CN219966635U - 一种裁切线条装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种裁切线条装置，属于线条加工技术领域。裁切线条装置包括机架、送料组件、压料组件和锯切组件，机架具有工作台面，工作台面具有沿第一方向分布的上料工位和锯切工位；送料组件设置于机架，送料组件用于带动位于上料工位的线条沿第一方向输送至锯切工位；压料组件设置于机架，压料组件用于与送料组件两者配合，以将线条定位于锯切工位；机架还包括有缓存工位，缓存工位和上料工位在工作台面上沿第二方向分布，缓存组件用于沿竖直方向叠放多根线条，机架上在缓存工位的一侧设置有推料组件，推料组件用于将位于缓存工位的线条逐一推动至上料工位。这种裁切线条装置能够缓存线条并自动上料，避免人工反复拿料，减轻劳动强度。

Description

一种裁切线条装置

技术领域

本申请涉及线条加工技术领域，具体而言，涉及一种裁切线条装置。

背景技术

现有的线条加工技术整体加工流程长，生产周期长，人工操作复杂，且产品质量无法保障。目前主要为推台锯加工，操作工需按板件清单选取对应的花色和宽度的长条，在通过推台锯截断，贴板件标签从而得到完工窄板，手工操作工作量大。目前，推台锯在生产产能方面推台锯加工效率较低，频繁调节靠档，并且在上料时，上料仓不具有缓存功能，输送线将线条输送至上料工位后，送料组件将线条输送至锯切工位进行锯切操作，但是输送线与送料组件之间容易存在加工间隙，影响线条的加工效率。

实用新型内容

本申请实施例提供一种裁切线条装置，能够缓存线条并自动上料，避免人工反复拿料，减轻劳动强度。

本申请实施例提供一种裁切线条装置，裁切线条装置用于锯切线条，裁切线条装置包括机架、送料组件、压料组件和锯切组件，机架具有工作台面，工作台面具有沿第一方向分布的上料工位和锯切工位；送料组件设置于机架，送料组件用于带动位于上料工位的线条沿第一方向输送至锯切工位；压料组件设置于机架，压料组件用于与送料组件两者配合，以将线条定位于锯切工位；锯切组件设置于锯切工位，锯切组件用于对定位后的线条进行锯切；其中，机架上还包括有缓存工位，缓存工位和上料工位在工作台面上沿第二方向分布，第二方向、第一方向和竖直方向两两垂直，缓存工位处设置有缓存组件，缓存组件用于沿竖直方向叠放多根线条，机架上在缓存工位的一侧设置有推料组件，推料组件用于将位于缓存工位的线条逐一推动至上料工位。

在本方案中，通过在机架上设置有缓存工位，缓存工位可以堆叠放置多根线条，这样便不需要人工反复拿料，一次性可以在缓存工位处缓存堆叠放置多根线条，降低了工作人员的上料频率，相应也减轻了工作人员的劳动强度。在上料组件的作用下，将缓存工位的线条逐一输送至上料工位处供送料组件转移，然后送料组件将线条由上料工位转移至锯切工位处，在压料组件的作用下，压料组件与送料组件两者将线条定位于锯切工位，然后在锯切组件的作用下，实现对线条的自动裁切。

在一些实施例中，裁切线条装置还包括输送线，输送线衔接于锯切工位，用于将锯切完成后的线条沿第一方向转移。

上述技术方案中，通过在机架上设置有输送线，输送线可以将锯切完成后的线条转移，避免人工转移线条。

在一些实施例中，缓存工位设置有缓存组件，缓存组件包括沿第二方向间隔分布的第一限位架和第二限位架，第一限位架和第二限位架沿竖直方向延伸设置于工作台面，第一限位架、第二限位架和工作台面共同围合形成至少顶部开放设置的存料区，存料区用于在竖直方向叠放多根线条，存料区的宽度与单根线条的宽度相配；第二限位架相较于第一限位架更靠近于上料工位，第二限位架的底部与工作台面在竖直方向具有间距，间距构成供存料区内的线条在推料组件的推动作用下移动至上料工位的出料口。

上述技术方案中，通过缓存工位实现线条在缓存工位的叠放，第一限位架和第二限位架两者沿第二方向间隔设置，并且第一限位架和第二限位架沿竖直方向延伸设置于工作台面，使得第一限位架、第二限位架和工作台面共同围合形成至少顶部开放设置的存料区，这样线条便可以沿竖直方向存放于第一限位架和第二限位架之间，第一限位架和第二限位架分别对线条的宽度方向的两侧进行限位，避免重叠放置的线条出现倒塌的现象。通过第二限位架的底部与工作台面在竖直方向具有间距，该间距构成线条移出于存料区的出料口，使得线条在推料组件的作用下能够穿过该间距移动至上料口。

在一些实施例中，第一限位架包括多个第一阻挡件，多个第一阻挡件沿第一方向间隔分布于缓存工位，第一阻挡件包括水平部和竖直部，水平部和竖直部的一端相连呈L形，水平部与机架连接，多个第一阻挡件的竖直部与第二限位架共同构成存料区。

上述技术方案中，通过将第一限位架采用为多个第一阻挡件，利用第一阻挡件的竖直部对线条进行多点阻挡限位，水平部实现与机架的连接固定，结构简单，成本较低。

在一些实施例中，水平部设置有连接孔，连接孔用于供紧固件穿过以使第一阻挡件固定于机架；连接孔沿第二方向延伸设置，以使第一阻挡件与第二限位架在第二方向的间距可调。

上述技术方案中，通过在水平部上设置有连接孔，且该连接孔为长条形孔，这样利用紧固件将第一阻挡件固定于机架上时，便可以使得第一限位架与第二限位架之间的距离可调，从而使得存料区能适应不同宽度的线条层叠放置，调节方便快捷。

在一些实施例中，竖直部的顶部设置有导向斜面，导向斜面用于引导线条放入于存料区内。

上述技术方案中，通过在竖直部的顶部设置有导向斜面，导向斜面可以增大存料区的顶部开口的开度，这样工作人员或机械手在往存料区补充放置线条时更加简单。

在一些实施例中，第二限位架包括横梁和两根立柱，横梁的两端分别连接于两根立柱，立柱安装于机架，横梁与工作台面在竖直方向具有间距，以形成出料口；第二限位架还包括多根第二阻挡件，多根第二阻挡件沿横梁的长度方向间隔分布，第二阻挡件沿竖直方向延伸设置，多根第二阻挡件和多根竖直部共同对线条的第二方向的两侧进行限位。

上述技术方案中，通过将第二限位架采用为门字形架体，第二限位架通过立柱安装于机架，完成第二限位架的固定。通过横梁与工作台面在竖直方向具有间距，使得存料区内的最底层线条可以从出料口移出，而在横梁上间隔设置有多根第二阻挡件，第二阻挡件可以对线条的内侧进行多点阻挡限位，避免线条出现垮塌现象。

在一些实施例中，推料组件包括多个推料气缸，多个推料气缸沿第二方向分布于缓存工位的一侧，多个推料气缸的驱动端共同配合用于将位于缓存工位的线条沿第二方向推动至上料工位。

上述技术方案中，通过将推料组件采用为多个推料气缸，多个推料气缸沿第二方向分布于缓存工位的一侧，多个推料气缸可以适用于不同长短的线条的推动，多个推料气缸的驱动端共同配合，可以将位于缓存工位的线条推动至上料工位。

在一些实施例中，送料组件包括导轨、滑块、夹手气缸和第一驱动件，导轨沿第一方向设置于机架，滑块与导轨滑动配合，夹手气缸设置于滑块，夹手气缸用于夹持位于上料工位的线条，第一驱动件的驱动端与滑块驱动连接，以用于带动滑块在导轨上沿第一方向移动。

上述技术方案中，通过导轨可以给滑块提供导向作用，这样在第一驱动件的作用下，可以带动滑块沿导轨的长度方向移动，滑块上的夹手气缸将位于上料工位的线条转移至锯切工位等待锯切。

在一些实施例中，压料组件包括第一压紧气缸和第二压紧气缸，机架上在锯切工位处设置有靠挡，第一压紧气缸用于将位于锯切工位的线条抵紧于靠挡，第二压紧气缸用于沿竖直方向压紧位于锯切工位的线条。

上述技术方案中，通过将压料组件采用第一压紧气缸和第二压紧气缸，第一压紧气缸能够将位于锯切工位的线条沿第二方向抵紧于靠挡，而利用第二压紧气缸可以沿竖直方向压紧于线条，实现线条待锯切前的定位，利于保证线条的锯切精度。

本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的裁切线条装置的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的裁切线条装置的俯视图；

图3为图2中裁切线条装置的局部示意图；

图4为图3中A的放大示意图。

图标：10-机架；11-工作台面；12-存料区；13-上料工位；20-送料组件；21-导轨；22-夹手气缸；30-压料组件；40-锯切组件；50-缓存组件；51-第一限位架；510-第一阻挡件；511-水平部；512-竖直部；513-连接孔；514-紧固件；515-导向斜面；52-第二限位架；520-立柱；521-横梁；522-第二阻挡件；60-推料组件；61-推料气缸；70-输送线；X-第一方向；Y-第二方向；Z-竖直方向；100-裁切线条装置。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定相连，也可以是可拆卸相连，或一体地相连；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

本申请实施例提供一种裁切线条装置，请参阅图1至图4，裁切线条装置100用于锯切线条，裁切线条装置100包括机架10、送料组件20、压料组件30和锯切组件40，机架10具有工作台面11，工作台面11具有沿第一方向X分布的上料工位13和锯切工位；送料组件20设置于机架10，送料组件20用于带动位于上料工位13的线条沿第一方向X输送至锯切工位；压料组件30设置于机架10，压料组件30用于与送料组件20两者配合，以将线条定位于锯切工位；锯切组件40设置于锯切工位，锯切组件40用于对定位后的线条进行锯切；其中，机架10上还包括有缓存工位，缓存工位和上料工位13在工作台面11上沿第二方向Y分布，第二方向Y、第一方向X和竖直方向Z两两垂直，缓存工位处设置有缓存组件50，缓存组件50用于沿竖直方向Z叠放多根线条，机架10上在缓存工位的一侧设置有推料组件60，推料组件60用于将位于缓存工位的线条逐一推动至上料工位13。

在本方案中，通过在机架10上设置有缓存工位，缓存工位可以堆叠放置多根线条，这样便不需要人工反复拿料，一次性可以在缓存工位处缓存堆叠放置多根线条，降低了工作人员的上料频率，相应也减轻了工作人员的劳动强度。在上料组件的作用下，将缓存工位的线条逐一输送至上料工位13处供送料组件20转移，然后送料组件20将线条由上料工位13转移至锯切工位处，在压料组件30的作用下，压料组件30与送料组件20两者将线条定位于锯切工位，然后在锯切组件40的作用下，实现对线条的自动裁切。

在一些实施例中，裁切线条装置100还包括输送线70，输送线70衔接于锯切工位，用于将锯切完成后的线条沿第一方向X转移。通过在机架10上设置有输送线70，输送线70可以将锯切完成后的线条转移，避免人工转移线条。

其中，输送线70可以采用常用的输送装置，譬如，输送线70可以采用传送带、皮带机、辊式输送机或滚筒输送机等。在本实施例中，输送线70采用为皮带机，结构简单，采购方便，易于实现。

在一些实施例中，缓存工位设置有缓存组件50，缓存组件50包括沿第二方向Y间隔分布的第一限位架51和第二限位架52，第一限位架51和第二限位架52沿竖直方向Z延伸设置于工作台面11，第一限位架51、第二限位架52和工作台面11共同围合形成至少顶部开放设置的存料区12，存料区12用于在竖直方向Z叠放多根线条，存料区12的宽度与单根线条的宽度相配；第二限位架52相较于第一限位架51更靠近于上料工位13，第二限位架52的底部与工作台面11在竖直方向Z具有间距，间距构成供存料区12内的线条在推料组件60的推动作用下移动至上料工位13的出料口。通过缓存工位实现线条在缓存工位的叠放，第一限位架51和第二限位架52两者沿第二方向Y间隔设置，并且第一限位架51和第二限位架52沿竖直方向Z延伸设置于工作台面11，使得第一限位架51、第二限位架52和工作台面11共同围合形成至少顶部开放设置的存料区12，这样线条便可以沿竖直方向Z存放于第一限位架51和第二限位架52之间，第一限位架51和第二限位架52分别对线条的宽度方向的两侧进行限位，避免重叠放置的线条出现倒塌的现象。通过第二限位架52的底部与工作台面11在竖直方向Z具有间距，该间距构成线条移出于存料区12的出料口，使得线条在推料组件60的作用下能够穿过该间距移动至上料口。

需要说明的是，通过控制第一限位架51和第二限位架52之间在第二方向Y的距离，使得存料区12的宽度与单根线条的宽度相配，这样存料区12便能单层仅能放置一根线条，实现存料区12的层叠放置。通过控制出料口在竖直方向Z的开口大小，便能使得推料组件60每次仅能推动最下层的线条移出于存料区12。

在一些实施例中，第一限位架51包括多个第一阻挡件510，多个第一阻挡件510沿第一方向X间隔分布于缓存工位，第一阻挡件510包括水平部511和竖直部512，水平部511和竖直部512的一端相连呈L形，水平部511与机架10连接，多个第一阻挡件510的竖直部512与第二限位架52共同构成存料区12。通过将第一限位架51采用为多个第一阻挡件510，利用第一阻挡件510的竖直部512对线条进行多点阻挡限位，水平部511实现与机架10的连接固定，结构简单，成本较低。

在一些实施例中，水平部511设置有连接孔513，连接孔513用于供紧固件514穿过以使第一阻挡件510固定于机架10；连接孔513沿第二方向Y延伸设置，以使第一阻挡件510与第二阻挡件522在第二方向Y的间距可调。通过在水平部511上设置有连接孔513，且该连接孔513为长条形孔，这样利用紧固件514将第一阻挡件510固定于机架10上时，便可以使得第一限位架51与第二限位架52之间的距离可调，从而使得存料区12能适应不同宽度的线条层叠放置，调节方便快捷。

其中，紧固件514为螺栓，机架10上对应设置有螺纹孔，紧固件514穿过连接孔513后与机架10上的螺纹孔螺接固定，使得第一阻挡件510固定于机架10。

在一些实施例中，竖直部512的顶部设置有导向斜面515，导向斜面515用于引导线条放入于存料区12内。通过在竖直部512的顶部设置有导向斜面515，导向斜面515可以增大存料区12的顶部开口的开度，这样工作人员或机械手在往存料区12补充放置线条时更加简单。

在一些实施例中，第二限位架52包括横梁521和两根立柱520，横梁521的两端分别连接于两根立柱520，立柱520安装于机架10，横梁521与工作台面11在竖直方向Z具有间距，以形成出料口；第二限位架52还包括多根第二阻挡件522，多根第二阻挡件522沿横梁521的长度方向间隔分布，第二阻挡件522沿竖直方向Z延伸设置，多根第二阻挡件522和多根竖直部512共同对线条的第二方向Y的两侧进行限位。通过将第二限位架52采用为门字形架体，第二限位架52通过立柱520安装于机架10，完成第二限位架52的固定。通过横梁521与工作台面11在竖直方向Z具有间距，使得存料区12内的最底层线条可以从出料口移出，而在横梁521上间隔设置有多根第二阻挡件522，第二阻挡件522可以对线条的内侧进行多点阻挡限位，避免线条出现垮塌现象。

其中，横梁521与立柱520之间可拆卸地连接，通过调整横梁521与立柱520的连接位置，从而可以调节出料口在竖直方向Z的开度大小，以适应不同厚度的线条缓存。

在一些实施例中，推料组件60包括多个推料气缸61，多个推料气缸61沿第二方向Y分布于缓存工位的一侧，多个推料气缸61的驱动端共同配合用于将位于缓存工位的线条沿第二方向Y推动至上料工位13。通过将推料组件60采用为多个推料气缸61，多个推料气缸61沿第二方向Y分布于缓存工位的一侧，多个推料气缸61可以适用于不同长短的线条的推动，多个推料气缸61的驱动端共同配合，可以将位于缓存工位的线条推动至上料工位13。

其中，推料气缸61的位置与第一限位架51的位置在第一方向X错开设置，避免推料气缸61与第一限位架51之间出现干涉。

在一些实施例中，送料组件20包括导轨21、滑块、夹手气缸22和第一驱动件，导轨21沿第一方向X设置于机架10，滑块与导轨21滑动配合，夹手气缸22设置于滑块，夹手气缸22用于夹持位于上料工位13的线条，第一驱动件的驱动端与滑块驱动连接，以用于带动滑块在导轨21上沿第一方向X移动。通过导轨21可以给滑块提供导向作用，这样在第一驱动件的作用下，可以带动滑块沿导轨21的长度方向移动，滑块上的夹手气缸22将位于上料工位13的线条转移至锯切工位等待锯切。

其中，第一驱动件可以为多种直线驱动结构，譬如，第一驱动件可以为丝杆螺母副机构，包括丝杆、螺母和驱动电机，驱动电机带动丝杆转动，丝杆沿第一方向X延伸设置，螺母与丝杆螺纹配合，螺母与滑块连接，从而在驱动电机的驱动作用下驱动滑块在导轨21上沿第一方向X移动。

在一些实施例中，压料组件30包括第一压紧气缸和第二压紧气缸，机架10上在锯切工位处设置有靠挡，第一压紧气缸用于将位于锯切工位的线条抵紧于靠挡，第二压紧气缸用于沿竖直方向Z压紧位于锯切工位的线条。通过将压料组件30采用第一压紧气缸和第二压紧气缸，第一压紧气缸能够将位于锯切工位的线条沿第二方向Y抵紧于靠挡，而利用第二压紧气缸可以沿竖直方向Z压紧于线条，实现线条待锯切前的定位，利于保证线条的锯切精度。

当然，锯切组件40为常规的锯切机构，锯切组件40包括刀座、驱动气缸和锯片，驱动气缸安装于机架10，驱动气缸的驱动端与刀座连接，带动刀座上下移动，锯片安装于刀座，实现对线条的切割。驱动气缸安装于移动座上，移动座可以在机架上沿第一方向X移动，调整锯片在第一方向X的位置。当然，锯片可以采用大小锯片的方式，防止材料崩边，且锯片不裸露在外，提高了作业安全性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种裁切线条装置，用于锯切线条，其特征在于，包括：

机架，具有工作台面，所述工作台面具有沿第一方向分布的上料工位和锯切工位；

送料组件，设置于所述机架，所述送料组件用于带动位于所述上料工位的线条沿所述第一方向输送至所述锯切工位；

压料组件，设置于所述机架，所述压料组件用于与所述送料组件两者配合，以将线条定位于所述锯切工位；

锯切组件，设置于所述锯切工位，所述锯切组件用于对定位后的线条进行锯切；

其中，所述机架上还包括有缓存工位，所述缓存工位和所述上料工位在所述工作台面上沿第二方向分布，所述第二方向、所述第一方向和竖直方向两两垂直；所述缓存工位处设置有缓存组件，所述缓存组件用于沿竖直方向叠放多根线条，所述机架上在所述缓存工位的一侧设置有推料组件，所述推料组件用于将位于所述缓存工位的线条逐一转移至所述上料工位。

2.如权利要求1所述的裁切线条装置，其特征在于，所述裁切线条装置还包括输送线，所述输送线衔接于所述锯切工位，用于将锯切完成后的线条沿所述第一方向转移。

3.如权利要求2所述的裁切线条装置，其特征在于，所述缓存工位设置有缓存组件，所述缓存组件包括沿所述第二方向间隔分布的第一限位架和第二限位架，所述第一限位架和所述第二限位架沿所述竖直方向延伸设置于所述工作台面，所述第一限位架、所述第二限位架和所述工作台面共同围合形成至少顶部开放设置的存料区，所述存料区用于在所述竖直方向叠放多根线条，所述存料区的宽度与单根所述线条的宽度相配；

所述第二限位架相较于所述第一限位架更靠近于所述上料工位，所述第二限位架的底部与所述工作台面在所述竖直方向具有间距，所述间距构成供所述存料区内的线条在所述推料组件的推动作用下移动至所述上料工位的出料口。

4.如权利要求3所述的裁切线条装置，其特征在于，所述第一限位架包括多个第一阻挡件，多个所述第一阻挡件沿所述第一方向间隔分布于所述缓存工位，所述第一阻挡件包括水平部和竖直部，所述水平部和所述竖直部的一端相连呈L形，所述水平部与所述机架连接，多个所述第一阻挡件的所述竖直部与所述第二限位架共同构成所述存料区。

5.如权利要求4所述的裁切线条装置，其特征在于，所述水平部设置有连接孔，所述连接孔用于供紧固件穿过以使所述第一阻挡件固定于所述机架；所述连接孔沿所述第二方向延伸设置，以使所述第一阻挡件与所述第二限位架在所述第二方向的间距可调。

6.如权利要求4所述的裁切线条装置，其特征在于，所述竖直部的顶部设置有导向斜面，所述导向斜面用于引导线条放入于所述存料区内。

7.如权利要求4所述的裁切线条装置，其特征在于，所述第二限位架包括横梁和两根立柱，所述横梁的两端分别连接于所述两根立柱，所述立柱安装于所述机架，所述横梁与所述工作台面在所述竖直方向具有间距，以形成所述出料口；所述第二限位架还包括多根第二阻挡件，多根第二阻挡件沿所述横梁的长度方向间隔分布，所述第二阻挡件沿所述竖直方向延伸设置，多根所述第二阻挡件和多根所述竖直部共同对线条的所述第二方向的两侧进行限位。

8.如权利要求2所述的裁切线条装置，其特征在于，所述推料组件包括多个推料气缸，多个所述推料气缸沿所述第二方向分布于所述缓存工位的一侧，多个所述推料气缸的驱动端共同配合用于将位于所述缓存工位的线条沿所述第二方向推动至所述上料工位。

9.如权利要求1所述的裁切线条装置，其特征在于，所述送料组件包括导轨、滑块、夹手气缸和第一驱动件，所述导轨沿所述第一方向设置于所述机架，所述滑块与所述导轨滑动配合，所述夹手气缸设置于所述滑块，所述夹手气缸用于夹持位于所述上料工位的线条，所述第一驱动件的驱动端与所述滑块驱动连接，以用于带动所述滑块在所述导轨上沿所述第一方向移动。

10.如权利要求1所述的裁切线条装置，其特征在于，所述压料组件包括第一压紧气缸和第二压紧气缸，所述机架上在所述锯切工位处设置有靠挡，所述第一压紧气缸用于将位于锯切工位的线条抵紧于所述靠挡，所述第二压紧气缸用于沿竖直方向压紧位于所述锯切工位的线条。