CN214602342U - 一种桥壳法兰面的多轴攻丝机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种桥壳法兰面的多轴攻丝机床，包括：中间底座、设于所述中间底座上的夹持装置以及对称分布于所述夹持装置两侧的两个攻丝装置；所述夹持装置包括设于所述中间底座上的升降平移组件和固定于所述升降平移组件上的夹持板，所述夹持板上设有与桥壳凹槽适配的支撑住和限位柱，所述夹持板上还设有将桥壳压紧在所述夹持板上并分别位于所述支撑柱和限位柱两侧的两个压紧组件；所述攻丝装置包括机床刀具，所述夹持板上设有供所述机床刀具穿过的孔区。将桥壳夹持固定在夹持板上，固定好后，通过升降平移组件调整夹持板的位置，进而实现桥壳上攻丝孔位置与机床刀具的对齐，非常方便，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车配件加工技术领域，具体涉及一种桥壳法兰面的多轴攻丝机床。
背景技术
汽车桥壳的结构如图1、图2和图3所示，汽车桥壳一般都需要进行钻孔和攻丝过程。目前普遍的做法是将桥壳先送到钻床上，按基准找正、放稳、固定在工作台上钻孔，钻完孔后再将桥壳运送到攻丝机床上，二次装夹，再进行对钻孔攻丝。然而，在攻丝的过程中，由于桥壳的孔位没有规律性，大小不一，且桥壳体积大质量重，导致桥壳孔位与攻丝刀具之间的对位校准非常麻烦，影响工作效率。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种桥壳法兰面的多轴攻丝机床。
本实用新型所采用的技术方案为：一种桥壳法兰面的多轴攻丝机床，包括：中间底座、设于所述中间底座上的夹持装置以及对称分布于所述夹持装置两侧的两个攻丝装置；所述夹持装置包括设于所述中间底座上的升降平移组件和固定于所述升降平移组件上的夹持板，所述夹持板上设有与桥壳凹槽适配的支撑住和限位柱，所述夹持板上还设有将桥壳压紧在所述夹持板上并分别位于所述支撑柱和限位柱两侧的两个压紧组件；所述攻丝装置包括机床刀具，所述夹持板上设有供所述机床刀具穿过的孔区。
作为一种可选的技术方案，所述升降平移组件包括：滑台、滑动设于所述滑台上的平移座、设于所述中间底座上的丝杆电机、与所述丝杆电机相连的丝杆以及固定于所述中间底座上并分别位于所述丝杆两侧的两个滑动导杆；所述滑台内设有与所述丝杆匹配的螺纹孔以及与所述滑动导杆匹配的导向孔，所述滑台通过所述螺纹孔和导向孔套设于所述丝杆和所述滑动导杆上；所述夹持板固定于所述平移座上。
作为一种可选的技术方案，所述滑动导杆外套设有承重弹簧。
作为一种可选的技术方案，所述压紧组件包括：固定于所述夹持板上的螺纹套筒、螺纹配合于所述螺纹套筒内的螺栓、与所述螺栓固定连接的压紧板以及固定于所述压紧板上的旋钮块。
作为一种可选的技术方案，所述攻丝装置还包括：液压动力滑台、滑动设于所述液压动力滑台上的滑座、设于所述滑座上的主轴箱和齿轮传动箱、与所述主轴箱相连的可调多轴机构以及与所述齿轮传动箱相连的动力电机；所述机床刀具安装于所述可调多轴机构上。
作为一种可选的技术方案，所述中间底座上还设有集屑槽以及与所述集屑槽相连的排屑口。
本实用新型的有益效果为：本申请中，将桥壳安装夹持在夹持板上，支撑柱起到承重的作用，限位柱避免桥壳上下、前后方向上的晃动，压紧组件将桥壳压紧在夹持板上，避免桥壳左右方向上的移动，进而实现将桥壳夹持固定在夹持板上，固定好后，通过升降平移组件调整夹持板的位置，进而实现桥壳上攻丝孔位置与机床刀具的对齐，非常方便，提高了工作效率。
附图说明
图1为桥壳的主视图。
图2是桥壳的俯视图。
图3是桥壳的左视图。
图4是实施例中桥壳法兰面的多轴攻丝机床的结构示意图。
图5是图4中机床上安装上桥壳后的示意图。
图6是夹持板的结构示意图。
图7是将桥壳夹持在夹持板上的示意图。
图8是升降平移组件的结构示意图。
图9是夹持装置的放大示意图。
图10是中间底座的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
实施例
如图4、图5、图6和图7所示，一种桥壳法兰面的多轴攻丝机床，包括：中间底座1、设于所述中间底座1上的夹持装置以及对称分布于所述夹持装置两侧的两个攻丝装置；所述夹持装置包括设于所述中间底座1上的升降平移组件和固定于所述升降平移组件上的夹持板2，所述夹持板2上设有与桥壳凹槽301适配的支撑住201和限位柱202，所述夹持板2上还设有将桥壳3压紧在所述夹持板2上并分别位于所述支撑柱201和限位柱202两侧的两个压紧组件；所述攻丝装置包括机床刀具4，所述夹持板2上设有供所述机床刀具4穿过的孔区203。
本实施例中，通过夹持装置安装桥壳，在通过两侧的两个攻丝装置对桥壳3进行打孔，具体地，将桥壳3安装夹持在夹持板2上，支撑柱201起到承重的作用，限位柱202避免桥壳3上下、前后方向上的晃动，压紧组件将桥壳3压紧在夹持板2上，避免桥壳3左右方向上的移动，进而实现将桥壳3夹持固定在夹持板2上，固定好后，通过升降平移组件调整夹持板2的位置，进而实现桥壳3上攻丝孔位置与机床刀具4的对齐，非常方便，提高了工作效率，为了对桥壳3的两个法兰面同时攻丝，在夹持板2上设有供机床刀具4穿过的孔区203，如图5所示，图中左侧的机床刀具4穿过夹持板2的孔区203对桥壳3的左侧法兰面进行攻丝，右侧的机床刀具4对桥壳3的右侧法兰面进行同时攻丝，进一步提升了攻丝效率。
作为一种可选的实施方式，如图8所示，所述升降平移组件包括：滑台5、滑动设于所述滑台5上的平移座6、设于所述中间底座1上的丝杆电机7、与所述丝杆电机7相连的丝杆8以及固定于所述中间底座1上并分别位于所述丝杆8两侧的两个滑动导杆9；所述滑台5内设有与所述丝杆8匹配的螺纹孔以及与所述滑动导杆9匹配的导向孔，所述滑台5通过所述螺纹孔和导向孔套设于所述丝杆8和所述滑动导杆9上；所述夹持板2固定于所述平移座6上。调整过程中，通过丝杆8转动带动滑台5上下移动调整夹持板2在竖直向的位置，通过平移座6在滑台5上滑动调整夹持板2在水平面内的位置，非常方便。
作为一种可选的实施方式，所述滑动导杆9外套设有承重弹簧10。承重弹簧10起到承重的作用，避免过大的力作用在丝杆8上。
作为一种可选的实施方式，如图9所示，所述压紧组件包括：固定于所述夹持板2上的螺纹套筒204、螺纹配合于所述螺纹套筒204内的螺栓205、与所述螺栓205固定连接的压紧板206以及固定于所述压紧板206上的旋钮块207。通过扭动旋钮块207使得压紧板206逐渐将桥壳3压紧在夹持板2上。
作为一种可选的实施方式，所述攻丝装置还包括：液压动力滑台11、滑动设于所述液压动力滑台11上的滑座12、设于所述滑座12上的主轴箱13和齿轮传动箱14、与所述主轴箱13相连的可调多轴机构15以及与所述齿轮传动箱14相连的动力电机16；所述机床刀具4安装于所述可调多轴机构15上。可调多轴机构15上安装有多个机床刀具4，以方便对多个孔进行同时攻丝，提高工作效率。
作为一种可选的实施方式，如图10所示，所述中间底座1上还设有集屑槽101以及与所述集屑槽101相连的排屑口102。攻丝过程产生的废屑可以收集在集屑槽101中，并通过排屑口102排出。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种桥壳法兰面的多轴攻丝机床，其特征在于，包括：中间底座、设于所述中间底座上的夹持装置以及对称分布于所述夹持装置两侧的两个攻丝装置；所述夹持装置包括设于所述中间底座上的升降平移组件和固定于所述升降平移组件上的夹持板，所述夹持板上设有与桥壳凹槽适配的支撑柱和限位柱，所述夹持板上还设有将桥壳压紧在所述夹持板上并分别位于所述支撑柱和限位柱两侧的两个压紧组件；所述攻丝装置包括机床刀具，所述夹持板上设有供所述机床刀具穿过的孔区。
2.根据权利要求1所述的桥壳法兰面的多轴攻丝机床，其特征在于，所述升降平移组件包括：滑台、滑动设于所述滑台上的平移座、设于所述中间底座上的丝杆电机、与所述丝杆电机相连的丝杆以及固定于所述中间底座上并分别位于所述丝杆两侧的两个滑动导杆；所述滑台内设有与所述丝杆匹配的螺纹孔以及与所述滑动导杆匹配的导向孔，所述滑台通过所述螺纹孔和导向孔套设于所述丝杆和所述滑动导杆上；所述夹持板固定于所述平移座上。
3.根据权利要求2所述的桥壳法兰面的多轴攻丝机床，其特征在于：所述滑动导杆外套设有承重弹簧。
4.根据权利要求1所述的桥壳法兰面的多轴攻丝机床，其特征在于，所述压紧组件包括：固定于所述夹持板上的螺纹套筒、螺纹配合于所述螺纹套筒内的螺栓、与所述螺栓固定连接的压紧板以及固定于所述压紧板上的旋钮块。
5.根据权利要求1所述的桥壳法兰面的多轴攻丝机床，其特征在于：所述攻丝装置还包括：液压动力滑台、滑动设于所述液压动力滑台上的滑座、设于所述滑座上的主轴箱和齿轮传动箱、与所述主轴箱相连的可调多轴机构以及与所述齿轮传动箱相连的动力电机；所述机床刀具安装于所述可调多轴机构上。
6.根据权利要求1所述的桥壳法兰面的多轴攻丝机床，其特征在于：所述中间底座上还设有集屑槽以及与所述集屑槽相连的排屑口。
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