CN212885382U - 一种剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种剪板机，涉及板材加工设备技术领域，旨在解决相关技术中调节裁切长度的效率低的问题。其包括机架，机架上设置有工作台和支撑门架，于工作台出料端正上方的支撑门架上设置有压紧装置，压紧装置远离工作台进料端一侧的支撑门架设置有剪切刀片和驱动剪切刀片上下往复移动的驱动件，于剪切刀片远离压紧装置一侧的支撑门架上设置有定位装置，定位装置包括与剪切刀片平行设置的定位板和驱动定位板向靠近或远离剪切刀片方向运动的移动机构，移动机构包括沿工作台进料方向设置的导轨和用于驱动定位板沿导轨长度方向往复滑移的移动组件。本实用新型具有提升对板材裁切长度的调节效率的效果。

Description

一种剪板机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其是涉及一种剪板机。

背景技术

剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的机器。剪板机属于锻压机械中的一种，主要用于金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器以及装潢等行业。

公告号为CN201632702U的中国实用新型实用新型公开了一种剪板机，包括机身、工作台、可沿机身上下往复移动的剪板刀片以及压紧装置，所述剪板刀片的移动方向垂直于工作台台面，并与工作台边沿形成剪切结构，所述工作台上设置有垂直于剪板刀片的靠尺。冲裁剪切时，将板材置于工作台上并让板材侧面由靠尺定位，使得板材端部对齐所需尺寸的刻度处，完成裁切长度调节，然后调节压紧装置，压紧装置将板材压紧固定在工作台上，调节剪板刀片，剪板刀片下压，对板材进行剪裁。

针对上述中的相关技术，使用靠尺进行板材的裁切长度调节，发明人认为存在有裁切长度调节效率低的缺陷。

实用新型内容

为了提升对板材裁切长度的调节效率，本实用新型提供一种剪板机。

本实用新型提供的一种剪板机，采用如下的技术方案：

一种剪板机，包括机架，所述机架上设置有工作台和支撑门架，于所述工作台出料端正上方的支撑门架上设置有压紧装置，所述压紧装置远离工作台进料端一侧的所述支撑门架设置有剪切刀片和驱动所述剪切刀片上下往复移动的驱动件，于所述剪切刀片远离压紧装置一侧的所述支撑门架上设置有定位装置，所述定位装置包括与所述剪切刀片平行设置的定位板和驱动所述定位板向靠近或远离剪切刀片方向运动的移动机构，所述移动机构包括沿所述工作台进料方向设置的导轨和用于驱动所述定位板沿导轨长度方向往复滑移的移动组件。

通过采用上述技术方案，冲裁剪切时，调节移动组件，移动组件带动定位板移动，直至定位板与工作台台面之间的距离等于待裁切长度，将板材置于工作台上，推动板材，使得板材自剪切刀片下方经过并与定位板抵接，调节压紧装置下压，压紧装置将板材压紧在工作台上，调节剪切刀片下压，将板材裁断，之后剪切刀片和压紧装置均向上运动复位，沿进料方向继续推动剩余板材，使得剩余板材自剪切刀片下方经过并与定位板抵接，再次进行裁切，重复上述裁切步骤，直至板材裁切完成；设计的定位板和移动机构，通过定位板移动对板材裁切长度进行调节，单次调节即可实现连续裁切，无需每次裁切前对裁切长度进行校对调整，大大提升了对板材裁切长度的调节效率，同时，也使得裁切得到的板材裁切长度相同，提高了裁切精度。

优选的，所述移动组件包括转动连接于所述导轨上的螺纹杆，所述螺纹杆的长度方向与所述导轨长度方向相同，且所述螺纹杆与所述定位板螺纹连接，所述螺纹杆一端设置有能够驱动所述螺纹杆往复转动的伺服电机。

通过采用上述技术方案，调节伺服电机启动，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动定位板沿导轨长度方向滑移，对定位板位置进行调节；设计伺服电机和螺杆，对定位板位置进行调节，结构简单，方便实用，调节精度高。

优选的，所述移动机构设置有两组，且两所述移动机构对应的所述导轨分别设置于所述定位板两侧，一所述导轨对应的所述螺纹杆上设置有伺服电机，两所述导轨对应的所述螺纹杆上均设置有链轮，两所述链轮上共同绕设有传动链。

通过采用上述技术方案，两组导轨和螺纹杆共同对定位板进行支撑，增强定位板对板材的支撑作用，降低板材与定位板撞击时使得板材倾斜的可能，使得定位板的定位功能得到保障。

优选的，所述导轨沿长度方向设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，设计的刻度线，便于对定位板移动位置进行校对，进而实现对裁切长度的核对，保证裁切精度。

优选的，所述压紧装置包括若干沿所述剪切刀片长度方向间隔设置的压紧件，所述压紧件包括插设于所述支撑门架底壁上的压杆，所述压杆沿竖直方向设置且与所述支撑门架滑动连接，所述支撑门架内设置有驱动所述压杆上下滑移的液压缸，所述液压缸的活塞杆与压杆之间设置有压力传感器。

通过采用上述技术方案，板材定位后，调节液压缸启动，液压缸的活塞杆伸出，带动压杆下移，直至压杆与板材抵紧，压力传感器将压力信号传递到剪板机的控制系统，剪板机的控制系统控制液压缸停止工作，完成板材固定；设计的压紧装置，对板材进行固定，避免裁切过程中板材移动，保证裁切质量。

优选的，所述压杆远离支撑门架一侧设置有压头，所述压头和支撑门架之间的压杆上套设有处于压缩状态的弹簧。

通过采用上述技术方案，设计的弹簧，通过弹簧的回复力使得板材的压紧更加可靠，同时，通过弹性压紧减少压头划伤板材的可能，实用性强。

优选的，所述工作台靠近出料端一侧设置有辅助固定装置，所述辅助固定装置包括设置于所述工作台上的两组支撑座，两所述支撑座上均转动连接有凸块，所述凸块与支撑座的转动连接处设置有使所述凸块趋于与所述工作台靠近剪切刀片一侧的台面抵接的扭簧，两所述凸块之间设置有转杆，所述转杆的长度方向与所述剪切刀片长度方向相同，且所述转杆上沿转杆长度方向间隔设置有若干压轮。

通过采用上述技术方案，设计的辅助固定装置，在压紧装置与板材分离后，对板材进行辅助压紧，减少裁切板料时，操作人员手部靠近压紧装置的次数，从而减少压紧装置工作时造成操作人员受伤的可能，提升裁板过程中的安全性。

优选的，所述支撑座靠近剪切刀片一侧沿水平方向开设有插槽，且所述插槽设置于所述支撑座靠近转杆转轴一侧，所述插槽内插设有限位板。

通过采用上述技术方案，设计的插槽和限位板，在板材裁切长度较长时，共同作用对辅助固定装置进行限位，便于板材进料裁切，方便使用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的定位板和移动机构，通过定位板移动对板材裁切长度进行调节，单次调节即可实现连续裁切，无需每次裁切前对裁切长度进行校对调整，大大提升了对板材裁切长度的调节效率，同时，也使得裁切得到的板材裁切长度相同，提高了裁切精度；

2.设计的刻度线，便于对定位板移动位置进行校对，进而实现对裁切长度的核对，保证裁切精度；

3.设计的辅助固定装置，在压紧装置与板材分离后，对板材进行辅助压紧，减少裁切板料时，操作人员手部靠近压紧装置的次数，从而减少压紧装置工作时造成操作人员受伤的可能，提升裁板过程中的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的剪板机第一视角的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是本实用新型的剪板机第二视角的整体结构示意图。

图4是图3中支撑门架部分的结构示意图。

图5是图4中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、工作台；3、支撑门架；4、压紧装置；41、压杆；411、压头；42、液压缸；421、压力传感器；43、弹簧；5、剪切刀片；51、驱动件；6、定位装置；61、定位板；62、导轨；621、刻度线；63、移动组件；631、螺纹杆；6311、链轮；6312、传动链；632、伺服电机；7、辅助固定装置；71、支撑座；711、插槽；712、限位板；72、凸块；73、扭簧；74、转杆；741、压轮。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种剪板机。参照图1，一种剪板机，包括机架1，机架1上焊接有工作台2，工作台2上焊接有支撑门架3，于工作台2出料端正上方的支撑门架3上安装有压紧装置4，压紧装置4远离工作台2进料端一侧的支撑门架3上设置有上下往复移动的剪切刀片5。

参照图1和图2，工作台2靠近出料端一侧设置有辅助固定装置7，辅助固定装置7包括焊接于工作台2上的两组支撑座71，两支撑座71上均转动连接有凸块72，凸块72与支撑座71的转动连接处安装有使凸块72趋于与工作台2靠近剪切刀片5一侧的台面抵接的扭簧73，两凸块72之间焊接有转杆74，转杆74的长度方向与剪切刀片5长度方向相同，且转杆74上沿转杆74长度方向间隔设置有若干压轮741，压轮741转动连接在转杆74上，且与转杆74同心设置。支撑座71靠近剪切刀片5一侧沿水平方向开设有插槽711，且插槽711设置于支撑座71靠近转杆74转轴一侧，插槽711内插设有限位板712。

参照图2和图3，压紧装置4包括若干沿剪切刀片5长度方向间隔设置的压紧件，压紧件包括插设于支撑门架3底壁上的压杆41，压杆41沿竖直方向设置且与支撑门架3滑动连接，压杆41远离支撑门架3一侧一体设置有压头411，压头411和支撑门架3之间的压杆41上套设有处于压缩状态的弹簧43。支撑门架3内螺栓固定有驱动压杆41上下滑移的液压缸42，液压缸42的活塞杆与压杆41之间安装有压力传感器421。

参照图3，支撑门架3内设置有驱动剪切刀片5上下往复移动的驱动件51，本实施例中，驱动件51设置为油缸，油缸通过螺栓固定在支撑门架3上。

参照图3和图4，于剪切刀片5远离压紧装置4一侧的支撑门架3上设置有定位装置6，定位装置6包括与剪切刀片5平行设置的定位板61和驱动定位板61向靠近或远离剪切刀片5方向运动的移动机构，移动机构包括通过连杆焊接在支撑门架3上的导轨62和用于驱动定位板61沿导轨62长度方向往复滑移的移动组件63。导轨62沿工作台2进料方向设置，且导轨62沿长度方向刻划有刻度线621。移动组件63包括沿导轨62长度方向设置的螺纹杆631，螺纹杆631转动连接于开设在导轨62上的凹槽内，凹槽内滑动设置有滑块，螺纹杆631贯穿滑块且与滑块螺纹连接，定位板61与滑块焊接相连。

参照图4和图5，移动机构设置有两组，且两移动机构对应的导轨62分别设置于定位板61两侧，两导轨62对应的螺纹杆631上均同轴焊接有链轮6311，两链轮6311上共同绕设有传动链6312。一导轨62对应的螺纹杆631远离剪切刀片5一端设置有能够驱动螺纹杆631往复转动的伺服电机632，伺服电机632的输出轴和螺杆同心设置，且通过联轴器连接。

本实用新型实施例一种剪板机的实施原理为：冲裁剪切时，调节伺服电机632启动，伺服电机632带动螺纹杆631转动，螺纹杆631带动定位板61沿导轨62长度方向滑移，直至定位板61与工作台2台面之间的距离等于待裁切长度，完成裁切长度调节。将板材置于工作台2上，推动板材，使得板材卡入压轮741和工作台2台面之间，之后继续推动板材，使得板材自剪切刀片5下方经过并与定位板61抵接。调节调节液压缸42启动，液压缸42的活塞杆伸出，带动压杆41下移，进而带动压头411下压，直至压头411与板材抵紧，压力传感器421将压力信号传递到剪板机的控制系统，剪板机的控制系统控制液压缸42停止工作，压紧装置4将板材压紧在工作台2上。调节剪切刀片5对应的油缸工作，带动剪切刀片5下压，将板材裁断。之后剪切刀片5和压紧装置4均向上运动复位，沿进料方向继续推动剩余板材，使得剩余板材自剪切刀片5下方经过并与定位板61抵接，再次进行裁切，重复上述裁切步骤，直至板材裁切完成。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种剪板机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有工作台(2)和支撑门架(3)，于所述工作台(2)出料端正上方的支撑门架(3)上设置有压紧装置(4)，所述压紧装置(4)远离工作台(2)进料端一侧的所述支撑门架(3)设置有剪切刀片(5)和驱动所述剪切刀片(5)上下往复移动的驱动件(51)，其特征在于：于所述剪切刀片(5)远离压紧装置(4)一侧的所述支撑门架(3)上设置有定位装置(6)，所述定位装置(6)包括与所述剪切刀片(5)平行设置的定位板(61)和驱动所述定位板(61)向靠近或远离剪切刀片(5)方向运动的移动机构，所述移动机构包括沿所述工作台(2)进料方向设置的导轨(62)和用于驱动所述定位板(61)沿导轨(62)长度方向往复滑移的移动组件(63)。

2.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于：所述移动组件(63)包括转动连接于所述导轨(62)上的螺纹杆(631)，所述螺纹杆(631)的长度方向与所述导轨(62)长度方向相同，且所述螺纹杆(631)与所述定位板(61)螺纹连接，所述螺纹杆(631)一端设置有能够驱动所述螺纹杆(631)往复转动的伺服电机(632)。

3.根据权利要求2所述的剪板机，其特征在于：所述移动机构设置有两组，且两所述移动机构对应的所述导轨(62)分别设置于所述定位板(61)两侧，一所述导轨(62)对应的所述螺纹杆(631)上设置有伺服电机(632)，两所述导轨(62)对应的所述螺纹杆(631)上均设置有链轮(6311)，两所述链轮(6311)上共同绕设有传动链(6312)。

4.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于：所述导轨(62)沿长度方向设置有刻度线(621)。

5.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于：所述压紧装置(4)包括若干沿所述剪切刀片(5)长度方向间隔设置的压紧件，所述压紧件包括插设于所述支撑门架(3)底壁上的压杆(41)，所述压杆(41)沿竖直方向设置且与所述支撑门架(3)滑动连接，所述支撑门架(3)内设置有驱动所述压杆(41)上下滑移的液压缸(42)，所述液压缸(42)的活塞杆与压杆(41)之间设置有压力传感器(421)。

6.根据权利要求5所述的剪板机，其特征在于：所述压杆(41)远离支撑门架(3)一侧设置有压头(411)，所述压头(411)和支撑门架(3)之间的压杆(41)上套设有处于压缩状态的弹簧(43)。

7.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于：所述工作台(2)靠近出料端一侧设置有辅助固定装置(7)，所述辅助固定装置(7)包括设置于所述工作台(2)上的两组支撑座(71)，两所述支撑座(71)上均转动连接有凸块(72)，所述凸块(72)与支撑座(71)的转动连接处设置有使所述凸块(72)趋于与所述工作台(2)靠近剪切刀片(5)一侧的台面抵接的扭簧(73)，两所述凸块(72)之间设置有转杆(74)，所述转杆(74)的长度方向与所述剪切刀片(5)长度方向相同，且所述转杆(74)上沿转杆(74)长度方向间隔设置有若干压轮(741)。

8.根据权利要求7所述的剪板机，其特征在于：所述支撑座(71)靠近剪切刀片(5)一侧沿水平方向开设有插槽(711)，且所述插槽(711)设置于所述支撑座(71)靠近转杆(74)转轴一侧，所述插槽(711)内插设有限位板(712)。

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