CN215707585U - 一种保护袋封口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产制造技术领域，公开一种保护袋封口设备。其中保护袋封口设备包括送料装置和封口装置，送料装置包括传送带组件、上定位组件、后定位组件和第一侧定位组件。传送带组件用于将待加工件输送至第一封口工位处；上定位组件位于传送带组件的上方，上定位组件包括上定位板和第一驱动件，第一驱动件被配置为驱动上定位板沿第一方向移动压接处于第一封口工位处的待加工件的顶部；后定位组件包括后定位板和第二驱动件，第二驱动件被配置为驱动后定位板沿第二方向移动抵接处于第一封口工位处的待加工件的后侧；第一侧定位组件包括两个间隔设置的第一导向板，两个第一导向板用于导向传送带组件输送的待加工件。

Description

一种保护袋封口设备

技术领域

本实用新型涉及生产制造技术领域，尤其涉及一种保护袋封口设备。

背景技术

当今的产品包装行业自动化越来越普遍化，产品出货前需要套装保护袋，然后对保护袋进行封口，目前，保护袋封口设备也越来越多，尤其在生活用品，食品等行业。

现有技术中，产品套上保护袋后，保护袋的两端均需要进行封口，使用封口设备对产品的保护袋第一次封口时，需要人工扶持产品与保护袋，防止封口过程中待加工件受到封口设备的挤压，造成产品与保护袋分离，但是人工扶持的方式，自动化程度低，生产成本高。

基于此，亟需一种保护袋封口设备，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种保护袋封口设备，解决了待加工件在第一次封口时，产品与保护袋分离的问题，无需人工操作，自动化程度高，降低生产成本，提高封口质量。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种保护袋封口设备，包括送料装置和封口装置，所述送料装置设置于所述封口装置一侧，所述送料装置包括：

传送带组件，用于将待加工件输送至第一封口工位处；

上定位组件，位于所述传送带组件的上方，所述上定位组件包括上定位板和第一驱动件，所述第一驱动件被配置为驱动所述上定位板沿第一方向移动压接处于所述第一封口工位处的所述待加工件的顶部；

后定位组件，包括后定位板和第二驱动件，所述第二驱动件被配置为驱动所述后定位板沿第二方向移动抵接处于所述第一封口工位处的所述待加工件的后侧；

第一侧定位组件，包括两个间隔设置的第一导向板，两个所述第一导向板用于导向所述传送带组件输送的所述待加工件。

作为一种保护袋封口设备的优选技术方案，所述送料装置还包括第一支架，所述第一支架上设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一连接板、第一丝杠、第一连接块和第三驱动件，所述第一驱动件安装于所述第一连接板上；所述第一丝杠沿第一方向设置且转动安装于所述第一支架上，所述第一连接块安装于所述第一连接板上，且螺接于所述第一丝杠，所述第三驱动件能够驱动所述第一丝杠转动。

作为一种保护袋封口设备的优选技术方案，所述第三驱动件包括第一伞齿轮、第二伞齿轮和第一转轴，所述第一伞齿轮安装于所述第一转轴上，所述第二伞齿轮安装于所述第一丝杠的端部，所述第一伞齿轮啮合连接于所述第二伞齿轮；所述第一转轴转动时，带动所述第一丝杠转动。

作为一种保护袋封口设备的优选技术方案，所述第二方向相对所述传送带组件的输送方向倾斜设置。

作为一种保护袋封口设备的优选技术方案，还包括第二支架，所述后定位组件还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二丝杠和第二连接件，所述第二丝杠沿第三方向设置且可转动安装于所述第二支架上，所述第三方向与所述传送带组件的输送方向相同，所述第二丝杠螺纹连接于所述第二连接件，所述第二驱动件设置于所述第二连接件上。

作为一种保护袋封口设备的优选技术方案，所述第一侧定位组件还包括调节杆、锁紧把手和第三连接件，所述调节杆安装于所述第一导向板的侧壁，所述第三连接件固定于所述第二支架上，所述第三连接件上设置有调节孔，所述调节杆可滑动穿设于所述调节孔内，所述调节孔的侧壁设置有螺纹孔，所述锁紧把手螺纹连接于所述螺纹孔，且所述锁紧把手的端部能够抵接于所述调节杆。

作为一种保护袋封口设备的优选技术方案，所述送料装置还包括挡板组件，所述挡板组件包括：

上挡板、第四驱动件、下挡板和第五驱动件，所述第四驱动件传动连接所述上挡板，所述第四驱动件驱动所述上挡板沿第一方向移动止挡所述待加工件的上沿；所述第五驱动件传动连接所述下挡板，所述第五驱动件驱动所述下挡板沿第一方向移动止挡所述待加工件的下沿；

第三驱动组件，传动连接所述第四驱动件，所述第三驱动组件驱动所述第四驱动件沿第一方向移动；

第四驱动组件，传动连接所述第五驱动件，所述第四驱动组件驱动所述第五驱动件沿第一方向移动。

作为一种保护袋封口设备的优选技术方案，还包括出料装置，所述出料装置位于所述封口装置背离所述送料装置一侧，所述出料装置包括：

前定位组件，包括前定位板和第五驱动组件，所述第五驱动组件驱动连接于所述前定位板，所述第五驱动组件驱动所述前定位板沿第三方向移动抵接所述待加工件的前侧；

第二侧定位组件，包括两个间隔设置且间距可调的第二导向板，两个第二导向板用于导向所述待加工件。

作为一种保护袋封口设备的优选技术方案，所述封口装置包括第二连接板、第三连接板、裁切组件、上压组件、下压板和驱动装置，所述第一支架设置有第一导向杆，所述第二连接板和所述第三连接板间隔且滑动设置于所述第一导向杆上，所述裁切组件和上压组件均安装于所述第二连接板朝向所述第三连接板的一侧，所述下压板安装于所述第三连接板朝向所述上压组件的一侧；

所述驱动装置驱动连接于所述第二连接板和所述第三连接板，能够带动所述第二连接板和所述第三连接板相互靠近或远离；

所述上压组件和所述下压板能够压合所述待加工件的袋口，所述裁切组件能够裁切并热封所述袋口。

作为一种保护袋封口设备的优选技术方案，所述驱动装置包括第六驱动组件、第二转轴和转动臂，所述第六驱动组件用于驱动所述第二转轴转动，所述转动臂固定于所述第二转轴的端部上，且所述转动臂第一端枢转连接于所述第二连接板，第二端枢转连接于所述第三连接板。

本实用新型的有益效果为：

工作时，待加工件通过送料装置的传送带组件输送至第一封口工位处，输送过程中，两个第一导向板对待加工件进行导向，一方面，在封口和输送过程中，对待加工件进行侧部定位，另一方面，防止待加工件从传送带组件偏移或掉落。然后第一驱动件驱动上定位板沿第一方向移动压接待加工件的顶部；第二驱动件驱动后定位板沿第二方向移动抵接待加工件的后侧；最后，封口装置对待加工件的前侧进行封口。本实用新型待加工件封口过程中，两个第一导向板、上定位板和后定位板均作用于待加工件，防止待加工件在第一次封口时，产品与保护袋分离，无需人工操作，自动化程度高，降低生产成本，提高封口质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的保护袋封口设备的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的保护袋封口设备的送料装置的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的保护袋封口设备的挡板组件的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的保护袋封口设备的封口装置的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的保护袋封口设备的出料装置的结构示意图。

图中标记如下：

1、送料装置；11、传送带组件；

12、上定位组件；121、上定位板；122、第一驱动件；123、第一驱动组件；1231、第一连接板；1232、第一丝杠；1233、第一连接块；1234、第三驱动件；12341、第一伞齿轮；12342、第二伞齿轮；12343、第一转轴；

13、后定位组件；131、后定位板；132、第二驱动件；133、第二驱动组件；1331、第二丝杠；1332、第二连接件；

14、第一侧定位组件；141、第一导向板；142、调节杆；143、锁紧把手；144、第三连接件；15、第一支架；

16、挡板组件；161、上挡板；162、第四驱动件；163、下挡板；164、第五驱动件；165、第三驱动组件；166、第四驱动组件；

2、第二支架；

3、封口装置；31、第二连接板；32、第三连接板；33、裁切组件；331、刀具；332、第六驱动件；34、上压组件；341、上压板；342、第七驱动件；35、下压板；36、驱动装置；361、第六驱动组件；362、第二转轴；363、转动臂；364、第一连接杆；365、第二连接杆；37、第一导向杆；38、吸废嘴；

4、出料装置；41、前定位组件；411、前定位板；412、第五驱动组件；42、第二侧定位组件；421、第二导向板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供一种保护袋封口设备，该保护袋封口设备包括送料装置1、封口装置3和出料装置4，送料装置1和出料装置4分别位于封口装置3的两侧。送料装置1上设置有第一封口工位，出料装置4上设置有第二封口工位，当待加工件(待加工件指的是包覆有保护袋的产品)位于第一封口工位时，封口装置3对待加工件的前侧进行封口，当待加工件位于第二封口工位时，封口装置3对待加工件的后侧进行封口。

具体地，如图2所述，送料装置1设置于封口装置3一侧，送料装置1包括传送带组件11、上定位组件12、后定位组件13和第一侧定位组件14。传送带组件11用于将待加工件输送至第一封口工位处；上定位组件12位于传送带组件11的上方，上定位组件12包括上定位板121和第一驱动件122，第一驱动件122与上定位板121传动连接，第一驱动件122被配置为驱动上定位板121沿第一方向Z移动压接处于第一封口工位处的待加工件的顶部；后定位组件13包括后定位板131和第二驱动件132，第二驱动件132与后定位板131传动连接，第二驱动件132被配置为驱动后定位板131沿第二方向A移动抵接处于第一封口工位处的待加工件的后侧；第一侧定位组件14包括两个间隔设置的第一导向板141，两个第一导向板141用于导向传送带组件11输送的待加工件。本实施例中，第一驱动件122和第二驱动件132均为气缸。

工作时，待加工件通过送料装置1的传送带组件11输送至第一封口工位处，输送过程中，两个第一导向板141对待加工件进行导向，一方面，在封口和输送过程中，对待加工件进行侧部定位，另一方面，防止待加工件从传送带组件11偏移或掉落。然后第一驱动件122驱动上定位板121沿第一方向Z移动压接待加工件的顶部；第二驱动件132驱动后定位板131沿第二方向A移动抵接待加工件的后侧；最后，封口装置3对待加工件的前侧进行封口。本实施例待加工件封口过程中，两个第一导向板141、上定位板121和后定位板131均作用于待加工件，防止待加工件在第一次封口时，产品与保护袋挤压分离，无需人工操作，自动化程度高，降低生产成本，提高封口质量。

为了提高上定位组件12的通用性，使上定位板121的高度可调，满足多种高度规格的待加工件。送料装置1还包括第一支架15，第一支架15上设置有第一驱动组件123，第一驱动组件123包括第一连接板1231、第一丝杠1232、第一连接块1233和第三驱动件1234，第一驱动件122安装于第一连接板1231上；第一丝杠1232沿第一方向Z设置且转动安装于第一支架15上，第一连接块1233安装于第一连接板1231上，且螺接于第一丝杠1232，第三驱动件1234能够驱动第一丝杠1232转动，使第一连接块1233带动第一连接板1231沿第一方向Z移动，进而实现了调节上定位板121和第一驱动件122的高度，满足多种高度规格的待加工件。本实施例中，第一丝杠1232和第一连接块1233为两组，同时作用于第一连接板1231，提高了第一连接板1231移动平稳性。进一步优选地，第一支架15上还设置有两个导杆，第一连接板1231通过滑块连接于导杆，提高第一连接板1231移动平稳性。

优选地，第三驱动件1234包括第一伞齿轮12341、第二伞齿轮12342和第一转轴12343，第一伞齿轮12341安装于第一转轴12343上，第二伞齿轮12342安装于第一丝杠1232的端部，第一伞齿轮12341啮合连接于第二伞齿轮12342；第一转轴12343通过电机驱动或人工驱使转动时，带动第一丝杠1232转动。本实施例中，每个第一丝杠1232的端部均设置有第二伞齿轮12342，第一伞齿轮12341的数量和位置与第二伞齿轮12342相匹配，实现了两个第一丝杠1232同步转动。

为了提高后定位组件13的通用性，使后定位板131的沿传送带组件11的输送方向位置可调，满足多种长度规格的待加工件。保护袋封口设备还包括第二支架2，后定位组件13还包括第二驱动组件133，第二驱动组件133包括第二丝杠1331和第二连接件1332，第二丝杠1331沿第三方向X设置且可转动安装于第二支架2上，第三方向X与传送带组件11的输送方向相同，第二丝杠1331螺纹连接于第二连接件1332，第二驱动件132设置于第二连接件1332上。当第二丝杠1331转动时，通过第二连接件1332带动第二驱动件132和后定位板131沿第三方向X移动，以满足多种长度规格的待加工件。

优选地，第二驱动组件133还包括导杆，导杆沿第三方向X设置且穿设于第二连接件1332，第二连接件1332可沿导杆沿第三方向X移动，提高后定位板131移动平稳性。优选地，第二丝杠1331的端部还设置有手轮，便于操作人员手动调节后定位板131的位置。

进一步优选地，第二方向A相对传送带组件11的输送方向倾斜设置。第二驱动件132能够驱动后定位板131倾斜移动，当待加工件需要经过后定位板131时，第二驱动件132驱动后定位板131缩回，以避让待加工件的行进路线，当待加工件移动至第一封口工位时，第二驱动件132驱动后定位板131伸出，以抵接于待加工件的后侧。

为了提高第一侧定位组件14的通用性，使两个第一导向板141的间距可调，满足多种宽度规格的待加工件。第一侧定位组件14还包括调节杆142、锁紧把手143和第三连接件144，调节杆142安装于第一导向板141的侧壁，第三连接件144固定于第二支架2上，第三连接件144上设置有调节孔，调节杆142可滑动穿设于调节孔内，调节孔的侧壁沿径向设置有螺纹孔，锁紧把手143螺纹连接于螺纹孔，且锁紧把手143的端部能够抵接于调节杆142。当需要调节第一导向板141的位置时，拧松锁紧把手143，调节杆142相对调节孔移动，使第一导向板141移动至预设位置，然后拧紧锁紧把手143，完成第一导向板141的位置调节。优选地，每个第一导向板141上安装有两组调节杆142、锁紧把手143和第三连接件144，提高第一导向板141的安装强度，提高稳固性。

如图3所述，送料装置1还包括挡板组件16，挡板组件16包括上挡板161、第四驱动件162、下挡板163和第五驱动件164，第四驱动件162传动连接上挡板161，第四驱动件162驱动上挡板161沿第一方向Z移动止挡待加工件的上沿；第五驱动件164传动连接下挡板163，第五驱动件164驱动下挡板163沿第一方向Z移动止挡待加工件的下沿。当待加工件移动至第一封口工位后，传送带组件11、上定位组件12、后定位组件13和第一侧定位组件14对待加工件进行导向定位，此时第四驱动件162驱动上挡板161下降，第五驱动件164驱动下挡板163上升，一方面，上挡板161和下挡板163分别止挡待加工件的上沿和下沿，防止待加工件的位置超出第一封口工位，另一方面，上挡板161和下挡板163能够分别作用于保护袋的上边缘和下边缘，使上边缘和下边缘将近合在一起，便于封口装置3对保护袋封口。本实施例中，第四驱动件162和第五驱动件164均为气缸。

为了提高挡板组件16的通用性，使上挡板161和下挡板163的高度可调，满足多种形状的待加工件。挡板组件16还包括第三驱动组件165和第四驱动组件166，第三驱动组件165传动连接第四驱动件162，第三驱动组件165驱动第四驱动件162沿第一方向Z移动，以实现上挡板161的高度调节；第四驱动组件166传动连接第五驱动件164，第四驱动组件166驱动第五驱动件164沿第一方向Z移动，以实现下挡板163的高度调节。本实施例中，第三驱动组件165和第四驱动组件166的结构与第一驱动组件123的结构相同，均通过丝杠调节上挡板161和下挡板163的高度，同时丝杠通过伞齿轮和转轴驱动，具体结构此处不再赘述。

进一步具体地，如图4所述，封口装置3包括第二连接板31、第三连接板32、裁切组件33、上压组件34、下压板35和驱动装置36，第一支架15设置有第一导向杆37，第二连接板31和第三连接板32间隔且滑动设置于第一导向杆37上，裁切组件33和上压组件34均安装于第二连接板31朝向第三连接板32的一侧，下压板35安装于第三连接板32朝向上压组件34的一侧；驱动装置36驱动连接于第二连接板31和第三连接板32，能够带动第二连接板31和第三连接板32相互靠近或远离；上压组件34和下压板35能够压合待加工件的袋口，裁切组件33能够裁切并热封袋口。本实施例中，第一导向杆37为两个，第二连接板31和第三连接板32的两端均通过导套滑动连接于第一导向杆37，提高第二连接板31和第三连接板32的移动平稳性。

本实施例中，驱动装置36包括第六驱动组件361、第二转轴362和转动臂363，第六驱动组件361用于驱动第二转轴362转动，转动臂363固定于第二转轴362的端部上，且转动臂363第一端通过第一连接杆364枢转连接于第二连接板31，第二端通过第二连接杆365枢转连接于第三连接板32。当转动臂363转动时，转动臂363一端上升，另一端下降，进而带动第二连接板31和第三连接板32相互靠近或远离。本实施例中，转动臂363、第一连接杆364和第二连接杆365为两组，并列设置于第二转轴362的两端，提高第二连接板31和第三连接板32移动稳定性。本实施例中，第六驱动组件361为电机同步带驱动机构，驱动精度高。通过调节第一连接杆364和第二连接杆365的长度，实现了调节第二连接板31和第三连接板32的高度，通过调节转动臂363的长度，实现调节第二连接板31和第三连接板32的运动行程。

裁切组件33包括第六驱动件332和刀具331，刀具331连接有加热铜丝，加热铜丝能够加热刀具331；第六驱动件332固定于第二连接板31上，且驱动连接于刀具331，第六驱动件332能够驱动加热后的刀具331裁切并热封保护袋的袋口。本实施例中，刀具331为锯齿刀。

上压组件34包括上压板341和第七驱动件342，第七驱动件342固定于第二连接板31，且驱动连接于上压板341，第七驱动件342能够驱动上压板341将保护袋的上边缘和下边缘压合于下压板35上。优选地，第二连接板31上设置有导套，上压板341上设置有导柱，上压板341通过导柱滑动连接于第二连接板31的导套。

本实施例中，第六驱动件332和第七驱动件342均为气缸。

优选地，上压板341的设置有导向孔，下压板35设置于导向槽，刀具331移动时，能够穿设于导向孔并伸入导向槽，以使刀具331裁切时，保护袋裁切部位的两侧均压实状态，提高裁切质量。

优选地，第三连接板32的下方还设置有吸废嘴38，保护袋热封裁切后的废料通过吸废嘴38吸取收集，提高环境整洁性。

当待加工件移动至第一封口工位时，驱动装置36驱动第二连接板31和第三连接板32相互靠近，直到上压板341和下压板35移动间距8mm-10mm，然后第七驱动件342驱动上压板341下降，以实现上压板341和下压板35压合待加工件的保护袋的袋口；然后第六驱动件332驱动加热后的刀具331快速下降和上升，以将保护袋的袋口裁切并热封。

进一步地，当待加工件的前侧封口后，待加工件移动至出料装置4。如图5所述，出料装置4包括前定位组件41和第二侧定位组件42。具体地，前定位组件41包括前定位板411和第五驱动组件412，第五驱动组件412驱动连接于前定位板411，第五驱动组件412驱动前定位板411沿第三方向X移动抵接待加工件的前侧，实现待加工件的前侧定位。本实施例中，第五驱动组件412为电机同步带传动机构，实现了前定位板411的精准移动。第二侧定位组件42包括两个间隔设置且间距可调的第二导向板421，两个第二导向板421用于导向待加工件。第二侧定位组件42的结构与第一侧定位组件14的结构相同，此处不再赘述。工作时，当待加工件移动至出料装置4的第二封口工位时，前定位组件41和第二侧定位组件42对待加工件进行导向和定位，然后封口装置3对待加工件的后侧进行封口。

需要特别说明的是，如图1-图5所示，本实施例还提供了该保护袋封口设备的工作步骤，具体如下：

步骤一：传送带组件11将待加工件在第一侧定位组件14的导向下移动至第一封口工位；

步骤二：第一驱动件122驱动上定位板121压接待加工件的顶部；第二驱动件132驱动后定位板131抵接待加工件的后侧，防止封口时，产品与保护袋分离；

步骤三：第四驱动件162驱动上挡板161止挡待加工件的上沿，第五驱动件164驱动下挡板163止挡待加工件的下沿，此时上挡板161和下挡板163分别作用于保护袋的上边缘和下边缘，使上边缘和下边缘将近合在一起，便于封口装置3对保护袋封口；

步骤四：驱动装置36驱动第二连接板31和第三连接板32相互靠近，直到上压板341和下压板35移动间距8mm-10mm；

步骤五：第七驱动件342驱动上压板341下降，以实现上压板341和下压板35压合待加工件的保护袋的袋口；

步骤六：第六驱动件332驱动加热后的刀具331快速下降和上升，以将保护袋的袋口裁切并热封；

步骤八：当待加工件的前侧封口后，上定位板121、后定位板131、上挡板161、下挡板163、上压组件34和下压板35复位，待加工件通过传送带组件11输送，穿过封口装置3，通过第二侧定位组件42导向，移动至出料装置4的第二封口工位；

步骤九：第五驱动组件412驱动前定位板411沿第三方向X移动抵接待加工件的前侧，重复步骤四、步骤五和步骤六，实现封口装置3对待加工件的后侧进行封口。

步骤十：从出料装置4上将密封好的成品取出。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种保护袋封口设备，其特征在于，包括送料装置(1)和封口装置(3)，所述送料装置(1)设置于所述封口装置(3)一侧，所述送料装置(1)包括：

传送带组件(11)，用于将待加工件输送至第一封口工位处；

上定位组件(12)，位于所述传送带组件(11)的上方，所述上定位组件(12)包括上定位板(121)和第一驱动件(122)，所述第一驱动件(122)被配置为驱动所述上定位板(121)沿第一方向(Z)移动压接处于所述第一封口工位处的所述待加工件的顶部；

后定位组件(13)，包括后定位板(131)和第二驱动件(132)，所述第二驱动件(132)被配置为驱动所述后定位板(131)沿第二方向(A)移动抵接处于所述第一封口工位处的所述待加工件的后侧；

第一侧定位组件(14)，包括两个间隔设置的第一导向板(141)，两个所述第一导向板(141)用于导向所述传送带组件(11)输送的所述待加工件。

2.根据权利要求1所述的保护袋封口设备，其特征在于，所述送料装置(1)还包括第一支架(15)，所述第一支架(15)上设置有第一驱动组件(123)，所述第一驱动组件(123)包括第一连接板(1231)、第一丝杠(1232)、第一连接块(1233)和第三驱动件(1234)，所述第一驱动件(122)安装于所述第一连接板(1231)上；所述第一丝杠(1232)沿所述第一方向(Z)设置且转动安装于所述第一支架(15)上，所述第一连接块(1233)安装于所述第一连接板(1231)上，且螺接于所述第一丝杠(1232)，所述第三驱动件(1234)能够驱动所述第一丝杠(1232)转动。

3.根据权利要求2所述的保护袋封口设备，其特征在于，所述第三驱动件(1234)包括第一伞齿轮(12341)、第二伞齿轮(12342)和第一转轴(12343)，所述第一伞齿轮(12341)安装于所述第一转轴(12343)上，所述第二伞齿轮(12342)安装于所述第一丝杠(1232)的端部，所述第一伞齿轮(12341)啮合连接于所述第二伞齿轮(12342)；所述第一转轴(12343)转动时，带动所述第一丝杠(1232)转动。

4.根据权利要求1所述的保护袋封口设备，其特征在于，所述第二方向(A)相对所述传送带组件(11)的输送方向倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的保护袋封口设备，其特征在于，还包括第二支架(2)，所述后定位组件(13)还包括第二驱动组件(133)，所述第二驱动组件(133)包括第二丝杠(1331)和第二连接件(1332)，所述第二丝杠(1331)沿第三方向(X)设置且可转动安装于所述第二支架(2)上，所述第三方向(X)与所述传送带组件(11)的输送方向相同，所述第二丝杠(1331)螺纹连接于所述第二连接件(1332)，所述第二驱动件(132)设置于所述第二连接件(1332)上。

6.根据权利要求5所述的保护袋封口设备，其特征在于，所述第一侧定位组件(14)还包括调节杆(142)、锁紧把手(143)和第三连接件(144)，所述调节杆(142)安装于所述第一导向板(141)的侧壁，所述第三连接件(144)固定于所述第二支架(2)上，所述第三连接件(144)上设置有调节孔，所述调节杆(142)可滑动穿设于所述调节孔内，所述调节孔的侧壁设置有螺纹孔，所述锁紧把手(143)螺纹连接于所述螺纹孔，且所述锁紧把手(143)的端部能够抵接于所述调节杆(142)。

7.根据权利要求1所述的保护袋封口设备，其特征在于，所述送料装置(1)还包括挡板组件(16)，所述挡板组件(16)包括：

上挡板(161)、第四驱动件(162)、下挡板(163)和第五驱动件(164)，所述第四驱动件(162)传动连接所述上挡板(161)，所述第四驱动件(162)驱动所述上挡板(161)沿所述第一方向(Z)移动止挡所述待加工件的上沿；所述第五驱动件(164)传动连接所述下挡板(163)，所述第五驱动件(164)驱动所述下挡板(163)沿所述第一方向(Z)移动止挡所述待加工件的下沿；

第三驱动组件(165)，传动连接所述第四驱动件(162)，所述第三驱动组件(165)驱动所述第四驱动件(162)沿所述第一方向(Z)移动；

第四驱动组件(166)，传动连接所述第五驱动件(164)，所述第四驱动组件(166)驱动所述第五驱动件(164)沿所述第一方向(Z)移动。

8.根据权利要求1所述的保护袋封口设备，其特征在于，还包括出料装置(4)，所述出料装置(4)位于所述封口装置(3)背离所述送料装置(1)一侧，所述出料装置(4)包括：

前定位组件(41)，包括前定位板(411)和第五驱动组件(412)，所述第五驱动组件(412)驱动连接于所述前定位板(411)，所述第五驱动组件(412)驱动所述前定位板(411)沿第三方向(X)移动抵接所述待加工件的前侧；

第二侧定位组件(42)，包括两个间隔设置且间距可调的第二导向板(421)，两个第二导向板(421)用于导向所述待加工件。

9.根据权利要求2所述的保护袋封口设备，其特征在于，所述封口装置(3)包括第二连接板(31)、第三连接板(32)、裁切组件(33)、上压组件(34)、下压板(35)和驱动装置(36)，所述第一支架(15)设置有第一导向杆(37)，所述第二连接板(31)和所述第三连接板(32)间隔且滑动设置于所述第一导向杆(37)上，所述裁切组件(33)和所述上压组件(34)均安装于所述第二连接板(31)朝向所述第三连接板(32)的一侧，所述下压板(35)安装于所述第三连接板(32)朝向所述上压组件(34)的一侧；

所述驱动装置(36)驱动连接于所述第二连接板(31)和所述第三连接板(32)，能够带动所述第二连接板(31)和所述第三连接板(32)相互靠近或远离；

所述上压组件(34)和所述下压板(35)能够压合所述待加工件的袋口，所述裁切组件(33)能够裁切并热封所述袋口。

10.根据权利要求9所述的保护袋封口设备，其特征在于，所述驱动装置(36)包括第六驱动组件(361)、第二转轴(362)和转动臂(363)，所述第六驱动组件(361)用于驱动所述第二转轴(362)转动，所述转动臂(363)固定于所述第二转轴(362)的端部上，且所述转动臂(363)第一端通过第一连接杆(364)枢转连接于所述第二连接板(31)，第二端通过第二连接杆(365)枢转连接于所述第三连接板(32)。

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