CN215557816U - 一种凡士林纱布生产包装用剪切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种凡士林纱布生产包装用剪切装置，涉及凡士林纱布生产包装用设备的领域，其包括机体，所述机体包括安装座和设置于安装座两侧的安装架，所述安装座上转动连接有下输送辊，所述安装架上位于下输送辊上方转动连接有上输送辊，所述上输送辊和下输送辊相互平行且间隔布设，所述上输送辊和下输送辊用于配合夹紧纱布并转动传送纱布。本申请剪切装置通过上输送辊和下输送辊配合，对纱布进行夹紧并转动传送，传运更为平稳，纱布在传运过程中不易相对输送辊打滑，使得剪切装置能够更为准确的对纱布进行剪切，减小纱布剪切的不良品率。

Description

一种凡士林纱布生产包装用剪切装置

技术领域

本申请涉及凡士林纱布生产包装用设备的领域，尤其是涉及一种凡士林纱布生产包装用剪切装置。

背景技术

凡士林纱布是有脱脂的无菌纱布和凡士林组成，是临床上非常常用的一种纱布；凡士林纱布的生产过程一般依次经过以下步骤：布料进料、布料折叠、布料剪切以及凡士林浸染定型，布料的剪切一般需要纱布剪切或裁剪装置来进行。

专利申请号为201220399935.8的中国专利公布了一种纱布裁剪装置，其包括机身、转轴、刀架和刀头，转轴安装在机身中，刀头架设在刀架上，机身上安装有固定装置，固定装置上设置有调节手柄；刀架上设置有转盘；上述纱布裁剪装置在对纱布进行裁剪时，通过转轴带动纱布从刀架下方通过，通过调节手柄将纱布固定，利用刀头对纱布进行裁剪。

针对上述中的相关技术，发明人发现上述纱布裁剪装置采用单个转轴与机身配合对纱布进行运送时，单个转轴与机身之间的间隙难以控制，纱布在运送中实际易出现打滑，致使纱布裁切出现偏差，产生不良品。

实用新型内容

为了改善纱布在运送裁剪的过程中易出现打滑，致使裁切偏差产生不良品的问题，本申请提供一种凡士林纱布生产包装用剪切装置。

本申请提供的一种凡士林纱布生产包装用剪切装置采用如下的技术方案：

一种凡士林纱布生产包装用剪切装置，包括机体，所述机体包括安装座和设置于安装座两侧的安装架，所述安装座上转动连接有下输送辊，所述安装架上位于下输送辊上方转动连接有上输送辊，所述上输送辊和下输送辊相互平行且间隔布设，所述上输送辊和下输送辊用于配合夹紧纱布并转动传送纱布。

通过采用上述技术方案，剪切装置采用上输送辊和下输送辊配合对纱布进行夹紧并转动传送，工作人员可较为方便的调节上输送辊在安装架上的安装位置，对上输送辊和下输送辊之间的间隙进行较好的控制，且在上输送辊和下输送辊的夹持配合下，纱布在传运过程中不易出现打滑，传运过程较为平稳，纱布裁切更为准确，较好的减少了不良品的数量。

可选的，所述上输送辊和下输送辊的表面上均设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹有利于增强上输送辊和下输送辊与纱布之间的摩擦力，使得纱布在传运过程中更加不易打滑，传运更为平稳，有利于剪切装置能够更好的对纱布进行裁切。

可选的，所述安装架上适于连接上输送辊的部位处开设有滑槽，所述上输送辊的两端分别套设且转动连接有两个第一滑块，两个所述第一滑块用于与滑槽滑动配合连接，所述滑槽内设置有用于驱动上输送辊靠近下输送辊的驱动件，所述驱动件一端与安装架固接，另一端与第一滑块固接。

通过采用上述技术方案，控制驱动件带动第一滑块在滑槽内运动，能够带动上输送辊沿滑槽靠近下输送辊，对纱布进行夹持传运，上输送辊不易在运动过程中不易发生翻转，上输送辊的轴线不易相对下输送辊的轴线发生偏移，整体传运更为平稳，能够更好的实现对纱布的夹持传运。

可选的，所述驱动件包括定位杆和套设于定位杆上的弹簧，所述安装架上开设有与滑槽连通的通孔，所述定位杆穿设于通孔内，所述定位杆和弹簧位于滑槽内，且所述弹簧一端与安装架抵接，另一端适于与第一滑块抵接，所述定位杆的运动方向与上输送辊的运动方向一致。

通过采用上述技术方案，通孔与定位杆配合，能够在安装架与第一滑块之间对弹簧的弹性运动轨迹进行限位，使弹簧能够直线弹性顶紧上输送辊，驱动上输送辊靠近下输送辊，使得上输送辊和下输送辊在对纱布进行夹持及转动传运的过程中，留有一定的弹性运动空间，避免纱布夹紧过度而被撕裂，更好的对纱布进行转动传运。

可选的，所述第一滑块上设置有用于与弹簧配合对上输送辊和下输送辊之间的间隙进行调节的螺纹调节件，所述第一滑块上靠近弹簧的一侧开设有用于与螺纹调节件配合螺纹连接的螺孔，所述螺纹调节件一端与弹簧抵接，另一端螺纹装配于螺孔内。

通过采用上述技术方案，转动螺纹调节件控制其螺纹伸入第一滑块中的深度，能够使其与弹簧配合，进一步对上输送辊和下输送辊之间的间隙进行调节控制，同时，对弹簧对上输送辊的压力进行调节，较好的控制上输送辊和下输送辊对纱布夹紧的张弛力度，使得纱布在稳定传运的同时不易撕裂损毁，

可选的，所述机体上位于上输送辊和下输送辊输出纱布的一端设置有压片，所述压片位于安装座上方且与安装座上表面平行，所述压片用于与安装座配合对纱布进行压制。

通过采用上述技术方案，纱布自上输送辊和下输送辊传运输出后能够进入压片和安装座之间的间隙，经压片和安装座配合对其进行进一步压制，使得纱布的传运更为平稳裁切更为准确。

可选的，所述机体上设置有用于对纱布进行剪切的剪切刀，所述剪切刀位于压片远离下输送辊的一侧，所述剪切刀包括上刀体和下刀体，所述下刀体固接于安装座上，所述上刀体活动连接于安装架上，所述上刀体和下刀体的刀刃交错且对刃布设。

通过采用上述技术方案，上刀体和下刀体刀刃交错且对刃配合对纱布进行剪切，纱布受力面积小，上刀体和下刀体变钝的速度更慢，裁切刀能够快速且准确的裁剪切断纱布，剪切装置对纱布的剪切效果更好。

可选的，所述安装座上远离下输送辊的一侧设置有上压辊和下压辊，上压辊和下压辊均转动连接于安装座上，所述上压辊和下压辊相互平行且间隔布设，所述上压辊和下压辊用于配合压制裁切后的纱布。

通过采用上述技术方案，上压辊和下压辊能够对剪切后的纱布进一步进行压制及转动传运，较好的对剪切后的纱布进行压制定型，提高纱布剪切质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过上输送辊和下输送辊相配合，对纱布进行夹紧并转动传送，传运更为平稳，纱布在传运过程中不易相对输送辊打滑，有利于剪切装置更为准确的对纱布进行剪切，减小纱布剪切的不良品率；

2.通过设置驱动件，能够较好的带动上输送辊沿滑槽向下输送辊靠近，对纱布进行夹紧传运，实现对上输送辊的弹性顶紧，使得上输送辊和下输送辊相配合对纱布进行弹性夹持，避免纱布因夹紧过渡而被撕裂，对纱布的转动传运效果更好；

3.通过上刀体和下刀体刀刃交错设置并对刃配合对纱布进行剪切，纱布受力面积较小，剪切装置能够更为快速且准确的裁剪切断纱布，对纱布的剪切效果更好；

4.通过设置上压辊和下压辊，能够对剪切后的纱布进一步进行压制定型机传运，提高了纱布剪切质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是为了展现剪切装置内部结构的示意图；

图3是图2中的A部结构的放大示意图；

图4是图2中的B部结构的放大示意图。

附图标记说明：1、安装座；2、安装架；21、滑槽；22、通孔；23、滑轨；3、下输送辊；4、上输送辊；5、第一滑块；51、螺纹调节件；511、螺栓；52、螺孔；6、驱动件；61、定位杆；611、上限位块；612、下限位块；62、弹簧；7、压片；8、剪切刀；81、上刀体；82、下刀体；9、驱动组件；91、驱动电机；92、驱动转轴；93、偏心轮；94、升降臂；95、从动转轴；96、固定座；97、第二滑块；10、上压辊；11、下压辊。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种凡士林纱布生产包装用剪切装置，涉及凡士林纱布生产包装用设备的领域。

参照图1，一种凡士林纱布生产包装用剪切装置包括机体，机体包括安装座1和垂直连接于安装座1两侧的安装架2，安装座1上转动连接有下输送辊3，安装架2上位于下输送辊3的正上方转动连接有上输送辊4，上输送辊4和下输送辊3相互平行且间隔布设，上输送辊4和下输送辊3用于配合夹紧纱布并转动传送纱布；在机体上位于上输送辊4和下输送辊3输出纱布的一端设置有剪切刀8，剪切刀8用于对纱布进行剪切。

纱布经上输送辊4和下输送辊3之间的间隙进入剪切装置，通过上输送辊4和下输送辊3夹持压紧后传送至剪切刀8处进行剪切，整体传运较为平稳，且在上输送辊4和下输送辊3的表面上均设置有用于增强上输送辊4和下输送辊3与纱布之间的摩擦力的防滑纹，在上输送辊4和下输送辊3的夹持配合下，纱布在传运过程中不易出现打滑，纱布裁切更为准确，较好的减少了不良品的数量。

在安装架2适于连接安装上输送辊4的部位处开设有竖向的滑槽21，在上输送辊4的两端分别套设且转动连接有两个第一滑块5，上输送辊4位于两个安装架2上的滑槽21之间，且上输送辊4端部的第一滑块5用于与滑槽21配合滑动连接；第一滑块5位于滑槽21下部，在滑槽21内位于第一滑块5上部设置有用于驱动上输送辊4靠近下输送辊3的驱动件6，驱动件6和第一滑块5均位于滑槽21内，且驱动件6上端与安装架2固接，下端与第一滑块5上部固接。

参照图2和图3，驱动件6包括定位杆61和套设于定位杆61上的弹簧62，在安装架2上位于第一滑块5上方开设有与滑槽21连通的通孔22，定位杆61穿设于通孔22内且定位杆61下端伸入滑槽21，定位杆61的轴线和弹簧62的轴线与滑槽21的长度方向相一致；在定位杆61的上端和下端分别固接有上限位块611和下限位块612，上限位块611和下限位块612的横向截面面积均大于通孔22的横向截面面积，且上限位块611位于通孔22上方，下限位块612位于通孔22下方，上限位块611和下限位块612用于对定位杆61的运动进行限制，避免定位杆61从通孔22中滑脱；弹簧62套设于定位杆61下端，且弹簧62位于通孔22与第一滑块5之间，弹簧62上端与安装架2抵接，下端与下限位块612上部抵接，下限位块612下部适于与第一滑块5抵接。

在第一滑块5上部设置有用于与下限位块612抵接以配合弹簧62和定位杆61对上输送辊4和下输送辊3之间的间隙进行调节的螺纹调节件51，螺纹调节件51为螺栓511，螺栓511包括头部和带螺纹的杆部，且螺栓511的头部朝上、杆部朝下，在第一滑块5上部开设有用于与螺栓511配合螺纹连接的螺孔52，螺栓511的杆部螺纹装配于螺孔52内，头部与下限位块612抵接。

参照图2和图3，弹簧62、定位杆61以及定位杆61两端的上限位块611和下限位块612相配合，能够在滑槽21内直线弹性顶紧上输送辊4，驱动上输送辊4靠近下输送辊3，使上输送辊4能够与下输送辊3相配合，对纱布进行弹性夹紧及转动传运；弹簧62在此过程中能够根据纱布实际厚度进行轻微的弹性伸缩，为上输送辊4留有一定的弹性运动空间，避免上输送辊4和下输送辊3对纱布夹紧过度致使纱布撕裂；定位杆61和通孔22则较好的在安装架2的滑槽21内对弹簧62的弹性运动轨迹进行了限位，使得弹簧62能够直线弹性顶紧上输送辊4，驱动上输送辊4直线靠近下输送辊3，配合下输送辊3对纱布进行夹持及转动传运。

进一步的，转动螺栓511控制其杆部螺纹伸入第一滑块5中的深度，能够使螺栓511与弹簧62配合，对上输送辊4和下输送辊3之间的间隙进行调节控制，对弹簧62对上输送辊4的压力进行调节，控制上输送辊4和下输送辊3对纱布夹紧的张弛力度，使得纱布能够更好的进行稳定传运，且在传运过程中不易撕裂损毁，更好的保证纱布质量。

参照图2，在两个安装架2之间位于上输送辊4和下输送辊3及剪切刀8之间设置有压片7，压片7为矩形板，压片7位于安装座1上方且与安装座1上表面平行，压片7的两端分别固接于两个安装架2上且压片7与安装座1之间留有供纱布通过的间隙；当纱布自上输送辊4和下输送辊3输出后能够进入压片7与安装座1之间的间隙，压片7和安装座1能在此过程中对纱布进行压制，使得纱布能够更好的保持平稳传运。

参照图2和图4，剪切刀8包括上刀体81和下刀体82，上刀体81和下刀体82均呈长条状，上刀体81和下刀体82与安装座1的上表面相互平行，且上刀体81和下刀体82的长度布设方向与纱布的传运输送方向相垂直，上刀体81活动连接于安装架2上且刀刃朝下，下刀体82固接于安装座1上且刀刃朝上，上刀体81和下刀体82刀刃交错且对刃布设。

在安装架2上设置有用于驱动上刀体81朝向下刀体82靠近或者远离以对纱布进行剪切的驱动组件9，驱动组件9包括驱动电机91、驱动转轴92、偏心轮93、升降臂94以及从动转轴95，驱动电机91和驱动转轮均位于安装座1上方，驱动电机91的外壳横向固接于安装架2外侧，驱动转轴92水平固接于驱动电机91输出端且驱动转轴92与上刀体81相互平行；偏心轮93呈竖向设置，且偏心轮93套设并固接于驱动转轴92上，偏心轮93的外侧套设并固接有竖向设置的升降臂94，升降臂94的轴线以及偏心轮93的轴线均与驱动转轴92相垂直，且偏心轮93位于升降臂94上部；从动转轴95穿设于升降臂94下部，从动转轴95与驱动转轴92相互平行，且从动转轴95与升降臂94转动连接，上刀体81连接于从动转轴95下部。

参照图2，在从动转轴95下部固接有用于安装固定上刀体81的固定座96，固定座96与从动转轴95相平行，上刀体81固接于安装座1下部，在固定座96沿长度方向的两端分别固接有两个第二滑块97，在两侧的两个固定架相对设置有两个供第二滑块97滑动连接的竖向的滑轨23，滑轨23固接于固定架上；滑轨23和固定座96上的第二滑块97相配合，能够对上刀体81的运动方向进行限制，保证上刀体81朝向下刀体82进行竖向运动，使其能够更好的与下刀体82配合对纱布进行剪切。

启动驱动电机91，控制驱动转轴92的转动方向，能够带动偏心轮93绕驱动转轴92进行转动，偏心轮93带动升降臂94向上或者向下运动，进而带动从动转轴95相向上或者向下运动；在此过程中，安装座1上的第二滑块97与滑轨23与从动转轴95相配合，能够带动安装座1在竖向方向上竖直向上或者向下运动，带动上刀体81竖直靠近下刀体82或者远离下刀体82，对纱布进行剪切。

参照图2和图4，上刀体81和下刀体82刀刃交错且对刃配合对纱布进行剪切，纱布受力面积小，同时，上刀体81和下刀体82变钝的速度更慢，裁切刀能够快速且准确的裁剪切断纱布，剪切装置对纱布的剪切效果更好。

进一步的，偏心轮93和升降臂94设置有两组，两组偏心轮93和升降臂94分别连接于驱动转轴92和从动转轴95的两端，以更为稳定的带动上刀体81靠近或远离下刀体82；整体裁切更为准确。

参照图1，在安装座1上远离下输送辊3的一侧还设置有上压辊10和下压辊11，上压辊10和下压辊11位于剪切刀8远离上输送辊4和下输送辊3的一侧，上压辊10和下压辊11相互平行且间隔布设，且上压辊10和下压辊11均转动连接于安装座1上，上压辊10和下压辊11用于配合压制裁切后的纱布。

上压辊10和下压辊11能够对剪切后的纱布进一步进行压制及转动传运，较好的对剪切后的纱布进行压制定型，提高纱布剪切质量。

本申请实施例一种凡士林纱布生产包装用剪切装置的实施原理为：纱布经上输送辊4和下输送辊3之间的间隙进入剪切装置，上输送辊4和下输送辊3持续转动对纱布进行传运，将其传运至压片7下方，在压片7与安装座1之间对其进行压平，而后传运至上刀体81和下刀体82之间，驱动组件9在此过程中带动安装座1和上刀体81靠近下刀体82及纱布，对纱布进行剪切，剪切后的纱布受到上输送辊4和下输送辊3持续运动的推力，进入上压辊10和下压辊11之间的间隙，进一步进行压制并转动传运，对剪切后的失败进行压制定型，实现对纱布的剪切；纱布在传运过程中不易相对上输送辊4和下输送辊3发生打滑，整体传运较为平稳，剪切较为准确，有效的减少了纱布剪切的不良品率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种凡士林纱布生产包装用剪切装置，包括机体，其特征在于：所述机体包括安装座（1）和设置于安装座（1）两侧的安装架（2），所述安装座（1）上转动连接有下输送辊（3），所述安装架（2）上位于下输送辊（3）上方转动连接有上输送辊（4），所述上输送辊（4）和下输送辊（3）相互平行且间隔布设，所述上输送辊（4）和下输送辊（3）用于配合夹紧纱布并转动传送纱布。

2.根据权利要求1所述的一种凡士林纱布生产包装用剪切装置，其特征在于：所述上输送辊（4）和下输送辊（3）的表面上均设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种凡士林纱布生产包装用剪切装置，其特征在于：所述安装架（2）上适于连接上输送辊（4）的部位处开设有滑槽（21），所述上输送辊（4）的两端分别套设且转动连接有两个第一滑块（5），两个所述第一滑块（5）用于与滑槽（21）滑动配合连接，所述滑槽（21）内设置有用于驱动上输送辊（4）靠近下输送辊（3）的驱动件（6），所述驱动件（6）一端与安装架（2）固接，另一端与第一滑块（5）固接。

4.根据权利要求3所述的一种凡士林纱布生产包装用剪切装置，其特征在于：所述驱动件（6）包括定位杆（61）和套设于定位杆（61）上的弹簧（62），所述安装架（2）上开设有与滑槽（21）连通的通孔（22），所述定位杆（61）穿设于通孔（22）内，所述定位杆（61）和弹簧（62）位于滑槽（21）内，且所述弹簧（62）一端与安装架（2）抵接，另一端适于与第一滑块（5）抵接，所述定位杆（61）的运动方向与上输送辊（4）的运动方向一致。

5.根据权利要求4所述的一种凡士林纱布生产包装用剪切装置，其特征在于：所述第一滑块（5）上设置有用于与弹簧（62）配合对上输送辊（4）和下输送辊（3）之间的间隙进行调节的螺纹调节件（51），所述第一滑块（5）上靠近弹簧（62）的一侧开设有用于与螺纹调节件（51）配合螺纹连接的螺孔（52），所述螺纹调节件（51）一端与弹簧（62）抵接，另一端螺纹装配于螺孔（52）内。

6.根据权利要求1所述的一种凡士林纱布生产包装用剪切装置，其特征在于：所述机体上位于上输送辊（4）和下输送辊（3）输出纱布的一端设置有压片（7），所述压片（7）位于安装座（1）上方且与安装座（1）上表面平行，所述压片（7）用于与安装座（1）配合对纱布进行压制。

7.根据权利要求6所述的一种凡士林纱布生产包装用剪切装置，其特征在于：所述机体上设置有用于对纱布进行剪切的剪切刀（8），所述剪切刀（8）位于压片（7）远离下输送辊（3）的一侧，所述剪切刀（8）包括上刀体（81）和下刀体（82），所述下刀体（82）固接于安装座（1）上，所述上刀体（81）活动连接于安装架（2）上，所述上刀体（81）和下刀体（82）的刀刃交错且对刃布设。

8.根据权利要求7所述的一种凡士林纱布生产包装用剪切装置，其特征在于：所述安装座（1）上远离下输送辊（3）的一侧设置有上压辊（10）和下压辊（11），上压辊（10）和下压辊（11）均转动连接于安装座（1）上，所述上压辊（10）和下压辊（11）相互平行且间隔布设，所述上压辊（10）和下压辊（11）用于配合压制裁切后的纱布。

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