CN212683105U - 一种c型钢加工成型冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种C型钢加工成型冲孔设备，属于C型钢制造技术领域，其包括沿着C型钢长度方向设置的用于放置C型钢的工作台，工作台的上方设置用于为C型钢冲孔的钻头，钻头和背离C型钢的一端设置有用于带动钻头转动的第二电机，第二电机的上方设置有安装板，安装板的和工作台之间设置有用于调节钻头升降的第二气缸，安装板和第二电机之间设置有用于两者安装的连接组件，连接组件包括丝杠和连接块，且丝杠的两端与安装板转动连接，转动轴线与C型钢的长度方向垂直，连接块与第二电机背离钻头的一侧固定连接，且丝杠从连接块的内部水平穿过并与连接块螺纹连接。本实用新型具有达到可以对冲孔位置做出调整的效果。

Description

一种C型钢加工成型冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及C型钢制造的技术领域，尤其是涉及一种C型钢加工成型冲孔设备。

背景技术

目前C型钢是经热卷板冷弯加工而成，因形状像字母C而得名，C型钢壁薄、自重轻，截面性能优良，强度高，与传统槽钢相比，同等强度可节约材料百分之三十，属于高效经济裁面型材，由于截面形状合理，能使C型钢更高地发挥效能，提高承载能力。C型钢是通过C型钢机制造而成的。

现有的可参考公告号为CN208178208U的中国专利，其公开了一种C型钢成型冲孔机构，包括机架，机架上依次转动连接有压平组件和成型辊组，压平组件包括相对设置的上压辊和下压辊，成型辊组包括相对设置的成型上辊和成型下辊，成型上辊上固定设置有一对成型上压轮，成型下辊上固定设置有一对成型下压轮，一对成型上压轮位于一对成型下压轮之间，所述成型辊组远离压平组件的一侧设置有冲孔组件，冲孔组件包括冲孔台，冲孔台上固定设置有固定门，固定门上方设置有带有活塞杆的冲孔气缸，活塞杆端部固接有冲孔柱，固定门上开设有与冲孔柱相配合的滑孔，达到提高冲孔效率的效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述的设备在对C型钢加工成型后完成了对C型钢冲孔的工作，但是在更换不同尺寸的C型钢时，对C型钢的冲孔位置可能会发生改变，而上述的设备无法对冲孔位置做出调整。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种C型钢加工成型冲孔设备，达到可以对冲孔位置做出调整的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种C型钢加工成型冲孔设备，包括沿着C型钢长度方向设置的用于放置C型钢的工作台，工作台的上方设置用于为C型钢冲孔的钻头，钻头和背离C型钢的一端设置有用于带动钻头转动的第二电机，第二电机的上方设置有安装板，安装板的和工作台之间设置有用于调节钻头升降的第二气缸，安装板和第二电机之间设置有用于两者安装的连接组件，连接组件包括丝杠和连接块，安装板的底部沿着与C型钢长度垂直的方向开设有调节槽，丝杠位于调节槽内，且丝杠的两端与安装板转动连接，转动轴线与C型钢的长度方向垂直，连接块与第二电机背离钻头的一侧固定连接，且丝杠从连接块的内部水平穿过并与连接块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将连接块与丝杠连接好后，且使钻头的方向竖直向下，将C型钢调整需要冲孔的长度，再转动丝杠，从而实现对钻头沿着C型钢的宽度方向做出调整，使钻头位于需要为C型钢冲孔位置的正上方，待调整至合适位置后，第二电机带动着钻头转动，同时第二气缸带动钻头下降为C型钢进行冲孔工作，综上所述实现了对C型钢冲孔同时还可以对冲孔位置做出调整。

本实用新型进一步设置为：所述丝杠的一端固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，工作人员转动手轮即可完成转动丝杠，为工作人员提供了方便。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的上表面设置有用于夹紧C型钢的夹紧装置，夹紧装置包括用于与C型钢抵接的夹板和用于水平推动夹板的第三气缸，夹板设置有两个，两个夹板沿着C型钢长度方向对称设置在C型钢的两侧，夹板的背离C型钢的一侧与第三气缸的活塞杆端固定连接，第三气缸的缸体和工作台的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，第三气缸带动着两侧的夹板向C型钢的两侧移动，使夹板与C型钢的侧壁抵接，从而实现了对C型钢的夹紧工作，然后再对C型钢进行冲孔，避免冲孔时C型钢的位置发生偏移，从而提高了对C型钢冲孔时位置的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的上表面开设有用于避让钻头的通槽。

通过采用上述技术方案，通槽槽起到了对钻头避让效果，防止钻头下降对C型钢冲孔时，因下降的位置过多对工作台造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的下方放置有由于收集铁屑的收料箱，收料箱的顶部为开口状。

通过采用上述技术方案，在对C型钢冲孔时会产生铁屑落至工作台的上表面，工作人员可用毛刷将铁屑扫入收料箱内进行收集，方便了工作人对工作台的清理工作。

本实用新型进一步设置为：所述收料箱的顶部固定连接有集料罩，集料罩顶部为扩口状，且集料罩与收料箱的内部相连通。

通过采用上述技术方案，在对C型钢冲孔时可能会有部分铁屑被弹出，集料罩以增加对铁屑的接收面积，避免铁屑落至地面上，对工作台周边的环境起到了保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述收料箱的底部设置有带有锁死结构的万向轮。

通过采用上述技术方案，在收料箱位于工作台下方收集铁屑时，可将万向轮锁死结构锁死，以保证其良好的稳定性，在需要清理收料箱内的铁屑时，可将万向轮的锁死结构打开，将收料箱从工作台下方推出，方便了工作人员的搬运工作。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在工作台的上方沿着与C型钢长度垂直的方向设置有丝杠，第二电机通过连接块与丝杠螺纹连接，转动丝杠实现了对钻头位置的调整，从而实现了对C型钢冲孔的位置做出调整；

2.沿着C型钢长度方向在C型钢的两侧设置有夹板和第三气缸，第三气缸带动着夹板将C型钢的两侧夹紧，以防止在冲孔使C型钢的位置发生偏移，提高了C型钢冲孔时的稳定性。

附图说明

图1是实用新型一种C型钢加工成型冲孔设备的结构示意图；

图2是为体现刀盘处的局部结构示意图；

图3是钻头和夹紧装置的局部结构示意图；

图4是为体现定位块处的局部结构示意图；

图5是为体现安装板和第二电机之间连接关系的结构示意图。

图中，1、刀盘；11、护刀罩；12、第一气缸；13、第一电机；2、工作台；21、避让槽；22、通槽；23、刻度尺；3、定位块；31、滑块；311、锁紧螺栓；312、滑槽；32、滑轨；33、指针；4、钻头；41、第二电机；42、安装板；421、调节槽；43、第二气缸；5、连接组件；51、连接块；52、丝杠；521、手轮；6、夹紧装置；61、夹板；62、第三气缸；7、收料箱；71、集料罩；72、万向轮；8、C型钢。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种C型钢加工成型冲孔设备，包括用于放置C型钢8的工作台2，工作台2的上方设置有用于切割C型钢8的刀盘1以及用于夹紧C型钢8的夹紧装置6以及用于为C型钢8冲孔的钻头4。

参照图1和图2，刀盘1的上方设置有护刀罩11，刀盘1和护刀罩11转动连接，刀盘1的一侧设置有用于带动刀盘1转动的第一电机13，第一电机13和护刀罩11固定连接，刀盘1的转动轴线与C型钢8的长度方向平行，工作台2的上表面开设有用于避让刀盘1的避让槽21，且避让槽21沿着与C型钢8长度垂直的方向开设，避让槽21贯穿工作台2的表面，护刀罩11的两侧设置有带动刀盘1升降的第一气缸12，第一气缸12活塞杆的顶部和护刀罩11固定连接，第一气缸8缸体的底部与工作台2的上表面固定连接。

参照图1和图3，夹紧装置6包括两个用于夹紧C型钢8两侧的夹板61和两个用于推动夹板61沿着水平方向移动的第三气缸62，且夹板61移动的方向与C型钢8的长度方向垂直，两个夹板61沿着C型钢8的长度方向对称设置，第三气缸62的活塞杆端与夹板61背离C型钢8的一侧固定连接，C型钢8与工作台2的上表面固定连接。

待C型钢8加工成型后，沿着水平的方向将C型钢8推至工作台2的上表面，并将C型钢8调整好合适的长度，再用第三气缸62推动两侧的夹板61，使夹板61夹紧C型钢8的两侧，使C型钢8在工作台上面的位置固定，通过第一电机13带动刀盘1转动，然后再用第一气缸12带动着刀盘1缓慢下降完成对C型钢8的切割工作，进而实现了可根于所需要的长度将C型钢8截断，从而为工作人员后续的搬运工作提供了方便。

参照图3和图5，钻头4的正上方设置有用于带动钻头4转动的第二电机41，第二电机41的上方设置有用于安装第二电机41的安装板42，第二电机41与安装板42之间设置有用于两者安装的连接组件5，连接组件5包括丝杠52和连接块51，安装板42的底部沿着与C型钢8长度垂直的方向开设有调节槽421，丝杠52沿着与C型钢8长度垂直的方向设置在调节槽421内，且丝杠52的两端和安装板42转动连接，连接块51与第二电机41背离钻头4的一端固定连接，连接块51套设在丝杠52外与丝杠52螺纹连接，丝杠52的一端固定连接有手轮521，安装板42和工作台2之间设置有用于带动钻头4沿着竖直方向升降的第二气缸43，第二气缸43设置有两个，两个第二气缸43分别位于安装板42的两侧，第二气缸43活塞杆的顶部和安装板42的底面固定连接，第二气缸43缸体的底部和工作台4的上表面固定连接，工作台2的上表面在钻头4位置的正下方沿着C型钢8长度垂直的方向开设有通槽22，通槽22贯穿工作台2的表面。在截断C型钢8后，通过第三气缸62带动夹板61远离C型钢8的两侧，对C型钢8长度位置进行调整位置，再转动手轮521，对钻头4的位置调整，待调整至需要冲孔的位置后，再通过第三气缸62带动夹板61对C型钢8的两侧进行夹紧，然后第二气缸43带动钻头4缓慢下降对C型钢8完成冲孔。综上所述，该结构不仅完成了对C型钢8冲孔工作，还可以实现对C型钢8冲孔的位置做出调整。

参照图3和图4，沿着C型钢8的长度方向在工作台2的上表面固定设置有刻度尺23，沿着工作台2的长度方向固定设置有定位块3，工作台2的两侧沿着C型钢8长度方向固定连接有滑轨32，定位块3的底部固定连接有滑块31，滑块31的底部开设有滑槽312，滑轨32位于滑槽312内沿着C型钢8的长度方向与滑块31滑动连接，滑块31的一侧螺纹连接有锁紧螺栓311，锁紧螺栓311穿过滑块31的侧面与滑轨32抵接。定位块3靠近刻度尺23的一侧固定连接有指针33，指针33的底面用刻度尺23的上表面抵接。在对C型钢8截取长度或者冲孔时，可滑动滑块31，根据指针33所指在刻度尺23的位置，来调节定位块3的位置，在指针33位于合适位置后，拧紧锁紧螺栓311，将滑块31和滑轨32之间的位置固定，再在工作台2的上表面移动C型钢8，并将C型钢8的端部与定位块3抵接，实现定位块3对C型钢8的定位效果，以提高C型钢8长度截断和冲孔的位置的准确性。

参照图2和图3，工作台2的下方放置有收料箱7，收料箱7的顶部为开口状，收料箱7的顶部固定连接有集料罩71，集料罩71顶部为扩口状，且集料罩71与收料箱7的内部相连通，收料箱7的底部四角位置有带有锁死结构的万向轮72。在对C型钢8截断或者冲孔时，会产生铁屑，部分铁屑会落在工作台2上表面，部分铁屑可能会从通槽22或者避让槽21处直接落下，部分铁屑可能会直接弹出，所以收料箱7放置在工作台2的下方，并将万向轮72的锁死结构锁死，用于收集铁屑，并通过集料罩71增大收集铁屑的面积，工作台2上表面的铁屑，工作人员可通过毛刷将铁屑扫入收料箱7内，对铁屑进行收集，在需要清理收料箱7内的铁屑时，打开万向轮72的锁死结构，将收料箱7从工作台2的下方移出并清理，从而为工作人员对工作台2表面的清理工作提供了方便，保护了工作台2周围的工作环境。

本实施例的实施原理为：在C型钢8加工成型后，直接推至工作台2上，根据刻度尺23来调整定位块3的位置，待定位块3调整至合适位置后，用锁紧螺栓311将滑块31和滑轨32之间固定，再移动C型钢8，使C型钢8的端部和定位块抵接，然后通过第三气缸62带动夹板61，对C型钢8的两侧夹紧后，第一气缸12带动着刀盘1缓慢下降完成对C型钢8的切割工作。进而实现了在C型钢8加工成型后，可根于所需要的长度将C型钢8截断，从而为工作人员后续的搬运工作提供了方便的效果。

再C型钢8截断后，再次调整定位块3的位置，将定位块3调整至需要冲孔的位置，然后使第三气缸62带动着夹板61远离C型钢8的两侧，调整C型钢8在工作台2上表的位置，使C型钢8再次与定位块3抵接，转动手轮521，调整钻头4的位置，待将C型钢8和和钻头4均调整至合适位置后，再用第三气缸62带动夹板61将C型钢8两侧夹紧，然后使第二气缸43带动钻头4缓慢下降完成对C型钢8的冲孔工作。通过上述的结构不但实现对C型钢8的冲孔的工作，同时也实现对冲孔的位置可做出调整。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种C型钢加工成型冲孔设备，其特征在于：包括沿着C型钢(8)长度方向设置的用于放置C型钢(8)的工作台(2)，工作台(2)的上方设置用于为C型钢(8)冲孔的钻头(4)，钻头(4)和背离C型钢(8)的一端设置有用于带动钻头(4)转动的第二电机(41)，第二电机(41)的上方设置有安装板(42)，安装板(42)的和工作台(2)之间设置有用于调节钻头(4)升降的第二气缸(43)，安装板(42)和第二电机(41)之间设置有用于两者安装的连接组件(5)，连接组件(5)包括丝杠(52)和连接块(51)，安装板(42)的底部沿着与C型钢(8)长度垂直的方向开设有调节槽(421)，丝杠(52)位于调节槽(421)内，且丝杠(52)的两端与安装板(42)转动连接，转动轴线与C型钢(8)的长度方向垂直，连接块(51)与第二电机(41)背离钻头(4)的一侧固定连接，且丝杠(52)从连接块(51)的内部水平穿过并与连接块(51)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种C型钢加工成型冲孔设备，其特征在于：所述丝杠(52)的一端固定连接有手轮(521)。

3.根据权利要求1所述的一种C型钢加工成型冲孔设备，其特征在于：所述工作台(2)的上表面设置有用于夹紧C型钢(8)的夹紧装置(6)，夹紧装置(6)包括用于与C型钢(8)抵接的夹板(61)和用于水平推动夹板(61)的第三气缸(62)，夹板(61)设置有两个，两个夹板(61)沿着C型钢(8)长度方向对称设置在C型钢(8)的两侧，夹板(61)的背离C型钢(8)的一侧与第三气缸(62)的活塞杆端固定连接，第三气缸(62)的缸体和工作台(2)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种C型钢加工成型冲孔设备，其特征在于：所述工作台(2)的上表面开设有用于避让钻头(4)的通槽(22)。

5.根据权利要求1所述的一种C型钢加工成型冲孔设备，其特征在于：所述工作台(2)的一侧沿着C型钢(8)的长度方向设置有刻度尺(23)。

6.根据权利要求1所述的一种C型钢加工成型冲孔设备，其特征在于：所述工作台(2)的下方放置有用于收集铁屑的收料箱(7)，收料箱(7)的顶部为开口状。

7.根据权利要求6所述的一种C型钢加工成型冲孔设备，其特征在于：所述收料箱(7)的顶部固定连接有集料罩(71)，集料罩(71)顶部为扩口状，且集料罩(71)与收料箱(7)的内部相连通。

8.根据权利要求6所述的一种C型钢加工成型冲孔设备，其特征在于：所述收料箱(7)的底部设置有带有锁死结构的万向轮(72)。

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