CN214264065U - 一种剪板机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种剪板机，属于钢材加工技术领域，包括包括机架、连接于机架且用于切割钢板的切刀、连接于机架且用于配合切刀的冲压机构、连接于机架且用于引导钢板靠近切刀的导向机构，所述导向机构包括固定连接于机架的支座，连接于支座且用于支撑钢板的支撑件、滑动连接于支撑件的夹具组件，所述夹具组件包括有滑动连接于支撑件且用于夹紧钢板的夹具部、固定连接于夹具部且用于驱动夹具部沿钢板传送方向移动的驱动件。本申请解决了人工移动钢板，存在钢板剪切加工精度低的问题。

Description

一种剪板机

技术领域

本申请涉及钢材加工技术领域，尤其是涉及一种剪板机。

背景技术

钢板是用钢水浇筑，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板广泛应用于建筑、工业制造等领域。

钢板在加工过程中，一般将钢板按照设计尺寸进行剪切加工，常用设备是剪板机，现有技术中，钢板被加工之前，需要按照设计剪切的尺寸，在钢板上用记号笔等工具做出标记，然后人工移动钢板，使剪板机的切刀对准钢板所标记的位置，设置在剪切机的冲压机构对钢板沿竖直方向进行限定，且钢板一部分伸出冲压机构，切刀沿竖直方向移动，对钢板的伸出部分进行剪切。

上述技术中，通过人工移动钢板，对钢板进行剪切，存在钢板剪切加工精度低的问题。

实用新型内容

为了解决人工移动钢板，存在钢板剪切加工精度低的问题，本申请提供一种剪板机。

一种剪板机，包括机架、连接于机架且用于切割钢板的切刀、连接于机架且用于配合切刀的冲压机构、连接于机架且用于引导钢板靠近切刀的导向机构，所述导向机构包括固定连接于机架的支座，连接于支座且用于支撑钢板的支撑件、滑动连接于支撑件的夹具组件，所述夹具组件包括有滑动连接于支撑件且用于夹紧钢板的夹具部、固定连接于夹具部且用于驱动夹具部沿钢板传送方向移动的驱动件。

通过上述技术，工人将钢板搭设在支撑件上，夹具部将钢板夹紧，驱动件驱动钢板沿钢板传送方向移动，使得钢板靠近切刀，切刀与冲压机构配合切割钢板，相比于人工移动钢板靠近切刀，驱动件驱动钢板移动的精度更高，进而提高了钢板的切割精度。

优选的，所述支撑件包括有固定连接于支座的第一支件、滑动连接于支座的第二支件，所述支座开设有滑槽，所述第二支件固定设置有嵌入滑槽且用于靠近或远离第一支件的滑块。

通过上述技术，钢板搭设在支撑件上，第一支件和第二支件配合支撑钢板，由于钢板的幅宽不一，工人可以通过推动第二支件，使第二支件沿滑槽的延伸方向移动，进而调节第一支件和第二支件的相对距离，以满足不同幅宽钢板的支撑需求。

优选的，所述支座沿滑槽的延伸方向开设有多个第一限位孔，所述第一限位孔连通所述滑槽，所述滑块开设有配合第一限位孔的第二限位孔，所述第一限位孔内穿设有限位销，所述限位销穿出第一限位孔，且穿出端穿设于第二限位孔内。

通过上述技术，工人移动第二支件，调整第一支件和第二支件的相对距离，且第一限位孔与第二限位孔位置对应，然后将限位销穿设于第一限位孔与第二限位孔内，使得限位销限制第二支件沿滑槽延伸方向的移动。

优选的，所述第一支件靠近钢板的位置转动连接有多个滑轮，多个所述滑轮的外周壁抵靠于钢板，多个所述滑轮的中轴线垂直于钢板的传送方向。

通过上述技术，钢板抵靠在第一支件的滑轮上，滑轮转动连接于第一支件，使得钢板移动的过程中，钢板与第一支件的摩擦力减小，有利于驱动件驱动钢板移动。

优选的，所述夹具部包括滑动连接于第一支件且抵靠于钢板下侧面的第一夹板、固定连接于第一夹板的第二夹板，所述第二夹板开设有多个连接孔，多个所述连接孔内穿设有限位螺杆，所述限位螺杆的一端穿出连接孔，且穿出端抵接于钢板的上侧面。

通过上述技术，钢板抵靠在支撑件上，其中一部分钢板抵靠在夹具部。时第一夹板抵靠在钢板的下侧面，工人转动限位螺杆，使限位螺杆抵紧于钢板的上侧面，进而将钢板夹紧于夹具部，使得驱动件可以驱动钢板移动，其中限位螺杆设置有多个，进而保证了钢板在移动的过程中，不会沿其中一个限位螺杆的中轴线发生转动，进而导致钢板加工出现误差。

优选的，所述限位螺杆远离第一夹板的一端穿出连接孔，且穿出端固定连接有便于工人转动的限位螺母。

通过上述技术，工人可以通过限位螺母提供的着力位置，轻易地转动限位螺杆，使限位螺杆抵紧于钢板。

优选的，所述第一支件固定设置有沿钢板传送方向布置的齿条，所述夹具部包括有固定连接于第一夹板的电机、与电机输出轴同轴连接且与齿条配合的齿轮。

通过上述技术，当夹具部夹紧钢板之后，电机驱动齿轮转动，使得电机可以驱动夹具部沿齿条的延伸方向移动，其中，齿轮与齿条的配合，使得电机驱动夹具部的移动比较精确，且齿轮传动的结构紧凑、效率高，满足了钢板精度较高的切割需求。

优选的，所述冲压机构包括固定连接于机架的第一冲压台、固定连接于机架且用于配合第一冲压台的第二冲压台，所述第一冲压台与第二冲压台之间形成切割间隙，且钢板穿过切割间隙，所述第二冲压台位于第一冲压台的上方，所述第二冲压台还设置有多个用于限制钢板移动的电缸。

通过上述技术，钢板穿过切割间隙，且钢板伸出切割间隙，连接于机架的切刀将伸出切割间隙的部分切断，且切割的同时，设置于第二冲压台的多个电缸的活塞杆伸出，抵接于钢板的上侧面，限制钢板沿水平方向移动，避免切刀在切割的同时，钢板发生移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过导向机构设置有用于夹紧钢板的夹具部，使得驱动件驱动钢板靠近切刀，替代了人工移动钢板，提高了钢板的切割精度；

2、通过第一支件固定设置有齿条，夹具部设置有与齿条配合的齿轮，齿条与齿轮的结构紧凑、传动效率高，满足了钢板精度较高的切割需求。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的第二冲压台结构示意图；

图3是图1中A处放大图。

附图标记说明：1、机架；2、冲压机构；21、第一冲压台；22、第二冲压台；221、电缸；3、导向机构；31、支座；311、第一限位孔；312、限位销；32、支撑件；321、第一支件；322、第二支件；323、滑轮；324、齿条；33、夹具组件；331、第一夹板；332、第二夹板；333、限位螺杆；334、限位螺母；335、电机；4、切刀；5、倾斜台。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种剪板机。参考图1，包括机架1、连接于机架1的切刀4、连接于机架1的冲压机构2、连接于机架1的导向机构3，切刀4用于切割钢板，冲压机构2配合切刀4对钢板进行切割，导向机构3用于引导钢板靠近切刀4。

冲压机构2包括固定连接于机架1的第一冲压台21、固定连接于机架1的第二冲压台22，第一冲压台21与第二冲击台间隙配合，将第一冲压台21与第二冲压台22形成的间隙称为切割间隙，钢板沿水平方向移动，且穿过切割间隙，钢板的一部分伸出切割间隙。

切刀4沿竖直方向移动，且切刀4移动的路径与钢板伸出切割间隙的部分相交，也就是说，切刀4沿竖直方向移动，可将钢板伸出切割间隙的部分切下。

第二冲压台22位于第一冲压台21的上方，第一冲压台21与第二冲压台22形成的间隙刚好使得钢板穿过，当切刀4靠近钢板时，切刀4与第一冲压台21配合将伸出切割间隙的钢板切下，等同于剪刀的工作原理，其中，切刀4抵靠于钢板对钢板进行切割时，钢板会围绕第一冲压台21的边缘发生微小的转动。

参考图1和图2，为了减小这一部分微小转动对钢板切割精度带来的影响，第二冲压台22设置有多个电缸221，多个电缸221沿钢板的幅宽方向布置，当切刀4靠近钢板时，电缸221的活塞杆抵接于钢板的上侧面，使得钢板在切割的过程中不会沿着水平面移动，也限制了钢板沿第一冲压台21的边缘转动。

参考图1，导向机构3包括固定连接于机架1的支座31、连接于支座31的支撑件32、滑动连接于支撑件32的夹具组件33，支撑件32用于支撑钢板，夹具组件33包括滑动连接于支撑件32的夹具部、固定连接于夹具部的驱动件，夹具部用于夹紧钢板，驱动件驱动夹具部移动，进而驱动钢板移动。

支撑件32包括固定连接于支座31的第一支件321、滑动连接于支座31的第二支件322，支座31开设有滑槽，滑槽的延伸方向垂直于钢板的移动方向，第二支件322固定设置有与滑槽配合的滑块，使得工人可以推动第二支件322，使得第二支件322靠近或远离第一支件321，如此设置，可以满足不同幅宽钢板的支撑需求。

支座31开设有多个与滑槽连通的第一限位孔311，多个第一限位孔311沿滑槽的延伸方向布置，滑块开设有配合第一限位孔311的第二限位孔，当待加工钢板的幅宽确定以后，选择合适的第一限位孔311的位置，推动第二支件322，使滑块靠近相应的第一限位孔311，第一限位孔311穿设有限位销312，且限位销312同时也穿设于第二限位孔内，使限位销312对第二支件322的位置进行限定，避免第二支件322沿滑槽的延伸方向移动。

第一支件321与第二支件322靠近钢板的位置均转动连接有多个滑轮323，滑轮323的外周壁抵靠在钢板的下侧面，且滑轮323的中轴线垂直于钢板传输的方向，钢板抵靠在支撑件32的滑轮323上，使钢板传送时，钢板与支撑件32之间的摩擦力更小。

参考图3，夹具部包括滑动连接于第一支件321的第一夹板331、固定连接于第一夹板331的第二夹板332，一部分钢板的下侧面抵靠在第一夹板331上，第二夹板332沿竖直方向开设有多个连接孔，连接孔内穿设有限位螺杆333，限位螺杆333一端穿出连接孔，且穿出端抵接于钢板的上侧面，工人转动限位螺杆333，使限位螺杆333与第一夹板331配合，将钢板夹紧于夹具部。

其中，第二夹板332穿设有多个限位螺杆333，使得钢板在移动的过程，不会沿其中一个限位螺杆333的中轴线转动，避免切刀4切割的钢板发生倾斜，导致钢板加工的精度下降。

限位螺杆333远离第一夹板331的的一端穿出连接孔，且穿出端固定连接有限位螺母334，限位螺母334增大了人手与限位螺杆333接触的面积，方便工人转动限位螺杆333。

驱动件包括固定连接于第一夹板331的电机335，与电机335输出轴同轴连接的齿轮，第一支件321沿钢板的延伸方向设置有与齿轮配合的齿条324，电机335驱动齿轮转动，进而使得夹具部沿钢板移动的方向移动，齿轮传动的结构紧凑、传动比精确，符合切割钢板对精度的要求。

参考图1，机架1还设置有配合被切割钢板的倾斜台5，使得被切割的钢板从切割间隙处掉落之后，落在倾斜台5上，再沿倾斜台5的倾斜面滑落在最低处，方便工人对切割钢板的收集。

本申请实施例一种剪板机的实施原理为：工人首先根据钢板的幅宽调整第二支件322与第一支件321的相对距离，再将钢板放置在第一支件321和第二支件322上，并将钢板的一部分抵靠在第一夹板331上，转动限位螺杆333，使限位螺杆333抵紧钢板，将钢板夹紧于夹具部，打开电机335，电机335驱动夹具部沿钢板的传送方向移动，使得钢板靠近切刀4。

钢板穿过切割间隙，且一部分伸出切割间隙，多个电缸221的活塞杆抵靠在钢板的上侧面，对钢板进行进一步的限制，切刀4沿竖直方向移动，将伸出切割间隙的钢板切下，切下的钢板沿倾斜台5的倾斜面滑落，并最终被工人收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种剪板机，其特征在于：包括机架（1）、连接于机架（1）且用于切割钢板的切刀（4）、连接于机架（1）且用于配合切刀（4）的冲压机构（2）、连接于机架（1）且用于引导钢板靠近切刀（4）的导向机构（3），所述导向机构（3）包括固定连接于机架（1）的支座（31），连接于支座（31）且用于支撑钢板的支撑件（32）、滑动连接于支撑件（32）的夹具组件（33），所述夹具组件（33）包括有滑动连接于支撑件（32）且用于夹紧钢板的夹具部、固定连接于夹具部且用于驱动夹具部沿钢板传送方向移动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述支撑件（32）包括有固定连接于支座（31）的第一支件（321）、滑动连接于支座（31）的第二支件（322），所述支座（31）开设有滑槽，所述第二支件（322）固定设置有嵌入滑槽且用于靠近或远离第一支件（321）的滑块。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于：所述支座（31）沿滑槽的延伸方向开设有多个第一限位孔（311），所述第一限位孔（311）连通所述滑槽，所述滑块开设有配合第一限位孔（311）的第二限位孔，所述第一限位孔（311）内穿设有限位销（312），所述限位销（312）穿出第一限位孔（311），且穿出端穿设于第二限位孔内。

4.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于：所述第一支件（321）靠近钢板的位置转动连接有多个滑轮（323），多个所述滑轮（323）的外周壁抵靠于钢板，多个所述滑轮（323）的中轴线垂直于钢板的传送方向。

5.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征在于：所述夹具部包括滑动连接于第一支件（321）且抵靠于钢板下侧面的第一夹板（331）、固定连接于第一夹板（331）的第二夹板（332），所述第二夹板（332）开设有多个连接孔，多个所述连接孔内穿设有限位螺杆（333），所述限位螺杆（333）的一端穿出连接孔，且穿出端抵接于钢板的上侧面。

6.根据权利要求5所述的一种剪板机，其特征在于：所述限位螺杆（333）远离第一夹板（331）的一端穿出连接孔，且穿出端固定连接有便于工人转动的限位螺母（334）。

7.根据权利要求5所述的一种剪板机，其特征在于：所述第一支件（321）固定设置有沿钢板传送方向布置的齿条（324），所述夹具部包括有固定连接于第一夹板（331）的电机（335）、与电机（335）输出轴同轴连接且与齿条（324）配合的齿轮。

8.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述冲压机构（2）包括固定连接于机架（1）的第一冲压台（21）、固定连接于机架（1）且用于配合第一冲压台（21）的第二冲压台（22），所述第一冲压台（21）与第二冲压台（22）之间形成切割间隙，且钢板穿过切割间隙，所述第二冲压台（22）位于第一冲压台（21）的上方，所述第二冲压台（22）还设置有多个用于限制钢板移动的电缸（221）。

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