CN216182884U - 一种柔性灯条自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种柔性灯条自动生产设备，包括：焊接组件、贴胶组件、分板裁切组件、第一输料组件；所述焊接组件包括焊接装置、安装所述焊接装置的第一机械臂，所述第一机械臂用于携带所述焊接装置朝两柔性灯条基板之间的焊接位移动，将两柔性灯条基板焊接为一体；所述贴胶组件用于对柔性灯条长板贴胶；所述分板裁切组件包括裁刀部件、驱动所述裁刀部件运作的驱动部件，所述分板裁切组件用于将柔性灯条长板裁切为柔性灯条；所述第一输料组件用于将柔性灯条长板从焊接组件输送至所述贴胶组件。本设备旨在自动化生产柔性灯条，提高生产效率以及柔性灯条质量。

Description

一种柔性灯条自动生产设备

技术领域

本申请涉及灯具生产装置技术领域，具体是一种柔性灯条自动生产设备。

背景技术

请参照图1，柔性灯条基板A作为已经生产出来的原料，其上具有诸多的灯珠。将柔性灯条基板A直接裁切分板成的短柔性灯条B长度比较短，还不能满足市场与实际应用需求，需要将多个柔性灯条基板A连接成长度较长的柔性灯条长板C，再将柔性灯条长板B裁切成需要的长度长的柔性灯条D，这样生产出来长度长的柔性灯条D才能满足市场与实际应用需求。

目前长度长的柔性灯条D由人工操作生产，生产效率低下，产出的长柔性灯条质量不稳定，良品率低。

实用新型内容

本实用新型主要针对以上问题，提出了一种柔性灯条自动生产设备，旨在自动化生产柔性灯条，提高生产效率以及柔性灯条质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种柔性灯条自动生产设备，包括：

焊接组件，所述焊接组件包括焊接装置、安装所述焊接装置的第一机械臂，所述第一机械臂用于携带所述焊接装置朝两柔性灯条基板之间的焊接位移动，将两柔性灯条基板焊接为一体；

贴胶组件，所述贴胶组件用于对柔性灯条长板贴胶；

分板裁切组件，所述分板裁切组件包括裁刀部件、驱动所述裁刀部件运作的驱动部件，所述分板裁切组件用于将柔性灯条长板裁切为柔性灯条；

第一输料组件，所述第一输料组件用于将柔性灯条长板从焊接组件输送至所述贴胶组件。

进一步地，还包括定位组件，所述定位组件包括相对设置的两组定位卡爪；所述定位卡爪包括定位压块、安装支座、调节板；所述调节板设有可调位，所述调节板通过所述可调位与所述定位压块可调节连接；所述定位压块与所述安装支座可翻转连接；所述定位压块、调节板均设有限位部；

其中，当所述定位压块与所述安装支座翻转将所述限位部抵持在柔性灯条基板两排灯珠之间时，将两柔性灯条基板之间的焊接位对接。

进一步地，还包括清理组件，所述清理组件包括第二机械臂、清洗毛刷、调位气缸、压料部件，所述清洗毛刷连接所述调位气缸安装于所述第二机械臂；所述压料部件包括固定压板、支撑板、支撑杆、调节气缸，所述固定压板通过所述支撑杆与所述支撑板连接，所述调节气缸驱动所述支撑板移动。

进一步地，所述第一输料组件包括拉料部件、调位部件；所述拉料部件包括驱动电机、托料辊筒、调节辊筒、第一调位架，所述第一调位架设有第一驱动气缸，所述驱动电机与所述托料辊筒连接；所述第一驱动气缸与所述调节辊筒连接，驱动所述调节辊筒相对所述托料辊筒移动；所述调位部件包括梳料辊筒、第二调位架，所述梳料辊筒设有第一梳料槽，所述第二调位架设有第二驱动气缸；所述第二驱动气缸与所述梳料辊筒连接，驱动所述梳料辊筒相对柔性灯条长板移动。

进一步地，所述贴胶组件设有校位压板、胶盘支架、胶条导向架、第三调位架、贴胶辊筒、下胶辊筒；所述校位压板设有第二梳料槽，所述胶条导向架设有限位齿片；所述第三调位架设有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸与所述贴胶辊筒连接，驱动所述贴胶辊筒相对所述下胶辊筒移动。

进一步地，所述贴胶组件还包括第一机架、定位板、调节手柄、第一导向架、导向组件、与所述胶条导向架相邻设置的旋转辊筒；所述校位压板通过所述导向组件与所述第一机架活动连接可盖合柔性灯条长板；所述胶盘支架、胶条导向架、定位板、调节手柄、第一导向架、旋转辊筒、第三调位架均安装于所述第一机架；所述调节手柄与所述胶条导向架螺纹连接；所述第一导向架位于所述胶盘支架、胶条导向架之间；所述导向组件包括导向杆、直线轴承、架设所述导向杆的安装座，所述校位压板通过所述直线轴承与所述导向杆连接。

进一步地，所述裁刀部件包括第四调位架、分板上模刀、分板下模刀；所述第四调位架设有第四驱动气缸，所述第四驱动气缸与所述分板上模刀连接，驱动所述分板上模刀相对所述分板下模刀移动；所述分板上模刀、分板下模刀均设有多个刀刃。

进一步地，所述焊接组件与所述贴胶组件之间设有输料缓存区，所述输料缓存区设有第二导向架，所述第二导向架包括导向转轴、套接所述导向转轴的限位挡圈、架设所述导向转轴的支撑座。

进一步地，包括隔热电木，所述隔热电木设于两组所述定位卡爪之间；所述焊接装置包括电烙铁、出锡盒、吹锡盒、微调滑块底座、焊丝轴座；所述电烙铁通过所述微调滑块底座安装于所述第一机械臂。

进一步地，还包括第二机架、与所述裁刀部件相邻设置的第二输料组件；所述焊接组件、清理组件、定位组件均为两个安装于所述第二机架，所述第一输料组件安装于所述第二机架；所述第二机架架设有罩盖、与所述焊接装置电连接的调温焊台，所述罩盖设有抽风接口；所述第二输料组件包括送料辊筒、调位辊筒、第五调位架，所述第五调位架设有第五驱动气缸，所述第五驱动气缸与所述调位辊筒连接，驱动所述调位辊筒相对所述送料辊筒移动；所述安装支座与所述第二机架可移位连接；所述第二导向架数量为两个，分别安装于所述第一机架、第二机架；所述驱动部件包括电机、链轮链条组，所述电机驱动所述链轮链条组带动所述下胶辊筒、分板下模刀、送料辊筒旋转；所述送料辊筒、调位辊筒与所述分板上模刀、分板下模刀均设有啮合齿轮组；所述分板裁切组件、第二输料组件安装于所述第一机架。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种柔性灯条自动生产设备，能够主要利用焊接组件、清理组件、第一输料组件、输料缓存区、贴胶组件、分板裁切组件，对柔性灯条基板自动焊接、清洗、贴胶，分板生产柔性灯条，灵活高效定制生产，解决了人工操作生产柔性灯条的生产效率低下、人工劳动强度大、产出的柔性灯条质量不稳定、良品率低的问题。

附图说明

图1为柔性灯条基板、短柔性灯条、柔性灯条长板、长柔性灯条的结构示意图。

图2为本申请一种柔性灯条自动生产设备的结构示意图。

图3为本申请一种柔性灯条自动生产设备的第一机械臂、焊接装置的结构示意图。

图4为本申请一种柔性灯条自动生产设备的定位组件结构示意图。

图5为本申请一种柔性灯条自动生产设备的清理组件结构示意图。

图6为本申请一种柔性灯条自动生产设备的第一输料组件结构示意图。

图7为本申请一种柔性灯条自动生产设备的梳料辊筒结构示意图。

图8为本申请一种柔性灯条自动生产设备的第一机架上部分组件结构示意图。

图9为图8的G处放大图。

图10为本申请一种柔性灯条自动生产设备的第一机架上部分组件结构示意图。

图11为本申请一种柔性灯条自动生产设备的裁刀部件、第二输料组件、部分贴胶组件的结构示意图。

图12为本申请一种柔性灯条自动生产设备的裁刀部件结构示意图。

图13为本申请一种柔性灯条自动生产设备的胶条导向架、限位齿片、旋转辊筒、调节手柄的结构示意图。

图中所示的附图标记：1、焊接组件；110、焊接装置；111、电烙铁；112、出锡盒；113、吹锡盒；114、微调滑块底座；115、调温焊台；116、焊丝轴座；120、第一机械臂；2、贴胶组件；210、导向组件；211、校位压板；212、第二梳料槽；213、导向杆；214、直线轴承；215、安装座；220、胶盘支架；221、第一导向架；230、胶条导向架；231、限位齿片；232、调节手柄；233、旋转辊筒；240、第三调位架；241、第三驱动气缸；250、贴胶辊筒；260、下胶辊筒；270、第一机架；271、定位板；3、分板裁切组件；310、裁刀部件；311、第四调位架；312、分板上模刀；313、分板下模刀；314、第四驱动气缸；315、刀刃；320、驱动部件；321、电机；322、链轮链条组；323、啮合齿轮组；330、第二输料组件；331、送料辊筒；332、调位辊筒；333、第五调位架；334、第五驱动气缸；4、第一输料组件；410、拉料部件；411、驱动电机；412、托料辊筒；413、调节辊筒；414、第一调位架；415、第一驱动气缸；420、调位部件；421、梳料辊筒；422、第一梳料槽；423、第二调位架；424、第二驱动气缸；5、定位组件；510、定位卡爪；511、定位压块；512、安装支座；5121、调节孔；513、调节板；5131、可调位；520、限位部；6、清理组件；610、第二机械臂；620、清洗毛刷；630、调位气缸；640、压料部件；641、固定压板；642、支撑板；643、支撑杆；644、调节气缸；7、输料缓存区；710、第二导向架；711、导向转轴；712、限位挡圈；713、支撑座；8、隔热电木；9、第二机架；910、罩盖；911、抽风接口。

具体实施方式

请参照图1-图13，本实施例提供了一种柔性灯条自动生产设备，包括：焊接组件1、贴胶组件2、分板裁切组件3、第一输料组件4，焊接组件1包括焊接装置110、安装焊接装置110的第一机械臂120，第一机械臂120用于携带焊接装置110朝两柔性灯条基板之间的焊接位移动，将两柔性灯条基板焊接为一体；贴胶组件2用于对柔性灯条长板贴胶；分板裁切组件3包括裁刀部件310、驱动裁刀部件310运作的驱动部件320，分板裁切组件3用于将柔性灯条长板裁切为柔性灯条；第一输料组件4用于将柔性灯条长板从焊接组件1输送至贴胶组件2。

柔性灯条基板作为已经生产出来的原料，对柔性灯条基板上胶后，分板成柔性灯条，此时的短柔性灯条长度有限，还不能满足市场需求，需要将一个个柔性灯条基板原料相互首尾连接，形成长度长的柔性灯条长板，对柔性灯条长板上胶后，再将柔性灯条长板裁切成长度长的柔性灯条；这个过程通常为人工操作，生产效率低下，人工劳动强度大，生产出的长柔性灯条质量不稳定，良品率低。本柔性灯条自动生产设备通过第一机械臂120用于携带焊接装置110朝两柔性灯条基板之间的焊接位移动，自动化将两柔性灯条基板原料焊接为一体，利用第一输料组件4将焊接连接的柔性灯条长板从焊接组件1所在的工位输送至贴胶组件2工位，贴胶组件2对柔性灯条长板自动化贴胶，驱动部件320驱动裁刀部件310运作，将柔性灯条长板裁切为柔性灯条。完成柔性灯条自动化高效生产。

第一输料组件4可以为皮带式输送机、辊子输送机等形式运输柔性灯条长板从焊接组件1输送至贴胶组件2。

请参照图2和图4，还包括定位组件5，定位组件5包括相对设置的两组定位卡爪510；定位卡爪包510括定位压块511、安装支座512、调节板513；调节板513设有可调位5131，调节板513通过所述可调位5131与所述定位压块511可调节连接；定位压块511与所述安装支座512可翻转连接；所述定位压块511、调节板513均设有限位部520；

其中，当所述定位压块511与所述安装支座512翻转将所述限位部520抵持在柔性灯条基板两排灯珠之间时，将两柔性灯条基板之间的焊接位对接。

通过定位压块511相对安装支座512将焊接前的柔性灯条基板进行压紧固定，而定位压块511、调节板513的限位部520抵持在柔性灯条基板两排灯珠之间，对柔性灯条基板的位置进行进一步的调整限位，防止柔性灯条基板位置不精确以及柔性灯条基板在焊接过程中活动，导致的焊接质量差；调节板513通过可调位5131与定位压块511可调节连接，调整调节板513上的限位部520与定位压块511上的限位部520的间距，使定位组件5能够对不同规格、灯珠间距排布的柔性灯条基板限位。其中，可调位5131为设置在调节板513上的长圆形孔，通过螺栓(未图示)与长圆形孔将调节板513与定位压块511可调节位置连接。

请参照图2和图5、图6，还包括清理组件6，清理组件6包括第二机械臂610、清洗毛刷620、调位气缸630、压料部件640，清洗毛刷620连接调位气缸630安装于第二机械臂610；压料部件640包括固定压板641、支撑板642、支撑杆643、调节气缸644，固定压板641通过支撑杆643与支撑板642连接，调节气缸644驱动支撑板642移动。

清理组件6用于对焊接后的柔性灯条长板的焊接位置进行清理，具体为第二机械臂610携带清洗毛刷620、调位气缸630朝两柔性灯条长板焊接位往复移动，将焊接位置的焊渣、废屑、多余助焊剂等进行清理，调位气缸630对清洗毛刷620的高度位置进行微调，以便对不同厚度规格的柔性灯条长板进行适配清理。通过清理组件6防止柔性灯条长板的焊接表面氧化腐蚀，防止焊渣造成柔性灯条后续使用时短路，降低焊料表面张力，提高焊接性能，提高产品的质量。

压料部件640用于将柔性灯条长板进行固定，防止第二机械臂610携带清洗毛刷620对柔性灯条长板焊接位置清理时柔性灯条长板随意窜动；具体为调节气缸644驱动支撑板642移动，与支撑板642通过支撑杆643连接的固定压板641可相对柔性灯条长板进行移动，靠近压紧或远离放松。这种设计考虑周全，对柔性灯条长板的焊接位置清理辅助效果好。

请参照图2和图6，第一输料组件4包括拉料部件410、调位部件420；拉料部件410包括驱动电机411、托料辊筒412、调节辊筒413、第一调位架414，第一调位架414设有第一驱动气缸415，驱动电机411与托料辊筒412连接；第一驱动气缸415与调节辊筒413连接，驱动调节辊筒413相对托料辊筒412移动；调位部件420包括梳料辊筒421、第二调位架423，梳料辊筒421设有第一梳料槽422，第二调位架423设有第二驱动气缸424；第二驱动气缸424与梳料辊筒421连接，驱动梳料辊筒421相对柔性灯条长板移动。

通过第二驱动气缸424驱动梳料辊筒421相对柔性灯条长板移动，以对不同厚度规格的柔性灯条长板适配抵压，防止梳料辊筒421无法抵压到较薄的柔性灯条长板，或者柔性灯条长板较厚，防止梳料辊筒421不能调整，压伤柔性灯条长板；梳料辊筒421上的第一梳料槽422与柔性灯条长板上的灯珠相对应，在对灯珠避位的同时，第一梳料槽422的槽壁也能够与灯珠相接触引导调整柔性灯条长板的位置，使柔性灯条长板在输送过程中能够摆正方向。

第一驱动气缸415驱动调节辊筒413相对托料辊筒412移动，以对不同厚度规格的柔性灯条长板适配接触抵压，驱动电机411旋转带动托料辊筒412，托料辊筒412与调节辊筒413带动柔性灯条长板运送到下个工位，进行后续加工。相比传统的辊子输送机，这种由托料辊筒412、调节辊筒413分别夹持压紧输送柔性灯条长板的两面，传送效率更高。

请参照图2和图8-图11、图13，贴胶组件2设有校位压板211、胶盘支架220、胶条导向架230、第三调位架240、贴胶辊筒250、下胶辊筒260；校位压板211设有第二梳料槽212，胶条导向架230设有限位齿片231；第三调位架240设有第三驱动气缸241，第三驱动气缸241与贴胶辊筒250连接，驱动贴胶辊筒250相对下胶辊筒260移动。

校位压板211上设置的第二梳料槽212的原理和梳料辊筒421设置的第一梳料槽422原理相同，且校位压板211盖压在柔性灯条长板的面积更大，第二梳料槽212的长度更长，对柔性灯条长板的输送过程中导向，摆正方向的效果更加显著，胶盘支架220用于架设多个胶盘，胶条导向架230设有多个限位齿片231，相邻的限位齿片231与胶盘上的胶带宽度相对应，将相邻的胶带隔开，防止相互影响，对胶盘提供胶带贴合在柔性灯条长板提供引导；第三驱动气缸241架设在第三调位架240上驱动贴胶辊筒250相对下胶辊筒260移动，调整到合适的间隙，对贴上胶带后的柔性灯条长板进行压合，使柔性灯条长板贴胶更加的牢固。

请参照图2和图8、图10，贴胶组件2还包括第一机架270、定位板271、调节手柄232、第一导向架221、导向组件210、与胶条导向架230相邻设置的旋转辊筒233；校位压板211通过导向组件210与第一机架270活动连接可盖合柔性灯条长板；胶盘支架220、胶条导向架230、定位板271、调节手柄232、第一导向架221、旋转辊筒233、第三调位架240均安装于第一机架270；调节手柄232与胶条导向架230螺纹连接；第一导向架221位于胶盘支架220、胶条导向架230之间；导向组件210包括导向杆213、直线轴承214、架设导向杆213的安装座215，校位压板211通过直线轴承214与导向杆213连接。

调节手柄232安装在第一机架270上，并与胶条导向架230连接，调节胶条导向架230的位置，使胶盘上的胶带与柔性灯条长板需要贴胶的位置更加适配；定位板271数量为两个，设置在第一机架270上对柔性灯条长板的两侧进行限位导向，优选的，定位板271设置容螺钉穿设的长条形调位孔，方便定位板271移动，以对不同宽度规格的柔性灯条长板限位导向。

校位压板211通过导向组件210与第一机架270活动连接可盖合柔性灯条长板，使柔性灯条长板引导到贴胶组件2时，先将校位压板211打开，待柔性灯条长板引导过校位压板211的长度，再将校位压板211盖合在柔性灯条长板上，这种设计使得柔性灯条长板既能得到引导，也能在首次送料穿引时避免冲突；直线轴承214与导向杆213为套装关系连接，校位压板211可以通过直线轴承214沿导向杆213的周向进行翻盖旋转运动，同时也可以沿导向杆213的轴向进行移动，使得校位压板211移动靠近柔性灯条长板与胶带贴合部分，起到一定的辅助压合作用。

第一导向架221位于胶盘支架220、胶条导向架230之间，避免胶盘卷出的胶带垂悬，将胶带过渡到胶条导向架230；旋转辊筒233与胶条导向架230相邻设置，便于减小胶盘卷出的胶带贴合在柔性灯条长板的阻力。

请参照图8和图10-图12，裁刀部件310包括第四调位架311、分板上模刀312、分板下模刀313；第四调位架311设有第四驱动气缸314，第四驱动气缸314与分板上模刀312连接，驱动分板上模刀312相对分板下模刀313移动；分板上模刀312、分板下模刀313均设有多个刀刃315。

第四驱动气缸314架设在第四调位架311，驱动分板上模刀312相对分板下模刀313移动，调成合适的间距抵压柔性灯条长板；分板上模刀312与分板下模刀313均的刀刃315将贴好胶带的柔性灯条长板裁切成柔性灯条；刀刃315的数量具有多个，刀刃315之间的间距与裁切的灯条宽度、废边余料的宽度对应，这样使得刀刃315除了将柔性灯条长板板裁切成柔性灯条，还可以同时裁切柔性灯条的边条废边余料。

请参照图2和图6，焊接组件1与贴胶组件2之间设有输料缓存区7，输料缓存区7设有第二导向架710，第二导向架710包括导向转轴711、套接导向转轴711的限位挡圈712、架设导向转轴711的支撑座713。

通过设置输料缓存区7，主要是防止柔性灯条长板张力过大，造成紧绷断裂，影响质量。输料缓存区7使得焊接组件1焊接好的柔性灯条长板输送到贴胶组件2时，若焊接组件1加工速度高于贴胶组件2的加工速度，输料缓存区7可以适当提供储料功能，若贴胶组件2加工速度高于焊接组件1的加工速度，则柔性灯条长板不能及时供料，将造成柔性灯条长板受到贴胶组件2的牵扯，张力过大；所以在输料缓存区7提前预存一些长度长的柔性灯条长板，避免张力过大，这种设计考虑周全。第二导向架710为柔性灯条长板在输料缓存区7向下垂耷时提供托举，防止柔性灯条长板出现折痕、损伤；导向转轴711在柔性灯条长板进料时通过转动减小摩擦力，限位挡圈712数量为两个，对柔性灯条长板的两侧进行限位导向。优选的，限位挡圈712可以沿导向转轴711长度方向移动调整，以对不同宽度规格的柔性灯条长板限位导向。

请参照图3和图4，包括隔热电木8，隔热电木8设于两组定位卡爪510之间；焊接装置110包括电烙铁111、出锡盒112、吹锡盒113、微调滑块底座114、焊丝轴座116；电烙铁111通过微调滑块底座114安装于第一机械臂120。

出锡盒112、焊丝轴座116为电烙铁111焊接柔性灯条基板提供焊锡焊丝，吹锡盒113对电烙铁111进行清理；微调滑块底座114具有调节柄滑块组对电烙铁111的位置进行精准调节，以便于电烙铁111能够准确的对准两个柔性灯条基板之间的焊接位，提高焊接质量，由于电烙铁111工作时高温的缘故，所以在柔性灯条基板的下面与焊接位对应位置处，即两组定位卡爪510之间设置隔热电木8，隔绝电烙铁111高温热传导至外部工装，防止热传递影响柔性灯条基板的质量。

请参照图2-图4、图8和图11，还包括第二机架9、与裁刀部件310相邻设置的第二输料组件330；焊接组件1、清理组件6、定位组件5均为两个安装于第二机架9，第一输料组件4安装于第二机架9；第二机架9架设有罩盖910、与焊接装置110电连接的调温焊台115，罩盖910设有抽风接口911；第二输料组件330包括送料辊筒331、调位辊筒332、第五调位架333，第五调位架333设有第五驱动气缸334，第五驱动气缸334与调位辊筒332连接，驱动调位辊筒332相对送料辊筒331移动；安装支座512与第二机架9可移位连接；第二导向架710数量为两个，分别安装于第一机架270、第二机架9；驱动部件320包括电机321、链轮链条组322，电机321驱动链轮链条组322带动下胶辊筒260、分板下模刀313、送料辊筒331旋转；送料辊筒331、调位辊筒332与分板上模刀312、分板下模刀313均设有啮合齿轮组323；分板裁切组件3、第二输料组件330安装于第一机架270。

第二输料组件330的第五驱动气缸334架设在第五调位架333，驱动调位辊筒332相对送料辊筒331移动，调成合适的间距抵压裁刀部件310裁切好的柔性灯条，将柔性灯条牵引出料。焊接组件1、清理组件6、定位组件5数量均为两个，同时工作提高了生产效率；罩盖910用于笼罩安装在第二机架9上的各组件，起到保护作用，以及防止各组件外露碰伤操作工人，罩盖910的抽风接口911可以将焊接装置110产生的焊烟废气等收集归纳，起到保护环境作用。调温焊台115为电烙铁111提供控制调温；安装支座512上设计有长圆形孔调节孔5121，与第二机架9可移位连接，两组定位卡爪510的间距得到更大范围的调整，限位部520可以扣接更多规格的柔性灯条基板上的灯珠之间；设置一个电机321驱动即通过链轮链条组322带动下胶辊筒260、分板下模刀313、送料辊筒331旋转，实现各个部件的工作运动，节省成本，链轮链条组322的链条未图示；送料辊筒331、调位辊筒332与分板上模刀312、分板下模刀313的啮合齿轮组323使送料辊筒331、调位辊筒332可以同时相对旋转、分板上模刀312、分板下模刀313可以同时相对旋转，运行更加牢靠稳定。

本柔性灯条自动生产设备主要利用焊接组件1、清理组件6、第一输料组件4、输料缓存区7、贴胶组件2、分板裁切组件3，对柔性灯条基板自动焊接、清洗、贴胶，分板生产出需要的柔性灯条，灵活高效定制生产，解决了人工操作生产柔性灯条的生产效率低下、人工劳动强度大、产出的柔性灯条质量不稳定、良品率低的问题。

Claims (10)

1.一种柔性灯条自动生产设备，其特征在于，包括：

焊接组件，所述焊接组件包括焊接装置、安装所述焊接装置的第一机械臂，所述第一机械臂用于携带所述焊接装置朝两柔性灯条基板之间的焊接位移动，将两柔性灯条基板焊接为一体；

贴胶组件，所述贴胶组件用于对柔性灯条长板贴胶；

分板裁切组件，所述分板裁切组件包括裁刀部件、驱动所述裁刀部件运作的驱动部件，所述分板裁切组件用于将柔性灯条长板裁切为柔性灯条；

第一输料组件，所述第一输料组件用于将柔性灯条长板从焊接组件输送至所述贴胶组件。

2.根据权利要求1所述的一种柔性灯条自动生产设备，其特征在于，还包括定位组件，所述定位组件包括相对设置的两组定位卡爪；所述定位卡爪包括定位压块、安装支座、调节板；所述调节板设有可调位，所述调节板通过所述可调位与所述定位压块可调节连接；所述定位压块与所述安装支座可翻转连接；所述定位压块、调节板均设有限位部；

其中，当所述定位压块与所述安装支座翻转将所述限位部抵持在柔性灯条基板两排灯珠之间时，将两柔性灯条基板之间的焊接位对接。

3.根据权利要求2所述的一种柔性灯条自动生产设备，其特征在于，还包括清理组件，所述清理组件包括第二机械臂、清洗毛刷、调位气缸、压料部件，所述清洗毛刷连接所述调位气缸安装于所述第二机械臂；所述压料部件包括固定压板、支撑板、支撑杆、调节气缸，所述固定压板通过所述支撑杆与所述支撑板连接，所述调节气缸驱动所述支撑板移动。

4.根据权利要求1所述的一种柔性灯条自动生产设备，其特征在于，所述第一输料组件包括拉料部件、调位部件；所述拉料部件包括驱动电机、托料辊筒、调节辊筒、第一调位架，所述第一调位架设有第一驱动气缸，所述驱动电机与所述托料辊筒连接；所述第一驱动气缸与所述调节辊筒连接，驱动所述调节辊筒相对所述托料辊筒移动；所述调位部件包括梳料辊筒、第二调位架，所述梳料辊筒设有第一梳料槽，所述第二调位架设有第二驱动气缸；所述第二驱动气缸与所述梳料辊筒连接，驱动所述梳料辊筒相对柔性灯条长板移动。

5.根据权利要求3所述的一种柔性灯条自动生产设备，其特征在于，所述贴胶组件设有校位压板、胶盘支架、胶条导向架、第三调位架、贴胶辊筒、下胶辊筒；所述校位压板设有第二梳料槽，所述胶条导向架设有限位齿片；所述第三调位架设有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸与所述贴胶辊筒连接，驱动所述贴胶辊筒相对所述下胶辊筒移动。

6.根据权利要求5所述的一种柔性灯条自动生产设备，其特征在于，所述贴胶组件还包括第一机架、定位板、调节手柄、第一导向架、导向组件、与所述胶条导向架相邻设置的旋转辊筒；所述校位压板通过所述导向组件与所述第一机架活动连接可盖合柔性灯条长板；所述胶盘支架、胶条导向架、定位板、调节手柄、第一导向架、旋转辊筒、第三调位架均安装于所述第一机架；所述调节手柄与所述胶条导向架螺纹连接；所述第一导向架位于所述胶盘支架、胶条导向架之间；所述导向组件包括导向杆、直线轴承、架设所述导向杆的安装座，所述校位压板通过所述直线轴承与所述导向杆连接。

7.根据权利要求6所述的一种柔性灯条自动生产设备，其特征在于，所述裁刀部件包括第四调位架、分板上模刀、分板下模刀；所述第四调位架设有第四驱动气缸，所述第四驱动气缸与所述分板上模刀连接，驱动所述分板上模刀相对所述分板下模刀移动；所述分板上模刀、分板下模刀均设有多个刀刃。

8.根据权利要求7所述的一种柔性灯条自动生产设备，其特征在于，所述焊接组件与所述贴胶组件之间设有输料缓存区，所述输料缓存区设有第二导向架，所述第二导向架包括导向转轴、套接所述导向转轴的限位挡圈、架设所述导向转轴的支撑座。

9.根据权利要求8所述的一种柔性灯条自动生产设备，其特征在于，包括隔热电木，所述隔热电木设于两组所述定位卡爪之间；所述焊接装置包括电烙铁、出锡盒、吹锡盒、微调滑块底座、焊丝轴座；所述电烙铁通过所述微调滑块底座安装于所述第一机械臂。

10.根据权利要求9所述的一种柔性灯条自动生产设备，其特征在于，还包括第二机架、与所述裁刀部件相邻设置的第二输料组件；所述焊接组件、清理组件、定位组件均为两个安装于所述第二机架，所述第一输料组件安装于所述第二机架；所述第二机架架设有罩盖、与所述焊接装置电连接的调温焊台，所述罩盖设有抽风接口；所述第二输料组件包括送料辊筒、调位辊筒、第五调位架，所述第五调位架设有第五驱动气缸，所述第五驱动气缸与所述调位辊筒连接，驱动所述调位辊筒相对所述送料辊筒移动；所述安装支座与所述第二机架可移位连接；所述第二导向架数量为两个，分别安装于所述第一机架、第二机架；所述驱动部件包括电机、链轮链条组，所述电机驱动所述链轮链条组带动所述下胶辊筒、分板下模刀、送料辊筒旋转；所述送料辊筒、调位辊筒与所述分板上模刀、分板下模刀均设有啮合齿轮组；所述分板裁切组件、第二输料组件安装于所述第一机架。

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