CN213676179U - 一种焊锡条打码机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种焊锡条打码机，涉及焊锡条生产的技术领域，其包括工作台以及设置于工作台上端的压制成型机构，设置于工作台一侧的支撑座，设置于支撑座上端的收料箱，设置于收料箱的内侧且用于收集焊锡条的收料机构，以及设置于收料箱的一侧且用于对焊锡条进行限位的限位组件。本申请具有减少企业人力成本，同时提高生产效率的效果。

Description

一种焊锡条打码机

技术领域

本申请涉及焊锡条生产的技术领域，尤其是涉及一种焊锡条打码机。

背景技术

锡焊条是用来锡焊的焊条。在不要求高温高压条件下锡焊可用于密封式金属焊接。多在工业中用来浸锡，通常是把锡条融化成液体再进行浸锡焊接。

目前焊锡条的制造方法首先是把焊锡棒挤压成长条状的焊锡条，然后用焊锡条打码机在长条状焊锡条顶端和底端压制出预设图案或字样，最后再根据预设的长度，用切刀将长条状焊锡条逐段分切作为成品。

针对上述中的相关技术，发明人认为在现有的焊锡条生产中，当焊锡条经过逐段分切后，需要工人用人手对焊锡条进行转移储存，由于焊锡条在打码后表面会有余温，存在有费时费力，容易烫伤人手的缺陷。

实用新型内容

为了有效的减少企业人力成本，同时减少人手与焊锡条的直接接触，本申请提供一种焊锡条打码机。

本申请提供的一种焊锡条打码机采用如下的技术方案：

一种焊锡条打码机，包括工作台以及设置于工作台上端的压制成型机构，设置于工作台一侧的支撑座，设置于支撑座上端的收料箱，设置于收料箱的内侧且用于收集焊锡条的收料机构，以及设置于收料箱的一侧且用于对焊锡条进行限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，通过设置限位组件，可以在焊锡条从压制成型机构打码输出时对焊锡条进行限位，以便于对打码后的焊锡条分切的同时使焊锡条能够下落到收料箱指定的位置，而通过设置收料箱与收料机构，可以在需要对焊锡条进行收集时使用，从而能够有效的提高焊锡条的收料效率，在一定程度上减少人手与焊锡条的直接接触。

可选的，所述收料机构包括设置于收料箱内第一安装架与第二安装架，转动设置于第一安装架与第二安装架之间的第一辊轴，转动设置于第一安装架与第二安装架之间且位于远离第一辊轴一侧的第二辊轴，与第一辊轴以及第二辊轴相连接的挡边传送带，设置于收料箱内且用于调节第一安装架与第二安装架间距的调节组件，设置于收料箱的一侧且用于驱动第一辊轴转动的驱动件，以及设置于收料箱靠近第一辊轴一侧的承托组件。

通过采用上述技术方案，通过设置挡边第一辊轴、第二辊轴、挡边传送带、驱动件与承托组件，可以在需要对打码后的焊锡条进行下料时使用驱动件吗，通过驱动件驱动第一辊轴与第二辊轴旋转，以带动挡边传送带运转，使焊锡条能够在传送带的带动下移动，并最终下料到承托组件进行储存，设置的调节组件，能够对第一安装架与第二安装架之间的间距进行调整，从而能够便于收料机构适应对不同尺寸焊锡条进行下料。

可选的，所述收料箱内底壁开设有延伸方向与收料箱的宽度方向相一致的滑槽；所述第一安装架与第二安装架的底端均滑移连接在滑槽内；所述调节组件包括分别设置于收料箱两相对内侧壁的第一气缸与第二气缸，一端转动设置于第一气缸与第二气缸活塞杆的端部，另一端分别与第一安装架以及第二安装架转动连接的连接杆。

通过采用上述技术方案，通过设置滑槽、第一气缸、第二气缸与连接杆，可以在需要对第一安装架与第二安装架之间的间距进行调整时，启动第一气缸与第二气缸，以通过连接杆来带动第一安装架与第二安装架沿滑槽的延伸方向进行移动，从而达到灵活调整第一安装架与第二安装架之间间距的目的，进而适应对不同尺寸的焊锡条进行收料。

可选的，所述收料箱宽度方向的一侧开设有出料口，所述承托组件包括设置于收料箱外侧壁对应出料口位置的承托盘，以及设置于承托盘内底壁的定位件。

通过采用上述技术方案，通过设置出料口与承托盘，可以在焊锡条随着挡边传送带移动到出料口时，并从出料口处滑落至承托盘处进行储存，而通过设置定位件，可以对滑落至承托盘的焊锡条的位置进行限制，从而能够使焊锡条整体的储存在承托盘内。

可选的，所述限位组件包括设置于收料箱远离工作台一侧的延伸块，设置于延伸块顶部的固定块，设置于固定块顶部的安装板，以及转动设置于安装板靠近收料箱一侧的挡板。

通过采用上述技术方案，通过设置挡板，可以对从压制成型机构输出的焊锡条进行位置的限定，以使焊锡条能够稳定的下落至挡边传送条表面。

可选的，所述承托盘的侧壁开设有通孔；所述定位件包括设置于承托盘的侧壁且贯穿通孔的螺纹杆，设置于螺纹杆一端的限位板，以及螺纹连接与螺纹杆且用于锁定限位板位置的螺母。

通过采用上述技术方案，通过设置限位板，可以对滑落至承托盘内的焊锡条进行限位，而设置的螺纹杆与螺母，可以对限位板的位置进行调整，以使限位板适应对不同尺寸的焊锡条进行限位。

可选的，所述承托盘的内底壁整体为倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，通过将承托盘内底壁设置为斜面，可以使焊锡条沿着斜面进行滑落，减少焊锡条在出料口位置的堆积，在一定程度上提高了焊锡条的下料速度。

可选的，所述滑槽的槽底设置有多颗与第一安装架以及第二安装架的底端相抵触的滚珠。

通过采用上述技术方案，通过设置滚珠，可以有效的减少滑槽与第一安装架以及第二安装架之间的滑动摩擦力，从而能够在一定程度上调高调节组件的调节效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置限位组件，可以以便于对打码后的焊锡条分切的同时使焊锡条能够下落到收料箱指定的位置，而设置的收料箱与收料机构，可以有效的提高焊锡条的收料效率，能够减少人手与焊锡条的直接接触；

2.通过设置挡板，可以对从压制成型机构输出的焊锡条进行位置的限定，以使焊锡条能够稳定的下落至挡边传送条表面，另外，通过将承托盘内底壁设置为斜面，可以使焊锡条沿着斜面进行滑落，减少焊锡条在出料口位置的堆积，提高了下料速度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的收料箱与收料机构另一视角的结构示意图；

图3是图1中A部分的放大图。

附图标记说明：1、工作台；10、压制成型机构；11、支撑座；12、收料箱；120、滑槽；121、第一气缸；122、第二气缸；123、连接杆；2、第一安装架；20、第一辊轴；21、第二辊轴；22、挡边传送带；3、第二安装架；4、出料口；40、承托盘；400、通孔；401、螺纹杆；402、限位板；403、螺母；5、延伸块；50、固定块；51、安装板；52、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种焊锡条打码机。参照图1，一种焊锡条打码机包括工作台1，在工作台1上端设置有压制成型机构10，同时，在工作台1的一侧设置有支撑座11，其中，在支撑座11上端安装有收料箱12。

参照图1和图2，为了能够加快焊锡条的下料速率，故在收料箱12内设置有收料机构，其中，在本实施例中，收料机构包括第一安装架2、第二安装架3、第一辊轴20、第二辊轴21、挡边传送带22、调节组件与承托组件。

参照图2，在收料箱12的内底壁开设有两条滑槽120，两条滑槽120的延伸方向均与收料箱12的宽度方向相一致，且沿两条滑槽120的槽底延伸方向等间隔设置有多颗滚珠。同时，第一安装架2与第二安装架3均包括两根竖向设置的支撑杆与一根横向固定在两根支撑杆之间的横杆，其中，两根支撑杆的底端滑移连接在滑槽120内，且其中一根支撑杆的高度低于另一根支撑杆的高度。

第一辊轴20与第二辊轴21的两端分别与第一安装架2以及第二安装架3转动连接，且第一辊轴20安装在第一安装架2与第二安装架3较低的一侧，同时，第二辊轴21安装在第一安装架2与第二安装架3较高的一侧。

另外，参照图1和图2，挡边传送带22与第一辊轴20以及第二辊轴21相安装，且在第一辊轴20的一端安装有驱动件，其中，在本实施例中，驱动件可选为驱动电机。另外，在收料箱12宽度方向的一侧开设有出料口4，且出料口4对应开设在第一安装架2与第二安装架3较低的一侧。

当经过打码加工后的焊锡条从压制成型机构10输出到收料箱12上方时，会滑落至挡边传送带22上，然后启动驱动电机以带动挡边传送带22运转，从而使焊锡条随着挡边传送带22由高至低输送至收料箱12靠近出料口4一侧。

参照图1和图2，承托组件设置在收料箱12的一侧，且在本实施例中，承托组件包括承托盘40与定位件。其中，承托盘40垂直安装在收料箱12侧壁对应出料口4的位置，且承托盘40的内底壁整体为倾斜向下设置。

当焊锡条随着挡边传送带22输送至出料口4时，焊锡条会从出料口4处滑出，并滑落至承托盘40上，然后焊锡条沿着承托盘40的斜面滑落至低处，以达到对焊锡条储存的目的，从而减少了人手与焊锡条的直接接触。

另外，参照图1和图2，在本实施例中，定位件包括限位板402、螺纹杆401与螺母403。在承托盘40的侧壁开设置有通孔400，限位板402滑动设置在承托盘40的内底壁，且限位板402的长度方向与收料箱12的长度方向相一致。此外，螺纹杆401的一端贯穿通孔400且与限位板402的一侧相固定。螺母403设置有两个，其中，两个螺母403分别设置在承托盘40侧壁的两侧，且均与螺纹杆401螺纹连接。

当需要对限位板402的位置进行调整时，工人可以首先将两个螺母403朝相互远离的方向转动，然后通过螺纹杆401来调整限位板402的位置，最后在将两个螺母403朝相互靠近的方向转动，直至同时与承托盘40的侧壁相抵紧，从而实现对限位板402位置的限定，以使限位板402适应对不同尺寸焊锡条的位置进行限制。

参照图3，为了使焊锡条能够滑落至挡边传送带22，故在收料箱12长度方向的一侧设置有限位组件，其中，在本实施例中，限位组件包括延伸块5、固定块50、安装板51与挡板52。

延伸块5安装在收料箱12的一侧，且延伸块5的截面整体呈L字型，固定块50横向安装在延伸块5的顶端，且在固定块50的顶部固定有安装块，另外，挡板52铰接在安装块靠近工作台1的一侧，且挡板52的宽度方向与焊锡条的输送方向相垂直。

当焊锡条从压制成型机构10输出到收料箱12上方时，焊锡条的一端会与挡板52的一侧相抵触，然后挡板52因受到焊锡条对其的作用力而整体朝远离工作台1的方向翻转，从而能够使焊锡条得到空间而继续向下滑落至挡边传送带22表面的指定位置，以使焊锡条能够稳定的跟随挡边传送带22进行下料。

参照图1和图2，为了使收料机构能够适应对不同尺寸的焊锡条进行下料，故在收料箱12内设置有调节组件。其中，在本实施例中，调节组件包括第一气缸121、第二气缸122与连接杆123。

第一气缸121与第二气缸122均安装在收料箱12内，且第一气缸121与第二气缸122对称安装在收料箱12长度方向的两内侧壁。连接杆123设置有两条，且两条连接杆123分别转动连接在第一气缸121与第二气缸122活塞杆的端部，同时，连接杆123的另一端与靠近收料箱12底壁的横杆中部转动连接，其中，连接杆123与气缸活塞杆之间所形成的角度始终位于90°与180度之间。

当需要对第一安装架2与第二安装架3之间的间距进行调整时，首先需要工人将第一辊轴20与第二辊轴21以及挡边传送带22进行拆卸，然后再启动第一气缸121与第二气缸122，使两条连接杆123分别在第一气缸121与第二气缸122的驱动下移动，以通过连接杆123来带动第一安装架2与第二安装架3沿滑槽120进行滑移，最后根据焊锡条的尺寸来旋转相适配的第一辊轴20与第二辊轴21以及挡边传送带22进行安装，以达到使收料机构适应对不同尺寸焊锡条进行下料的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊锡条打码机，包括工作台（1）以及设置于工作台（1）上端的压制成型机构（10），其特征在于：焊锡条打码机还包括设置于工作台（1）一侧的支撑座（11），设置于支撑座（11）上端的收料箱（12），设置于收料箱（12）的内侧且用于收集焊锡条的收料机构，以及设置于收料箱（12）的一侧且用于对焊锡条进行限位的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种焊锡条打码机，其特征在于：所述收料机构包括设置于收料箱（12）内第一安装架（2）与第二安装架（3），转动设置于第一安装架（2）与第二安装架（3）之间的第一辊轴（20），转动设置于第一安装架（2）与第二安装架（3）之间且位于远离第一辊轴（20）一侧的第二辊轴（21），与第一辊轴（20）以及第二辊轴（21）相连接的挡边传送带（22），设置于收料箱（12）内且用于调节第一安装架（2）与第二安装架（3）间距的调节组件，设置于收料箱（12）的一侧且用于驱动第一辊轴（20）转动的驱动件，以及设置于收料箱（12）靠近第一辊轴（20）一侧的承托组件。

3.根据权利要求2所述的一种焊锡条打码机，其特征在于：所述收料箱（12）内底壁开设有延伸方向与收料箱（12）的宽度方向相一致的滑槽（120）；所述第一安装架（2）与第二安装架（3）的底端均滑移连接在滑槽（120）内；所述调节组件包括分别设置于收料箱（12）两相对内侧壁的第一气缸（121）与第二气缸（122），一端转动设置于第一气缸（121）与第二气缸（122）活塞杆的端部，另一端分别与第一安装架（2）以及第二安装架（3）转动连接的连接杆（123）。

4.根据权利要求3所述的一种焊锡条打码机，其特征在于：所述收料箱（12）宽度方向的一侧开设有出料口（4），所述承托组件包括设置于收料箱（12）外侧壁对应出料口（4）位置的承托盘（40），以及设置于承托盘（40）内底壁的定位件。

5.根据权利要求4所述的一种焊锡条打码机，其特征在于：所述限位组件包括设置于收料箱（12）远离工作台（1）一侧的延伸块（5），设置于延伸块（5）顶部的固定块（50），设置于固定块（50）顶部的安装板（51），以及转动设置于安装板（51）靠近收料箱（12）一侧的挡板（52）。

6.根据权利要求5所述的一种焊锡条打码机，其特征在于：所述承托盘（40）的侧壁开设有通孔（400）；所述定位件包括设置于承托盘（40）的侧壁且贯穿通孔（400）的螺纹杆（401），设置于螺纹杆（401）一端的限位板（402），以及螺纹连接与螺纹杆且用于锁定限位板（402）位置的螺母（403）。

7.根据权利要求6所述的一种焊锡条打码机，其特征在于：所述承托盘（40）的内底壁整体为倾斜向下设置。

8.根据权利要求7所述的一种焊锡条打码机，其特征在于：所述滑槽（120）的槽底设置有多颗与第一安装架（2）以及第二安装架（3）的底端相抵触的滚珠。

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