CN220680290U - 一种钢板侧边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢板侧边打磨装置，涉及钢板打磨的领域，其包括支撑架、控制面板和打磨机构，控制面板和打磨机构均安装在支撑架上，实现在控制面板的调控下，使打磨机构能够对钢板的侧边进行精准打磨。本实用新型提高了打磨精度同时提高了打磨效果。

Description

一种钢板侧边打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢板打磨的领域，尤其是一种钢板侧边打磨装置。

背景技术

钢板是工业生产中常用的物资，但是钢板暴露在空气中容易生锈，钢板在投入到下一步工序中进行加工的时候，需要对钢板进行抛光打磨，以及钢板在冲压切割完成后，裁切的侧边可能会形成一些毛刺需要人工进行打磨加工，工人劳动强度大，工作效率低，有个别自动化的打磨设备，但是操作复杂，打磨效果差。

目前，公开号为CN212735395U，公开日为2021年03月19日的中国实用新型专利实用新型提出了一种不锈钢板用多角度打磨装置，包括：工作台，工作台的顶面四角位置均紧密焊接有支柱，支柱顶端紧密焊接有顶板，顶板与工作台之间滑动连接有一对相互对称的侧板，两个侧板相对的侧壁顶端位置紧密焊接有安装板，安装板的底面通过螺栓固定有第二电机，第二电机的输出轴端部固定有磨砂轮，工作台和顶板上均固定有夹持结构，两个夹持结构沿侧板的中间位置相互对称。

在使用时，通过设置的夹持结构和可以调节距离的一对侧板，对锈钢板的侧边、拐角进行多角度的打磨。

针对上述相关技术，发明人认为，在现有钢板侧边打磨过程中，可能会对钢板侧边产生过度打磨，导致钢板之间产生误差，导致钢板在安装或连接过程中产生缝隙。

实用新型内容

为了降低装置对钢板产生过度打磨的可能，本实用新型提供一种钢板侧边打磨装置。

本实用新型提供一种钢板侧边打磨装置，采用如下的技术方案：

一种钢板侧边打磨装置，包括支撑架、控制面板和打磨机构，所述打磨机构包括打磨架、传送组件和打磨组件，所述打磨组件包括第一打磨轮、第二打磨轮、传动杆、第三打磨轮、第一电机和第二电机，所述打磨架安装在支撑架上，所述控制面板安装在支撑架上，所述打磨架两端各安装一个第一电机，所述打磨架两侧底端各安装一个第二电机，每个所述第二电机的输出端安装一个传动杆，所述第一打磨轮安装在第一电机的输出端，所述第二打磨轮和第三打磨轮安装在传动杆上，所述第二电机通过传动杆驱动第二打磨轮和第三打磨轮转动，所述打磨架设置有两个，并在支撑架上成对称设置，所述打磨机构的打磨组件设置有两组，并均在打磨架上成对称设置，所述传送组件安装在支撑架上，所述打磨机构接入控制面板。

可选的，所述打磨组件还包括调节管和传动块，所述传动块安装在传动杆远离第二打磨轮的一端，所述调节管与传动杆滑动配合，所述第三打磨轮安装在调节管上。

可选的，所述打磨组件还包括调节气缸，所述调节气缸的底座安装在打磨架上，所述调节管的一端通过轴承与调节气缸的伸缩杆连接。

可选的，所述打磨组件还包括移动气缸和滑动块，所述支撑架上端对称开设有滑动槽，所述滑动块对称安装在打磨架底端上，所述移动气缸安装在支撑架靠近滑动槽的一端，所述移动气缸的伸缩杆与打磨架连接，所述打磨架与支撑架滑动配合。

可选的，所述打磨组件还包括压紧辊和压紧架，所述压紧架成对称安装在打磨架两端，每个所述压紧架上转动安装一个压紧辊，所述压紧辊用于将输送中的钢板进行压紧和导向。

可选的，所述传送组件包括传送架、传送轮、传送带和传送电机，所述传送架安装在支撑架上端，并处于两个打磨架之间，所述传送架设置有数个，每个所述传送架上转动安装有传送轮，其中一个所述传送架上安装一个传送电机，所述传送电机驱动传送轮转动，所述传送带安装在传送轮上。

可选的，所述打磨机构还包括收集箱，所述收集箱成对称安装在支撑架的上端。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置打磨机构，在需要对切割后的钢板边缘进行打磨时，通过将刚切割完的钢板输送到传送组件的传送带上，然后再控制面板的调控作用下，使传送电机转动，传送电机驱动转送轮转动，传送轮带动传送带转动，然钢板通过传送带的在打磨装置上传送，然后在控制面板控制打磨机构运行，第一电机驱动第一打磨轮转动，第二电机通过传动杆驱动第二打磨轮转动，然后传动杆通过在传动块的作用下，带动调节管转动，调节管上的第三打磨轮开始转动，然后钢板侧边的竖直面被第一打磨轮进行打磨，同时钢板侧边的上下两面被第二打磨轮和第三打磨轮进行打磨，实现对钢板两个侧边进行同时打磨，提高了打磨的效果，同时降低了在打磨过程中对钢板成角度的过度打磨的可能。

通过在打磨机构中设置调节气缸，实现在对不同厚度的钢板进行打磨时，通过控制面板对调节气缸进行调整，使调节气缸调整气缸的伸缩杆的长度，使调节气缸能够通过轴承带动调节管上下移动，进而调整第二打磨轮与第三打磨轮之间的打磨间距，提高了打磨进度，同时使装置能够适用更多的打磨场景，提高了装置的实用性。

通过设置移动气缸，实现在对不同宽度的钢板的侧边进行打磨时，通过控制面板对移动气缸进行控制，移动气缸通过推动打磨架在滑动槽内滑动，通过设置滑动块，提高了滑动过程中的稳定性，同时使第一打磨轮之间的距离能够进行调整，使压紧辊能够对钢板进行压紧传送导向，进一步提高了装置的打磨精度，同时提高了装置的适用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是整体结构的另一视角示意图；

图3是图1中A的局部放大示意图。

附图标记说明：100、支撑架；110、控制面板；200、打磨机构；201、第一打磨轮；202、第二打磨轮；203、第三打磨轮；204、传动杆；205、第一电机；206、第二电机；207、调节气缸；208、移动气缸；209、调节管；210、滑动块；212、压紧辊；213、收集箱；214、传动块；215、滑动槽；220、打磨组件；230、打磨架；240、传送组件；241、传送架；242、传送轮；243、传送带；244、传送电机；216、压紧架。

具体实施方式

以下结合附图1-图3对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种钢板侧边打磨装置。参照图1-图3，一种钢板侧边打磨装置主要包括支撑架100、控制面板110和打磨机构200，控制面板110和打磨机构200均安装在支撑架100上，实现在控制面板110的调控下，使打磨机构200能够对钢板的侧边进行精准打磨，提高了打磨精度同时提高了打磨效果。

参照图1-图3，打磨机构200包括打磨架230、传送组件240和打磨组件220，打磨组件220包括第一打磨轮201、第二打磨轮202、传动杆204、第三打磨轮203、第一电机205、第二电机206、调节气缸207、移动气缸208、调节管209、滑动块210、压紧辊212、收集箱213、传动块214和压紧架216，打磨架230安装在支撑架100上，控制面板110安装在支撑架100上，打磨架230两端各安装一个第一电机205，打磨架230两侧底端各安装一个第二电机206，每个第二电机206的输出端安装一个传动杆204，第一打磨轮201安装在第一电机205的输出端，第二打磨轮202和第三打磨轮203安装在传动杆204上，第二电机206通过传动杆204驱动打磨轮转动，打磨架230设置有两个，并在支撑架100上成对称设置，打磨机构200的打磨组件220设置有两组，并均在打磨架230上成对称设置，传送组件240安装在支撑架100上，打磨机构200接入控制面板110。

参照图1-图3，调节块安装在传动杆204远离第二打磨轮202的一端，调节管209与传动杆204滑动配合，第三打磨轮203安装在调节管209上，调节气缸207的底座安装在打磨架230上，调节管209的一端通过轴承与调节气缸207的伸缩杆连接，支撑架100上端对称开设有滑动槽215，滑动块210对称安装在打磨架230底端上，移动气缸208安装在支撑架100靠近滑动槽215的一端，移动气缸208的伸缩杆与打磨架230连接，打磨架230与支撑架100滑动配合，压紧架216成对称安装在打磨架230两端，每个压紧架216上转动安装一个压紧辊212，所述压紧辊212用于将输送中的钢板进行压紧和导向，收集箱213成对称安装在支撑架100的上端。

参照图1-图3，传送组件240包括传送架241、传送轮242、传送带243和传送电机244，传送架241安装在支撑架100上端，并处于两个打磨架230之间，传送架241设置有数个，每个传送架241上转动安装有传送轮242，其中一个传送架241上安装一个传送电机244，传送电机244驱动传送轮242转动，传送带243安装在传送轮242上。

本实用新型实施例一种钢板侧边打磨装置的实施原理为：

通过设置打磨机构200，在需要对切割后的钢板边缘进行打磨时，通过将刚切割完的钢板输送到传送组件240的传送带243上，然后再控制面板110的调控作用下，使传送电机244转动，传送电机244驱动转送轮转动，传送轮242带动传送带243转动，然钢板通过传送带243的在打磨装置上传送，然后在控制面板110控制打磨机构200运行，第一电机205驱动第一打磨轮201转动，第二电机206通过传动杆204驱动第二打磨轮202转动，然后传动杆204通过在传动块214的作用下，带动调节管209转动，调节管209上的第三打磨轮203开始转动，然后钢板侧边的竖直面被第一打磨轮201进行打磨，同时钢板侧边的上下两面被第二打磨轮202和第三打磨轮203进行打磨，实现对钢板两个侧边进行同时打磨，提高了打磨的效果，同时降低了在打磨过程中对钢板成角度的过度打磨的可能。

通过在打磨机构200中设置调节气缸207，实现在对不同厚度的钢板进行打磨时，通过控制面板110对调节气缸207进行调整，使调节气缸207调整气缸的伸缩杆的长度，使调节气缸207能够通过轴承带动调节管209上下移动，进而调整第二打磨轮202与第三打磨轮203之间的打磨间距，提高了打磨进度，同时使装置能够适用更多的打磨场景，提高了装置的实用性。通过设置移动气缸208，实现在对不同宽度的钢板的侧边进行打磨时，通过控制面板110对移动气缸208进行控制，移动气缸208通过推动打磨架230在滑动槽215内滑动，通过设置滑动块210，提高了滑动过程中的稳定性，同时使第一打磨轮201之间的距离能够进行调整，使压紧辊212能够对钢板进行压紧传送导向，进一步提高了装置的打磨精度，同时提高了装置的适用性。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢板侧边打磨装置，其特征在于：包括支撑架（100）、控制面板（110）和打磨机构（200），所述打磨机构（200）包括打磨架（230）、传送组件（240）和打磨组件（220），所述打磨组件（220）包括第一打磨轮（201）、第二打磨轮（202）、传动杆（204）、第三打磨轮（203）、第一电机（205）和第二电机（206），所述打磨架（230）安装在支撑架（100）上，所述控制面板（110）安装在支撑架（100）上，所述打磨架（230）两端各安装一个第一电机（205），所述打磨架（230）两侧底端各安装一个第二电机（206），每个所述第二电机（206）的输出端安装一个传动杆（204），所述第一打磨轮（201）安装在第一电机（205）的输出端，所述第二打磨轮（202）和第三打磨轮（203）安装在传动杆（204）上，所述第二电机（206）通过传动杆（204）驱动第二打磨轮（202）和第三打磨轮（203）转动，所述打磨架（230）设置有两个，并在支撑架（100）上成对称设置，所述打磨机构（200）的打磨组件（220）设置有两组，并均在打磨架（230）上成对称设置，所述传送组件（240）安装在支撑架（100）上，所述打磨机构（200）接入控制面板（110）。

2.根据权利要求1所述的一种钢板侧边打磨装置，其特征在于：所述打磨组件（220）还包括调节管（209）和传动块（214），所述传动块（214）安装在传动杆（204）远离第二打磨轮（202）的一端，所述调节管（209）与传动杆（204）滑动配合，所述第三打磨轮（203）安装在调节管（209）上。

3.根据权利要求2所述的一种钢板侧边打磨装置，其特征在于：所述打磨组件（220）还包括调节气缸（207），所述调节气缸（207）的底座安装在打磨架（230）上，所述调节管（209）的一端通过轴承与调节气缸（207）的伸缩杆连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢板侧边打磨装置，其特征在于：所述打磨组件（220）还包括移动气缸（208）和滑动块（210），所述支撑架（100）上端对称开设有滑动槽（215），所述滑动块（210）对称安装在打磨架（230）底端上，所述移动气缸（208）安装在支撑架（100）靠近滑动槽（215）的一端，所述移动气缸（208）的伸缩杆与打磨架（230）连接，所述打磨架（230）与支撑架（100）滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种钢板侧边打磨装置，其特征在于：所述打磨组件（220）还包括压紧辊（212）和压紧架（216），所述压紧架（216）成对称安装在打磨架（230）两端，每个所述压紧架（216）上转动安装一个压紧辊（212），所述压紧辊（212）用于将输送中的钢板进行压紧和导向。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种钢板侧边打磨装置，其特征在于：所述传送组件（240）包括传送架（241）、传送轮（242）、传送带（243）和传送电机（244），所述传送架（241）安装在支撑架（100）上端，并处于两个打磨架（230）之间，所述传送架（241）设置有数个，每个所述传送架（241）上转动安装有传送轮（242），其中一个所述传送架（241）上安装一个传送电机（244），所述传送电机（244）驱动传送轮（242）转动，所述传送带（243）安装在传送轮（242）上。

7.根据权利要求1所述的一种钢板侧边打磨装置，其特征在于：所述打磨机构（200）还包括收集箱（213），所述收集箱（213）成对称安装在支撑架（100）的上端。