CN220362298U - 一种剪板机的进料输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种剪板机的进料输送装置，属于板材加工的技术领域，其技术方案要点是包括剪板机本体，所述剪板机本体包括：工作台；剪切装置，用于对板材进行剪切；定位装置，安装于工作台上，用于控制板材的剪切尺寸；支撑台，置于工作台的一侧，用于放置金属板材；输送装置，安装于支撑台上，用于输送板材移动；稳定组件，用于提高板材稳定移动；其中，所述输送装置包括驱动电机、丝杆、导向杆、输送座，所述输送座与丝杆、导向杆均适配，所述丝杆安装于驱动电机的输出轴上。本申请实现金属板材剪切时的自动推料，降低人工的劳动强度。

Description

一种剪板机的进料输送装置

技术领域

本申请属于板材加工设备技术领域，尤其涉及一种剪板机的进料输送装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

现有公开号为CN205237174U的中国专利，公开了一种剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体上设有工作台，所述工作台上间隔设置有若干托杆，所述托杆的轴向上设有空腔，所述空腔中穿设有加长杆。

上述剪板机虽然提供了板材剪切时的支撑，但是板材的剪切加工仍然需要人工推动板材移动，增加了劳动强度。

发明内容

本申请的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种剪板机的进料输送装置，实现金属板材剪切时的自动推料，降低人工的劳动强度。

本申请提供了一种剪板机的进料输送装置，包括剪板机本体，所述剪板机本体包括：

工作台；

剪切装置，用于对板材进行剪切；

定位装置，安装于工作台上，用于控制板材的剪切尺寸；

支撑台，置于工作台的一侧，用于放置金属板材；

输送装置，安装于支撑台上，用于输送板材移动；

稳定组件，用于提高板材稳定移动；

其中，所述输送装置包括驱动电机、丝杆、导向杆、输送座，所述输送座与丝杆、导向杆均适配，所述丝杆安装于驱动电机的输出轴上。

剪切装置、定位装置安装在工作台上，金属板材置于支撑台上，金属板材通过输送装置输送前进，通过定位装置使金属板材定位推送的位置，然后通过剪切装置进行剪切，通过稳定组件提高金属板材移动时的稳定性，防止金属板材偏移歪斜，保证金属板材剪切后的尺寸精度，通过驱动电机驱动丝杆转动，使与丝杆配合的输送座移动，实现对金属板材的推进，通过导向杆提高输送座的移动稳定性。

进一步的，所述输送装置还包括：

抵接块，置于输送座上；

第一弹簧，与抵接块相抵；

调节器，用于调节第一弹簧；

开关触点，分别安装于抵接块与输送座上；

其中，所述输送座呈L型，所述输送座设置有滑槽，所述滑槽置于输送座的底部上表面，所述抵接块设置有与滑槽适配的滑动部，所述输送座设置有置于滑槽端部的限位部。

金属板材输送时与抵接块相抵，当输送座移动时，抵接块作用在金属板材上，使金属板材移动，当金属板材移动至定位装置定位后，抵接块移动使第一弹簧压缩，当开关触点连接后停止驱动电机的驱动，随着金属板材的厚度不同，所需的推动力也不同，通过调节器进行调节，针对不同厚度的金属板材，当金属厚度较厚时需要更大的推力，防止出现第一弹簧提供的推力使金属板材在完成定位前直接是开关触点连通停止驱动电机的工作，或者提供的推力过大导致厚度较薄的金属板材变形。

进一步的，所述调节器包括：

调节板；

蜗杆，安装于输送座上；

蜗轮，安装于输送座上且与蜗杆适配；

螺杆，安装于输送座上且其一端与蜗轮连接；

移动块；

连接杆，活动连接于移动块与调节板之间；

其中，所述螺杆设置有两个螺旋方向相反的螺纹部，所述移动块与螺纹部适配，所述第一弹簧与调节板相抵。

调节板与第一弹簧相抵，通过转动蜗杆使蜗轮转动，螺杆与蜗轮之间安装连接，当螺杆转动时，使移动块在螺杆上移动，两个移动块置于两个螺旋相反的螺纹部上同时相向或者相反移动，从而实现调节板沿第一弹簧的轴线移动调节。

进一步的，所述支撑台设置有与输送座适配的输送槽。

输送座进行推送移动，驱动电机、丝杆、导向杆安装于支撑台的下方，金属板材置于支撑台上，输送座通过输送槽向上延伸，便于推送金属板材时与金属板材相抵。

进一步的，所述稳定组件包括：

稳定辊，安装于支撑台上；

第一稳定轮，置于支撑台的两侧，且靠近输送座；

第二稳定轮，置于支撑台的两侧，且置于工作台上。

当输送座推送金属板材时，通过稳定辊提高金属板材的稳定性，使金属板材不易拱起，通过第一稳定轮、第二稳定轮置于金属板材的首位两端，提高金属板材移动时的稳定性，防止偏移。

进一步的，所述第一稳定轮设置有与输送座连接的第一安装座，所述第二稳定轮设置有安装于工作台上的第二安装座。

通过第一安装座将第一稳定轮与输送座安装连接，使第一稳定轮随输送座同时移动，通过第二安装座安装于工作台上，使第二稳定轮与剪切装置相近。

本申请的有益效果是：

1、通过定位装置使金属板材定位推送的位置，然后通过剪切装置进行剪切，通过稳定组件提高金属板材移动时的稳定性，防止金属板材偏移歪斜，保证金属板材剪切后的尺寸精度，通过驱动电机驱动丝杆转动，使与丝杆配合的输送座移动，实现对金属板材的推进，通过导向杆提高输送座的移动稳定性。

2、当金属板材移动至定位装置定位后，抵接块移动使第一弹簧压缩，当开关触点连接后停止驱动电机的驱动，随着金属板材的厚度不同，所需的推动力也不同，通过调节器进行调节，针对不同厚度的金属板材。

3、调节板与第一弹簧相抵，通过转动蜗杆使蜗轮转动，螺杆与蜗轮之间安装连接，当螺杆转动时，使移动块在螺杆上移动，两个移动块置于两个螺旋相反的螺纹部上同时相向或者相反移动，从而实现调节板沿第一弹簧的轴线移动调节。

附图说明

图1为本申请的剪板机本体的结构示意图；

图2为本申请的剪板机本体的仰视结构示意图；

图3为本申请的输送座的俯视结构示意图；

图4为本申请的输送座的侧视结构示意图；

图中附图标记，100、剪板机本体；110、工作台；120、剪切装置；130、定位装置；200、支撑台；210、输送槽；300、输送装置；310、驱动电机；320、丝杆；330、导向杆；340、输送座；341、抵接块；342、第一弹簧；343、滑槽；344、滑动部；345、限位部；350、调节器；351、调节板；352、蜗杆；353、蜗轮；354、螺杆；355、移动块；356、连接杆；360、开关触点；400、稳定组件；410、稳定辊；420、第一稳定轮；421、第一安装座；430、第二稳定轮；431、第二安装座。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供详细地说明。

实施例1：

如图1、图2所示，本申请实施例提供了一种剪板机的进料输送装置300，包括剪板机本体100，所述剪板机本体100包括：

工作台110；

剪切装置120，用于对板材进行剪切；

定位装置130，安装于工作台110上，用于控制板材的剪切尺寸；

支撑台200，置于工作台110的一侧，用于放置金属板材；

输送装置300，安装于支撑台200上，用于输送板材移动；

稳定组件400，用于提高板材稳定移动；

其中，所述输送装置300包括驱动电机310、丝杆320、导向杆330、输送座340，所述输送座340与丝杆320、导向杆330均适配，所述丝杆320安装于驱动电机310的输出轴上。

剪切装置120、定位装置130安装在工作台110上，金属板材置于支撑台200上，金属板材通过输送装置300输送前进，通过定位装置130使金属板材定位推送的位置，然后通过剪切装置120进行剪切，通过稳定组件400提高金属板材移动时的稳定性，防止金属板材偏移歪斜，保证金属板材剪切后的尺寸精度，通过驱动电机310驱动丝杆320转动，使与丝杆320配合的输送座340移动，实现对金属板材的推进，通过导向杆330提高输送座340的移动稳定性。

实施例2：

如图1-4所示，本申请实施例提供了一种剪板机的进料输送装置300，除了包括上述技术特征，进一步的，所述输送装置300还包括：

抵接块341，置于输送座340上；

第一弹簧342，与抵接块341相抵；

调节器350，用于调节第一弹簧342；

开关触点360，分别安装于抵接块341与输送座340上；

其中，所述输送座340呈L型，所述输送座340设置有滑槽343，所述滑槽343置于输送座340的底部上表面，所述抵接块341设置有与滑槽343适配的滑动部344，所述输送座340设置有置于滑槽343端部的限位部345。

金属板材输送时与抵接块341相抵，当输送座340移动时，抵接块341作用在金属板材上，使金属板材移动，当金属板材移动至定位装置130定位后，抵接块341移动使第一弹簧342压缩，当开关触点360连接后停止驱动电机310的驱动，随着金属板材的厚度不同，所需的推动力也不同，通过调节器350进行调节，针对不同厚度的金属板材，当金属厚度较厚时需要更大的推力，防止出现第一弹簧342提供的推力使金属板材在完成定位前直接是开关触点360连通停止驱动电机310的工作，或者提供的推力过大导致厚度较薄的金属板材变形。

进一步的，所述调节器350包括：

调节板351；

蜗杆352，安装于输送座340上；

蜗轮353，安装于输送座340上且与蜗杆352适配；

螺杆354，安装于输送座340上且其一端与蜗轮353连接；

移动块355；

连接杆356，活动连接于移动块355与调节板351之间；

其中，所述螺杆354设置有两个螺旋方向相反的螺纹部，所述移动块355与螺纹部适配，所述第一弹簧342与调节板351相抵。

调节板351与第一弹簧342相抵，通过转动蜗杆352使蜗轮353转动，螺杆354与蜗轮353之间安装连接，当螺杆354转动时，使移动块355在螺杆354上移动，两个移动块355置于两个螺旋相反的螺纹部上同时相向或者相反移动，从而实现调节板351沿第一弹簧342的轴线移动调节。

实施例3：

如图1所示，本申请实施例提供了一种剪板机的进料输送装置300，除了包括上述技术特征，进一步的，所述支撑台200设置有与输送座340适配的输送槽210。

输送座340进行推送移动，驱动电机310、丝杆320、导向杆330安装于支撑台200的下方，金属板材置于支撑台200上，输送座340通过输送槽210向上延伸，便于推送金属板材时与金属板材相抵。

实施例4：

如图1、图2所示，本申请实施例提供了一种剪板机的进料输送装置300，除了包括上述技术特征，进一步的，所述稳定组件400包括：

稳定辊410，安装于支撑台200上；

第一稳定轮420，置于支撑台200的两侧，且靠近输送座340；

第二稳定轮430，置于支撑台200的两侧，且置于工作台110上。

当输送座340推送金属板材时，通过稳定辊410提高金属板材的稳定性，使金属板材不易拱起，通过第一稳定轮420、第二稳定轮430置于金属板材的首位两端，提高金属板材移动时的稳定性，防止偏移。

进一步的，所述第一稳定轮420设置有与输送座340连接的第一安装座421，所述第二稳定轮430设置有安装于工作台110上的第二安装座431。

通过第一安装座421将第一稳定轮420与输送座340安装连接，使第一稳定轮420随输送座340同时移动，通过第二安装座431安装于工作台110上，使第二稳定轮430与剪切装置120相近。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (6)

1.一种剪板机的进料输送装置，包括剪板机本体(100)，其特征在于，所述剪板机本体(100)包括：

工作台(110)；

剪切装置(120)，用于对板材进行剪切；

定位装置(130)，安装于工作台(110)上，用于控制板材的剪切尺寸；

支撑台(200)，置于工作台(110)的一侧；

输送装置(300)，安装于支撑台(200)上，用于输送板材移动；

稳定组件(400)，用于提高板材稳定移动；

其中，所述输送装置(300)包括驱动电机(310)、丝杆(320)、导向杆(330)、输送座(340)，所述输送座(340)与丝杆(320)、导向杆(330)均适配，所述丝杆(320)安装于驱动电机(310)的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的剪板机的进料输送装置，其特征在于，所述输送装置(300)还包括：

抵接块(341)，置于输送座(340)上；

第一弹簧(342)，与抵接块(341)相抵；

调节器(350)，用于调节第一弹簧(342)；

开关触点(360)，分别安装于抵接块(341)与输送座(340)上；

其中，所述输送座(340)呈L型，所述输送座(340)设置有滑槽(343)，所述滑槽(343)置于输送座(340)的底部上表面，所述抵接块(341)设置有与滑槽(343)适配的滑动部(344)，所述输送座(340)设置有置于滑槽(343)端部的限位部(345)。

3.根据权利要求2所述的剪板机的进料输送装置，其特征在于，所述调节器(350)包括：

调节板(351)；

蜗杆(352)，安装于输送座(340)上；

蜗轮(353)，安装于输送座(340)上且与蜗杆(352)适配；

螺杆(354)，安装于输送座(340)上且其一端与蜗轮(353)连接；

移动块(355)；

连接杆(356)，活动连接于移动块(355)与调节板(351)之间；

其中，所述螺杆(354)设置有两个螺旋方向相反的螺纹部，所述移动块(355)与螺纹部适配，所述第一弹簧(342)与调节板(351)相抵。

4.根据权利要求3所述的剪板机的进料输送装置，其特征在于，所述支撑台(200)设置有与输送座(340)适配的输送槽(210)。

5.根据权利要求4所述的剪板机的进料输送装置，其特征在于，所述稳定组件(400)包括：

稳定辊(410)，安装于支撑台(200)上；

第一稳定轮(420)，置于支撑台(200)的两侧，且靠近输送座(340)；

第二稳定轮(430)，置于支撑台(200)的两侧，且置于工作台(110)上。

6.根据权利要求5所述的剪板机的进料输送装置，其特征在于，所述第一稳定轮(420)设置有与输送座(340)连接的第一安装座(421)，所述第二稳定轮(430)设置有安装于工作台(110)上的第二安装座(431)。