CN220073328U - 一种调节式铝型材打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种调节式铝型材打孔装置，包括打孔底座、打孔连接臂和打孔刀头，打孔底座顶端的一侧与打孔连接臂固定连接，连接基板的一端螺纹连接有微型升降油压机，打孔底座顶端的另一侧固定安装有型材放置架，型材放置架的顶端开设有两个对称的卡槽，两个卡槽的内部均开设有一组榫眼位，两组榫眼位均榫卯连接有型材卡座，本实用新型通过设有的围挡式滑块、连接基板、封闭式滑槽、辅助滑槽、滑动连接座和辅助连接块，使得打孔刀头上下运动的稳定性高，避免在运动过程中发生偏振现象，既保证了打孔刀头的使用寿命，也使得加工的精度得到保障，同时方便更好的对打孔产生的废料进行第一时间的收集，无需人工进行清理，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，特别涉及一种调节式铝型材打孔装置。
背景技术
铝型材是指铝合金型材，铝型材在人们的生产生活中有着广泛的应用，如铝合金门窗、铝合金防盗窗等，铝型材在加工过程中，需要对原始型材打孔操作，方便铝型材的组装。
专利号为CN202123376849.3公开了一种可调节式铝型材用打孔机，包括安置在底板上表面的凹形板，所述凹形板的顶部内壁通过螺栓紧固连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆紧固连接有驱动电机。该可调节式铝型材用打孔机，通过第二转板、第一转板、转杆和两组支板之间相互配合，实现了该装置旋转铝型材的功能，便于将铝型材翻面，便于该装置对铝型材不同的面打孔，从而提高了该装置的实用性，通过工作人员旋转导向板，便于带动铝型材翻面，并由铝型材带动第二转板旋转，使该装置旋转一组结构便能调整铝型材，缩短了工作人员调整铝型材的工序，从而提高该装置的加工效率。
上述公开的打孔机在加工铝型材时，会出现偏振现象，由于电机单单通过电动推杆进行连接，缺少其他的支撑物，而电机在高速转动时，会发生偏心震动，进而导致打孔刀头偏振，影响使用寿命的同时降低了打孔的精度，其次，加工产生的废角料无法第一时间收集，需要人工清理，使用不便，为此，我们一种调节式铝型材打孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种调节式铝型材打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调节式铝型材打孔装置，包括打孔底座、打孔连接臂和打孔刀头，所述打孔底座顶端的一侧与打孔连接臂固定连接，所述打孔连接臂的顶端固定安装有连接基板，所述连接基板的一端螺纹连接有微型升降油压机，所述微型升降油压机的输出端安装有刀头安装座，所述刀头安装座的底端与打孔刀头装配连接，所述打孔底座顶端的另一侧固定安装有型材放置架，所述型材放置架的顶端开设有两个对称的卡槽，两个所述卡槽的内部均开设有一组榫眼位，两组所述榫眼位均榫卯连接有型材卡座，所述打孔底座顶端的中部开设有落料孔位，所述打孔底座一侧的中部开设有斜形下料通道，所述斜形下料通道与落料孔位连通，所述斜形下料通道的内部活动安装有收集组件。
优选的，所述收集组件包括废料收集簸箕和连接围板，所述连接围板的一侧与废料收集簸箕固定连接，所述废料收集簸箕与斜形下料通道滑动连接。
优选的，所述微型升降油压机输出端的连接架处固定安装有围挡式滑块，所述围挡式滑块的一侧固定安装有滑动连接座，所述打孔连接臂的一侧开设有封闭式滑槽，所述封闭式滑槽与滑动连接座滑动连接。
优选的，所述滑动连接座的两端安装有辅助连接块，所述封闭式滑槽的两个内侧均开设有辅助滑槽，所述辅助滑槽与辅助连接块滑动连接。
优选的，每组所述榫眼位的个数不少于四个。
优选的，所述打孔刀头的中心线与落料孔位的中心线重合。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型一种调节式铝型材打孔装置，通过设有的围挡式滑块、连接基板、封闭式滑槽、辅助滑槽、滑动连接座和辅助连接块，使得打孔刀头上下运动的稳定性高，避免在运动过程中发生偏振现象，既保证了打孔刀头的使用寿命，也使得加工的精度得到保障。
(2)本实用新型一种调节式铝型材打孔装置，通过设有的斜形下料通道、废料收集簸箕和连接围板，方便更好的对打孔产生的废料进行第一时间的收集，无需人工进行清理，使用方便。
(3)本实用新型一种调节式铝型材打孔装置，通过设有的型材放置、型材卡座、榫眼位和卡槽，方便防止不同类型的铝型材，可调性好。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型打孔连接臂的结构示意图。
图3为本实用新型打孔底座的结构示意图。
图中：1、打孔底座；2、打孔连接臂；3、型材放置架；4、型材卡座；5、落料孔位；6、斜形下料通道；7、废料收集簸箕；8、连接围板；9、围挡式滑块；10、微型升降油压机；11、连接基板；12、封闭式滑槽；13、辅助滑槽；14、刀头安装座；15、打孔刀头；16、滑动连接座；17、辅助连接块；18、榫眼位；19、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种调节式铝型材打孔装置，包括打孔底座1、打孔连接臂2和打孔刀头15，打孔底座1顶端的一侧与打孔连接臂2固定连接，打孔连接臂2的顶端固定安装有连接基板11，连接基板11的一端螺纹连接有微型升降油压机10，微型升降油压机10的输出端安装有刀头安装座14，刀头安装座14的底端与打孔刀头15装配连接，打孔底座1顶端的另一侧固定安装有型材放置架3，型材放置架3的顶端开设有两个对称的卡槽19，两个卡槽19的内部均开设有一组榫眼位18，两组榫眼位18均榫卯连接有型材卡座4，打孔底座1顶端的中部开设有落料孔位5，打孔底座1一侧的中部开设有斜形下料通道6，斜形下料通道6与落料孔位5连通，斜形下料通道6的内部活动安装有收集组件。
在本实施例中，收集组件包括废料收集簸箕7和连接围板8，连接围板8的一侧与废料收集簸箕7固定连接，废料收集簸箕7与斜形下料通道6滑动连接。这样设置的目的是方便更好的对打孔产生的废料进行第一时间的收集，无需人工进行清理，使用方便。
在本实施例中，微型升降油压机10输出端的连接架处固定安装有围挡式滑块9，围挡式滑块9的一侧固定安装有滑动连接座16，打孔连接臂2的一侧开设有封闭式滑槽12，封闭式滑槽12与滑动连接座16滑动连接；滑动连接座16的两端安装有辅助连接块17，封闭式滑槽12的两个内侧均开设有辅助滑槽13，辅助滑槽13与辅助连接块17滑动连接。这样设置的目的是保证围挡式滑块9在上下运动过程中的稳定性，进而确保打孔刀头15的打孔稳定性。
在本实施例中，每组榫眼位18的个数不少于四个。这样设置的目的是提高型材卡座4的安装牢固效果，保证对铝型材的卡接稳定性。
在本实施例中，打孔刀头15的中心线与落料孔位5的中心线重合。这样设置的目的是方便打孔产生的废料在重力作用下直接落入到废料收集簸箕7处。
本实用新型工作原理：将需要打开的铝型材放置到型材卡座4处，打孔部位标记清楚并与打孔刀头15对应，微型升降油压机10通电之后带动打孔刀头15下降，对铝型材进行打孔操作，打孔产生的废料在重力作用下直接落入到废料收集簸箕7，方便第一时间收集，本实用新型通过设有的围挡式滑块9、连接基板11、封闭式滑槽12、辅助滑槽13、滑动连接座16和辅助连接块17，使得打孔刀头15上下运动的稳定性高，避免在运动过程中发生偏振现象，既保证了打孔刀头15的使用寿命，也使得加工的精度得到保障。
当需要加工不同类型的铝型材时，通过更换与之匹配的型材卡座4到榫眼位18处即可，这样方便更好的更快速的调节，节省加工时，铝型材的上料时间。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种调节式铝型材打孔装置，包括打孔底座(1)、打孔连接臂(2)和打孔刀头(15)，其特征在于，所述打孔底座(1)顶端的一侧与打孔连接臂(2)固定连接，所述打孔连接臂(2)的顶端固定安装有连接基板(11)，所述连接基板(11)的一端螺纹连接有微型升降油压机(10)，所述微型升降油压机(10)的输出端安装有刀头安装座(14)，所述刀头安装座(14)的底端与打孔刀头(15)装配连接，所述打孔底座(1)顶端的另一侧固定安装有型材放置架(3)，所述型材放置架(3)的顶端开设有两个对称的卡槽(19)，两个所述卡槽(19)的内部均开设有一组榫眼位(18)，两组所述榫眼位(18)均榫卯连接有型材卡座(4)，所述打孔底座(1)顶端的中部开设有落料孔位(5)，所述打孔底座(1)一侧的中部开设有斜形下料通道(6)，所述斜形下料通道(6)与落料孔位(5)连通，所述斜形下料通道(6)的内部活动安装有收集组件。
2.根据权利要求1所述的一种调节式铝型材打孔装置，其特征在于，所述收集组件包括废料收集簸箕(7)和连接围板(8)，所述连接围板(8)的一侧与废料收集簸箕(7)固定连接，所述废料收集簸箕(7)与斜形下料通道(6)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种调节式铝型材打孔装置，其特征在于，所述微型升降油压机(10)输出端的连接架处固定安装有围挡式滑块(9)，所述围挡式滑块(9)的一侧固定安装有滑动连接座(16)，所述打孔连接臂(2)的一侧开设有封闭式滑槽(12)，所述封闭式滑槽(12)与滑动连接座(16)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种调节式铝型材打孔装置，其特征在于，所述滑动连接座(16)的两端安装有辅助连接块(17)，所述封闭式滑槽(12)的两个内侧均开设有辅助滑槽(13)，所述辅助滑槽(13)与辅助连接块(17)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种调节式铝型材打孔装置，其特征在于，每组所述榫眼位(18)的个数不少于四个。
6.根据权利要求1所述的一种调节式铝型材打孔装置，其特征在于，所述打孔刀头(15)的中心线与落料孔位(5)的中心线重合。
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