CN219484403U - 一种圆锯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及圆锯机技术领域，特别涉及一种圆锯机，包括导轨，导轨的进料端上设有上料夹持机构，导轨的出料端的一侧设有锯切机构，另一侧设有锯切夹持机构，上料架包括送料区及储料区，储料区内设有若干向送料区倾斜的滑料架，送料区上沿物料放置方向设有若干将储料区内物料择一移送至送料区内的翻板组件，每个滑料架的底部均设有阻挡储料区内物料的阻挡组件以及防止送料区内物料滑落的阻挡柱，阻挡柱与阻挡组件之间形成供物料放置的送料通道，所述储料区内还设有调节阻挡组件在滑料架上安装位置的调节组件，本实用新型的有益效果为：实现送料通道宽度的调节，适应不同尺寸的管材，提高了圆锯机的通用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆锯机技术领域，具体涉及一种圆锯机。
背景技术
在切割管材时，通常会用到圆锯机进行切割，由于管材的长度较长，在使用圆锯机对其进行切割时，需要采用辅助上料装置对其上料。专利号为CN202220020286.X的文献公开了自动上料式圆锯机，通过上料架与上料夹持机构的相互配合，完成型材的自动上料，该文献存在以下几点缺陷：1、上料架上设置的限位板与第二辊筒之间的距离无法调节，即落料区的宽度无法调节，无法适用于不同尺寸管材的切割，存在通用性不强的问题；2、该文献中提到了圆锯机中锯切刀采用电机驱动，没有具体展开其结构，结合说明书附图及业内常识可知，电机通过皮带与皮带轮联动，皮带轮与齿轮组联动，锯切刀安装在齿轮组内，这样的结构设置在实际实用过程中，皮带会出现松弛的情况，皮带松弛后皮带轮会打滑，影响锯切刀的正常转动，皮带的张紧程度无法调节，无法应对实际工作中出现的问题；3、用锯切定位机构对型材做进一步固定，在待切割型材的正上方、侧方分别设置上压料油缸、侧压料油缸，使用油缸对待切割型材的上端面、与上端面相邻的一侧面抵压，然而另一侧面没有受到夹持力导致待切割型材受力不均，无法实现对型材位置进行定位的功能。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种圆锯机，能够调节落料区的宽度，提高设备适用性。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种圆锯机，包括上料架及设置在上料架一端的切料机头，所述切料机头包括与上料架相接的导轨，所述导轨的进料端上设有可沿导轨往复移动的上料夹持机构，导轨的出料端的一侧设有锯切机构，另一侧设有锯切夹持机构，其特征在于：所述上料架包括机架，所述机架包括送料区及设置在送料区一侧的储料区，所述储料区内设有若干向送料区倾斜的滑料架，滑料架间隔分布，所述送料区上沿物料放置方向设有若干将储料区内物料择一移送至送料区内的翻板组件，所述滑料架的底部设有阻挡储料区内物料的阻挡组件以及防止送料区内物料滑落的阻挡柱，阻挡柱与阻挡组件之间形成供物料放置的送料通道，所述储料区内还设有调节阻挡组件在滑料架上安装位置的调节组件。
具有上述特征的本实用新型：若干个管材放置在滑料架内，在重力作用下沿滑料架下滑至阻挡组件处，通过翻板组件将其中一个管材移动至送料通道内，送料通道是由阻挡组件与阻挡柱构成，通过设置调节组件改变阻挡组件的相对位置，来调节送料通道的宽度，从而适应不同尺寸的管材，提高了圆锯机的通用性；设置在导轨上的上料夹持机构夹住管材，带动其前进至送入锯切夹持机构，锯切夹持机构与上料夹持机构同时夹住管材由锯切机构将管材切成需要的长度。
本实用新型进一步的设置是：所述调节组件包括横穿滑料架的调节杆、若干穿设在调节杆上的第一伞齿轮、若干与阻挡组件连接的螺杆，所述螺杆端部设有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，所述调节组件还包括手摇杆，所述手摇杆穿过机架后一端设有第三伞齿轮，所述第三伞齿轮与其中一个第一伞齿轮啮合。
具有上述特征的本实用新型：通过转动手摇杆，带动与第三伞齿轮啮合的第一伞齿轮转动，第一伞齿轮设置在调节杆上，带动调节杆转动，调节杆转动带动其余第一伞齿轮转动，与其余第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮转动，与第二伞齿轮连接的螺杆转动带动阻挡组件移动，从而实现改变阻挡组件在滑料架上安装位置的功能，改变送料通道的宽度。
本实用新型进一步的设置是：所述锯切夹持机构包括与导轨相接的油缸固定座，所述油缸固定座内设有至少一个侧压油缸，所述侧压油缸的输出端连接第一夹持块，所述油缸固定座上还设有第二夹持块，所述第二夹持块与第一夹持块之间形成供管材通过的夹持通道，所述夹持通道上方悬设有上压油缸，所述上压油缸的输出端连接有压块，所述第二夹持块位于靠近锯切机构的一侧，其上开设有供锯切机构中圆锯片穿过的刀槽。
具有上述特征的本实用新型：侧压油缸带动第一夹持块移动改变夹持通道的宽度，使夹持通道适用于不同尺寸规格的管材；在第一夹持块对面设置第二夹持块，两边同时固定管材，保证管材被夹持时的受力均衡，实现固定管材的效果，设置在夹持通道上方的上压油缸将管材压在油缸固定座上，进一步提高锯切夹持机构的夹持效果，从而提高锯切精度；刀槽的设置方便圆锯片穿过锯切夹持机构，简化锯切夹持机构。
本实用新型进一步的设置是：所述油缸固定座靠近导轨的一侧设有废料斗。
具有上述特征的本实用新型：在切割管材时，会有粉末、切割水等杂质，通过设置废料斗接住这些杂质，提高设备在生产时的干净程度。
本实用新型进一步的设置是：所述油缸固定座远离导轨的一侧设有出料斗组件，所述出料斗组件包括与油缸固定座铰接的料斗支撑座、与料斗支撑座铰接的料斗气缸以及设置在料斗支撑座上端面的出料斗，所述料斗气缸位于出料斗下方。
具有上述特征的本实用新型：出料斗通过料斗气缸改变摆放角度，提高与摆放在出料斗下方的成品收集装置的配合度，无需挪动沉重的成品收集装置，只需启动气缸改变出料斗即可。
本实用新型进一步的设置是：所述锯切机构包括圆锯片、与圆锯片联动的齿轮组以及驱动齿轮组转动的电机，电机的输出端与齿轮组通过皮带连接，所述齿轮组设置在齿轮箱内，所述齿轮箱上方设有电机下底板、与电机下底板铰接的电机上底板，所述电机下底板不与电机上底板铰接的一侧铰接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端穿过电机上底板后套有螺母，所述电机安装在电机上底板。
具有上述特征的本实用新型：电机设置在电机上底板，工作过程中若出现因皮带松弛导致的皮带轮打滑情况，通过调节螺母改变电机上底板与电机下底板之间的夹角，从而改变皮带的张紧程度，避免因皮带轮打滑而影响圆锯片的正常工作；调节螺杆设置的位置便于工人操作。
本实用新型进一步的设置是：所述阻挡组件包括设置在滑料架侧面与其可拆卸连接的T型挡板、安装在滑料架上端面的阻挡锥体，所述T型挡板包括与滑料架侧面重叠的横板、阻挡物料的竖板，所述阻挡锥体与T型挡板的竖板位于同侧，所述竖板、横板及阻挡柱间形成供物料放置的送料通道。
具有上述特征的本实用新型：阻挡椎体固定在滑料架上用于阻挡储料区内的管材，T型挡板与阻挡柱之间形成送料通道，通过T型挡板的竖板将送料通道与储料区分隔，辅助翻板组件从多个管材中取出一个管材；将T型挡板与滑料架可拆卸连接设置，便于T型挡板随调节组件改变其在滑料架上的安装位置。
本实用新型进一步的设置是：所述翻板组件包括翻料座、与翻料座铰接的翻料板、驱动翻料板转动的拉杆，所述拉杆包括主动拉杆与被动拉杆，所述主动拉杆一端与翻料板铰接、另一端铰接有联动头、两端之间铰接有驱动油缸，所述被动拉杆一端与翻料板铰接、另一端铰接有联动头，两个联动头之间设有可拆卸连接的连接杆。
具有上述特征的本实用新型：驱动油缸带动主动拉杆转动，主动拉杆带动翻料板转动的同时带动联动头动作，联动头带动连接杆动作，连接杆带动被动拉杆动作从而带动翻料板转动，通过联动头与连接杆的设置，实现所有翻料板同时转动。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例上料架的结构示意图。
图3为图2中A的局部放大图。
图4为本实用新型实施例调节组件的部分结构示意图。
图5为本实用新型实施例切料机头的正视图。
图6为本实用新型实施例切料机头的后视图。
实施方式
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1-6所示的一种圆锯机，包括上料架及设置在上料架一端的切料机头，切料机头包括与上料架相接的导轨1，导轨1的进料端上设有可沿导轨往复移动的上料夹持机构2，导轨1的出料端的一侧设有锯切机构3，另一侧设有锯切夹持机构4，上料架包括机架5，机架包括送料区51及设置在送料区一侧的储料区52，储料区52内设有若干向送料区倾斜的滑料架6，滑料架6间隔分布，送料区51上沿物料放置方向设有若干将储料区52内物料择一移送至送料区51内的翻板组件7，滑料架6的底部设有阻挡储料区内物料的阻挡组件8以及防止送料区内物料滑落的阻挡柱9，阻挡柱9与阻挡组件8之间形成供物料放置的送料通道，储料区内还设有调节阻挡组件8在滑料架上安装位置的调节组件20。
阻挡组件8包括设置在滑料架6侧面与其可拆卸连接的T型挡板81、安装在滑料架6上端面的阻挡锥体82，T型挡板81包括与滑料架侧面重叠的横板811、阻挡物料的竖板812，阻挡锥体82与T型挡板81的竖板812位于同侧，竖板812、横板811及阻挡柱9间形成供物料放置的送料通道，阻挡柱9朝向储料区的一侧面上设有橡皮91，阻挡锥体82采用胶木制成，减少管材与阻挡柱、阻挡椎体之间的碰撞。
调节组件20包括横穿滑料架6的调节杆201、若干穿设在调节杆201上的第一伞齿轮202、若干与T型挡板81连接的螺杆203，螺杆203端部设有与第一伞齿轮202啮合的第二伞齿轮204，调节组件20还包括手摇杆205，手摇杆205穿过机架5后一端设有第三伞齿轮206，第三伞齿轮206与其中一个第一伞齿轮202啮合。
翻板组件7包括翻料座71、与翻料座71铰接的翻料板72、驱动翻料板72转动的拉杆，拉杆包括主动拉杆73与被动拉杆74，主动拉杆73一端与翻料板72铰接、另一端铰接有联动头75、两端之间铰接有驱动油缸76，被动拉杆74一端与翻料板72铰接、另一端铰接有联动头75，两个联动头75之间设有可拆卸连接的连接杆77。
锯切夹持机构4包括与导轨1相接的油缸固定座41，油缸固定座41内设有至少一个侧压油缸（图中未示出），本实施例中设有两个侧压油缸，侧压油缸的输出端连接第一夹持块43，油缸固定座41上还设有第二夹持块44，第二夹持块44与第一夹持块43之间形成供管材30通过的夹持通道，夹持通道上方悬设有上压油缸46，上压油缸46的输出端连接有压块47，第二夹持块44位于靠近锯切机构3的一侧，其上开设有供锯切机构3中圆锯片31穿过的刀槽45，油缸固定座41靠近导轨1的一侧设有废料斗48，油缸固定座41远离导轨1的一侧设有出料斗组件49，出料斗组件49包括与油缸固定座41铰接的料斗支撑座（图中未示出）、与料斗支撑座铰接的料斗气缸492以及设置在料斗支撑座上端面的出料斗493，料斗气缸492位于出料斗493下方。
锯切机构3包括圆锯片31、与圆锯片31联动的齿轮组（图中未示出）以及驱动齿轮组转动的电机32，电机32的输出端与齿轮组通过皮带33连接，齿轮组设置在齿轮箱34内，齿轮箱34上方设有电机下底板35、与电机下底板35铰接的电机上底板36，电机下底板35不与电机上底板36铰接的一侧铰接有调节螺杆37，调节螺杆37的一端穿过电机上底板36后套有螺母（图中未示出），电机32安装在电机上底板36。
工作原理：若干管材堆叠在储料区的滑料架上，管材在重力作用下，沿滑料架滑落至与阻挡椎体相抵，翻板组件内的驱动油缸工作带动主动拉杆动作，与主动拉杆铰接的翻料板、联动头均动作，翻料板绕轴转动，联动头沿连接杆的轴向移动从而带动连接杆动作，与连接杆铰接的被动拉杆随之动作，带动与被动拉杆铰接的翻料板，主动拉杆与被动拉杆联动，实现翻料板同时翻料动作，将位于储料区的管材择一顶起，由于翻料板与管材接触的侧面为倾斜面，管材在重力作用下下落至送料通道内，阻挡柱与T型挡板配合对管材限位，管材的一端位于切料机头处，由上料夹持机构夹住管材端部，并沿导轨前进直至将管材送至锯切夹持机构的夹持通道内，锯切夹持机构内设置的侧压油缸驱动第一夹持块将管材与第二夹持块相抵，上压油缸驱动压块压住管材，完成管材端部的固定后，锯切机构的圆锯片在电机的驱动下穿过第二夹持块上的刀槽将管材切割，切割后的废料落入废料斗内，成品落入出料斗内，沿出料斗落入成品收集装置内，若成品收集装置摆放位于与出料斗之间存在偏差，不便于落料，可通过料斗气缸调节出料斗的角度。
Claims (8)
1.一种圆锯机，包括上料架及设置在上料架一端的切料机头，所述切料机头包括与上料架相接的导轨，所述导轨的进料端上设有可沿导轨往复移动的上料夹持机构，导轨的出料端的一侧设有锯切机构，另一侧设有锯切夹持机构，其特征在于：所述上料架包括机架，所述机架包括送料区及设置在送料区一侧的储料区，所述储料区内设有若干向送料区倾斜的滑料架，滑料架间隔分布，所述送料区上沿物料放置方向设有若干将储料区内物料择一移送至送料区内的翻板组件，每个滑料架的底部均设有阻挡储料区内物料的阻挡组件以及防止送料区内物料滑落的阻挡柱，阻挡柱与阻挡组件之间形成供物料放置的送料通道，所述储料区内还设有调节阻挡组件在滑料架上安装位置的调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种圆锯机，其特征在于：所述调节组件包括横穿滑料架的调节杆、若干穿设在调节杆上的第一伞齿轮、若干与阻挡组件连接的螺杆，所述螺杆端部设有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，所述调节组件还包括手摇杆，所述手摇杆穿过机架后一端设有第三伞齿轮，所述第三伞齿轮与其中一个第一伞齿轮啮合。
3.根据权利要求1所述的一种圆锯机，其特征在于：所述锯切夹持机构包括与导轨相接的油缸固定座，所述油缸固定座内设有至少一个侧压油缸，所述侧压油缸的输出端连接第一夹持块，所述油缸固定座上还设有第二夹持块，所述第二夹持块与第一夹持块之间形成供管材通过的夹持通道，所述夹持通道上方悬设有上压油缸，所述上压油缸的输出端连接有压块，所述第二夹持块位于靠近锯切机构的一侧，其上开设有供锯切机构中圆锯片穿过的刀槽。
4.根据权利要求3所述的一种圆锯机，其特征在于：所述油缸固定座靠近导轨的一侧设有废料斗。
5.根据权利要求3所述的一种圆锯机，其特征在于：所述油缸固定座远离导轨的一侧设有出料斗组件，所述出料斗组件包括与油缸固定座铰接的料斗支撑座、与料斗支撑座铰接的料斗气缸以及设置在料斗支撑座上端面的出料斗，所述料斗气缸位于出料斗下方。
6.根据权利要求1所述的一种圆锯机，其特征在于：所述锯切机构包括圆锯片、与圆锯片联动的齿轮组以及驱动齿轮组转动的电机，电机的输出端与齿轮组通过皮带连接，所述齿轮组设置在齿轮箱内，所述齿轮箱上方设有电机下底板、与电机下底板铰接的电机上底板，所述电机下底板不与电机上底板铰接的一侧铰接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端穿过电机上底板后套有螺母，所述电机安装在电机上底板。
7.根据权利要求1或2所述的一种圆锯机，其特征在于：所述阻挡组件包括设置在滑料架侧面与其可拆卸连接的T型挡板、安装在滑料架上端面的阻挡锥体，所述T型挡板包括与滑料架侧面重叠的横板、阻挡物料的竖板，所述阻挡锥体与T型挡板的竖板位于同侧，所述竖板、横板及阻挡柱间形成供物料放置的送料通道。
8.根据权利要求1所述的一种圆锯机，其特征在于：所述翻板组件包括翻料座、与翻料座铰接的翻料板、驱动翻料板转动的拉杆，所述拉杆包括主动拉杆与被动拉杆，所述主动拉杆一端与翻料板铰接、另一端铰接有联动头、两端之间铰接有驱动油缸，所述被动拉杆一端与翻料板铰接、另一端铰接有联动头，两个联动头之间设有可拆卸连接的连接杆。
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