CN216420827U - 一种钣金成型自动生产线侧翻边压机 - Google Patents

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邱建争
和营奎
鹿祥
庄海坡
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Qingdao Hiynd Industries Automation Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及钣金成型加工技术领域,具体涉及一种钣金成型自动生产线侧翻边压机,包括机身,机身一侧连接有模具,机身对应模具正上方位置处固定连接有上翻边油缸的缸体,机身对应模具一侧位置处连接有侧翻边油缸的缸体,侧翻边油缸的活塞杆水平设置,机身固定连接有斜压紧油缸的缸体,机身对应斜压紧油缸的缸体两侧位置处均连接有斜翻边油缸,上翻边油缸的活塞杆、侧翻边油缸的活塞杆和每个斜翻边油缸的活塞杆均能够抵接模具,本申请能够同时对工件的四条边进行翻边,节省空间,有效降低成本。

Description

一种钣金成型自动生产线侧翻边压机
技术领域
本实用新型涉及钣金成型加工技术领域,具体涉及一种钣金成型自动生产线侧翻边压机。
背景技术
目前钣金成型自动生产线是较为常见的一种生产线,在钣金加工过程中,有时工件需要进行侧翻边成型,工件需要进行多个方位的翻边,通常生产线在这种情况下都需要多个翻边设备进行不同方位的翻边。
如图1所示,先需要加工一钣金件1,包括横板11,横板11一体成型有竖板12,竖板12和横板11相互垂直,竖板12和横板11相连位置处共同开设有空槽13,竖板12对应空槽13长边位置处固定连接有竖翻边121,横板11对应空槽13长边位置处固定连接有横翻边111,横板11对应空槽13两短边位置处均固定连接有与横翻边111平行的短翻边112。
上述技术方案中,如果使用多个翻边设备对上述工件进行加工,那么多个翻边设备必然会占用大范围的空间,导致成本较高。
实用新型内容
为解决现有翻边压机需要多个才能对钣金件进行翻边,本实用新型提供了一种钣金成型自动生产线侧翻边压机。
本实用新型的技术方案为:
本实用新型提供了一种钣金成型自动生产线侧翻边压机,包括机身,机身一侧连接有模具,机身对应模具正上方位置处固定连接有上翻边油缸的缸体,上翻边油缸的活塞杆竖直设置,机身对应模具一侧位置处连接有侧翻边油缸的缸体,侧翻边油缸的活塞杆水平设置,机身固定连接有斜压紧油缸的缸体,机身对应斜压紧油缸的缸体两侧位置处均连接有斜翻边油缸,斜压紧油缸的活塞杆和每个斜翻边油缸的活塞杆相互平行,斜压紧油缸的活塞杆和每个斜翻边油缸的活塞杆均由侧翻边油缸的活塞杆靠近模具一端向另一端向上倾斜设置,上翻边油缸的活塞杆、侧翻边油缸的活塞杆和每个斜翻边油缸的活塞杆均能够抵接模具。
本实用新型所达到的有益效果为:本申请的翻边压机能够同时对工件的四条边进行翻边,节省空间,有效降低成本,因为可以同时进行翻边,所以还能够提升效率。
进一步,上翻边油缸的活塞杆、侧翻边油缸的活塞杆和每个斜翻边油缸的活塞杆均螺纹连接有冲压块,冲压块均能够抵接模具。
通过上述方案,冲压块能够增大活塞杆与模具之间的接触面积,使工件受力更均匀,翻边过程中不容易造成工件损坏。通过调整冲压块还可以调整模具的开模和合模。
进一步,模具滑动连接于机身上,模具沿机身高度方向滑移,机身连接有驱动模具沿机身高度方向移动的升降组件。
通过上述方案,模具能够上下滑移,在工件来时可以抵接工件,当工件加工完需要离开时,模具可以下降,避让钣金件翻边之后的成型边,避免撞料撞板。
进一步,升降组件包括固定连接于机身上的升降油缸的缸体,升降油缸的活塞杆水平设置,升降油缸的活塞杆固定连接有第一滑块,模具固定连接有第二滑块,第二滑块滑动连接于机身上,第二滑块沿机身高度方向滑移;
第一滑块开设有第一斜面,第一斜面由靠近升降油缸一端向另一端向下倾斜设置,第二滑块底部开设有第二斜面,第二斜面与第一斜面倾斜方向相同,第一斜面能够抵接第二斜面。
通过上述方案,通过升降油缸的活塞杆运动,可以从滑块的侧面控制滑块上下滑移,不占用滑块底部的空间。
进一步,机身对应第二滑块位置处固设有升降滑轨,第二滑块开设有升降滑槽,升降滑轨滑动连接于升降滑槽内。
通过上述方案,升降滑轨和升降滑槽配合能够使模具上下滑动时路径更稳定,不容易出现偏斜。
进一步,机身底部设置有底座,底座上固定连接有调整滑轨,机身底部开设有调整滑槽,调整滑轨滑动连接于调整滑槽内。
通过上述方案,机身可以沿调整滑轨滑动,方便用户调整翻边压机的工作位置。
进一步,机身底部开设有多个上螺纹孔,底座上开设有多个下螺纹孔,上螺纹孔内均螺纹连接有紧固螺栓,紧固螺栓均能够螺纹连接于下螺纹孔内。
通过上述方案,当机身位置调整完毕后,可通过紧固螺栓固定机身和底座的相对位置。
进一步,底座固定连接有齿条,机身转动连接有调整齿轮,调整齿轮啮合于齿条上,调整齿轮固定连接有调整电机。
通过上述方案,用户通过控制调整电机转动即可调整机身的相对位置,调整过程简单且准确。
进一步,机身靠近斜翻边油缸和斜压紧油缸位置处转动连接有安装架,斜翻边油缸和斜压紧油缸固定连接于安装架上,安装架连接有驱动安装架转动的驱动组件。
通过上述方案,用户转动安装架即可调整斜翻边油缸的活塞杆和斜压紧油缸的活塞杆的倾斜角度,保证工件翻边质量。
进一步,驱动组件包括固定连接于机身上的驱动电机,驱动电机的输出轴固定连接有驱动齿轮,安装架固定连接有驱动齿环,驱动齿轮啮合于驱动齿环。
通过上述方案,用户通过控制驱动电机即可控制斜翻边油缸的活塞杆和斜压紧油缸的活塞杆的倾斜角度,方便用户操作。
本实用新型的一种钣金成型自动生产线侧翻边压机具有以下优点:
1.本申请的翻边压机能够同时对工件的四条边进行翻边,节省空间,有效降低成本,因为可以同时进行翻边,所以还能够提升效率。
附图说明
图1是本实用新型背景技术中钣金件的示意图;
图2是本实用新型的总体结构示意图;
图3是本实用新型斜翻边油缸、斜压紧油缸和安装架的示意图;
图4是本实用新型调整滑轨和调整滑槽的剖视图;
图5是本实用新型升降组件的剖视图;
图6是本实用新型升降滑轨和升降滑槽的爆炸图。
图中,1、钣金件;11、横板;111、横翻边;112、短翻边;12、竖板;121、竖翻边;13、空槽;2、机身;21、模具;22、升降组件;221、升降油缸;222、第一滑块;2221、第一斜面;223、第二滑块;2231、第二斜面;2232、升降滑槽;224、升降滑轨;23、上翻边油缸;231、冲压块;24、侧翻边油缸;25、安装架;251、斜翻边油缸;252、斜压紧油缸;26、驱动组件;261、驱动电机;262、驱动齿轮;263、驱动齿环;27、调整滑槽;271、上螺纹孔;272、紧固螺栓;28、调整齿轮;281、调整电机;3、底座;31、调整滑轨;32、下螺纹孔;33、齿条。
具体实施方式
为便于本领域的技术人员理解本实用新型,下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本实用新型提供了一种钣金成型自动生产线侧翻边压机,如图2所示,包括底座3和滑动连接于底座3上的机身2,机身2一侧连接有模具21,机身2对应模具21正上方位置处固定连接有上翻边油缸23的缸体,上翻边油缸23的活塞杆竖直设置,机身2对应模具21一侧位置处连接有侧翻边油缸24的缸体,侧翻边油缸24的活塞杆水平设置。
如图2和图3所示,机身2转动连接有安装架25,安装架25中部固定连接有斜压紧油缸252的缸体,安装架25对应斜压紧油缸252的缸体两侧位置处均连接有斜翻边油缸251,斜压紧油缸252的活塞杆和每个斜翻边油缸251的活塞杆相互平行,斜压紧油缸252的活塞杆和每个斜翻边油缸251的活塞杆均由侧翻边油缸24的活塞杆靠近模具21一端向另一端向上倾斜设置。上翻边油缸23的活塞杆、侧翻边油缸24的活塞杆和每个斜翻边油缸251的活塞杆均螺纹连接有冲压块231,冲压块231均能够抵接模具21。冲压块231能够增大活塞杆与模具21之间的接触面积,使工件受力更均匀,翻边过程中不容易造成工件损坏。
如图2和图3所示,安装架25连接有驱动组件26,驱动组件26包括固定连接于机身2上的驱动电机261,驱动电机261的输出轴固定连接有驱动齿轮262,安装架25固定连接有驱动齿环263,驱动齿轮262啮合于驱动齿环263。用户通过控制驱动电机261即可控制斜翻边油缸251的活塞杆和斜压紧油缸252的活塞杆的倾斜角度,方便用户操作。
如图4和图5所示,模具21滑动连接于机身2上,模具21沿机身2高度方向滑移。机身2连接有升降组件22,升降组件22包括固定连接于机身2上的升降油缸221的缸体,升降油缸221的活塞杆水平设置,升降油缸221的活塞杆固定连接有第一滑块222,模具21固定连接有第二滑块223,第二滑块223滑动连接于机身2上,第二滑块223沿机身2高度方向滑移。第一滑块222开设有第一斜面2221,第一斜面2221由靠近升降油缸221一端向另一端向下倾斜设置,第二滑块223底部开设有第二斜面2231,第二斜面2231与第一斜面2221倾斜方向相同,第一斜面2221能够抵接第二斜面2231。模具21能够上下滑移,在工件来时可以抵接工件,当工件加工完需要离开时,模具21可以下降,避免与工件之间发生摩擦,减少工件磨损的可能,使工件移动更轻松。
如图5和图6所示,机身2对应第二滑块223位置处固设有升降滑轨224,第二滑块223开设有升降滑槽2232,升降滑轨224滑动连接于升降滑槽2232内。升降滑轨224和升降滑槽2232配合能够使模具21上下滑动时路径更稳定,不容易出现偏斜。
如图4和图5所示,底座3上固定连接有调整滑轨31,机身2底部开设有调整滑槽27,调整滑轨31滑动连接于调整滑槽27内。机身2底部开设有多个上螺纹孔271,底座3上开设有多个下螺纹孔32,上螺纹孔271内均螺纹连接有紧固螺栓272,紧固螺栓272均能够螺纹连接于下螺纹孔32内。机身2可以沿调整滑轨31滑动,方便用户调整翻边压机的工作位置。当机身2位置调整完毕后,可通过紧固螺栓272固定机身2和底座3的相对位置。
如图4和图5所示,底座3固定连接有齿条33,齿条33沿调整滑轨31长度方向设置。机身2转动连接有调整齿轮28,调整齿轮28啮合于齿条33上,调整齿轮28固定连接有调整电机281,调整电机281固定连接于机身2上。用户通过控制调整电机281转动即可调整机身2的相对位置,调整过程简单且准确。
使用方式:当钣金件1被运输至模具21位置处时,升降气缸的活塞杆伸出,带动第一滑块222移动,通过第一斜面2221和第二斜面2231将第二滑块223向上顶起,抬升模具21。模具21将钣金件1撑起。然后上翻边油缸23的活塞杆伸出收回,压出钣金件1的横翻边111。侧翻边油缸24的活塞杆伸出收回,压出钣金件1的竖翻边121。斜压紧油缸252的活塞杆伸出,压紧钣金件1,然后斜翻边油缸251的活塞杆伸出收回,压出钣金件1的两个短翻边112。斜压紧油缸252的活塞杆收回,升降油缸221的活塞杆收回。模具21下降将钣金件1放下,即可完成对钣金件1的翻边加工。
本申请的翻边压机能够同时对工件的四条边进行翻边,节省空间,有效降低成本,因为可以同时进行翻边,所以还能够提升效率。
以上所述的本实用新型实施方式,并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钣金成型自动生产线侧翻边压机,包括机身(2),机身(2)一侧连接有模具(21),其特征在于:机身(2)对应模具(21)正上方位置处固定连接有上翻边油缸(23)的缸体,上翻边油缸(23)的活塞杆竖直设置,机身(2)对应模具(21)一侧位置处连接有侧翻边油缸(24)的缸体,侧翻边油缸(24)的活塞杆水平设置,机身(2)固定连接有斜压紧油缸(252)的缸体,机身(2)对应斜压紧油缸(252)的缸体两侧位置处均连接有斜翻边油缸(251),斜压紧油缸(252)的活塞杆和每个斜翻边油缸(251)的活塞杆相互平行,斜压紧油缸(252)的活塞杆和每个斜翻边油缸(251)的活塞杆均由侧翻边油缸(24)的活塞杆靠近模具(21)一端向另一端向上倾斜设置,上翻边油缸(23)的活塞杆、侧翻边油缸(24)的活塞杆和每个斜翻边油缸(251)的活塞杆均能够抵接模具(21)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金成型自动生产线侧翻边压机,其特征在于:上翻边油缸(23)的活塞杆、侧翻边油缸(24)的活塞杆和每个斜翻边油缸(251)的活塞杆均螺纹连接有冲压块(231),冲压块(231)均能够抵接模具(21)。
3.根据权利要求1所述的一种钣金成型自动生产线侧翻边压机,其特征在于:模具(21)滑动连接于机身(2)上,模具(21)沿机身(2)高度方向滑移,机身(2)连接有驱动模具(21)沿机身(2)高度方向移动的升降组件(22)。
4.根据权利要求3所述的一种钣金成型自动生产线侧翻边压机,其特征在于:升降组件(22)包括固定连接于机身(2)上的升降油缸(221)的缸体,升降油缸(221)的活塞杆水平设置,升降油缸(221)的活塞杆固定连接有第一滑块(222),模具(21)固定连接有第二滑块(223),第二滑块(223)滑动连接于机身(2)上,第二滑块(223)沿机身(2)高度方向滑移;
第一滑块(222)开设有第一斜面(2221),第一斜面(2221)由靠近升降油缸(221)一端向另一端向下倾斜设置,第二滑块(223)底部开设有第二斜面(2231),第二斜面(2231)与第一斜面(2221)倾斜方向相同,第一斜面(2221)能够抵接第二斜面(2231)。
5.根据权利要求4所述的一种钣金成型自动生产线侧翻边压机,其特征在于:机身(2)对应第二滑块(223)位置处固设有升降滑轨(224),第二滑块(223)开设有升降滑槽(2232),升降滑轨(224)滑动连接于升降滑槽(2232)内。
6.根据权利要求1所述的一种钣金成型自动生产线侧翻边压机,其特征在于:机身(2)底部设置有底座(3),底座(3)上固定连接有调整滑轨(31),机身(2)底部开设有调整滑槽(27),调整滑轨(31)滑动连接于调整滑槽(27)内。
7.根据权利要求6所述的一种钣金成型自动生产线侧翻边压机,其特征在于:机身(2)底部开设有多个上螺纹孔(271),底座(3)上开设有多个下螺纹孔(32),上螺纹孔(271)内均螺纹连接有紧固螺栓(272),紧固螺栓(272)均能够螺纹连接于下螺纹孔(32)内。
8.根据权利要求6所述的一种钣金成型自动生产线侧翻边压机,其特征在于:底座(3)固定连接有齿条(33),机身(2)转动连接有调整齿轮(28),调整齿轮(28)啮合于齿条(33)上,调整齿轮(28)固定连接有调整电机(281)。
9.根据权利要求6所述的一种钣金成型自动生产线侧翻边压机,其特征在于:机身(2)靠近斜翻边油缸(251)和斜压紧油缸(252)位置处转动连接有安装架(25),斜翻边油缸(251)和斜压紧油缸(252)固定连接于安装架(25)上,安装架(25)连接有驱动安装架(25)转动的驱动组件(26)。
10.根据权利要求9所述的一种钣金成型自动生产线侧翻边压机,其特征在于:驱动组件(26)包括固定连接于机身(2)上的驱动电机(261),驱动电机(261)的输出轴固定连接有驱动齿轮(262),安装架(25)固定连接有驱动齿环(263),驱动齿轮(262)啮合于驱动齿环(263)。
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