CN112960220A - 高速立式湿巾包装机用折纸热封分切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高速立式湿巾包装机用折纸热封分切装置，其折叠插纸机构通过在折纸底模远离插纸槽的一端设置折纸转轴，提高产品的稳定性，避免机器损坏，加宽加宽弧槽处的弧形宽幅，湿巾不会被带离推纸槽，其牵引分切组件通过依次轴向设置的牵引组件、竖向分切组件与横向分切组件，使牵引组件设置在竖向分切组件的上方，避免被竖向裁切的后湿巾袋分散开，通过在每组竖向压轮座上设置压轮驱动气缸，使压轮驱动气缸带动竖向压轮往分切滚轮处运动，进而控制分切滚轮与竖向压轮之间的间距，进而适配厚度不一的湿巾，提高产品的适配性。

Description

高速立式湿巾包装机用折纸热封分切装置

技术领域

本发明涉及一种包装机领域，具体涉及一种高速立式湿巾包装机用折纸热封分切装置。

背景技术

湿巾、纸巾等可以用于擦拭眼镜、鞋子等物品,也可以用于擦脸、嘴巴、手等身体部分，包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包裝过程的机械,包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序,以及与其相关的前后工序,如上料、裁切、折叠、分切等。此外,包装还包括计量或在包裝件上盖印等工序，使用机械包装产品可提高生产率,减轻劳动强度,适应大规模生产的需要,并满足清洁卫生的要求，包装机就是把产品包装起来机器,起着保护美观的作用，在湿巾、药贴、食品等包装加工过程中,需要将连续的将包装膜内装入材料后再封合。

折纸热封分切装置包括将湿巾料卷裁切的湿巾裁切机构、将裁切后的湿巾折叠的折叠插纸机构、将湿巾包装膜送入封合机构的包装膜翻转机构、将湿巾包装膜热封的封合机构以及将热封后的湿巾牵引并裁切成成品的牵引分切机构，但该装置在实际使用过程中有如下缺点：1.湿巾裁切机构与牵引分切机构对湿巾及湿巾包装膜进行裁切，然而由于刀具受力不均导致在工作过程中，刀具会弯曲而发生撞刀的情况，导致刀具使用寿命大幅降低，且需要频繁更换刀具而导致生产效率降低.2.封合机构中设有用于容纳湿巾包装袋与湿巾的活动模具与固定模具，活动模具与固定模具上对称设有一端开口的封边模条，折叠后的湿巾通过折叠插纸机构的插纸板将湿巾推入湿巾包装袋内，然而插纸板回缩时会将湿巾往封边模条的开口端带，导致在对包装袋进行封口时，位于包装袋封口处的湿巾也会被热封，使得该湿巾包装袋无法正常封合而导致高废品率，且现有的封合机构不能适配不同尺寸的湿巾包装膜3.折叠插纸机构包括有将裁剪后的湿巾进行折叠的折纸组件与将折叠后湿巾推入到封合机构内的插纸组件，用于将裁切机构裁切后的湿巾进行折叠然后送入封合机构热封，但是现有的折叠插纸机构在实际使用过程中需要在折纸轮中心开个供插纸组件插入的空槽，使折纸轮在将折叠湿巾后复位再将插纸组件插入到空槽内进而将湿巾送入封合机构，但这样设置若折纸轮复位不及时或出现偏移，插纸组件就直接与折纸轮抵住，造成机器损坏，也插纸组件必须等折纸轮完全复位后才能工作无疑降低了机器的加工效率，且现有的折纸组件将纸折叠如弧形折料槽后在复位时，由于弧形折料槽过窄容易将折叠好的湿巾带出弧形折料槽。4.包装膜翻转机构是通过翻转板将包装膜从横向运输变为竖向运输，然后将两端的包装膜输送热封模具内等待封合的机构，但是现有的翻转板在使用过程中是固定在机器上，使其无法便捷的调节包装膜与热封模具之间的相对位置，同时热封模具在封合过程中带有高温，在调节包装膜过程中工人也容易烫伤。5.牵引分切组件包括牵引组件、竖向分切组件和横向分切组件，牵引组件是将通过封合机构封合的湿巾包装膜从热封机构拉出，由于封合机构封合后的湿巾包装膜是相互连接且多排多个出料的，通过竖向分切组件与横向分切组件将湿巾包装膜裁剪成一个个独立的湿巾包装膜。现有的牵引组件设置在竖向分切组件和横向分切组件之间，被竖向裁切的后湿巾袋在经过牵引组件时，各个竖条状的湿巾条会分散开，使其不能通过牵引组件进入到横向分切组件中，造成分切失败甚至机器卡机，同时现有的竖向分切组件在分切时不能调节裁切刀与压轮的间距，使其在对一些厚度不一的湿巾进行裁切时，不能稳定的将产品裁切，而且现有的竖向分切组件是通过压轮转动将湿巾膜压合在固定的裁切刀片上，但这样设置刀片本身并没有施力，使其在应对不同规格厚度的湿巾包装膜时不能稳定的分割湿巾包装膜。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，

提供一种高速立式湿巾包装机用折纸热封分切装置，解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案： 高速立式湿巾包装机用折纸热封分切装置，包括有机架，所述机架上沿湿巾运动方向依次设有用于将湿巾裁切的湿巾裁切机构、用于将湿巾折叠后推入包装袋的折叠插纸机构、、用于将湿巾封合进包装膜的封合机构、用于牵引出封合机构内的包装膜并分切成成品的牵引分切机构，所述封合机构设置在折叠插纸机构的下方，所述封合机构与折叠插纸机构之间设有将包装膜翻转后送入封合机构内的包装膜翻转调节机构，所述折叠插纸机构包括折纸组件与插纸组件，所述插纸组件设置在折纸组件上方，所述折纸组件包括折纸底模、设置在折纸底模中间的折纸被动轮以及设置折纸被动轮上与其联动的折纸架，所述折纸底模远离插纸组件的一端开设有至少一端开口的弧形折料槽，另一端设有供插纸组件插入的插纸槽，所述折纸底模对应弧形折料槽的底端设有供插纸组件穿出折纸底模的推纸槽，其特征在于：所述折纸底模远离插纸槽的一端设有折纸转轴，所述折纸转轴延伸出折纸底模外并通过传动组件带动折纸被动轮转动，使折纸架沿弧形折料槽往复运动，所述折纸底模一侧设有驱动折纸转轴转动的折纸驱动电机。

采用上述技术方案，在使用过程中湿巾裁切机构将湿巾物料裁剪成一条条预设长度的湿巾条，然后通过折叠插纸机构将湿巾条折叠后推入到封合机构内，包装膜翻转调节机构将包装膜输送到封合机构内，通过在折纸底模远离插纸槽的一端设置折纸转轴，使折纸转轴通过传动组件带动折纸被动轮转动，使折纸架以折纸被动轮为圆心将湿巾送入到推纸槽与插纸槽之间，供插纸组件送入封合模具内，这样设置能将原本处于插纸组件行进位置的折纸转轴移向折纸组件侧边，然后通过折纸驱动电机带动折纸转轴转动，避免插纸槽处有传动组件，使插纸组件能便捷将湿巾送入到封合模具内，提高产品的稳定性，避免机器损坏，同时插纸组件也能在折纸架复合过程中工作，不必等到完全复合，提高了产品生产效率。

上述的高速立式湿巾包装机用折纸热封分切装置，可进一步设置为：所述传动组件包括设置在折纸转轴上的折纸主动轮以及套设在折纸主动轮与折纸被动轮外的折纸同步带，所述弧形折料槽靠近推纸槽的一端为加宽弧槽，所述加宽弧槽设置在远离弧形折料槽开口的一端，所述加宽弧槽与折纸架之间存有间隙，所述插纸组件包括插纸架与设置在插纸架上沿插纸槽上下往复运动的插纸板，所述插纸板可穿出推纸槽外，所述折纸底模对应折纸同步带的一端设有涨紧轮座，所述涨紧轮座一端与折纸底模过度配合，另一端设有与折纸同步带相抵的涨紧轮，所述折纸被动轮中心设有挡纸摆杆、所述挡纸摆杆一端与折纸被动轮过度配合，另一端设有穿设在弧形折料槽内的挡纸杆，所述挡纸杆设置在加宽弧槽内。

采用上述技术方案，通过在折纸转轴的至少一端设置折纸主动轮，并通过折纸同步带将折纸主动轮与折纸被动轮实现联动，避免插纸槽处有传动组件，使插纸组件能便捷将湿巾送入到封合模具内，且同步带传动在工作时无滑动,有准确的传动比、传动效率高,节能效果好的优点，折纸架用于将湿巾送至推纸槽与插纸槽之间，此时折纸架将转至加宽弧槽处再复位，为避免湿巾在复位时被带走，在加宽加宽弧槽处的弧形宽幅，使折纸架转至加宽弧槽处时，湿巾不会过度按压在折纸架上，从而不会被带离推纸槽，通过设置插纸架与插纸板，进而将停留在推纸槽与插纸槽之间的湿巾送入到封合模具内，通过与折纸底模过度配合的涨紧轮座控制涨紧轮与折纸同步带抵接，进而控制折纸同步带的松紧度，通过设置挡纸杆，使湿巾一端通过折纸架进入到弧形折料槽后，另一端会被挡纸杆抵住不能继续推动湿巾，进而阻挡湿巾过度进入到加宽弧槽内从而脱离推纸槽，使插纸组件不能将湿巾送入封合模具内，同时通过与折纸被动轮过度配合的挡纸摆杆，便捷的调节挡纸杆所处的位置，适配不同规格的湿巾，提高产品的适配性。

上述的高速立式湿巾包装机用折纸热封分切装置，可进一步设置为：所述牵引分切机构包括沿机架依次轴向设置的牵引组件、 竖向分切组件与横向分切组件，所述竖向分切组件包括竖向分切辊轴、竖向压轮安装板以及驱动竖向分切辊轴转动的竖向分切电机，所述竖向分切辊轴上设有若干个装配分切圆刀片的分切滚轮，所述竖向压轮安装板上设有若干个与分切滚轮一一对应的竖向压轮座，所述竖向压轮座上均装配有可在竖向压轮座转动的竖向压轮，所述竖向分切电机带动分切滚轮转动，并与竖向压轮配合将湿巾包装膜竖切，所述竖向压轮座与竖向压轮安装板之间均设有与竖向压轮座一一对应的压轮驱动气缸，所述压轮驱动气缸安装在竖向压轮安装板上，所述竖向压轮座设置在压轮驱动气缸的输出端上，并通过压轮驱动气缸带动竖向压轮与分切滚轮配合将将湿巾包装膜竖切，所述牵引组件包括牵引安装架、设置在牵引安装架内的牵引主动轴、牵引被动轴以及带动牵引主动轴转动的牵引电机，所述牵引主动轴与牵引被动轴上设有若干组相互对应的牵引滚轮，所述牵引主动轴带动牵引滚轮将湿巾包装膜送往竖向分切组件，所述横向分切组件包括横向裁切架、开设在横向裁切架上的成品切槽、设置在横向裁切架对应成品切槽两端的横切导轨、架设在横切导轨上的横向切刀座、设置在横向切刀座朝向成品切槽一端的横向切刀以及设置在横向裁切架上驱动横向切刀沿横切导轨前后往复运动的横切气缸，所述成品切槽对应轴向对应设置在竖向分切辊轴一侧，并通过横切气缸带动横向切刀对将湿巾包装膜横切，所述横向切刀座上安装有抵接横向切刀的推力螺栓以及与横向切刀螺纹连接的拉力螺栓。

采用上述技术方案，通过依次轴向设置的牵引组件、 竖向分切组件与横向分切组件，使牵引组件设置在竖向分切组件的上方，避免被竖向裁切的后湿巾袋分散开，而被牵引组件牵引后的湿巾包装膜被送入竖向分切组件内竖向切割后，再落入到横向分切组件内就不会影响机器，同时通过竖向分切电机带动分切滚轮转动，使分切滚轮上的分切圆刀片对湿巾包装膜进行切割，当遇到厚度规格不一的湿巾包装膜时，只需调节竖向分切电机的转速，就能控制切割力，再通过竖向压轮配合就能完整稳定的切除，其中分切圆刀片可以为冷切刀也可为热切刀，热切的优点在于避免切口产生毛刺，通过在每组竖向压轮座上设置压轮驱动气缸，使压轮驱动气缸带动竖向压轮往分切滚轮处运动，进而控制分切滚轮与竖向压轮之间的间距，进而适配厚度不一的湿巾，提高产品的适配性，牵引组件是将通过封合机构封合的湿巾包装膜从热封机构拉出送入到下方的竖向分切组件中，其通过牵引电机带动牵引主动轴转动，并配合牵引被动轴将湿巾通过相互对应的牵引滚轮进行牵引，提高牵引稳定性，成品切槽供被竖切后的各个竖条状的湿巾条进入到横向分切组件内，横切气缸带动横向切刀沿横切导轨前后往复运动进而将各个竖条状的湿巾条分切成一个个独立的湿巾包装膜成品，通过设横向切刀上设置推力螺栓与拉力螺栓，使横向切刀相对受力，推力和拉力互相制衡达到受力平衡，防止横向切刀因受力不均而向外或向内弯曲而发生卡刀现象，延长机器的使用寿命，提高生产效率，且该横向切刀可以为冷切刀也可为热切刀，热切的优点在于避免切口产生毛刺。

上述的高速立式湿巾包装机用折纸热封分切装置，可进一步设置为：所述包装膜翻转调节机构包括架设在机架上的翻转板，所述机架对应翻转板的两端均设有与翻转板相平行的翻转调节导轴，所述翻转板两端设有翻转板调节架，所述翻转板调节架插设在翻转调节导轴上，并带动翻转板沿翻转调节导轴前后活动，所述翻转调节导轴与翻转板调节架之间设有水平调节装置，并通过水平调节装置使翻转板随时固定在翻转调节导轴一处，所述水平调节装置包括设置在翻转调节导轴上的翻转调节块以及穿设于翻转调节块上的水平调节螺杆，所述水平调节螺杆一端设有调节把手，另一端与翻转板调节架螺纹连接，并通过转动调节把手控制翻转板沿翻转调节导轴前后活动，所述机架对应翻转板的一端设有分切刀，所述分切刀设置在翻转板中心线上，所述机架对应翻转调节导轴的一端设有翻转调节座，所述翻转调节座朝向翻转调节导轴的一端设有限位导块，所述翻转调节导轴穿设于所述限位导块内。

采用上述技术方案，包装机架上的翻转板为对称设置的燕尾板，其主要结构为含三角体的板面组成，而对称的燕尾板，能将包装膜从横向运输变为竖向运输，使其左右两边的包装膜能顺利的送至封合机构内封合，其中翻转板可以通过两端同时供给料卷进行翻转后送料，也可以通过分切刀，将包装膜等分成左右两面，然后通过翻转板输送，，等待封合机构封合，在需要对翻转板与封合机构的位置进行调节时，只需要通过水平调节装置带动翻转板调节架沿翻转调节导轴前后活动，并在任一处固定，就能便捷控制翻转板的水平位置，实现快速调节，通过在翻转调节块上插设水平调节螺杆，从而通过转动调节把手，控制水平调节螺杆转动，进而拉动与其螺纹连接的翻转板调节架，控制翻转板的前后位置，而远离封合机构设置的调节把手就能有效避免与封合机构接触，提高生产安全性，通过在翻转板中心线上设置分切刀，就能通过一个包装膜料卷进行裁切，将包装膜等分成左右两面，给封合机构供料，这样更节约成本也降低机器占地面积，通过设置翻转调节座，并通过在翻转调节座上设置限位导块，使其能更换的支撑住翻转调节导轴，同时也防止翻转板调节架脱出翻转调节导轴。

上述的高速立式湿巾包装机用折纸热封分切装置，可进一步设置为：所述封合机构包括相对设立的第一安装板与第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间设有多根连接轴，所述连接轴上穿设有可沿连接轴移动的活动板，所述活动板对应第二安装板的一侧依次设有隔热板、第一热压板与活动模具，所述第二安装板对应活动板的一侧依次设有封合调节板、第二热压板与固定模具，所述活动板在驱动装置的驱动下做靠近或远离固定模具的运动，所述活动模具与固定模具上对称设有至少两个一端开口的封边模条，封边模条开口的一端朝向湿巾掉落的一端，所述活动模具与固定模具的上端面均设有限位条，对称设置的两个限位条之间留有供湿巾落入封边模条内的间隙，所述封边模条远离开口端的一端设有封口模条，所述封口模条远离限位条的一端设有开口，所述封合调节板与第二安装板之间通过若干个缓冲连接机构连接，所述缓冲连接机构包括螺钉及弹簧，所述第二安装板上设有供螺钉穿设的通孔，所述封合调节板对应通孔处设有容纳弹簧的安装通道，所述弹簧另一端与螺钉连接，所述两个限位条靠近的一侧设置成圆弧面，所述第一安装板与第二安装板上端面架设有两个左右对称设置的过纸辊安装板，所述过纸辊安装板之间设有两个过纸辊，所述过纸辊分别悬设在活动模具与固定模具上方，所述过纸辊安装板上设有连接槽，所述过纸辊通过连接槽与过纸辊安装板可调节连接。

采用上述技术方案，在封边模条的开口端处设置限位条，两个对称设置的限位条之间恰好留有供湿巾落入的间隙，设有开口的封边模条先对湿巾包装袋进行热封，留下一个供湿巾落入的开口，湿巾随着纸插板从限位条之间的间隙落入已封三边的湿巾包装袋内后，纸插板的回缩会带动湿巾一起，在限位条的阻挡作用下，湿巾不会被带出湿巾包装袋外，保证湿巾一直处于包装袋内部，降低了废品率，提高生产效率和质量，且结构简单，机器改进成本低，通过在封边模条下端设置封口模条，封口模条与封边模条的形状一致，可以进一步对已封三边的湿巾包装袋二次封合，保证封合完整，同时封口模条的端部即为封边模条的底部，湿巾包装纸未开口的一端与其封口模条端部对齐，可对湿巾包装袋正确封口，仅用一个模具可以完成湿巾包装袋的封口与填充，提高生产效率；封口模条的下端设置开口，可以适应不同尺寸的湿巾包装袋，提高模具的适配性，在热封时，活动板在驱动装置的驱动下，带动第一热压板与活动模具朝固定模具靠近直至活动模具与固定模具贴合，二者贴合时对固定模具有一定的冲击力，受到冲击的固定模具后移与第二安装板贴合，通过设置缓冲连接机构，有效减缓第二安装板受到固定模具的冲击力，减少双方的磨损，延长使用寿命，湿巾容易被锋利的边刮擦导致其表面不平整，将限位条与湿巾接触的一侧设置成圆弧面，有效避免了这一情况，提高湿巾的质量，提高使用安全性，湿巾包装袋由前包装纸与后包装纸前后热封而成，前包装纸与后包装纸分别从两个方向进入模具中，通过在活动模具与固定模具上方悬设过纸辊，改变前、后包装纸的传送方向，同时对前、后包装纸起导向作用，在过纸辊安装板上设置连接槽便于过纸辊悬设在模具上方的具体位置进行调节，提高湿巾包装袋前、后包装纸进入模具的精度，便于整体调节。

上述的高速立式湿巾包装机用折纸热封分切装置，可进一步设置为：所述湿巾裁切机构包括安装架及刀具组件，所述刀具组件通过安装板固定在安装架上，所述刀具组件包括裁切刀、固定板、底刀、滑动组件，所述底刀与安装板固定连接，底刀上设有可容纳托纸板的凹槽，所述安装架内设有与托纸板相接的传送湿巾的传送辊，所述固定板通过滑动组件与安装板滑动连接，所述裁切刀安装在固定板背面且位于托纸板上方，所述安装架上设有驱动滑动组件工作的气缸，所述裁切刀通过滑动组件实现上下移动，所述固定板的上半部分设有对裁切刀限位的安装杆组件，固定板的下半部分设有对裁切刀有推力作用的推力螺栓以及与裁切刀螺纹连接的拉力螺栓。

采用上述技术方案，裁切刀与固定板联动，固定板在气缸的作用下沿滑动组件上下移动即裁切刀通过滑动组件实现上下移动，对通过传送辊传送至托纸板的湿巾进行裁切，裁切刀上半部分与固定板之间的连接为限位连接，确定裁切刀的安装位置，裁切刀对湿巾进行裁切使用的是下半部分，下半部分为工作时主要受力端，通过在裁切刀上设置推力螺栓与拉力螺栓，使裁切刀相对受力，推力和拉力互相制衡达到受力平衡，防止裁切刀因受力不均而向外或向内弯曲而发生卡刀现象，延长机器的使用寿命，提高生产效率，且该裁切刀可以为冷切刀也可为热切刀，热切的优点在于避免切口产生毛刺。

上述的高速立式湿巾包装机用折纸热封分切装置，可进一步设置为：所述牵引安装架对应牵引被动轴的一端设有牵引调节滑块，所述牵引被动轴安装在牵引调节滑块上，所述牵引安装架一端设有牵引气缸，所述牵引调节滑块设置在牵引气缸的输出端上，并通过牵引气缸调节牵引被动轴与牵引主动轴的间距，所述牵引安装架上方设有挡膜杆安装块，所述挡膜杆安装块上设有两根挡膜杆，所述挡膜杆之间存有过膜间隙，所述过膜间隙对应设置在牵引被动轴与牵引主动轴的间距内，所述牵引电机与竖向分切电机均为同一电机，并通过牵引分切同步带带动牵引主动轴与竖向分切辊轴转动。

采用上述技术方案，通过设置牵引气缸调节牵引被动轴与牵引主动轴的间距，进而便捷控制相对的牵引滚轮之间的间距，适配不同规格厚度的湿巾包装膜，通过在牵引安装架上设置挡膜杆，使封合机构热封后的湿巾包装膜就通过挡膜杆之间的间隙稳定的进入到牵引被动轴与牵引主动轴之间，提高产品工作的稳定性，将牵引电机与竖向分切电机设置为同一电机，降低机器成本，同时通过牵引分切同步带带动牵引主动轴与竖向分切辊轴转动，实现牵引组件与竖向分切组件的同步工作，且牵引分切同步带传动在工作时无滑动,有准确的传动比、传动效率高,节能效果好的优点。

上述的高速立式湿巾包装机用折纸热封分切装置，可进一步设置为：所述横向裁切架内设有横向调节底板，所述横向分切组件设置在横向调节底板上，所述横向裁切架上设有若干根与横向调节底板螺纹连接的横向调节螺杆，所述横向调节螺杆延伸出横向裁切架外设有第一横向调节齿轮，所述机架对应横向调节齿轮的一端设有横向调节轴杆，所述横向调节轴杆上设有与第一横向调节齿轮相啮合的第二横向调节齿轮，通过转动横向调节轴杆带动横向调节底板在横向调节螺杆上轴向移动，所述成品切槽朝向竖向分切组件的一端设有成品挡板。

采用上述技术方案，通过转动横向调节轴杆带动横向调节底板在横向调节螺杆上轴向移动，使其能自由的调节横向分切组件与竖向分切组件之间的间距，进而适配不同长度规格的湿巾包装膜，通过设置成品挡板，使被竖切后的各个竖条状的湿巾条通过成品挡板不会分散开，使其精准的送入到横向分切组件内，分切成成品。

上述的高速立式湿巾包装机用折纸热封分切装置，可进一步设置为：所述机架对应牵引分切机构的底部设有吸袋下料机构，所述吸袋下料机构包括设置在机架底部的输送下料带、驱动输送下料带运作的下料驱动电机以及设置在输送下料带朝向牵引分切机构一端的吸袋安装板，所述吸袋安装板上设有朝向牵引分切机构的吸袋摆臂以及吸袋气缸，所述吸袋摆臂上设有与吸袋气缸通气的吸气槽。

采用上述技术方案，由于成品的湿巾包装膜整体轻薄，通过设置吸袋气缸将吸袋摆臂上的吸气槽形成吸附力，通过间歇启动吸袋气缸，进而将成品的湿巾包装膜统一吸附在输送下料带上，再通过输送下料带将成品统一在一处下料，提高加工效率。

上述的高速立式湿巾包装机用折纸热封分切装置，可进一步设置为：所述机架对应牵引分切机构的一端设有用于将湿巾包装膜分切后的废料收集的收废机构，所述收废机构包括设置在机架上的收废导轮架、驱动收废导轮架转动的收废电机以及将牵引分切机构上的废料送至收废导轮架上的收废导轴，所述机架对应收废导轴一端设有与机架过度配合的收废摆臂，所述收废导轴设置在收废摆臂上。

采用上述技术方案，通过设置收废机构将牵引分切机构中，湿巾包装膜组上的边角废料通过收废导轴送至收废导轮架上同一收集处理，避免机器被废料卡机，同时通过设置与与机架过度配合的收废摆臂，能调节废料机构的张力，保持收废的稳定性。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例的立体示意图。

图2为本发明实施例封合机构的结构示意图。

图3为图2的AA向剖视图。

图4为本发明实施例限位条的安装结构示意图。

图5为本发明实施例活动模具（固定模具）的结构示意图。

图6为本发明实施例湿巾裁切机构的立体示意图。

图7为本发明实施例湿巾裁切机构的结构示意图，

图8为本发明实施例折叠插纸机构的立体示意图。。

图9为本发明实施例折纸组件的结构爆炸图。

图10为本发明实施例包装膜翻转调节机构的立体示意图。

图11为本发明实施例包装膜翻转调节机构的结构示意图。

图12为本发明实施例牵引组件与竖向分切组件的结构示意图。

图13为本发明实施例横向分切组件的立体示意图。

图14为本发明实施例吸袋下料机构的立体示意图。

图15为本发明实施例收废机构的立体示意图。

具体实施方式

如图1-图15所示，高速立式湿巾包装机用折纸热封分切装置，包括有机架1，所述机架1上沿湿巾运动方向依次设有用于将湿巾裁切的湿巾裁切机构2、用于将湿巾折叠后推入包装袋的折叠插纸机构3、用于将湿巾封合进包装膜的封合机构4、用于牵引出封合机构4内的包装膜并分切成成品的牵引分切机构，所述封合机构4设置在折叠插纸机构3的下方，所述封合机构4与折叠插纸机构3之间设有将包装膜翻转后送入封合机构4内的包装膜翻转调节机构5，所述折叠插纸机构3包括折纸组件与插纸组件，所述插纸组件设置在折纸组件上方，所述折纸组件包括折纸底模31、设置在折纸底模31中间的折纸被动轮32以及设置折纸被动轮32上与其联动的折纸架33，所述折纸底模31远离插纸组件的一端开设有至少一端开口的弧形折料槽311，另一端设有供插纸组件插入的插纸槽312，所述折纸底模312对应弧形折料槽311的底端设有供插纸组件穿出折纸底模31的推纸槽313，所述折纸底模31远离插纸槽312的一端设有折纸转轴34，所述折纸转轴34延伸出折纸底模31外并通过传动组件带动折纸被动轮32转动，使折纸架33沿弧形折料槽311往复运动，所述折纸底模31一侧设有驱动折纸转轴34转动的折纸驱动电机35，所述传动组件包括设置在折纸转轴34上的折纸主动轮341以及套设在折纸主动轮341与折纸被动轮32外的折纸同步带36，所述弧形折料槽311靠近推纸槽313的一端为加宽弧槽314，所述加宽弧槽314设置在远离弧形折料槽311开口的一端，所述加宽弧槽314与折纸架33之间存有间隙，所述插纸组件包括插纸架37与设置在插纸架37上沿插纸槽312上下往复运动的插纸板371，所述插纸板371可穿出推纸槽313外，所述折纸底模31对应折纸同步带36的一端设有涨紧轮座38，所述涨紧轮座38一端与折纸底模31过度配合，另一端设有与折纸同步带37相抵的涨紧轮381，所述折纸被动轮32中心设有挡纸摆杆39、所述挡纸摆杆39一端与折纸被动轮32过度配合，另一端设有穿设在弧形折料槽311内的挡纸杆391，所述挡纸杆391设置在加宽弧槽314内，所述牵引分切机构包括沿机架1依次轴向设置的牵引组件6、 竖向分切组件7与横向分切组件8，所述竖向分切组件7包括竖向分切辊轴71、竖向压轮安装板72以及驱动竖向分切辊轴71转动的竖向分切电机73，所述竖向分切辊轴71上设有若干个装配分切圆刀片711的分切滚轮712，所述竖向压轮安装板72上设有若干个与分切滚轮712一一对应的竖向压轮座74，所述竖向压轮座74上均装配有可在竖向压轮座74转动的竖向压轮75，所述竖向分切电机73带动分切滚轮712转动，并与竖向压轮75配合将湿巾包装膜竖切，所述竖向压轮座74与竖向压轮安装板72之间均设有与竖向压轮座74一一对应的压轮驱动气缸76，所述压轮驱动气缸76安装在竖向压轮安装板72上，所述竖向压轮座74设置在压轮驱动气缸76的输出端上，并通过压轮驱动气缸76带动竖向压轮74与分切滚轮712配合将将湿巾包装膜竖切，所述牵引组件6包括牵引安装架61、设置在牵引安装架61内的牵引主动轴62、牵引被动轴63以及带动牵引主动轴62转动的牵引电机64，所述牵引主动轴62与牵引被动轴63上设有若干组相互对应的牵引滚轮65，所述牵引主动轴62带动牵引滚轮65将湿巾包装膜送往竖向分切组件7，所述横向分切组件8包括横向裁切架81、开设在横向裁切架81上的成品切槽811、设置在横向裁切架81对应成品切槽811两端的横切导轨82、架设在横切导轨82上的横向切刀座83、设置在横向切刀座83朝向成品切槽811一端的横向切刀84以及设置在横向裁切架81上驱动横向切刀84沿横切导轨82前后往复运动的横切气缸85，所述成品切槽811对应轴向对应设置在竖向分切辊轴71一侧，并通过横切气缸85带动横向切刀84对将湿巾包装膜横切，所述横向切刀座83上安装有抵接横向切刀84的推力螺栓831以及与横向切刀84螺纹连接的拉力螺栓832，所述包装膜翻转调节机构5包括架设在机架1上的翻转板51，所述机架1对应翻转板51的两端均设有与翻转板51相平行的翻转调节导轴52，所述翻转板51两端设有翻转板调节架53，所述翻转板调节架53插设在翻转调节导轴52上，并带动翻转板51沿翻转调节导轴52前后活动，所述翻转调节导轴52与翻转板调节架53之间设有水平调节装置，并通过水平调节装置使翻转板51随时固定在翻转调节导轴52一处，所述水平调节装置包括设置在翻转调节导轴52上的翻转调节块521以及穿设于翻转调节块521上的水平调节螺杆522，所述水平调节螺杆522一端设有调节把手523，另一端与翻转板调节架53螺纹连接，并通过转动调节把手523控制翻转板51沿翻转调节导轴52前后活动，所述机架1对应翻转板51的一端设有分切刀54，所述分切刀54设置在翻转板51中心线上，所述机架1对应翻转调节导轴52的一端设有翻转调节座55，所述翻转调节座55朝向翻转调节导轴52的一端设有限位导块56，所述翻转调节导轴52穿设于所述限位导块56内，所述封合机构4包括相对设立的第一安装板41与第二安装板42，所述第一安装板41与第二安装板42之间设有多根连接轴43，所述连接轴43上穿设有可沿连接轴43移动的活动板44，所述活动板44对应第二安装板42的一侧依次设有隔热板45、第一热压板46与活动模具47，所述第二安装板42对应活动板44的一侧依次设有封合调节板48、第二热压板49与固定模具40，所述活动板44在驱动装置441的驱动下做靠近或远离固定模具40的运动，所述活动模具47与固定模具40上对称设有至少两个一端开口的封边模条471，封边模条471开口的一端朝向湿巾掉落的一端，所述活动模具47与固定模具40的上端面均设有限位条472，对称设置的两个限位条472之间留有供湿巾落入封边模条471内的间隙，所述封边模条471远离开口端的一端设有封口模条473，所述封口模条473远离限位条472的一端设有开口，所述封合调节板48与第二安装板42之间通过若干个缓冲连接机构连接，所述缓冲连接机构包括螺钉421及弹簧422，所述第二安装板42上设有供螺钉421穿设的通孔423，所述封合调节板48对应通孔423处设有容纳弹簧422的安装通道481，所述弹簧422另一端与螺钉421连接，所述两个限位条472靠近的一侧设置成圆弧面，所述第一安装板41与第二安装板42上端面架设有两个左右对称设置的过纸辊安装板411，所述过纸辊安装板411之间设有两个过纸辊412，所述过纸辊412分别悬设在活动模具47与固定模具40上方，所述过纸辊安装板412上设有连接槽413，所述过纸辊412通过连接槽413与过纸辊安装板412可调节连接，所述湿巾裁切机构2包括安装架21及刀具组件，所述刀具组件通过安装板22固定在安装架21上，所述刀具组件包括裁切刀23、固定板24、底刀25、滑动组件26，所述底刀25与安装板22固定连接，底刀25上设有可容纳托纸板27的凹槽，所述安装架21内设有与托纸板27相接的传送湿巾的传送辊28，所述固定板24通过滑动组件26与安装板22滑动连接，所述裁切刀23安装在固定板24背面且位于托纸板27上方，所述安装架21上设有驱动滑动组件26工作的气缸29，所述裁切刀23通过滑动组件26实现上下移动，所述固定板24的上半部分设有对裁切刀23限位的安装杆组件，固定板24的下半部分设有对裁切刀23有推力作用的推力螺栓831以及与裁切刀23螺纹连接的拉力螺栓832，所述牵引安装架61对应牵引被动轴63的一端设有牵引调节滑块631，所述牵引被动轴63安装在牵引调节滑块631上，所述牵引安装架61一端设有牵引气缸66，所述牵引调节滑块631设置在牵引气缸66的输出端上，并通过牵引气缸66调节牵引被动轴63与牵引主动轴62的间距，所述牵引安装架61上方设有挡膜杆安装块67，所述挡膜杆安装块67上设有两根挡膜杆68，所述挡膜杆68之间存有过膜间隙681，所述过膜间隙681对应设置在牵引被动轴63与牵引主动轴62的间距内，所述牵引电机64与竖向分切电机73均为同一电机，并通过牵引分切同步带69带动牵引主动轴62与竖向分切辊轴71转动，所述横向裁切架81内设有横向调节底板86，所述横向分切组件8设置在横向调节底板86上，所述横向裁切架81上设有若干根与横向调节底板86螺纹连接的横向调节螺杆861，所述横向调节螺杆861延伸出横向裁切架81外设有第一横向调节齿轮862，所述机架1对应横向调节齿轮862的一端设有横向调节轴杆11，所述横向调节轴杆11上设有与第一横向调节齿轮862相啮合的第二横向调节齿轮111，通过转动横向调节轴杆11带动横向调节底板86在横向调节螺杆861上轴向移动，所述成品切槽811朝向竖向分切组件7的一端设有成品挡板812，所述机架1对应牵引分切机构的底部设有吸袋下料机构9，所述吸袋下料机构9包括设置在机架1底部的输送下料带91、驱动输送下料带91运作的下料驱动电机92以及设置在输送下料带91朝向牵引分切机构一端的吸袋安装板93，所述吸袋安装板93上设有朝向牵引分切机构的吸袋摆臂94以及吸袋气缸95，所述吸袋摆臂94上设有与吸袋气缸95通气的吸气槽941，所述机架1对应牵引分切机构的一端设有用于将湿巾包装膜分切后的废料收集的收废机构12，所述收废机构12包括设置在机架1上的收废导轮架121、驱动收废导轮架121转动的收废电机122以及将牵引分切机构上的废料送至收废导轮架121上的收废导轴123，所述机架1对应收废导轴123一端设有与机架1过度配合的收废摆臂124，所述收废导轴123设置在收废摆臂124上。

Claims (10)

1.高速立式湿巾包装机用折纸热封分切装置，包括有机架，所述机架上沿湿巾运动方向依次设有用于将湿巾裁切的湿巾裁切机构、用于将湿巾折叠后推入包装袋的折叠插纸机构、、用于将湿巾封合进包装膜的封合机构、用于牵引出封合机构内的包装膜并分切成成品的牵引分切机构，所述封合机构设置在折叠插纸机构的下方，所述封合机构与折叠插纸机构之间设有将包装膜翻转后送入封合机构内的包装膜翻转调节机构，所述折叠插纸机构包括折纸组件与插纸组件，所述插纸组件设置在折纸组件上方，所述折纸组件包括折纸底模、设置在折纸底模中间的折纸被动轮以及设置折纸被动轮上与其联动的折纸架，所述折纸底模远离插纸组件的一端开设有至少一端开口的弧形折料槽，另一端设有供插纸组件插入的插纸槽，所述折纸底模对应弧形折料槽的底端设有供插纸组件穿出折纸底模的推纸槽，其特征在于：所述折纸底模远离插纸槽的一端设有折纸转轴，所述折纸转轴延伸出折纸底模外并通过传动组件带动折纸被动轮转动，使折纸架沿弧形折料槽往复运动，所述折纸底模一侧设有驱动折纸转轴转动的折纸驱动电机。

2.根据权利要求1所述的高速立式湿巾包装机用折纸热封分切装置，其特征在于：所述传动组件包括设置在折纸转轴上的折纸主动轮以及套设在折纸主动轮与折纸被动轮外的折纸同步带，所述弧形折料槽靠近推纸槽的一端为加宽弧槽，所述加宽弧槽设置在远离弧形折料槽开口的一端，所述加宽弧槽与折纸架之间存有间隙，所述插纸组件包括插纸架与设置在插纸架上沿插纸槽上下往复运动的插纸板，所述插纸板可穿出推纸槽外，所述折纸底模对应折纸同步带的一端设有涨紧轮座，所述涨紧轮座一端与折纸底模过度配合，另一端设有与折纸同步带相抵的涨紧轮，所述折纸被动轮中心设有挡纸摆杆、所述挡纸摆杆一端与折纸被动轮过度配合，另一端设有穿设在弧形折料槽内的挡纸杆，所述挡纸杆设置在加宽弧槽内。

3.根据权利要求1所述的高速立式湿巾包装机用折纸热封分切装置，其特征在于：所述牵引分切机构包括沿机架依次轴向设置的牵引组件、 竖向分切组件与横向分切组件，所述竖向分切组件包括竖向分切辊轴、竖向压轮安装板以及驱动竖向分切辊轴转动的竖向分切电机，所述竖向分切辊轴上设有若干个装配分切圆刀片的分切滚轮，所述竖向压轮安装板上设有若干个与分切滚轮一一对应的竖向压轮座，所述竖向压轮座上均装配有可在竖向压轮座转动的竖向压轮，所述竖向分切电机带动分切滚轮转动，并与竖向压轮配合将湿巾包装膜竖切，所述竖向压轮座与竖向压轮安装板之间均设有与竖向压轮座一一对应的压轮驱动气缸，所述压轮驱动气缸安装在竖向压轮安装板上，所述竖向压轮座设置在压轮驱动气缸的输出端上，并通过压轮驱动气缸带动竖向压轮与分切滚轮配合将将湿巾包装膜竖切，所述牵引组件包括牵引安装架、设置在牵引安装架内的牵引主动轴、牵引被动轴以及带动牵引主动轴转动的牵引电机，所述牵引主动轴与牵引被动轴上设有若干组相互对应的牵引滚轮，所述牵引主动轴带动牵引滚轮将湿巾包装膜送往竖向分切组件，所述横向分切组件包括横向裁切架、开设在横向裁切架上的成品切槽、设置在横向裁切架对应成品切槽两端的横切导轨、架设在横切导轨上的横向切刀座、设置在横向切刀座朝向成品切槽一端的横向切刀以及设置在横向裁切架上驱动横向切刀沿横切导轨前后往复运动的横切气缸，所述成品切槽对应轴向对应设置在竖向分切辊轴一侧，并通过横切气缸带动横向切刀对将湿巾包装膜横切，所述横向切刀座上安装有抵接横向切刀的推力螺栓以及与横向切刀螺纹连接的拉力螺栓。

4.根据权利要求1所述的高速立式湿巾包装机用折纸热封分切装置，其特征在于：所述包装膜翻转调节机构包括架设在机架上的翻转板，所述机架对应翻转板的两端均设有与翻转板相平行的翻转调节导轴，所述翻转板两端设有翻转板调节架，所述翻转板调节架插设在翻转调节导轴上，并带动翻转板沿翻转调节导轴前后活动，所述翻转调节导轴与翻转板调节架之间设有水平调节装置，并通过水平调节装置使翻转板随时固定在翻转调节导轴一处，所述水平调节装置包括设置在翻转调节导轴上的翻转调节块以及穿设于翻转调节块上的水平调节螺杆，所述水平调节螺杆一端设有调节把手，另一端与翻转板调节架螺纹连接，并通过转动调节把手控制翻转板沿翻转调节导轴前后活动，所述机架对应翻转板的一端设有分切刀，所述分切刀设置在翻转板中心线上，所述机架对应翻转调节导轴的一端设有翻转调节座，所述翻转调节座朝向翻转调节导轴的一端设有限位导块，所述翻转调节导轴穿设于所述限位导块内。

5.根据权利要求1所述的高速立式湿巾包装机用折纸热封分切装置，其特征在于：所述封合机构包括相对设立的第一安装板与第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间设有多根连接轴，所述连接轴上穿设有可沿连接轴移动的活动板，所述活动板对应第二安装板的一侧依次设有隔热板、第一热压板与活动模具，所述第二安装板对应活动板的一侧依次设有封合调节板、第二热压板与固定模具，所述活动板在驱动装置的驱动下做靠近或远离固定模具的运动，所述活动模具与固定模具上对称设有至少两个一端开口的封边模条，封边模条开口的一端朝向湿巾掉落的一端，所述活动模具与固定模具的上端面均设有限位条，对称设置的两个限位条之间留有供湿巾落入封边模条内的间隙，所述封边模条远离开口端的一端设有封口模条，所述封口模条远离限位条的一端设有开口，所述封合调节板与第二安装板之间通过若干个缓冲连接机构连接，所述缓冲连接机构包括螺钉及弹簧，所述第二安装板上设有供螺钉穿设的通孔，所述封合调节板对应通孔处设有容纳弹簧的安装通道，所述弹簧另一端与螺钉连接，所述两个限位条靠近的一侧设置成圆弧面，所述第一安装板与第二安装板上端面架设有两个左右对称设置的过纸辊安装板，所述过纸辊安装板之间设有两个过纸辊，所述过纸辊分别悬设在活动模具与固定模具上方，所述过纸辊安装板上设有连接槽，所述过纸辊通过连接槽与过纸辊安装板可调节连接。

6.根据权利要求3所述的高速立式湿巾包装机用折纸热封分切装置，其特征在于：所述湿巾裁切机构包括安装架及刀具组件，所述刀具组件通过安装板固定在安装架上，所述刀具组件包括裁切刀、固定板、底刀、滑动组件，所述底刀与安装板固定连接，底刀上设有可容纳托纸板的凹槽，所述安装架内设有与托纸板相接的传送湿巾的传送辊，所述固定板通过滑动组件与安装板滑动连接，所述裁切刀安装在固定板背面且位于托纸板上方，所述安装架上设有驱动滑动组件工作的气缸，所述裁切刀通过滑动组件实现上下移动，所述固定板的上半部分设有对裁切刀限位的安装杆组件，固定板的下半部分设有对裁切刀有推力作用的推力螺栓以及与裁切刀螺纹连接的拉力螺栓。

7.根据权利要求3所述的高速立式湿巾包装机用折纸热封分切装置，其特征在于：所述牵引安装架对应牵引被动轴的一端设有牵引调节滑块，所述牵引被动轴安装在牵引调节滑块上，所述牵引安装架一端设有牵引气缸，所述牵引调节滑块设置在牵引气缸的输出端上，并通过牵引气缸调节牵引被动轴与牵引主动轴的间距，所述牵引安装架上方设有挡膜杆安装块，所述挡膜杆安装块上设有两根挡膜杆，所述挡膜杆之间存有过膜间隙，所述过膜间隙对应设置在牵引被动轴与牵引主动轴的间距内，所述牵引电机与竖向分切电机均为同一电机，并通过牵引分切同步带带动牵引主动轴与竖向分切辊轴转动。

8.根据权利要求7所述的高速立式湿巾包装机用折纸热封分切装置，其特征在于：所述横向裁切架内设有横向调节底板，所述横向分切组件设置在横向调节底板上，所述横向裁切架上设有若干根与横向调节底板螺纹连接的横向调节螺杆，所述横向调节螺杆延伸出横向裁切架外设有第一横向调节齿轮，所述机架对应横向调节齿轮的一端设有横向调节轴杆，所述横向调节轴杆上设有与第一横向调节齿轮相啮合的第二横向调节齿轮，通过转动横向调节轴杆带动横向调节底板在横向调节螺杆上轴向移动，所述成品切槽朝向竖向分切组件的一端设有成品挡板。

9.根据权利要求1-8任一项所述的高速立式湿巾包装机用折纸热封分切装置，其特征在于：所述机架对应牵引分切机构的底部设有吸袋下料机构，所述吸袋下料机构包括设置在机架底部的输送下料带、驱动输送下料带运作的下料驱动电机以及设置在输送下料带朝向牵引分切机构一端的吸袋安装板，所述吸袋安装板上设有朝向牵引分切机构的吸袋摆臂以及吸袋气缸，所述吸袋摆臂上设有与吸袋气缸通气的吸气槽。

10.根据权利要求1-8任一项所述的高速立式湿巾包装机用折纸热封分切装置，其特征在于：所述机架对应牵引分切机构的一端设有用于将湿巾包装膜分切后的废料收集的收废机构，所述收废机构包括设置在机架上的收废导轮架、驱动收废导轮架转动的收废电机以及将牵引分切机构上的废料送至收废导轮架上的收废导轴，所述机架对应收废导轴一端设有与机架过度配合的收废摆臂，所述收废导轴设置在收废摆臂上。

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