CN218751615U - 全自动拉伸膜包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动拉伸膜包装机，属于食品生产技术领域，针对了人工放置食品时，出现食品上膜不完全，以及食品的粉碎和输送机的损坏的问题，包括输送机，输送机上方设置有外框架，外框架内侧壁相互靠近两侧面一端设置有缠绕轴，缠绕轴两端分别设置有转动杆，两个转动杆分别贯穿外框架内侧壁两侧，外框架顶面设置有电机；本实用新型并将热压机构换成与食品大小相匹配的即可，从而能够根据不同食品大小调整持平板的间距，使得工人将食品放在输送机一端，食品顺着输送带移动时，食品始终位于输送带的中心线上，避免了工人未将食品放置在输送带的中心线时，热压机构与食品位置不对应，造成食品上膜不完全的情况。

Description

全自动拉伸膜包装机

技术领域

本实用新型属于食品生产技术领域，具体涉及全自动拉伸膜包装机。

背景技术

全自动拉伸膜包装机是一种用于食品生产加工过程中，对食品进行密封包装，使其更好进行储存运输，便于后期售卖的辅助装置，其在包装设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的全自动拉伸膜包装机使用时通过料辊将包装膜置于待封装的食品上方，通过热压机构对其进行热压固定。

现有的包装机在使用时，工人将食品从输送机一端放入，食品顺着输送机的输送带移动，位于热压机构下方时，热压机构将包装膜推动，使其位于食品上，完成上膜操作，但在使用时，由于人工将食品放置在输送机一端，在放置时，无法完全将食品放置在输送带的中心线上，当食品移动到热压机构下方时，食品并非完全位于热压机构的正下方位置处，造成热压机构与食品位置不对应，热压机构在上膜时，食品出现上膜完全的情况，并且气缸过渡推动热压机构，造成食品的粉碎和输送机的损坏。

因此，需要全自动拉伸膜包装机，解决现有技术中存在的人工放置食品时，出现食品上膜不完全，以及食品的粉碎和输送机的损坏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动拉伸膜包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动拉伸膜包装机，包括输送机，所述输送机上方设置有外框架，所述外框架内侧壁相互靠近两侧面一端设置有缠绕轴，所述缠绕轴两端分别设置有转动杆，两个所述转动杆分别贯穿外框架内侧壁两侧，所述外框架顶面设置有电机，一端所述转动杆和电机轴外侧壁分别设置有带轮，两个所述带轮间设置有皮带，所述外框架内侧壁相互靠近两侧面另一端顶部设置有料辊，所述外框架内侧壁相互靠近两侧面另一端底部设置有滚动轴，所述外框架内侧壁顶部中心处设置有气缸，所述气缸轴的底面固定有连接板，所述连接板顶面两端分别贯穿设置有活动柱，两个所述活动柱底面固定有固定板，所述固定板顶面中心处固定有弹簧，所述弹簧顶端与连接板底面连接，所述固定板底面设置有热压机构，所述固定板顶面四个拐角处分别设置有螺栓，所述输送机顶面两侧分别设置有持平板，两个所述持平板顶面中心处分别固定有螺纹套，所述输送机两侧面中西处顶部分别固定有定位架，两个所述定位架上分别设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆分别对应穿过螺纹套，两个所述螺纹套相互远离一端分别设置有手轮。

方案中需要说明的是，所述输送机两侧面两端分别固定有侧板，所述侧板顶面相互靠近一端分别固定有支撑柱，所述支撑柱顶面与外框架底面固定。

进一步值得说明的是，所述侧板顶面相互靠近一端分别固定有限位杆，所述限位杆远离输送机一端固定有限位板，所述持平板外侧壁相互远离的一侧面两端分别设置有与限位杆相配合的卡槽，所述限位杆卡合在卡槽上。

更进一步需要说明的是，两个所述持平板一端相互靠近的侧面为斜面，所述斜面与水平夹角为度。

作为一种优选的实施方式，所述限位杆为凸形结构，所述卡槽为凸形通槽。

作为一种优选的实施方式，所述外框架为中空矩形结构，所述外框架与输送机同向的两侧面均为敞口，所述外框架底面为敞口。

与现有技术相比，本实用新型提供的全自动拉伸膜包装机，至少包括如下有益效果：

(1)通过将料辊上的拉伸膜一端穿过滚动轴底面并与固定在缠绕轴外侧壁，启动输送机，工人将食品从输送机一端放入，食品顺着输送机的输送带移动，当放置的食品位置并非处于输送机输送带的中心线上时，食品顺着输送带移动，并与持平板斜面接触，顺着斜面移动并进入两个持平板间，启动电机，电机转动带动其上的带轮转动，通过皮带的输送带动另一个带轮转动，进而带动缠绕轴转动，缠绕轴将料辊上膜拉出，启动气缸，气缸带动热压机构下移，当食品位于热压机构下方时，热压机构带动膜下移并将膜附着在食品表面，弹簧收缩，活动柱上移，完成上膜，从而能够完成食品上膜操作，同时通过弹簧的缓冲作用，避免了气缸过渡推动热压机构，造成食品的粉碎和输送机的损坏。

(2)通过当需要对不同大小的食品进行上膜时，转动两侧的手轮，手轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动两个持平板移动，使得两个持平板间的间距增大，使其间距刚好能够将位置限定住，将螺栓取下，并将热压机构换成与食品大小相匹配的即可，从而能够根据不同食品大小调整持平板的间距，使得工人将食品放在输送机一端，食品顺着输送带移动时，食品始终位于输送带的中心线上，避免了工人未将食品放置在输送带的中心线时，热压机构与食品位置不对应，造成食品上膜不完全的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体轴侧结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型输送机结构示意图；

图4为本实用新型外框架结构示意图。

图中：1、输送机；2、侧板；3、限位板；4、限位杆；5、卡槽；6、持平板；7、外框架；8、手轮；9、螺纹杆；10、定位架；11、螺纹套；12、支撑柱；13、料辊；14、电机；15、带轮；16、皮带；17、气缸；18、缠绕轴；19、转动杆；20、滚动轴；21、活动柱；22、热压机构；23、连接板；24、弹簧；25、固定板；26、螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供全自动拉伸膜包装机，包括输送机1，输送机1上方设置有外框架7，外框架7内侧壁相互靠近两侧面一端设置有缠绕轴18，缠绕轴18两端分别设置有转动杆19，两个转动杆19分别贯穿外框架7内侧壁两侧，外框架7顶面设置有电机14，一端转动杆19和电机14轴外侧壁分别设置有带轮15，两个带轮15间设置有皮带16，外框架7内侧壁相互靠近两侧面另一端顶部设置有料辊13，外框架7内侧壁相互靠近两侧面另一端底部设置有滚动轴20，外框架7内侧壁顶部中心处设置有气缸17，气缸17轴的底面固定有连接板23，连接板23顶面两端分别贯穿设置有活动柱21，两个活动柱21底面固定有固定板25，固定板25顶面中心处固定有弹簧24，弹簧24顶端与连接板23底面连接，固定板25底面设置有热压机构22，固定板25顶面四个拐角处分别设置有螺栓26，输送机1顶面两侧分别设置有持平板6，两个持平板6顶面中心处分别固定有螺纹套11，输送机1两侧面中西处顶部分别固定有定位架10，两个定位架10上分别设置有螺纹杆9，两个螺纹杆9分别对应穿过螺纹套11，两个螺纹套11相互远离一端分别设置有手轮8。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，输送机1两侧面两端分别固定有侧板2，侧板2顶面相互靠近一端分别固定有支撑柱12，支撑柱12顶面与外框架7底面固定，从而使外框架7能够与输送机1进行连接。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，侧板2顶面相互靠近一端分别固定有限位杆4，限位杆4远离输送机1一端固定有限位板3，持平板6外侧壁相互远离的一侧面两端分别设置有与限位杆4相配合的卡槽5，限位杆4卡合在卡槽5上，从而使持平板6能够在限位杆4上进行移动，避免了两侧的持平板6移出输送机1顶面时，持平板6发生转动。

本方案具备以下工作过程：将料辊13上的拉伸膜一端穿过滚动轴20底面并与固定在缠绕轴18外侧壁，启动输送机1，工人将食品从输送机1一端放入，食品顺着输送机1的输送带移动，当放置的食品位置并非处于输送机1输送带的中心线上时，食品顺着输送带移动，并与持平板6斜面接触，顺着斜面移动并进入两个持平板6间，启动电机14，电机14转动带动其上的带轮15转动，通过皮带16的输送带动另一个带轮15转动，进而带动缠绕轴18转动，缠绕轴18将料辊13上膜拉出，启动气缸17，气缸17带动热压机构22下移，当食品位于热压机构22下方时，热压机构22带动膜下移并将膜附着在食品表面，弹簧24收缩，活动柱21上移，完成上膜。

当需要对不同大小的食品进行上膜时，转动两侧的手轮8，手轮8转动带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动带动两个持平板6移动，使得两个持平板6间的间距增大，使其间距刚好能够将位置限定住，将螺栓26取下，并将热压机构22换成与食品大小相匹配的即可。

根据上述工作过程可知：将料辊13上的拉伸膜一端穿过滚动轴20底面并与固定在缠绕轴18外侧壁，启动输送机1，工人将食品从输送机1一端放入，当放置的食品位置并非处于输送机1输送带的中心线上时，食品顺着输送带移动，并与持平板6斜面接触，顺着斜面移动并进入两个持平板6间，启动电机14，缠绕轴18将料辊13上膜拉出，启动气缸17，当食品位于热压机构22下方时，热压机构22带动膜下移并将膜附着在食品表面，从而能够完成食品上膜操作，同时通过弹簧24的缓冲作用，避免了气缸17过渡推动热压机构22，造成食品的粉碎和输送机1的损坏。

当需要对不同大小的食品进行上膜时，转动两侧的手轮8，使得两个持平板6间的间距增大，将螺栓26取下，并将热压机构22换成与食品大小相匹配的即可，从而能够根据不同食品大小调整持平板6的间距，使得工人将食品放在输送机1一端，食品顺着输送带移动时，食品始终位于输送带的中心线上，避免了工人未将食品放置在输送带的中心线时，热压机构22与食品位置不对应，造成食品上膜不完全的情况。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，两个持平板6一端相互靠近的侧面为斜面，斜面与水平夹角为75度，从而使待包装的食品与该斜面接触时，能够顺着斜面移动并位于两侧持平板6间。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，限位杆4为凸形结构，卡槽5为凸形通槽，从而使持平板6位置能够被限定，避免其从输送机1上移出时，发生转动。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，外框架7为中空矩形结构，外框架7与输送机1同向的两侧面均为敞口，外框架7底面为敞口，从而使热压机构通底面敞口能够对食品进行热压密封。

综上：将料辊13上的拉伸膜一端穿过滚动轴20底面并与固定在缠绕轴18外侧壁，启动输送机1，工人将食品从输送机1一端放入，食品顺着输送机1的输送带移动，当放置的食品位置并非处于输送机1输送带的中心线上时，食品顺着输送带移动，并与持平板6斜面接触，顺着斜面移动并进入两个持平板6间，启动电机14，电机14转动带动其上的带轮15转动，通过皮带16的输送带动另一个带轮15转动，进而带动缠绕轴18转动，缠绕轴18将料辊13上膜拉出，启动气缸17，气缸17带动热压机构22下移，当食品位于热压机构22下方时，热压机构22带动膜下移并将膜附着在食品表面，弹簧24收缩，活动柱21上移，完成上膜，从而能够完成食品上膜操作，同时通过弹簧24的缓冲作用，避免了气缸17过渡推动热压机构22，造成食品的粉碎和输送机1的损坏。

当需要对不同大小的食品进行上膜时，转动两侧的手轮8，手轮8转动带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动带动两个持平板6移动，使得两个持平板6间的间距增大，使其间距刚好能够将位置限定住，将螺栓26取下，并将热压机构22换成与食品大小相匹配的即可，从而能够根据不同食品大小调整持平板6的间距，使得工人将食品放在输送机1一端，食品顺着输送带移动时，食品始终位于输送带的中心线上，避免了工人未将食品放置在输送带的中心线时，热压机构22与食品位置不对应，造成食品上膜不完全的情况。

输送机1、电机14和气缸17可采用市场购置，电机14配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.全自动拉伸膜包装机，包括输送机(1)，其特征在于，所述输送机(1)上方设置有外框架(7)，所述外框架(7)内侧壁相互靠近两侧面一端设置有缠绕轴(18)，所述缠绕轴(18)两端分别设置有转动杆(19)，两个所述转动杆(19)分别贯穿外框架(7)内侧壁两侧，所述外框架(7)顶面设置有电机(14)，一端所述转动杆(19)和电机(14)轴外侧壁分别设置有带轮(15)，两个所述带轮(15)间设置有皮带(16)，所述外框架(7)内侧壁相互靠近两侧面另一端顶部设置有料辊(13)，所述外框架(7)内侧壁相互靠近两侧面另一端底部设置有滚动轴(20)，所述外框架(7)内侧壁顶部中心处设置有气缸(17)，所述气缸(17)轴的底面固定有连接板(23)，所述连接板(23)顶面两端分别贯穿设置有活动柱(21)，两个所述活动柱(21)底面固定有固定板(25)，所述固定板(25)顶面中心处固定有弹簧(24)，所述弹簧(24)顶端与连接板(23)底面连接，所述固定板(25)底面设置有热压机构(22)，所述固定板(25)顶面四个拐角处分别设置有螺栓(26)，所述输送机(1)顶面两侧分别设置有持平板(6)，两个所述持平板(6)顶面中心处分别固定有螺纹套(11)，所述输送机(1)两侧面中西处顶部分别固定有定位架(10)，两个所述定位架(10)上分别设置有螺纹杆(9)，两个所述螺纹杆(9)分别对应穿过螺纹套(11)，两个所述螺纹套(11)相互远离一端分别设置有手轮(8)。

2.根据权利要求1所述的全自动拉伸膜包装机，其特征在于：所述输送机(1)两侧面两端分别固定有侧板(2)，所述侧板(2)顶面相互靠近一端分别固定有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)顶面与外框架(7)底面固定。

3.根据权利要求2所述的全自动拉伸膜包装机，其特征在于：所述侧板(2)顶面相互靠近一端分别固定有限位杆(4)，所述限位杆(4)远离输送机(1)一端固定有限位板(3)，所述持平板(6)外侧壁相互远离的一侧面两端分别设置有与限位杆(4)相配合的卡槽(5)，所述限位杆(4)卡合在卡槽(5)上。

4.根据权利要求3所述的全自动拉伸膜包装机，其特征在于：两个所述持平板(6)一端相互靠近的侧面为斜面，所述斜面与水平夹角为75度。

5.根据权利要求4所述的全自动拉伸膜包装机，其特征在于：所述限位杆(4)为凸形结构，所述卡槽(5)为凸形通槽。

6.根据权利要求5所述的全自动拉伸膜包装机，其特征在于：所述外框架(7)为中空矩形结构，所述外框架(7)与输送机(1)同向的两侧面均为敞口，所述外框架(7)底面为敞口。

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