CN114192910B - 一种可调式中走丝线切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电火花线切割工艺技术领域，公开了一种可调式中走丝线切割装置，包括安装台，操作箱内设有与待切割件形状一致的成型件，以及能带动成型件转动的旋转组件，且旋转组件上设有能对成型件限位的吸附组件，操作箱上还设有能对成型件及待切割件进行固定的夹持组件，走丝套管的底端间接转动连接有多个末端可相互聚拢的弧形聚拢扇板。本发明能够判断待切割件上单元位置开孔操作是否与下方已成型成型件上的对应孔相匹配，进而确定对待切割件上单元位置的切割操作是否与已成型的成型件保持一致，实现及时检测确保切割精度的同时提高了切割成品率，还能根据切割温度，实时调整切削液的灌注流速，实现自适应性喷灌切削液。

Description

一种可调式中走丝线切割装置

技术领域

本发明涉及电火花线切割工艺技术领域，具体为一种可调式中走丝线切割装置。

背景技术

中走丝电火花线切割机，通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。中走丝线切割机床属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机床上实现多次切割功能，被称为“中走丝线切割”。

现有技术中，公开号为CN106825808B的中国专利文献中提出了双单向电火花线切割方法，在正向走丝步骤中走丝时进行放电切割加工完成一个加工要素，在反向走丝步骤中走丝时放电切割加工完成另一个加工要素，该方法可以在保证加工精度的同时提高加工效率并使电极丝循环利用。

将上述专利文献中所公开的走丝切割技术应用到中走丝线切割装置上时，虽然能够提高加工速率，但是在实际使用时，加工精度并不能得到很好的保证，其中，影响切割精度的因素包括以下两方面：其一，由于在金属件上持续切割操作，不同位置处所能承受的预应力不同，进而容易在切割成孔过程中出现切割偏差影响，即对于同一批次上的不同工件执行同样的切割操作时，可能会出现不同偏差尺寸的切割效果，若不及时将对应位置找出，会影响产品的整体成品率，此外，现有技术中走丝线切割过程中，会根据工件上需要的切割程度以及加工精度，实时调整电火花线切割的运行功率，伴随切割功率的增加，切削液无法变换更高流速，实现“对点式”冷却润滑操作，进而容易因工件内部局部高温出现较大的切割误差，因此，本申请公开了一种可调式中走丝线切割装置来满足金属件的批量化线切割需求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调式中走丝线切割装置，具备高切割精度等优点，解决了现有技术中中走丝切割机易出现切割误差大等系列问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调式中走丝线切割装置，包括安装台，所述安装台上设有待切割件以及用于放置所述待切割件的操作箱，还包括用于钼丝走丝及切削液输送的走丝套管，所述走丝套管的轴线与钼丝位于同一直线上，且所述走丝套管的底端位置与所述待切割件的位置相对应，所述操作箱内还设有与所述待切割件形状一致的成型件，以及能带动所述成型件转动的旋转组件，所述待切割件位于所述成型件的上方并与所述成型件的上侧对应贴合，且所述旋转组件上设有能对所述成型件限位的吸附组件，所述操作箱上还设有能对所述成型件及所述待切割件进行固定的夹持组件；

所述走丝套管内还设有能检测线切割位置处温度的红外温度传感单元，且所述走丝套管的底端间接转动连接有多个末端可相互聚拢的弧形聚拢扇板，多个所述弧形聚拢扇板的外壁上均包裹有同一个弹性套，且所述弹性套的顶端与所述走丝套管的底端相连通；

所述待切割件对应放置在所述成型件上后，所述吸附组件对所述成型件进行固定，且所述夹持组件运行能对所述待切割件进行定位操作，且所述走丝套管的一侧还设有相连接的检测气缸与橡胶座，当所述待切割件上的单元位置完成线切割操作后，所述检测气缸运行并能带动所述橡胶座对所述待切割件上已完成线切割操作的位置进行按压操作，并能反馈已完成切割位置的金属块能否进入下方所述成型件上的对应槽体中；所述红外温度传感单元检测到线切割位置处温度高时，多个所述弧形聚拢扇板的底端能相互聚拢以调整切削液的流速。

优选地，所述安装台的顶部固定安装有能带动所述操作箱在水平面上实现移动的丝杆组件，所述旋转组件包含转动的转盘，所述操作箱的底端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿所述操作箱的底端并转动套设在所述操作箱内，所述旋转电机的顶端延伸至所述操作箱内并固定连接有所述转盘，所述成型件位于所述转盘的上方。

优选地，所述吸附组件包含多个均与所述成型件位置相对应的吸盘，所述转盘上固定套接有多个分布均匀的吸管，多个所述吸管的顶端均固定连通有与所述成型件底部相贴合的所述吸盘，且多个所述吸管的底端均为闭合状态。

优选地，多个所述吸管上均固定套接有固定片，且多个所述吸管上均套设有支撑弹簧，多个所述支撑弹簧的两端分别固定连接在所述转盘与对应的所述固定片上。

优选地，多个所述吸管上还固定连通有同一个连通管，且所述连通管的一端为封闭状态，所述连通管的另一端通过软管固定连通有注射筒，所述连通管的另一端还设有负压气缸，且所述负压气缸的输出端固定连接有与所述注射筒内壁相贴合的活塞，所述活塞滑动套设在所述注射筒内并与所述注射筒内部保持相对密封。

优选地，所述夹持组件包含两个位置相对应的弧形夹板，所述操作箱上固定安装有两个位置相对的升降座，两个所述升降座内均安装有夹持气缸，且两个所述升降座均能带动对应的所述夹持气缸实现位置升降，两个所述夹持气缸的输出端均延伸至所述操作箱内并均固定连接有所述弧形夹板，两个所述弧形夹板相互贴近的一侧内壁上均固定安装有多个分布均匀的橡胶凸块，所述成型件与所述待切割件的四角能卡接在对应的相邻所述橡胶凸块间。

优选地，所述安装台上还固定安装有操作臂，所述操作臂上安装有可升降的升降台，所述升降台内固定安装有所述走丝套管与所述检测气缸，且所述检测气缸的输出端固定连接有所述橡胶座，所述橡胶座内设有能感知所述橡胶座受到压力大小的压力传感器，且所述橡胶座与所述成型件及所述待切割件上切割的位置相适配。

优选地，所述走丝套管的底端固定连接有固定环，所述固定环上转动连接有多个分布均匀的弧形聚拢扇板，多个所述弧形聚拢扇板的内壁上均开设有相互连通的弧形槽，多个所述弧形槽内均套设有同一个气囊，所述气囊与外部气体压缩装置相连通，且所述弹性套套设在多个所述弧形聚拢扇板上并与所述走丝套管的底端保持密封连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可调式中走丝线切割装置，具备以下有益效果：

1、该可调式中走丝线切割装置，对待切割件采用中走丝切割机进行批量化切割开孔操作时，通过吸附组件运行将成型件固定，通过夹持组件对待切割件定位，使其与成型件的位置保持上下对应，通过走丝套管运行并带动钼丝配合待切割件形成电火花，对待切割件进行切割开孔操作，当待切割件上单元位置开孔结束后，通过调整检测气缸位置并控制检测气缸运行，使得橡胶座下压待切割件上已完成开孔位置处的金属块，检测待切割件上切割形成的金属块体能否进入下方成型件上的对应孔内，从而判断待切割件上单元位置开孔操作是否与下方已成型成型件上的对应孔相匹配，进而确定对待切割件上单元位置的切割操作是否与已成型的成型件保持一致，实现及时检测确保切割精度的同时提高了切割成品率。

2、该可调式中走丝线切割装置，线切割功率较大时，红外温度传感单元检测到待切割件上出现局部高温时，通过外部气体压缩装置带动气囊收缩，多个弧形聚拢扇板的底端进行转动并相互收缩靠近，从而改变弹性套底端的出水直径，提高切削液在弹性套底端的流速，从而实现“对点式”灌注切削液，确保对切割位置的充分润滑与降温作用，避免因局部高温待切割件上出现预应力不足现象发生不期望形变，导致中走丝线切割误差偏大影响切割精度，此外，还能够根据切割温度，实时调整切削液的灌注流速，实现自适应性喷灌切削液，既能确保切割效果的同时，又能避免浪费切削液。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明上部立体结构示意图；

图3为本发明上部部分剖开立体结构示意图；

图4为本发明操作箱剖开立体结构示意图；

图5为本发明操作箱内部立体结构示意图；

图6为本发明转盘剖开立体结构示意图；

图7为本发明弹性套立体结构示意图；

图8为本发明弹性套剖开立体结构示意图；

图9为本发明走丝套管剖开立体结构示意图。

图中：1、安装台；2、操作箱；3、旋转电机；4、转盘；5、吸盘；6、成型件；7、待切割件；8、操作臂；9、升降台；10、走丝套管；11、检测气缸；12、橡胶座；13、吸管；14、连通管；15、注射筒；16、负压气缸；17、活塞；18、支撑弹簧；19、升降座；20、夹持气缸；21、弧形夹板；22、橡胶凸块；23、固定环；24、弧形聚拢扇板；25、气囊；26、弹性套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种可调式中走丝线切割装置。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-9所示，一种可调式中走丝线切割装置，包括安装台1，安装台1上设有待切割件7以及用于放置待切割件7的操作箱2，还包括用于钼丝走丝及切削液输送的走丝套管10，走丝套管10的轴线与钼丝位于同一直线上，且走丝套管10的底端位置与待切割件7的位置相对应，操作箱2内还设有与待切割件7形状一致的成型件6，以及能带动成型件6转动的旋转组件，待切割件7位于成型件6的上方并与成型件6的上侧对应贴合，且旋转组件上设有能对成型件6限位的吸附组件，操作箱2上还设有能对成型件6及待切割件7进行固定的夹持组件，待切割件7对应放置在成型件6上后，吸附组件对成型件6进行固定，且夹持组件运行能对待切割件7进行定位操作，且走丝套管10的一侧还设有相连接的检测气缸11与橡胶座12，待切割件7上的单元位置上完成线切割操作后，这里需要说明的是，单元位置指待切割件7上多个待切孔位置中的任意一个待切孔的位置，检测气缸11运行并能带动橡胶座12对待切割件7上已完成线切割操作的位置进行按压操作，并能反馈已完成切割位置的金属块能否进入下方成型件6上的对应槽体中；本申请中，将已切割完成的成型件6放置在吸附组件上后，通过吸附组件运行将成型件6进行固定，再将未切割的待切割件7放置在成型件6上，并通过夹持组件对待切割件7进行定位，使其与成型件6的位置保持上下对应，通过走丝套管10运行并带动钼丝配合待切割件7形成电火花，对待切割件7进行切割开孔操作，当待切割件7上单元位置开孔结束后，通过调整检测气缸11位置并控制检测气缸11运行，使得橡胶座12向下按压待切割件7上已完成开孔位置处的金属块体，检测待切割件7上切割形成的金属块体能否进入下方成型件6上的对应孔内，从而判断待切割件7上单元位置开孔操作是否与下方已成型成型件6上的对应孔相匹配，进而确定对待切割件7上单元位置的切割操作是否与已成型的成型件6保持一致，实现及时检测确保切割精度的同时提高了切割成品率；

走丝套管10内还设有能检测线切割位置处温度的红外温度传感单元，且走丝套管10的底端间接转动连接有多个末端可相互聚拢的弧形聚拢扇板24，多个弧形聚拢扇板24的外壁上均包裹有同一个弹性套26，且弹性套26的顶端与走丝套管10的底端相连通，红外温度传感单元检测到线切割位置处温度高时，多个弧形聚拢扇板24的底端能相互聚拢以调整切削液的流速，如此，便能在线切割功率较大时，主动调整切削液的流速，实现“对点式”灌注切削液，确保降温效果的同时，提高切割润滑度，避免待切割件7上出现局部高温造成工件形变扩大误差，从而确保了中走丝切割的精度。

作为本实施例中的一种优选实施方式，安装台1的顶部固定安装有能带动操作箱2在水平面上实现移动的丝杆组件，旋转组件包含转动的转盘4，操作箱2的底端固定连接有旋转电机3，旋转电机3的输出端贯穿操作箱2的底端并转动套设在操作箱2内，旋转电机3的顶端延伸至操作箱2内并固定连接有转盘4，成型件6位于转盘4的上方，吸附组件包含多个均与成型件6位置相对应的吸盘5，转盘4上固定套接有多个分布均匀的吸管13，多个吸管13的顶端均固定连通有与成型件6底部相贴合的吸盘5，且多个吸管13的底端均为闭合状态，通过设置多个不同位置上的吸盘5，可伴随旋转组件的运转，带动成型件6转动，以选取合适的吸附位置，使用吸盘5对成型件6完成吸附固定操作，使得吸盘5能够对不同开孔位置的成型件6进行吸附固定操作，从而提高了吸盘5的实用性，此外，使用旋转电机3间接带动转盘4与成型件6转动，可针对本身具有对称特性的待切割件7以及对应的成型件6，在待切割件7完成切割开孔操作后，利用夹持组件将待切割件7拾起，并通过带动成型件6转动180度，而后再将待切割件7放置在旋转后的成型件6上进行比对，从而通过观察是否吻合以判断是否仍具有对称特性，实现对待切割件7切割操作后的多重检测，必要时对待切割件7进行局部修正，从而确保待切割件7的成品率。

作为本实施例中的一种优选实施方式，多个吸管13上均固定套接有固定片，且多个吸管13上均套设有支撑弹簧18，多个支撑弹簧18的两端分别固定连接在转盘4与对应的固定片上，通过设置支撑弹簧18，对成型件6进行弹性支撑，提高吸盘5与成型件6之间的吸附强度的同时，方便将成型件6在切割操作结束后向上顶起，方便更换不同规格的成型件6，多个吸管13上还固定连通有同一个连通管14，且连通管14的一端为封闭状态，连通管14的另一端通过软管固定连通有注射筒15，连通管14的另一端还设有负压气缸16，且负压气缸16的输出端固定连接有与注射筒15内壁相贴合的活塞17，活塞17滑动套设在注射筒15内并与注射筒15内部保持相对密封，对成型件6进行固定时，通过负压气缸16运行，使得活塞17向靠近负压气缸16的一端移动，进而通过连通管14对多个吸盘5造成负压影响，由于多个吸盘5与成型件6的底部相贴合，从而完成对成型件6的吸附固定操作，整个操作方便快捷，能够适应车间的批量化线切割需求。

作为本实施例中的一种优选实施方式，夹持组件包含两个位置相对应的弧形夹板21，操作箱2上固定安装有两个位置相对的升降座19，两个升降座19内均安装有夹持气缸20，且两个升降座19均能带动对应的夹持气缸20实现位置升降，两个夹持气缸20的输出端均延伸至操作箱2内并均固定连接有弧形夹板21，两个弧形夹板21相互贴近的一侧内壁上均固定安装有多个分布均匀的橡胶凸块22，成型件6与待切割件7的四角能卡接在对应的相邻橡胶凸块22间，通过夹持气缸20运转，使得两侧的弧形夹板21相互靠近，从而通过两侧的多个橡胶凸块22对成型件6与待切割件7进行夹紧操作，进而实现保持成型件6与待切割件7的相对位置固定，从而为线切割操作提供足够的稳定性，此外，需要对具有对称特性且切割开孔后的待切割件7进行多重切割效果检测时，通过升降座19带动弧形夹板21向上提起一端距离，从而完成对上方待切割件7的独立夹持，方便旋转组件带动成型件6转动180度，实现待切割件7的对称切割效果检验。

作为本实施例中的一种优选实施方式，安装台1上还固定安装有操作臂8，操作臂8上安装有可升降的升降台9，升降台9内固定安装有走丝套管10与检测气缸11，且检测气缸11的输出端固定连接有橡胶座12，橡胶座12内设有能感知橡胶座12受到压力大小的压力传感器，且橡胶座12与成型件6及待切割件7上切割的位置相适配，通过设置压力传感器，能够在橡胶座12检测待切割件7的切割效果时，控制检测气缸11的运行速率，从而适配对待切割件7上开孔位置形成的金属块的最佳检测效果，避免检测气缸11运行过快，与缓慢下降(线切割效果较好时，切割成孔内的金属块以缓慢的速率下降)过程中的金属块发生较大的排斥力冲突，或者是检测气缸11运行过慢，对金属块难以起到有效力的检测效果。

作为本实施例中的一种优选实施方式，所走丝套管10的底端固定连接有固定环23，固定环23上转动连接有多个分布均匀的弧形聚拢扇板24，多个弧形聚拢扇板24的内壁上均开设有相互连通的弧形槽，多个弧形槽内均套设有同一个气囊25，气囊25与外部气体压缩装置相连通，且弹性套26套设在多个弧形聚拢扇板24上并与走丝套管10的底端保持密封连通，当线切割功率较大时，待切割件7上会出现局部高温，通过红外温度传感单元检测到高温信号时，通过外部气体压缩装置抽吸气囊25内的气体，使得气囊25收缩，进而带动多个弧形聚拢扇板24的底端进行转动并相互收缩靠近，从而改变弹性套26底端的出水直径，进而提高切削液在弹性套26底端的流速，从而实现“对点式”灌注切削液，确保对切割位置的充分润滑与降温作用，避免因局部高温待切割件7上出现预应力不足现象发生不期望形变，进而导致中走丝线切割误差偏大影响切割精度。

本发明工作原理：需要对待切割件7采用中走丝切割机进行批量化切割开孔操作时，通过吸附组件运行将成型件6进行固定，再将未切割的待切割件7放置在成型件6上，并通过夹持组件对待切割件7定位，使其与成型件6的位置保持上下对应，通过走丝套管10运行并带动钼丝配合待切割件7形成电火花，对待切割件7进行切割开孔操作，当待切割件7上单元位置开孔结束后，通过调整检测气缸11位置并控制检测气缸11运行，使得橡胶座12下压待切割件7上已完成开孔位置处的金属块，检测待切割件7上切割形成的金属块体能否进入下方成型件6上的对应孔内，从而判断待切割件7上单元位置开孔操作是否与下方已成型成型件6上的对应孔相匹配，进而确定对待切割件7上单元位置的切割操作是否与已成型的成型件6保持一致，实现及时检测确保切割精度的同时提高了切割成品率；

当线切割功率较大时，待切割件7上会出现局部高温，红外温度传感单元检测到高温信号时，通过外部气体压缩装置带动气囊25收缩，进而带动多个弧形聚拢扇板24的底端进行转动并相互收缩靠近，从而改变弹性套26底端的出水直径，进而提高切削液在弹性套26底端的流速，从而实现“对点式”灌注切削液，确保对切割位置的充分润滑与降温作用，避免因局部高温待切割件7上出现预应力不足现象发生不期望形变，进而导致中走丝线切割误差偏大影响切割精度，此外，还能够根据切割温度，实时调整切削液的灌注流速，实现自适应性喷灌切削液，既能确保切割效果的同时，又能避免浪费切削液。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可调式中走丝线切割装置，包括安装台(1)，所述安装台(1)上设有待切割件(7)以及用于放置所述待切割件(7)的操作箱(2)，还包括用于钼丝走丝及切削液输送的走丝套管(10)，所述走丝套管(10)的轴线与钼丝位于同一直线上，且所述走丝套管(10)的底端位置与所述待切割件(7)的位置相对应，其特征在于：所述操作箱(2)内还设有与所述待切割件(7)形状一致的成型件(6)，以及能带动所述成型件(6)转动的旋转组件，所述待切割件(7)位于所述成型件(6)的上方并与所述成型件(6)的上侧对应贴合，且所述旋转组件上设有能对所述成型件(6)限位的吸附组件，所述操作箱(2)上还设有能对所述成型件(6)及所述待切割件(7)进行固定的夹持组件；

所述走丝套管(10)内还设有能检测线切割位置处温度的红外温度传感单元，且所述走丝套管(10)的底端间接转动连接有多个末端可相互聚拢的弧形聚拢扇板(24)，多个所述弧形聚拢扇板(24)的外壁上均包裹有同一个弹性套(26)，且所述弹性套(26)的顶端与所述走丝套管(10)的底端相连通；

所述待切割件(7)对应放置在所述成型件(6)上后，所述吸附组件对所述成型件(6)进行固定，且所述夹持组件运行能对所述待切割件(7)进行定位操作，且所述走丝套管(10)的一侧还设有相连接的检测气缸(11)与橡胶座(12)，当所述待切割件(7)上的单元位置完成线切割操作后，所述检测气缸(11)运行并能带动所述橡胶座(12)对所述待切割件(7)上已完成线切割操作的位置进行按压操作，并能反馈已完成切割位置的金属块能否进入下方所述成型件(6)上的对应槽体中；所述红外温度传感单元检测到线切割位置处温度高时，多个所述弧形聚拢扇板(24)的底端能相互聚拢以调整切削液的流速。

2.根据权利要求1所述的一种可调式中走丝线切割装置，其特征在于：所述安装台(1)的顶部固定安装有能带动所述操作箱(2)在水平面上实现移动的丝杆组件，所述旋转组件包含转动的转盘(4)，所述操作箱(2)的底端固定连接有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出端贯穿所述操作箱(2)的底端并转动套设在所述操作箱(2)内，所述旋转电机(3)的顶端延伸至所述操作箱(2)内并固定连接有所述转盘(4)，所述成型件(6)位于所述转盘(4)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种可调式中走丝线切割装置，其特征在于：所述吸附组件包含多个均与所述成型件(6)位置相对应的吸盘(5)，所述转盘(4)上固定套接有多个分布均匀的吸管(13)，多个所述吸管(13)的顶端均固定连通有与所述成型件(6)底部相贴合的所述吸盘(5)，且多个所述吸管(13)的底端均为闭合状态。

4.根据权利要求3所述的一种可调式中走丝线切割装置，其特征在于：多个所述吸管(13)上均固定套接有固定片，且多个所述吸管(13)上均套设有支撑弹簧(18)，多个所述支撑弹簧(18)的两端分别固定连接在所述转盘(4)与对应的所述固定片上。

5.根据权利要求4所述的一种可调式中走丝线切割装置，其特征在于：多个所述吸管(13)上还固定连通有同一个连通管(14)，且所述连通管(14)的一端为封闭状态，所述连通管(14)的另一端通过软管固定连通有注射筒(15)，所述连通管(14)的另一端还设有负压气缸(16)，且所述负压气缸(16)的输出端固定连接有与所述注射筒(15)内壁相贴合的活塞(17)，所述活塞(17)滑动套设在所述注射筒(15)内并与所述注射筒(15)内部保持相对密封。

6.根据权利要求1所述的一种可调式中走丝线切割装置，其特征在于：所述夹持组件包含两个位置相对应的弧形夹板(21)，所述操作箱(2)上固定安装有两个位置相对的升降座(19)，两个所述升降座(19)内均安装有夹持气缸(20)，且两个所述升降座(19)均能带动对应的所述夹持气缸(20)实现位置升降，两个所述夹持气缸(20)的输出端均延伸至所述操作箱(2)内并均固定连接有所述弧形夹板(21)，两个所述弧形夹板(21)相互贴近的一侧内壁上均固定安装有多个分布均匀的橡胶凸块(22)，所述成型件(6)与所述待切割件(7)的四角能卡接在对应的相邻所述橡胶凸块(22)间。

7.根据权利要求1所述的一种可调式中走丝线切割装置，其特征在于：所述安装台(1)上还固定安装有操作臂(8)，所述操作臂(8)上安装有可升降的升降台(9)，所述升降台(9)内固定安装有所述走丝套管(10)与所述检测气缸(11)，且所述检测气缸(11)的输出端固定连接有所述橡胶座(12)，所述橡胶座(12)内设有能感知所述橡胶座(12)受到压力大小的压力传感器，且所述橡胶座(12)与所述成型件(6)及所述待切割件(7)上切割的位置相适配。

8.根据权利要求7所述的一种可调式中走丝线切割装置，其特征在于：所述走丝套管(10)的底端固定连接有固定环(23)，所述固定环(23)上转动连接有多个分布均匀的弧形聚拢扇板(24)，多个所述弧形聚拢扇板(24)的内壁上均开设有相互连通的弧形槽，多个所述弧形槽内均套设有同一个气囊(25)，所述气囊(25)与外部气体压缩装置相连通，且所述弹性套(26)套设在多个所述弧形聚拢扇板(24)上并与所述走丝套管(10)的底端保持密封连通。

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