CN215661156U - 一种块料切割装置及切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种块料切割装置，包括机架、块料夹持机构以及两个以上的块料切割机构，所述块料夹持机构设置在所述底架上，所述块料夹持机构用于对条料进行夹持；两个以上的所述块料切割机构设置在所述侧架上，所述块料切割机构设置在所述块料夹持机构的上方，两个以上的所述块料切割机构用于将所述块料夹持机构上的条料切割成相同尺寸的块料，两个以上的所述块料切割机构之间互不干涉。区别于现有技术，本实用新型通过两个以上的切割机构同时向下对条料进行切割，且两个以上的切割机构互不干涉，切割出来的块料的尺寸是相同的，可以提高生产效率。

Description

一种块料切割装置及切割设备

技术领域

本实用新型涉及硅锭切割领域，特别涉及一种块料切割装置及切割设备。

背景技术

现有硅片的制作流程，以多晶硅产品为例，一般地，大致的作业工序可包括：先使用硅锭开方机对初级硅锭(大尺寸硅锭)进行开方作业以形成次级硅锭(小尺寸硅锭)；开方完毕后，再使用硅锭截断机对次级硅锭进行截断加工以形成多晶硅棒；再对各个多晶硅棒进行相应的研磨作业(例如：磨面、倒角、滚磨等)，使得多晶硅棒的表面整形达到相应的平整度及尺寸公差要求；后续再使用切片机对多晶硅棒进行切片作业，则得到多晶硅片。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：

现有技术中，将条料切割成块料的切割效率低，无法多个切割机构同时对条料进行切割，且多个切割机构之间容易干涉，导致生产效率低下。

实用新型内容

为此，需要提供一种块料切割装置及切割设备，用于解决现有技术中的条料切割成块料的切割效率低，无法多个切割机构同时对条料进行切割，且多个切割机构之间容易干涉的技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种块料切割装置，包括

机架，所述机架包括底架以及侧架，所述侧架设置在所述底架上；

块料夹持机构，所述块料夹持机构设置在所述底架上，所述块料夹持机构用于对条料进行夹持；以及

两个以上的块料切割机构，两个以上的所述块料切割机构设置在所述侧架上，所述块料切割机构设置在所述块料夹持机构的上方，两个以上的所述块料切割机构用于将所述块料夹持机构上的条料切割成相同尺寸的块料，两个以上的所述块料切割机构之间互不干涉。

区别于现有技术，本申请的技术方案通过块料夹持机构设置在底架上，块料夹持机构用于对条料进行夹持，块料切割机构设置在块料夹持机构的上方，两个以上的块料切割机构用于将块料夹持机构上的条料切割成相同尺寸的块料，两个以上的块料切割机构之间互不干涉。使两个以上的切割机构同时向下对条料进行切割，且两个以上的切割机构互不干涉，切割出来的块料的尺寸是相同的，可以提高生产效率。

作为本实用新型的一种实施方式，所述块料切割机构包括两个切割组件以及轮系座板，两个切割组件分别设置在所述轮系座板的两侧，所述轮系座板与所述侧架相连接，所述切割组件包括切割线，两个切割组件的切割线之间的距离为预设值，两个以上的块料切割机构中相邻的切割线之间的距离也为预设值。

作为本实用新型的一种实施方式，所述切割组件还包括驱动单元、主动轮、从动轮以及张紧件，所述主动轮、从动轮以及张紧件设置在所述轮系座板上，所述切割线分别绕所述主动轮、从动轮以及张紧件环形设置，所述驱动单元用于带动所述主动轮转动，从而带动所述切割线对所述条料进行切割。

作为本实用新型的一种实施方式，所述轮系座板上设置有两个安装孔，两个所述安装孔分别用于安装两个所述切割组件的所述驱动单元，所述驱动单元沿所述轮系座板的厚度方向设置。

作为本实用新型的一种实施方式，所述块料切割装置还包括升降驱动机构，所述升降驱动机构用于驱动所述块料切割机构沿竖直方向对所述条料进行切割，所述块料切割机构上设置有用于对条料避让的避让空间。

作为本实用新型的一种实施方式，所述侧架上设置有沿竖直方向设置的滑轨，所述块料切割机构通过滑块设置在所述滑轨上，所述升降驱动机构用于驱动所述块料切割机构沿所述滑轨延伸方向相对滑动。

作为本实用新型的一种实施方式，所述块料夹持机构包括上座以及回转组件，所述上座上设置有两组用于夹持条料的夹持组件，两组夹持组件分别设置在上座的两端，所述夹持组件包括定夹块以及动夹块，定夹块与动夹块相互配合用于夹持条料，所述回转组件设置在上座的下方，所述回转组件用于带动上座旋转。

作为本实用新型的一种实施方式，所述夹持组件包括两个以上的定夹块以及两个以上的动夹块，每一个定夹块对应一个动夹块，相邻的定夹块之间均设置有容切割线通过的间隙，相邻的动夹块之间均设置有容切割线通过的间隙。

为实现上述目的，发明人还提供了一种切割设备，包括如发明人上述提供的任意一项所述的块料切割装置。

区别于现有技术，本申请的切割设备通过块料夹持机构设置在底架上，块料夹持机构用于对条料进行夹持，块料切割机构设置在块料夹持机构的上方，两个以上的块料切割机构用于将块料夹持机构上的条料切割成相同尺寸的块料，两个以上的块料切割机构之间互不干涉。使两个以上的切割机构同时向下对条料进行切割，且两个以上的切割机构互不干涉，切割出来的块料的尺寸是相同的，可以提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本申请一个实施例的切割设备的立体图；

图2为本申请一个实施例的块料切割装置的立体图；

图3为本申请一个实施例的块料切割装置的另一角度的立体图；

图4为本申请一个实施例的块料切割装置的正视图；

图5为本申请一个实施例的块料切割装置的侧视图；

图6为本申请一个实施例的块料夹持机构的立体图；

图7为本申请一个实施例的块料夹持机构的另一角度的立体图；

图8为本申请一个实施例的块料夹持机构的正视图；

图9为本申请一个实施例的块料夹持机构的侧视图；

图10为本申请一个实施例的块料夹持机构的后视图。

附图标记说明：

1、条料切割机构，

2、条料运输机构，

3、条料转运机构，

4、块料切割装置，

41、块料切割机构，

411、轮系座板，

4111、安装孔，

412、同步带，

413、驱动单元，

414、主动轮，

415、从动轮，

416、张紧件，

417、切割线，

42、块料夹持机构，

421、回转组件，

423、条料，

424、上座，

425、定夹块，

426、动夹块，

43、底架，

44、侧架，

441、滑轨，

45、升降驱动机构。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

图中箭头x所指方向为条料的长度方向，同时也为轮系座板的厚度方向；图中箭头y所指方向为条料的宽度方向，同时箭头x所指方向与箭头y所指方向统称为水平方向；图中箭头z所指方向为条料的高度方向，同时为竖直方向。

现有技术中，将条料切割成块料的切割效率低，无法多个切割机构同时对条料进行切割，且多个切割机构之间容易干涉，导致生产效率低下。

因此，本申请实施例提供一种技术方案，请参阅图1，本实施例涉及一种切割设备，包括条料切割机构1、条料运输机构2、条料转运机构3以及块料切割装置4，条料切割机构1将硅锭切割成条料423，条料转运机构3位于条料切割机构1的一侧，将条料423进行转运，条料运输机构2将条料423运输至块料切割装置4上，块料切割装置4用于将条料423切割成块料。条料运输机构2、条料转运机构3、块料切割装置4在条料切割机构1的一侧，可以减少切割设备整体的长度。

请参阅图2至图5，本实施例涉及一种块料切割装置4，包括机架、块料夹持机构42以及两个以上的块料切割机构41，机架包括底架43以及侧架44，侧架44设置在底架43上；块料夹持机构42设置在底架43上，块料夹持机构42用于对条料423进行夹持；两个以上的块料切割机构41设置在侧架44上，块料切割机构41设置在块料夹持机构42的上方，两个以上的块料切割机构41用于将块料夹持机构42上的条料423切割成相同尺寸的块料，两个以上的块料切割机构41之间互不干涉。

如此，通过块料夹持机构42设置在底架43上，块料夹持机构42用于对条料423进行夹持，块料切割机构41设置在块料夹持机构42的上方，两个以上的块料切割机构41用于将块料夹持机构42上的条料423切割成相同尺寸的块料，两个以上的块料切割机构41之间互不干涉。使两个以上的切割机构同时向下对条料423进行切割，且两个以上的切割机构互不干涉，切割出来的块料的尺寸是相同的，可以提高生产效率。

在一些实施例中，块料切割装置4还包括升降驱动机构45，升降驱动机构45用于驱动块料切割机构41沿竖直方向(如图中箭头z所指方向)对条料423进行切割，块料切割机构41上设置有用于对条料423避让的避让空间。如此，块料切割机构41向下对条料423切割时，块料切割机构41有避让空间，容切割完后的块料通过，方便切割。

在一些实施例中，侧架44上设置有沿竖直方向(如图中箭头z所指方向)设置的滑轨441，块料切割机构41通过滑块设置在滑轨441上，升降驱动机构45用于驱动块料切割机构41沿滑轨441延伸方向相对滑动。升降驱动机构45可以通过齿轮齿条、伸缩缸、丝杆螺母配合的方式驱动块料切割机构41沿滑轨441延伸方向相对滑动，可以实现自动化控制切割。

在一些实施例中，块料夹持机构42包括上座424以及回转组件421，上座424上设置有两组用于夹持条料423的夹持组件，两组夹持组件分别设置在上座424的两端，夹持组件包括定夹块425以及动夹块426，定夹块425与动夹块426相互配合用于夹持条料423，回转组件421设置在上座424的下方，回转组件421用于带动上座424旋转。

如此，通过两组夹持组件，可以分别夹持两个条料423，通过回转组件421可以对条料423进行回转；使用过程中，一组夹持组件上的条料423被块料切割机构41进行切割，另一组夹持组件将新的条料423夹持，切割完成后的条料423被卸下，回转机构将新的条料423转动至块料切割机构41下方，方便条料423的转运，可以有效提高切割机构的生产效率。

在一些实施例中，夹持组件包括两个以上的定夹块425以及两个以上的动夹块426，每一个定夹块425对应一个动夹块426，相邻的定夹块425之间均设置有容切割线417通过的间隙，相邻的动夹块426之间均设置有容切割线417通过的间隙。如此，在切割线417切割完成后，定夹块425和动夹块426还是可以对切割完后的块料进行夹持，可以避免切割线417在切割完成时，切割线417出现的崩边。

在一些实施例中，请参阅图6至图10，块料切割机构41包括两个切割组件以及轮系座板411，两个切割组件分别设置在轮系座板411的两侧，轮系座板411与侧架44相连接，切割组件包括切割线417，两个切割组件的切割线417之间的距离为预设值，两个以上的块料切割机构41中相邻的切割线417之间的距离也为预设值。本实施例中，预设值为158mm。如此，通过两个切割组件的切割线417之间的距离为预设值，两个以上的块料切割机构41中相邻的切割线417之间的距离也为预设值。使得两个以上的块料切割机构41切割的块料的尺寸是相同的，保证块料的尺寸统一。

在一些实施例中，切割组件还包括驱动单元413、主动轮414、从动轮415以及张紧件416，主动轮414、从动轮415以及张紧件416设置在轮系座板411上，切割线417分别绕主动轮414、从动轮415以及张紧件416环形设置，驱动单元413用于带动主动轮414转动，从而带动切割线417对条料423进行切割。如此，驱动单元413通过同步带412驱动主动轮414转动，从而带动切割线417转动，带动从动轮415转动，张紧件416对切割线417进行张紧。

在一些实施例中，轮系座板411上设置有两个安装孔4111，两个安装孔4111分别用于安装两个切割组件的驱动单元413，驱动单元413沿轮系座板411的厚度方向(图中箭头x所指方向)设置。如此，通过两个安装孔4111分别用于安装两个驱动单元413，驱动单元413具体为驱动电机，驱动电机沿轮系座板411的厚度方向(图中箭头x所指方向)设置，相邻的切割组件的驱动电机无法相互干涉，减少了块料切割机构41的在水平方向(图中箭头x所指方向)上的尺寸。

使用过程中，定夹块425和动夹块426共同夹持住条料423，因为条料423被夹持的两个面都是经过切割加工的面，所以形位精度能够保证，在多个定夹块425和动夹块426的夹持下完成块料切割，此时，经过两次切割，多晶硅块料的尺寸一般为158mm×158mm。其中，块料切割夹持具有两个工位，一个工位处于切割状态，另一工位可以进行卸料或上料，从而有效提高效率。

区别于现有技术，本实施例中，通过两个以上的切割机构同时向下对条料423进行切割，且两个以上的切割机构互不干涉，切割出来的块料的尺寸是相同的，可以提高生产效率。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种块料切割装置，其特征在于，包括

机架，所述机架包括底架以及侧架，所述侧架设置在所述底架上；

块料夹持机构，所述块料夹持机构设置在所述底架上，所述块料夹持机构用于对条料进行夹持；以及

两个以上的块料切割机构，两个以上的所述块料切割机构设置在所述侧架上，所述块料切割机构设置在所述块料夹持机构的上方，两个以上的所述块料切割机构用于将所述块料夹持机构上的条料切割成相同尺寸的块料，两个以上的所述块料切割机构之间互不干涉。

2.根据权利要求1所述的块料切割装置，其特征在于，所述块料切割机构包括两个切割组件以及轮系座板，两个切割组件分别设置在所述轮系座板的两侧，所述轮系座板与所述侧架相连接，所述切割组件包括切割线，两个切割组件的切割线之间的距离为预设值，两个以上的块料切割机构中相邻的切割线之间的距离也为预设值。

3.根据权利要求1所述的块料切割装置，其特征在于，所述切割组件还包括驱动单元、主动轮、从动轮以及张紧件，所述主动轮、从动轮以及张紧件设置在所述轮系座板上，所述切割线分别绕所述主动轮、从动轮以及张紧件环形设置，所述驱动单元用于带动所述主动轮转动，从而带动所述切割线对所述条料进行切割。

4.根据权利要求3所述的块料切割装置，其特征在于，所述轮系座板上设置有两个安装孔，两个所述安装孔分别用于安装两个所述切割组件的所述驱动单元，所述驱动单元沿所述轮系座板的厚度方向设置。

5.根据权利要求1所述的块料切割装置，其特征在于，所述块料切割装置还包括升降驱动机构，所述升降驱动机构用于驱动所述块料切割机构沿竖直方向对所述条料进行切割，所述块料切割机构上设置有用于对条料避让的避让空间。

6.根据权利要求5所述的块料切割装置，其特征在于，所述侧架上设置有沿竖直方向设置的滑轨，所述块料切割机构通过滑块设置在所述滑轨上，所述升降驱动机构用于驱动所述块料切割机构沿所述滑轨延伸方向相对滑动。

7.根据权利要求1所述的块料切割装置，其特征在于，所述块料夹持机构包括上座以及回转组件，所述上座上设置有两组用于夹持条料的夹持组件，两组夹持组件分别设置在上座的两端，所述夹持组件包括定夹块以及动夹块，定夹块与动夹块相互配合用于夹持条料，所述回转组件设置在上座的下方，所述回转组件用于带动上座旋转。

8.根据权利要求7所述的块料切割装置，其特征在于，所述夹持组件包括两个以上的定夹块以及两个以上的动夹块，每一个定夹块对应一个动夹块，相邻的定夹块之间均设置有容切割线通过的间隙，相邻的动夹块之间均设置有容切割线通过的间隙。

9.一种切割设备，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的块料切割装置。

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