CN212310987U - 一种c型钢截断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种C型钢截断设备，属于C型钢制造技术领域，其包括沿着C型钢长度方向设置的用于放置C型钢的工作台，工作台的上方设置有刀盘，刀盘的一侧设置有用的带动刀盘转动的第一电机，刀盘的上部外侧套有护刀罩，刀盘与护刀罩之间转动连接，且刀盘的转动轴线与C型钢的长度方向相平行，护刀罩和工作台之间设置有带动刀盘上下移动的第一气缸。本实用新型具有在C型钢加工成型后可根于所需要的长度将C型钢截断，从而为工作人员后续的搬运工作提供了方便的效果。

Description

一种C型钢截断设备

技术领域

本实用新型涉及C型钢制造的技术领域，尤其是涉及一种C型钢截断设备。

背景技术

目前C型钢是经热卷板冷弯加工而成，因形状像字母C而得名，C型钢壁薄、自重轻，截面性能优良，强度高，与传统槽钢相比，同等强度可节约材料百分之三十，属于高效经济裁面型材，由于截面形状合理，能使C型钢更高地发挥效能，提高承载能力。C型钢是通过C型钢机制造而成的。

现有的可参考公告号为CN208178150U的中国专利，其公开了一种C型钢成型机构，包括机架，机架上依次转动连接有压平组件和成型辊组，压平组件包括上下相对设置的上压辊和下压辊，成型辊组包括依次设置的第一辊组和第二辊组，第一辊组包括上下对称设置的第一上辊和第一下辊，第二辊组包括上下对称设置的第二上辊和第二下辊，成型辊组上设置有成型轮组，上方的成型轮组的水平投影位于下方的成型轮组的水平投影的中间位置，所述成型辊组与成型轮组为螺纹连接，成型轮组的两端面均设置有固定螺圈，固定螺圈与成型辊组为螺纹连接，达到降低C型钢制造成本的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述的设备在对C型钢加工成型后，此时C型钢的长度很长，工做人员在对加工后的C型钢搬运时极为不变，为工作人员的工作造成了一定的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种C型钢截断设备，达到在C型钢加工成型后可根于所需要的长度将C型钢截断，从而为工作人员后续的搬运工作提供了方便的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种C型钢截断设备，包括沿着C型钢长度方向设置的用于放置C型钢的工作台，工作台的上方设置有刀盘，刀盘的一侧设置有用的带动刀盘转动的第一电机，刀盘的上部外侧套有护刀罩，刀盘与护刀罩之间转动连接，且刀盘的转动轴线与C型钢的长度方向相平行，护刀罩和工作台之间设置有带动刀盘上下移动的第一气缸。

通过采用上述技术方案，在C型钢加工成型完毕后，将C型钢移动至工作台上，并调整好合适的长度后，第一气缸带动着护刀罩竖直向下移动，同时第一电机带动着刀盘转动将C型钢截断成所需的长度，综上所述，实现了在对C型钢加工成型后可根据所需要的长度截断，进而为工作人员搬运C型钢提供了方便。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的一侧沿着C型钢的长度方向设置有刻度尺。

通过采用上述技术方案，工作人员可根据刻度尺来调整C型钢端部至刀盘之间的距离，无需借助其他辅助工具，提高了C型钢截断长度的准确性，同时为工作人员提供了方便。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上表面设置有定位块，定位块与工作台的上表面沿着C型钢的长度方向滑动连接。

通过采用上述技术方案，工作人员可根据刻度尺的刻度，在工作台的上表面滑动定位块，在定位块滑动至合适位置后，将定位块和工作台之间相对固定，在将C型钢的端部与定位块抵接，然后再进行对C型钢的截断工作，从而再进一步提高了对C型钢截断长度的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的两侧固定连接有滑轨，定位的底部固定连接有滑块，滑块的底部开设有滑槽，滑槽套设在滑轨外，使滑块沿着C型钢的长度方向与滑轨滑动连接，滑块的一侧螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过滑块侧壁与滑轨抵接。

通过采用上述技术方案，滑块沿着C型钢的长度方向滑动，从而实现了对定位块在工作台的上表面沿着C型钢长度方向滑动的效果，待定位块滑动至合适位置后，再用拧紧锁紧螺栓，进而实现了对定位块和工作台之间的固定。

本实用新型进一步设置为：所述定位块靠近刻度尺的一侧固定连接有指针。

通过采用上述技术方案，工作人员可根据指针所指在刻度尺上的位置来判断定位块的位置，提高了定位块位置的准确性，从而再进一步的提高了对C型钢截断长度的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的上表面开设有用于避让刀盘的避让槽。

通过采用上述技术方案，避让槽起到了对刀盘的避让效果，防止刀盘在下降时，由于下降的位置过多对工作台造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的下方放置有由于收集铁屑的收料箱，收料箱的顶部为开口状。

通过采用上述技术方案，在对C型钢截断时会产生铁屑落至工作台的上表面，工作人员可用毛刷将铁屑扫入收料箱内进行收集，方便了工作人对工作台的清理工作。

本实用新型进一步设置为：所述收料箱的顶部固定连接有集料罩，集料罩顶部为扩口状，且集料罩与收料箱的内部相连通。

通过采用上述技术方案，在切刀截断C型钢时可能会有部分铁屑被弹出，集料罩以增加对铁屑的接收面积，避免铁屑落至地面上，对工作台周边的环境起到了保护作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.增设刀盘和第一气缸，第一电机带动着刀盘转动，第一气缸带动着刀盘下降对C型钢进行截断，实现了在C型钢加工成型后可根于所需要的长度将C型钢截断，从而为工作人员后续的搬运工作提供了方便的效果；

2.在工作台的上表面增设定位块，定位块和工作台的上表面滑动连接，将定位块滑动至合适位置，再将C型钢的端部和定位块抵接，然后再进行截断工作，提高了对C型钢截断长度的准确。

附图说明

图1是实用新型一种C型钢截断设备的结构示意图；

图2是为体现刀盘处的局部结构示意图；

图3是钻头和夹紧装置的局部结构示意图；

图4是为体现定位块处的局部结构示意图；

图5是为体现安装板和第二电机之间连接关系的结构示意图。

图中，1、刀盘；11、护刀罩；12、第一气缸；13、第一电机；2、工作台；21、避让槽；22、通槽；23、刻度尺；3、定位块；31、滑块；311、锁紧螺栓；312、滑槽；32、滑轨；33、指针；4、钻头；41、第二电机；42、安装板；421、调节槽；43、第二气缸；5、连接组件；51、连接块；52、丝杠；521、手轮；6、夹紧装置；61、夹板；62、第三气缸；7、收料箱；71、集料罩；72、万向轮；8、C型钢。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种C型钢截断设备，包括用于放置C型钢8的工作台2，工作台2的上方设置有用于切割C型钢8的刀盘1以及用于夹紧C型钢8的夹紧装置6以及用于为C型钢8冲孔的钻头4。

参照图1和图2，刀盘1的上方设置有护刀罩11，刀盘1和护刀罩11转动连接，刀盘1的一侧设置有用于带动刀盘1转动的第一电机13，第一电机13和护刀罩11固定连接，刀盘1的转动轴线与C型钢8的长度方向平行，工作台2的上表面开设有用于避让刀盘1的避让槽21，且避让槽21沿着与C型钢8长度垂直的方向开设，避让槽21贯穿工作台2的表面，护刀罩11的两侧设置有带动刀盘1升降的第一气缸12，第一气缸12活塞杆的顶部和护刀罩11固定连接，第一气缸8缸体的底部与工作台2的上表面固定连接。

参照图1和图3，夹紧装置6包括两个用于夹紧C型钢8两侧的夹板61和两个用于推动夹板61沿着水平方向移动的第三气缸62，且夹板61移动的方向与C型钢8的长度方向垂直，两个夹板61沿着C型钢8的长度方向对称设置，第三气缸62的活塞杆端与夹板61背离C型钢8的一侧固定连接，C型钢8与工作台2的上表面固定连接。

待C型钢8加工成型后，沿着水平的方向将C型钢8推至工作台2的上表面，并将C型钢8调整好合适的长度，再用第三气缸62推动两侧的夹板61，使夹板61夹紧C型钢8的两侧，使C型钢8在工作台上面的位置固定，通过第一电机13带动刀盘1转动，然后再用第一气缸12带动着刀盘1缓慢下降完成对C型钢8的切割工作，进而实现了可根于所需要的长度将C型钢8截断，从而为工作人员后续的搬运工作提供了方便。

参照图3和图5，钻头4的正上方设置有用于带动钻头4转动的第二电机41，第二电机41的上方设置有用于安装第二电机41的安装板42，第二电机41与安装板42之间设置有用于两者安装的连接组件5，连接组件5包括丝杠52和连接块51，安装板42的底部沿着与C型钢8长度垂直的方向开设有调节槽421，丝杠52沿着与C型钢8长度垂直的方向设置在调节槽421内，且丝杠52的两端和安装板42转动连接，连接块51与第二电机41背离钻头4的一端固定连接，连接块51套设在丝杠52外与丝杠52螺纹连接，丝杠52的一端固定连接有手轮521，安装板42和工作台2之间设置有用于带动钻头4沿着竖直方向升降的第二气缸43，第二气缸43设置有两个，两个第二气缸43分别位于安装板42的两侧，第二气缸43活塞杆的顶部和安装板42的底面固定连接，第二气缸43缸体的底部和工作台4的上表面固定连接，工作台2的上表面在钻头4位置的正下方沿着C型钢8长度垂直的方向开设有通槽22，通槽22贯穿工作台2的表面。在截断C型钢8后，通过第三气缸62带动夹板61远离C型钢8的两侧，对C型钢8长度位置进行调整位置，再转动手轮521，对钻头4的位置调整，待调整至需要冲孔的位置后，再通过第三气缸62带动夹板61对C型钢8的两侧进行夹紧，然后第二气缸43带动钻头4缓慢下降对C型钢8完成冲孔。综上所述，该结构不仅完成了对C型钢8冲孔工作，还可以实现对C型钢8冲孔的位置做出调整。

参照图3和图4，沿着C型钢8的长度方向在工作台2的上表面固定设置有刻度尺23，沿着工作台2的长度方向固定设置有定位块3，工作台2的两侧沿着C型钢8长度方向固定连接有滑轨32，定位块3的底部固定连接有滑块31，滑块31的底部开设有滑槽312，滑轨32位于滑槽312内沿着C型钢8的长度方向与滑块31滑动连接，滑块31的一侧螺纹连接有锁紧螺栓311，锁紧螺栓311穿过滑块31的侧面与滑轨32抵接。定位块3靠近刻度尺23的一侧固定连接有指针33，指针33的底面用刻度尺23的上表面抵接。在对C型钢8截取长度或者冲孔时，可滑动滑块31，根据指针33所指在刻度尺23的位置，来调节定位块3的位置，在指针33位于合适位置后，拧紧锁紧螺栓311，将滑块31和滑轨32之间的位置固定，再在工作台2的上表面移动C型钢8，并将C型钢8的端部与定位块3抵接，实现定位块3对C型钢8的定位效果，以提高C型钢8长度截断和冲孔的位置的准确性。

参照图2和图3，工作台2的下方放置有收料箱7，收料箱7的顶部为开口状，收料箱7的顶部固定连接有集料罩71，集料罩71顶部为扩口状，且集料罩71与收料箱7的内部相连通，收料箱7的底部四角位置有带有锁死结构的万向轮72。在对C型钢8截断或者冲孔时，会产生铁屑，部分铁屑会落在工作台2上表面，部分铁屑可能会从通槽22或者避让槽21处直接落下，部分铁屑可能会直接弹出，所以收料箱7放置在工作台2的下方，并将万向轮72的锁死结构锁死，用于收集铁屑，并通过集料罩71增大收集铁屑的面积，工作台2上表面的铁屑，工作人员可通过毛刷将铁屑扫入收料箱7内，对铁屑进行收集，在需要清理收料箱7内的铁屑时，打开万向轮72的锁死结构，将收料箱7从工作台2的下方移出并清理，从而为工作人员对工作台2表面的清理工作提供了方便，保护了工作台2周围的工作环境。

本实施例的实施原理为：在C型钢8加工成型后，直接推至工作台2上，根据刻度尺23来调整定位块3的位置，待定位块3调整至合适位置后，用锁紧螺栓311将滑块31和滑轨32之间固定，再移动C型钢8，使C型钢8的端部和定位块抵接，然后通过第三气缸62带动夹板61，对C型钢8的两侧夹紧后，第一气缸12带动着刀盘1缓慢下降完成对C型钢8的切割工作。进而实现了在C型钢8加工成型后，可根于所需要的长度将C型钢8截断，从而为工作人员后续的搬运工作提供了方便的效果。

再C型钢8截断后，再次调整定位块3的位置，将定位块3调整至需要冲孔的位置，然后使第三气缸62带动着夹板61远离C型钢8的两侧，调整C型钢8在工作台2上表的位置，使C型钢8再次与定位块3抵接，转动手轮521，调整钻头4的位置，待将C型钢8和和钻头4均调整至合适位置后，再用第三气缸62带动夹板61将C型钢8两侧夹紧，然后使第二气缸43带动钻头4缓慢下降完成对C型钢8的冲孔工作。通过上述的结构不但实现对C型钢8的冲孔的工作，同时也实现对冲孔的位置可做出调整。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种C型钢截断设备，其特征在于：包括沿着C型钢(8)长度方向设置的用于放置C型钢(8)的工作台(2)，工作台(2)的上方设置有刀盘(1)，刀盘(1)的一侧设置有用的带动刀盘(1)转动的第一电机(13)，刀盘(1)的上部外侧套有护刀罩(11)，刀盘(1)与护刀罩(11)之间转动连接，且刀盘(1)的转动轴线与C型钢(8)的长度方向相平行，护刀罩(11)和工作台(2)之间设置有带动刀盘(1)上下移动的第一气缸(12)。

2.根据权利要求1所述的一种C型钢截断设备，其特征在于：所述工作台(2)的一侧沿着C型钢(8)的长度方向设置有刻度尺(23)。

3.根据权利要求2所述的一种C型钢截断设备，其特征在于：所述工作台(2)上表面设置有定位块(3)，定位块(3)与工作台(2)的上表面沿着C型钢(8)的长度方向滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种C型钢截断设备，其特征在于：所述工作台(2)的两侧固定连接有滑轨(32)，定位块(3)的底部固定连接有滑块(31)，滑块(31)的底部开设有滑槽(312)，滑槽(312)套设在滑轨(32)外，使滑块(31)沿着C型钢(8)的长度方向与滑轨(32)滑动连接，滑块(31)的一侧螺纹连接有锁紧螺栓(311)，锁紧螺栓(311)穿过滑块(31)侧壁与滑轨(32)抵接。

5.根据权利要求3所述的一种C型钢截断设备，其特征在于：所述定位块(3)靠近刻度尺(23)的一侧固定连接有指针(33)。

6.根据权利要求1所述的一种C型钢截断设备，其特征在于：所述工作台(2)的上表面开设有用于避让刀盘(1)的避让槽(21)。

7.根据权利要求1所述的一种C型钢截断设备，其特征在于：所述工作台(2)的下方放置有由于收集铁屑的收料箱(7)，收料箱(7)的顶部为开口状。

8.根据权利要求7所述的一种C型钢截断设备，其特征在于：所述收料箱(7)的顶部固定连接有集料罩(71)，集料罩(71)顶部为扩口状，且集料罩(71)与收料箱(7)的内部相连通。

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