CN117483499A - 一种用于金属板材加工的折弯装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于金属板材加工的折弯装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有折弯推进构件，所述底座远离折弯推进构件的一端固定连接有折弯模具构件，所述折弯推进构件靠近折弯模具构件的一侧设置有夹持构件，所述夹持构件的底部与底座固定连接，所述底座的侧面固定连接有上料构件，底座顶部靠近上料构件的一端固定连接有切断构件，所述底座顶部远离切断构件的一端固定连接有调整构件，本发明涉及机械加工技术领域，该一种用于金属板材加工的折弯装置，本装置能自动上料，且能调整需要折弯的板材长度，适用性强，能减少工人的劳动强度，且折弯模具构件能自动更换曲率不同的模具，能节省时间，提高加工效率。

Description

一种用于金属板材加工的折弯装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于金属板材加工的折弯装置。
背景技术
折弯是指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，或者其他形状的弯曲，不同的金属材料具有不同的强度和可塑性，需要根据具体要求选择合适的材料，折弯角度和半径越小，对金属板材的要求就越高，需要使用更高质量的设备和工艺，根据不同的金属材料和厚度，需要调整折弯机的参数，如压力和折弯速度。
在折弯金属板时，有时弯曲半径太小，为了防止金属板回弹，需要多次、多阶段进行折弯，先折成大角度的弯板，再分阶段折弯成小角度的弯板，这时需要多次更换成型模，此过程会大量降低效率，而且在换工艺的时候也要更换成型模，会浪费时间；并且折弯金属板是上模冲压板材，人工上料风险很大，稍有不慎就会对工人造成身体损伤。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于金属板材加工的折弯装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有折弯推进构件，所述底座远离折弯推进构件的一端固定连接有折弯模具构件，所述折弯模具构件能调整不同的折弯半径，所述折弯推进构件靠近折弯模具构件的一侧设置有夹持构件，所述夹持构件的底部与底座固定连接，所述底座的侧面固定连接有上料构件，所述底座顶部靠近上料构件的一端固定连接有切断构件，所述底座顶部远离切断构件的一端固定连接有调整构件，所述折弯模具构件的下方设置有清理构件，所述清理构件的底部与底座固定连接，所述清理构件能对折弯模具构件的折弯工作面进行清理，折弯推进构件与折弯模具构件相互配合，对板材进行折弯，折弯模具构件能自动更换曲率不同的模具，夹持构件在折弯全程夹持被折弯的板材段，在推进构件将板材往前推的时候，夹持构件会跟着前进，当完成一次折弯后夹持构件会自动回弹，自动下料，为下一段弯板的上料和折弯做好准备，上料构件带动长的板材进入夹持构件，切断构件在调整构件的配和下将板材切成长度合适的板材段，本装置能自动上料，且能调整需要折弯的板材长度，适用性强，能减少工人的劳动强度，降低工人的风险，且折弯模具构件能自动更换曲率不同的模具，能在折弯工艺分阶段折弯时节省时间，提高加工效率。
进一步地，所述夹持构件包括夹持支架，所述夹持支架的顶部固定连接有方形筒，所述方形筒远离夹持支架的一端滑动连接有T形连接板，所述T形连接板靠近夹持支架的一端固定连接有回弹簧，所述回弹簧远离夹持支架的一端与方形筒固定连接，所述T形连接板远离夹持支架的一端固定连接有主动夹座，所述主动夹座的一端转动连接有主动夹辊，所述主动夹辊的顶部贯穿主动夹座并固定连接有夹持电机的输出轴，所述主动夹座的内壁滑动连接有连接滑板，所述连接滑板远离夹持支架的一端固定连接有从动夹座，所述从动夹座的两端固定连接有连接帽，所述连接帽的底部转动连接有从动夹辊，所述主动夹座远离主动夹辊的一端固定连接有连接帽，所述连接帽的底部转动连接有从动夹辊，所述连接滑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板靠近从动夹座的一面固定连接有夹持伸缩杆，所述夹持伸缩杆的底部与主动夹座固定连接，所述顶板远离夹持伸缩杆的一面设置有定位板，主动夹辊与从动夹辊是表面可以形变的软质材料，在弯板被模具折弯时，能发生轻微形变以适应板材角度的变化，更好更稳定的夹持，主动夹座与从动夹座能在夹持支架上滑动，上料时，弯板被上料构件送进主动夹辊与从动夹辊之间，夹持伸缩杆将从动夹座向主动夹座的方向推，夹紧板材，夹持电机会带动主动夹辊转动，将板材向调整构件的方向推，在调整构件的辅助下切断板材，以保证被折弯的板材是需要的长度，弯板被折弯推进构件推进折弯时，夹辊会跟着弯板推进，折弯完成后夹辊会被主动夹座在回弹簧的作用下自动滑回上料位置，以进行下一次上料与折弯，夹持构件在弯板的上料、切断、折弯、下料过程都能对弯板进行稳定夹持，且能配合上料，调整被折弯板的长度，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率。
进一步地，所述定位板靠近顶板的一面与顶板相接触，所述定位板远离顶板的一端固定连接有定位筒，所述定位筒的内壁转动连接有定位螺柱，所述定位螺柱远离定位筒的一端固定连接有定位手轮，所述定位螺柱的外表面螺纹连接有定筒，所述定筒的外表面固定连接有定位座，所述定位座的底部与底座固定连接，转动定位手轮，能通过定位螺柱带动定位板前后滑动，以调整夹持伸缩杆的行程，即调整主动辊与从动辊的夹持间隙，以适应不同厚度的待折弯板材，提高该装置的适用性。
进一步地，所述折弯推进构件包括推进支座，所述推进支座的顶部与底座固定连接，所述推进支座的内壁固定连接有推进伸缩杆，所述推进伸缩杆靠近推进支座的一端贯穿推进支座并固定连接有推头，推进伸缩杆为推进弯板、压型提供动力，推头与模具构件配合，将弯板成型。
进一步地，所述折弯模具构件包括模具支架，所述模具支架的内壁转动连接有模座，所述模座的外表面固定连接有多个内凹曲率半径不同的弯曲承模，所述模座的一端固定连接有模座电机的输出轴，所述模座电机的底部通过连接架与模具支架固定连接，折弯模具构件上有多个内凹曲率半径不同的弯曲承模，在分阶段折弯板材或者需要换型，更换工艺的时候，模座电机带动模座转动，调整工作的弯曲承模，提高了该装置的适用性，节省时间，提高了加工效率。
进一步地，所述上料构件包括上料底座，所述上料底座的底部与底座的侧面固定连接，所述上料底座的顶部固定连接有传送带，所述传送带的两侧设置有辅助夹座，所述辅助夹座的顶部固定连接有夹紧伸缩杆，所述夹紧伸缩杆的一端固定连接有夹板组件，工人将待加工的长板材放置于传送带上，传送带会将板材向夹持构件运送，以进行夹持与折弯，所述夹板组件包括连接棍，所述连接棍的外表面与辅助夹座滑动连接，所述连接棍的一端固定连接有夹板梁，所述夹板梁的底部转动连接有夹棍，夹棍在传送带运送板材时会将板材夹紧保证其能以正确的状态进入夹持构件，且夹紧伸缩杆能调整夹棍之间的夹紧间隙，以适应不同厚度的板材，提高该装置的适用性，自动上料，降低工人的劳动强度和风险，提高了加工效率。
进一步地，所述调整构件包括调整支座，所述调整支座的顶部滑动连接有调整滑块，所述调整滑块靠近夹持构件的一端固定连接有停板，所述调整滑块远离停板的一端转动连接有调整螺柱，所述调整螺柱的外表面螺纹连接有L形连接板，所述L形连接板的底部与调整支座固定连接，所述调整螺柱远离调整滑块的一端固定连接有调整手轮，转动调整螺柱能通过调整螺柱带动调整滑块即停板滑动，传送带运送板材，直至板材抵住停板停下，接受切断构件切割，调整停板位置即调整加工板材的长度，以使用于不同规格板材的折弯加工，以提高该装置的适用性。
进一步地，所述切断构件包括切断滑座，所述切断滑座的底部与底座滑动连接，所述切断滑座的内壁转动连接有切断螺柱，所述切断螺柱的外表面螺纹连接有连接块，所述连接块的底部与底座固定连接，所述切断螺柱远离切断滑座的一端固定连接有切断手轮，所述切断滑座靠近定位手轮的一面固定连接有连接筒，所述连接筒的内壁滑动连接有电锯座，所述电锯座的顶部固定连接有电锯伸缩杆，所述电锯伸缩杆的底部与连接块固定连接，所述连接块的侧面固定连接有电锯，电锯伸缩杆带动电锯座滑动切断板材，在更换加工板材长度时，如果板材要求对称，在调整停板位置后，要转动切断手轮，通过切断螺柱带动切断滑座滑动，以满足工艺要求，提高该装置的适用性。
进一步地，所述清理构件包括清理伸缩杆，所述清理伸缩杆的顶部固定连接有清理盒，所述清理盒的顶部固定连接有弧形刮板，所述弧形刮板的顶部固定连接有刮刀，所述弧形刮板的表面开设有落灰槽，所述刮刀的底部与落灰槽相连通，所述清理盒的侧面通过连接架固定连接有清理电机，所述清理电机的输出轴固定连接有十字中心杆，所述十字中心杆的内壁固定连接有清理弹簧，所述清理弹簧远离十字中心杆的一端固定连接有清理刷，所述清理刷的外表面与十字中心杆滑动连接，在对弯板进行折弯前，弯板表面会残留灰尘，有时会残留加工时产生的铁屑，铁屑和灰尘在折弯时会残留在弯曲承模上，如果不及时对弯曲承模进行清理，会影响折弯效果，严重时会损坏弯曲承模,清理伸缩杆带动清理盒带动清理电机上升或下降，清理电机带动十字中心杆转动，带动清理刷转动与清理刷上方的弯曲承模工作表面相摩擦，以清理弯曲承模的工作表面，当清理过的清理刷转动到下方与弧形刮板相接触，刮刀会将清理刷上残留的铁屑挂下，铁屑从落灰槽掉进清理盒，及时对清理刷上的铁屑进行清理收集，保证清理刷的干净，同时清理构件及时清理弯曲承模工作表面的铁屑与灰尘，保证折弯效果，保护该装置，延长该装置的使用寿命，在对其中的一个弯曲承模进行清理时，其他的弯曲承模可以工作，不影响该装置的工作。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置折弯模具构件，能自动更换曲率不同的模具，夹持构件在折弯全程夹持被折弯的板材段，在推进构件将板材往前推的时候，夹持构件会跟着前进，当完成一次折弯后夹持构件会自动回弹，自动下料，为下一段弯板的上料和折弯做好准备，上料构件带动长的板材进入夹持构件，切断构件在调整构件的配和下将板材切成长度合适的板材段，本装置能自动上料，且能调整需要折弯的板材长度，适用性强，能减少工人的劳动强度，降低工人的风险，且折弯模具构件能自动更换曲率不同的模具，能在折弯工艺分阶段折弯时节省时间，提高加工效率。
2.本发明通过设置夹持构件，主动夹座与从动夹座能在夹持支架上滑动，上料时，弯板被上料构件送进主动夹辊与从动夹辊之间，夹持伸缩杆将从动夹座向主动夹座的方向推，夹紧板材，夹持电机会带动主动夹辊转动，将板材向调整构件的方向推，在调整构件的辅助下切断板材，以保证被折弯的板材是需要的长度，弯板被折弯推进构件推进折弯时，夹辊会跟着弯板推进，折弯完成后夹辊会被主动夹座在回弹簧的作用下自动滑回上料位置，以进行下一次上料与折弯，夹持构件在弯板的上料、切断、折弯、下料过程都能对弯板进行稳定夹持，且能配合上料，调整被折弯板的长度，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率。
3.本发明通过设置折弯模具构件，折弯模具构件上有多个内凹曲率半径不同的弯曲承模，在分阶段折弯板材或者需要换型，更换工艺的时候，模座电机带动模座转动，调整工作的弯曲承模，提高了该装置的适用性，节省时间，提高了加工效率。
4.本发明通过设置上料构件，夹棍在传送带运送板材时会将板材夹紧保证其能以正确的状态进入夹持构件，且夹紧伸缩杆能调整夹棍之间的夹紧间隙，以适应不同厚度的板材，提高该装置的适用性，自动上料，降低工人的劳动强度和风险，提高了加工效率。
5.本发明通过设置调整构件，转动调整螺柱能通过调整螺柱带动调整滑块即停板滑动，传送带运送板材，直至板材抵住停板停下，接受切断构件切割，调整停板位置即调整加工板材的长度，以使用于不同规格板材的折弯加工，以提高该装置的适用性。
6.本发明通过设置清理构件，在对弯板进行折弯前，弯板表面会残留灰尘，有时会残留加工时产生的铁屑，铁屑和灰尘在折弯时会残留在弯曲承模上，如果不及时对弯曲承模进行清理，会影响折弯效果，严重时会损坏弯曲承模,清理伸缩杆带动清理盒带动清理电机上升或下降，清理电机带动十字中心杆转动，带动清理刷转动与清理刷上方的弯曲承模工作表面相摩擦，以清理弯曲承模的工作表面，当清理过的清理刷转动到下方与弧形刮板相接触，刮刀会将清理刷上残留的铁屑挂下，铁屑从落灰槽掉进清理盒，及时对清理刷上的铁屑进行清理收集，保证清理刷的干净，同时清理构件及时清理弯曲承模工作表面的铁屑与灰尘，保证折弯效果，保护该装置，延长该装置的使用寿命，在对其中的一个弯曲承模进行清理时，其他的弯曲承模可以工作，不影响该装置的工作。
附图说明
图1是本发用于金属板材加工的折弯装置的结构示意图；
图2是本发明夹持构件的结构示意图；
图3是本发明从动夹辊的结构示意图；
图4是本发明顶板的结构示意图；
图5是本发明折弯模具构件的结构示意图；
图6是本发明上料构件的结构示意图；
图7是本发明调整构件的结构示意图；
图8是本发明切断构件的结构示意图；
图9是本发明清理构件的结构示意图；
图10是本发明弧形刮板的结构示意图。
图中：1、底座；2、夹持构件；3、折弯推进构件；4、折弯模具构件；5、上料构件；6、调整构件；7、切断构件；8、清理构件；21、夹持支架；22、方形筒；23、T形连接板；24、主动夹座；25、主动夹辊；26、夹持电机；27、从动夹座；28、连接帽；29、从动夹辊；210、连接滑板；211、顶板；212、夹持伸缩杆；213、定位板；214、定位筒；215、定筒；216、定位座；217、定位螺柱；218、定位手轮；219、回弹簧；31、推进支座；32、推进伸缩杆；33、推头；41、模具支架；42、模座；43、弯曲承模；44、模座电机；51、上料底座；52、传送带；53、辅助夹座；54、夹板组件；55、夹紧伸缩杆；541、连接棍；542、夹板梁；543、夹棍；61、调整支座；62、调整滑块；63、停板；64、调整螺柱；65、L形连接板；66、调整手轮；71、切断滑座；72、切断螺柱；73、连接块；74、切断手轮；75、连接筒；76、电锯座；77、电锯；78、电锯伸缩杆；81、清理伸缩杆；82、清理盒；83、弧形刮板；84、落灰槽；85、刮刀；86、清理电机；87、十字中心杆；88、清理弹簧；89、清理刷。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：包括底座1，底座1的顶部固定连接有折弯推进构件3，底座1远离折弯推进构件3的一端固定连接有折弯模具构件4，折弯模具构件4能调整不同的折弯半径，折弯推进构件3靠近折弯模具构件4的一侧设置有夹持构件2，夹持构件2的底部与底座1固定连接，底座1的侧面固定连接有上料构件5，底座1顶部靠近上料构件5的一端固定连接有切断构件7，底座1顶部远离切断构件7的一端固定连接有调整构件6，折弯模具构件4的下方设置有清理构件8，清理构件8的底部与底座1固定连接，清理构件8能对折弯模具构件4的折弯工作面进行清理，折弯推进构件3与折弯模具构件4相互配合，对板材进行折弯，折弯模具构件4能自动更换曲率不同的模具，夹持构件2在折弯全程夹持被折弯的板材段，在推进构件将板材往前推的时候，夹持构件2会跟着前进，当完成一次折弯后夹持构件2会自动回弹，自动下料，为下一段弯板的上料和折弯做好准备，上料构件5带动长的板材进入夹持构件2，切断构件7在调整构件6的配和下将板材切成长度合适的板材段，本装置能自动上料，且能调整需要折弯的板材长度，适用性强，能减少工人的劳动强度，降低工人的风险，且折弯模具构件4能自动更换曲率不同的模具，能在折弯工艺分阶段折弯时节省时间，提高加工效率。
夹持构件2包括夹持支架21，夹持支架21的顶部固定连接有方形筒22，方形筒22远离夹持支架21的一端滑动连接有T形连接板23，T形连接板23靠近夹持支架21的一端固定连接有回弹簧219，回弹簧219远离夹持支架21的一端与方形筒22固定连接，T形连接板23远离夹持支架21的一端固定连接有主动夹座24，主动夹座24的一端转动连接有主动夹辊25，主动夹辊25的顶部贯穿主动夹座24并固定连接有夹持电机26的输出轴，主动夹座24的内壁滑动连接有连接滑板210，连接滑板210远离夹持支架21的一端固定连接有从动夹座27，从动夹座27的两端固定连接有连接帽28，连接帽28的底部转动连接有从动夹辊29，主动夹座24远离主动夹辊25的一端固定连接有连接帽28，连接帽28的底部转动连接有从动夹辊29，连接滑板210的顶部固定连接有顶板211，顶板211靠近从动夹座27的一面固定连接有夹持伸缩杆212，夹持伸缩杆212的底部与主动夹座24固定连接，顶板211远离夹持伸缩杆212的一面设置有定位板213，主动夹辊25与从动夹辊29是表面可以形变的软质材料，在弯板被模具折弯时，能发生轻微形变以适应板材角度的变化，更好更稳定的夹持，主动夹座24与从动夹座27能在夹持支架21上滑动，上料时，弯板被上料构件5送进主动夹辊25与从动夹辊29之间，夹持伸缩杆212将从动夹座27向主动夹座24的方向推，夹紧板材，夹持电机26会带动主动夹辊25转动，将板材向调整构件6的方向推，在调整构件6的辅助下为切断板材，以保证被折弯的板材是需要的长度，弯板被折弯推进构件3推进折弯时，夹辊会跟着弯板推进，折弯完成后夹辊会被主动夹座24在回弹簧219的作用下自动滑回上料位置，以进行下一次上料与折弯，夹持构件2在弯板的上料、切断、折弯、下料过程都能对弯板进行稳定夹持，且能配合上料，调整被折弯板的长度，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率。
定位板213靠近顶板211的一面与顶板211相接触，定位板213远离顶板211的一端固定连接有定位筒214，定位筒214的内壁转动连接有定位螺柱217，定位螺柱217远离定位筒214的一端固定连接有定位手轮218，定位螺柱217的外表面螺纹连接有定筒215，定筒215的外表面固定连接有定位座216，定位座216的底部与底座1固定连接，转动定位手轮218，能通过定位螺柱217带动定位板213前后滑动，以调整夹持伸缩杆212的行程，即调整主动辊与从动辊的夹持间隙，以适应不同厚度的待折弯板材，提高该装置的适用性。
折弯推进构件3包括推进支座31，推进支座31的顶部与底座1固定连接，推进支座31的内壁固定连接有推进伸缩杆32，推进伸缩杆32靠近推进支座31的一端贯穿推进支座31并固定连接有推头33，推进伸缩杆32为推进弯板、压型提供动力，推头33与模具构件配合，将弯板成型。
折弯模具构件4包括模具支架41，模具支架41的内壁转动连接有模座42，模座42的外表面固定连接有多个内凹曲率半径不同的弯曲承模43，模座42的一端固定连接有模座电机44的输出轴，模座电机44的底部通过连接架与模具支架41固定连接，折弯模具构件4上有多个内凹曲率半径不同的弯曲承模43，在分阶段折弯板材或者需要换型，更换工艺的时候，模座电机44带动模座42转动，调整工作的弯曲承模43，提高了该装置的适用性，节省时间，提高了加工效率。
具体工作流程如下：
工作时，上料时，工人将待加工板材放进上料构件的传送带上，板材被上料构件5送进主动夹辊25与从动夹辊29之间，夹持伸缩杆212将从动夹座27向主动夹座24的方向推，夹紧板材，夹持电机26会带动主动夹辊25转动，将板材向调整构件6的方向推，在调整构件6的辅助下切断板材，以保证被折弯的板材是需要的长度，弯板被折弯推进构件3推进折弯时，夹辊会跟着弯板推进，折弯完成后夹辊会被主动夹座24在回弹簧219的作用下自动滑回上料位置，以进行下一次上料与折弯。
请参阅图6-图8，本发明提供一种技术方案：上料构件5包括上料底座51，上料底座51的底部与底座1的侧面固定连接，上料底座51的顶部固定连接有传送带52，传送带52的两侧设置有辅助夹座53，辅助夹座53的顶部固定连接有夹紧伸缩杆55，夹紧伸缩杆55的一端固定连接有夹板组件54，工人将待加工的长板材放置于传送带52上，传送带52会将板材向夹持构件2运送，以进行夹持与折弯，夹板组件54包括连接棍541，连接棍541的外表面与辅助夹座53滑动连接，连接棍541的一端固定连接有夹板梁542，夹板梁542的底部转动连接有夹棍543，夹棍543在传送带52运送板材时会将板材夹紧保证其能以正确的状态进入夹持构件2，且夹紧伸缩杆55能调整夹棍543之间的夹紧间隙，以适应不同厚度的板材，提高该装置的适用性，自动上料，降低工人的劳动强度和风险，提高了加工效率。
调整构件6包括调整支座61，调整支座61的顶部滑动连接有调整滑块62，调整滑块62靠近夹持构件2的一端固定连接有停板63，调整滑块62远离停板63的一端转动连接有调整螺柱64，调整螺柱64的外表面螺纹连接有L形连接板65，L形连接板65的底部与调整支座61固定连接，调整螺柱64远离调整滑块62的一端固定连接有调整手轮66，转动调整螺柱64能通过调整螺柱64带动调整滑块62即停板63滑动，传送带52运送板材，直至板材抵住停板63停下，接受切断构件7切割，调整停板63位置即调整加工板材的长度，以使用于不同规格板材的折弯加工，以提高该装置的适用性。
切断构件7包括切断滑座71，切断滑座71的底部与底座1滑动连接，切断滑座71的内壁转动连接有切断螺柱72，切断螺柱72的外表面螺纹连接有连接块73，连接块73的底部与底座1固定连接，切断螺柱72远离切断滑座71的一端固定连接有切断手轮74，切断滑座71靠近切断手轮74的一面固定连接有连接筒75，连接筒75的内壁滑动连接有电锯座76，电锯座76的顶部固定连接有电锯伸缩杆78，电锯伸缩杆78的底部与连接块73固定连接，连接块73的侧面固定连接有电锯77，电锯伸缩杆78带动电锯座76滑动切断板材，在更换加工板材长度时，如果板材要求对称，在调整停板63位置后，要转动切断手轮74，通过切断螺柱72带动切断滑座71滑动，以满足工艺要求，提高该装置的适用性。
具体工作流程如下：
当更换待加工弯板尺寸时，转动定位手轮218，能通过定位螺柱217带动定位板213前后滑动，以调整夹持伸缩杆212的行程，即调整主动辊与从动辊的夹持间隙，转动调整螺柱64能通过调整螺柱64带动调整滑块62即停板63滑动，调整加工板材的长度，利用夹紧伸缩杆55调整夹棍543之间的夹紧间隙，以适应不同厚度的板材，模座电机44带动模座42转动，调整工作的弯曲承模43。
请参阅图9-图10，本发明提供一种技术方案：清理构件包括清理伸缩杆81，清理伸缩杆81的顶部固定连接有清理盒82，清理盒82的顶部固定连接有弧形刮板83，弧形刮板83的顶部固定连接有刮刀85，弧形刮板83的表面开设有落灰槽84，刮刀85的底部与落灰槽84相连通，清理盒82的侧面通过连接架固定连接有清理电机86，清理电机86的输出轴固定连接有十字中心杆87，十字中心杆87的内壁固定连接有清理弹簧88，清理弹簧88远离十字中心杆87的一端固定连接有清理刷89，清理刷89的外表面与十字中心杆87滑动连接，在对弯板进行折弯前，弯板表面会残留灰尘，有时会残留加工时产生的铁屑，铁屑和灰尘在折弯时会残留在弯曲承模上，如果不及时对弯曲承模进行清理，会影响折弯效果，严重时会损坏弯曲承模,清理伸缩杆81带动清理盒82带动清理电机86上升或下降，清理电机86带动十字中心杆87转动，带动清理刷89转动与清理刷89上方的弯曲承模工作表面相摩擦，以清理弯曲承模的工作表面，当清理过的清理刷89转动到下方与弧形刮板83相接触，刮刀85会将清理刷89上残留的铁屑挂下，铁屑从落灰槽84掉进清理盒82，及时对清理刷89上的铁屑进行清理收集，保证清理刷89的干净，同时清理构件及时清理弯曲承模工作表面的铁屑与灰尘，保证折弯效果，保护该装置，延长该装置的使用寿命，在对其中的一个弯曲承模进行清理时，其他的弯曲承模可以工作，不影响该装置的工作。
具体工作流程如下：
清理伸缩杆81带动清理盒82带动清理电机86上升或下降，清理电机86带动十字中心杆87转动，带动清理刷89转动与清理刷89上方的弯曲承模工作表面相摩擦，以清理弯曲承模的工作表面，当清理过的清理刷89转动到下方与弧形刮板83相接触，刮刀85会将清理刷89上残留的铁屑挂下，铁屑从落灰槽84掉进清理盒82，及时对清理刷89上的铁屑进行清理收集，保证清理刷89的干净。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种用于金属板材加工的折弯装置，包括底座(1)，其特征在于：
所述底座(1)的顶部固定连接有折弯推进构件(3)，所述底座(1)远离折弯推进构件(3)的一端固定连接有折弯模具构件(4)，所述折弯模具构件(4)能调整不同的折弯半径；
所述折弯推进构件(3)靠近折弯模具构件(4)的一侧设置有夹持构件(2)，所述夹持构件(2)的底部与底座(1)固定连接，所述底座(1)的侧面固定连接有上料构件(5)，所述底座(1)顶部靠近上料构件(5)的一端固定连接有切断构件(7)，所述底座(1)顶部远离切断构件(7)的一端固定连接有调整构件(6)；
所述折弯模具构件(4)的下方设置有清理构件(8)，所述清理构件(8)的底部与底座(1)固定连接，所述清理构件(8)能对折弯模具构件(4)的折弯工作面进行清理。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属板材加工的折弯装置，其特征在于：所述夹持构件(2)包括夹持支架(21)，所述夹持支架(21)的顶部固定连接有方形筒(22)，所述方形筒(22)远离夹持支架(21)的一端滑动连接有T形连接板(23)，所述T形连接板(23)靠近夹持支架(21)的一端固定连接有回弹簧(219)，所述回弹簧(219)远离夹持支架(21)的一端与方形筒(22)固定连接，所述T形连接板(23)远离夹持支架(21)的一端固定连接有主动夹座(24)，所述主动夹座(24)的一端转动连接有主动夹辊(25)，所述主动夹辊(25)的顶部贯穿主动夹座(24)并固定连接有夹持电机(26)的输出轴，所述主动夹座(24)的内壁滑动连接有连接滑板(210)，所述连接滑板(210)远离夹持支架(21)的一端固定连接有从动夹座(27)，所述从动夹座(27)的两端固定连接有连接帽(28)，所述连接帽(28)的底部转动连接有从动夹辊(29)，所述主动夹座(24)远离主动夹辊(25)的一端固定连接有连接帽(28)，所述连接帽(28)的底部转动连接有从动夹辊(29)，所述连接滑板(210)的顶部固定连接有顶板(211)，所述顶板(211)靠近从动夹座(27)的一面固定连接有夹持伸缩杆(212)，所述夹持伸缩杆(212)的底部与主动夹座(24)固定连接，所述顶板(211)远离夹持伸缩杆(212)的一面设置有定位板(213)。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属板材加工的折弯装置，其特征在于：所述定位板(213)靠近顶板(211)的一面与顶板(211)相接触，所述定位板(213)远离顶板(211)的一端固定连接有定位筒(214)，所述定位筒(214)的内壁转动连接有定位螺柱(217)，所述定位螺柱(217)远离定位筒(214)的一端固定连接有定位手轮(218)，所述定位螺柱(217)的外表面螺纹连接有定筒(215)，所述定筒(215)的外表面固定连接有定位座(216)，所述定位座(216)的底部与底座(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属板材加工的折弯装置，其特征在于：所述折弯推进构件(3)包括推进支座(31)，所述推进支座(31)的顶部与底座(1)固定连接，所述推进支座(31)的内壁固定连接有推进伸缩杆(32)，所述推进伸缩杆(32)靠近推进支座(31)的一端贯穿推进支座(31)并固定连接有推头(33)。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属板材加工的折弯装置，其特征在于：所述折弯模具构件(4)包括模具支架(41)，所述模具支架(41)的内壁转动连接有模座(42)，所述模座(42)的外表面固定连接有多个内凹曲率半径不同的弯曲承模(43)，所述模座(42)的一端固定连接有模座电机(44)的输出轴，所述模座电机(44)的底部通过连接架与模具支架(41)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属板材加工的折弯装置，其特征在于：所述上料构件(5)包括上料底座(51)，所述上料底座(51)的底部与底座(1)的侧面固定连接，所述上料底座(51)的顶部固定连接有传送带(52)，所述传送带(52)的两侧设置有辅助夹座(53)，所述辅助夹座(53)的顶部固定连接有夹紧伸缩杆(55)，所述夹紧伸缩杆(55)的一端固定连接有夹板组件(54)。
7.根据权利要求6所述的一种用于金属板材加工的折弯装置，其特征在于：所述夹板组件(54)包括连接棍(541)，所述连接棍(541)的外表面与辅助夹座(53)滑动连接，所述连接棍(541)的一端固定连接有夹板梁(542)，所述夹板梁(542)的底部转动连接有夹棍(543)。
8.根据权利要求1所述的一种用于金属板材加工的折弯装置，其特征在于：所述调整构件(6)包括调整支座(61)，所述调整支座(61)的顶部滑动连接有调整滑块(62)，所述调整滑块(62)靠近夹持构件(2)的一端固定连接有停板(63)，所述调整滑块(62)远离停板(63)的一端转动连接有调整螺柱(64)，所述调整螺柱(64)的外表面螺纹连接有L形连接板(65)，所述L形连接板(65)的底部与调整支座(61)固定连接，所述调整螺柱(64)远离调整滑块(62)的一端固定连接有调整手轮(66)。
9.根据权利要求1所述的一种用于金属板材加工的折弯装置，其特征在于：所述切断构件(7)包括切断滑座(71)，所述切断滑座(71)的底部与底座(1)滑动连接，所述切断滑座(71)的内壁转动连接有切断螺柱(72)，所述切断螺柱(72)的外表面螺纹连接有连接块(73)，所述连接块(73)的底部与底座(1)固定连接，所述切断螺柱(72)远离切断滑座(71)的一端固定连接有切断手轮(74)，所述切断滑座(71)靠近切断手轮(74)的一面固定连接有连接筒(75)，所述连接筒(75)的内壁滑动连接有电锯座(76)，所述电锯座(76)的顶部固定连接有电锯伸缩杆(78)，所述电锯伸缩杆(78)的底部与连接块(73)固定连接，所述连接块(73)的侧面固定连接有电锯(77)。
10.根据权利要求1所述的一种用于金属板材加工的折弯装置，其特征在于：所述清理构件(8)包括清理伸缩杆(81)，所述清理伸缩杆(81)的顶部固定连接有清理盒(82)，所述清理盒(82)的顶部固定连接有弧形刮板(83)，所述弧形刮板(83)的顶部固定连接有刮刀(85)，所述弧形刮板(83)的表面开设有落灰槽(84)，所述刮刀(85)的底部与落灰槽(84)相连通，所述清理盒(82)的侧面通过连接架固定连接有清理电机(86)，所述清理电机(86)的输出轴固定连接有十字中心杆(87)，所述十字中心杆(87)的内壁固定连接有清理弹簧(88)，所述清理弹簧(88)远离十字中心杆(87)的一端固定连接有清理刷(89)，所述清理刷(89)的外表面与十字中心杆(87)滑动连接。
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