上的驱动气缸(521)以及固定在所述驱动气缸(521)输出端的齿条(522)，所述基础托料槽(511)的转轴上固定安装有与所述齿条(522)啮合的从动齿轮(512)。

9.根据权利要求7所述的一种钼铜合金棒切割装置，其特征在于：所述棒材侧夹机构(6)中的两个所述侧夹辊(66)分布在所述切割机(74)切割位置的两侧。

Images