CN209774129U - 一种钢板弹簧自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板弹簧自动下料装置，包括底座，在底座的上部设有输送板和第一支撑柱；在输送板上设有输送槽、第一转轴和辊筒；在输送板的前部设有第一支撑板、第一液压杆和推板；在输送板的两侧均设有第二支撑板、第二液压杆和导向板；在输送板的上部设有支撑架、第三液压杆和压板；在输送板的后部设有加工板和加工罩，在加工罩的内部设有第四液压杆、安装座、电机和切割刀；在所述加工板上设有落料口；在底座的上部设有集料板，在集料板上设有滑槽、挡板、支撑块和滑块。本实用新型所述的钢板弹簧自动下料装置，能够自动下料；能够在下料过程对钢板进行定位；且能够对集料装置进行调节，适应不同尺寸的钢板。

Description

一种钢板弹簧自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及钢板弹簧的加工设备技术领域，尤其涉及一种钢板弹簧自动下料装置。

背景技术

钢板弹簧是汽车悬架系统中最传统的弹性元件，一般是由若干片不等长的合金弹簧钢片组合成一组近似于等强度的弹簧梁，钢板弹簧的主要功能是作为汽车悬架系统的弹性元件，钢板弹簧包括卷耳、卡箍、多片弹性钢板和中心螺栓。在钢板弹簧生产的过程当中，需要对弹性钢板进行裁剪，在裁剪的过程中需要进行下料，现有技术的下料装置在使用过程中存在一定不足：

1)通常为人工下料，劳动强度较大。

2)在下料过程无法对钢板进行定位，容易出现偏差。

3)完成加工后的集料装置通常空间较为固定，无法根据不同尺寸的钢板进行调节。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢板弹簧自动下料装置，能够自动下料，减少人工劳动强度；能够在下料过程对钢板进行定位；且能够对集料装置进行调节，适应不同尺寸的钢板，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种钢板弹簧自动下料装置，包括底座，在所述底座的上部设有输送板，在所述输送板的下部设有若干第一支撑柱，所述第一支撑柱均固定安装在底座的顶壁上；在所述输送板上设有输送槽，在所述输送槽的内侧壁上转动连接有若干第一转轴，在所述第一转轴上均固定连接有辊筒；

在所述输送板的前部设有第一支撑板，在所述第一支撑板的后侧壁上设有水平方向安装的第一液压杆，在所述第一液压杆的后端固定连接有推板；在所述输送板的两侧均固定安装有第二支撑板，在所述第二支撑板的内侧壁上均固定安装有第二液压杆，在所述第二液压杆的内侧均固定连接有导向板；

在所述输送板的上部固定安装有支撑架，所述支撑架的前部剖视形状为倒U型，且所述支撑架位于第二支撑板的后部；在所述支撑架的顶板的下表面固定安装有第三液压杆，在所述第三液压杆的下部固定连接有压板；

在所述输送板的后部设有加工板，在所述加工板的上部设有加工罩，在所述加工罩的顶板的下表面固定安装有第四液压杆，在所述第四液压杆的下部固定连接有安装座，在所述安装座的下部设有电机，在所述电机的输出轴上固定连接有切割刀；在所述加工板上设有落料口，所述落料口位于切割刀的下方；在所述加工板的下部设有若干第二支撑柱，所述第二支撑柱均固定安装在底座的顶壁上；

在所述底座的上部设有集料板，所述集料板位于加工板的下部；在所述集料板上设有滑槽；在所述集料板的上部设有两个挡板，在两个所述挡板的外侧壁上均固定连接有支撑块，在所述支撑块的下部均设有滑块，所述滑块均滑动安装在滑槽内。

进一步优化地，在所述压板的底壁上设有安装槽，在所述安装槽的内侧壁上转动连接有若干第二转轴，在所述第二转轴上均固定连接有滚轴。

进一步优化地，在所述滚轴的圆周壁上均设有橡胶层。

进一步优化地，所述支撑块的侧面剖视形状均为三角形。

进一步优化地，在所述集料板的下部设有若干万向轮，所述万向轮均与底座的顶壁相接触。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的钢板弹簧自动下料装置，能够自动下料，减少人工劳动强度；能够在下料过程对钢板进行定位；且能够对集料装置进行调节，适应不同尺寸的钢板，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的右侧结构示意图。

图2为本实用新型中输送板的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中加工罩的右侧透视结构示意图。

图4为本实用新型中支撑架的前部结构示意图。

图5为本实用新型中压板的底部结构示意图。

图6为本实用新型中集料板的上部结构示意图。

图7为本实用新型中挡板的底部结构示意图。

图中，1、底座；11、输送板；12、第一支撑柱；13、输送槽；14、第一转轴；15、辊筒；

2、第一支撑板；21、第一液压杆；22、推板；23、第二支撑板；24、第二液压杆；25、导向板；26、支撑架；27、第三液压杆；28、压板；

3、加工板；31、加工罩；32、第四液压杆；33、安装座；34、电机；35、切割刀；36、落料口；37、第二支撑柱；

4、集料板；41、滑槽；42、挡板；43、支撑块；44、滑块；45、万向轮；

5、安装槽；51、第二转轴；52、滚轴。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图7所示，本实施例公开了一种钢板弹簧自动下料装置，包括底座1，在所述底座1的上部设有输送板11(如图2所示)，在所述输送板11的下部设有若干第一支撑柱12，所述第一支撑柱12均固定安装在底座1的顶壁上。在所述输送板11上设有输送槽13，在所述输送槽13的内侧壁上转动连接有若干第一转轴14，在所述第一转轴14上均固定连接有辊筒15，将钢板放置在辊筒15上进行下料，能够减少钢板与输送板11之间的摩擦，避免钢板的表面产生损坏。

在所述输送板11的前部设有第一支撑板2(如图1所示)，在所述第一支撑板2的后侧壁上设有水平方向安装的第一液压杆21，在所述第一液压杆21的后端固定连接有推板22，通过第一液压杆21的伸缩作用，使推板22推动钢板进行水平方向的移动，进行自动下料，减少人工的劳动强度。在所述输送板11的两侧均固定安装有第二支撑板23(如图2所示)，在所述第二支撑板23的内侧壁上均固定安装有第二液压杆24，在所述第二液压杆24的内侧均固定连接有导向板25，通过两个第二液压杆24进行伸缩，使两个导向板25从两侧对钢板进行定位，减少钢板在水平移动过程中产生角度的偏移，提高加工的精度。

在所述输送板11的上部固定安装有支撑架26(如图4所示)，所述支撑架26的前部剖视形状为倒U型，且所述支撑架26位于第二支撑板23的后部。在所述支撑架26的顶板的下表面固定安装有第三液压杆27，在所述第三液压杆27的下部固定连接有压板28，通过第三液压杆27的伸缩，使压板28在垂直方向对下料过程的钢板进行定位，且能够减少裁剪时的位置偏移。

在所述输送板11的后部设有加工板3(如图3所示)，在所述加工板3的上部设有加工罩31，在所述加工罩31的顶板的下表面固定安装有第四液压杆32，在所述第四液压杆32的下部固定连接有安装座33，在所述安装座33的下部设有电机34，在所述电机34的输出轴上固定连接有切割刀35。所述电机34用于带动切割刀35进行转动，对钢板裁剪。第四液压杆32通过伸缩，用于调节切割刀35在垂直方向的高度。在所述加工板3上设有落料口36，所述落料口36位于切割刀35的下方，使完成裁剪的钢板通过落料口36自动下落，进行集料码放。在所述加工板3的下部设有若干第二支撑柱37，所述第二支撑柱37均固定安装在底座1的顶壁上。

在所述底座1的上部设有集料板4(如图6所示)，所述集料板4位于加工板3的下部，用于对加工完成的钢板进行集料码放。在所述集料板4上设有滑槽41；在所述集料板4的上部设有两个挡板42，用于对集料板4上的钢板起到定位的作用，便于码放。在两个所述挡板42的外侧壁上均固定连接有支撑块43，用于对挡板42进行支撑。在所述支撑块43的下部均设有滑块44(如图7所示)，所述滑块44均滑动安装在滑槽41内，通过滑块44沿着滑槽41移动，能够调节两个挡板42之间的距离，从而调整集料板4上的放置空间，以适应不同尺寸的钢板。

作为一种优选的实施方式，在所述压板28的底壁上设有安装槽5(如图5所示)，在所述安装槽5的内侧壁上转动连接有若干第二转轴51，在所述第二转轴51上均固定连接有滚轴52，通过滚轴52沿着第二转轴51转动，能够减少钢板在移动时，钢板表面与压板28在接触过程产生的摩擦，避免对钢板产生磨损。优选地，在所述滚轴52的圆周壁上均设有橡胶层，具有较好的缓冲作用。

作为一种优选的实施方式，所述支撑块43的侧面剖视形状均为三角形(如图7所示)，能够对挡板42起到较好的支撑作用。

作为一种优选的实施方式，在所述集料板4的下部设有若干万向轮45(如图1所示)，所述万向轮45均与底座1的顶壁相接触，通过万向轮45能够调整集料板4在水平方向的位置，便于对钢板进行集料和码放，且便于将集料板4上的钢板移出。

综上，本实用新型所述的钢板弹簧自动下料装置，能够自动下料，减少人工劳动强度；能够在下料过程对钢板进行定位；且能够对集料装置进行调节，适应不同尺寸的钢板。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种钢板弹簧自动下料装置，包括底座(1)，其特征在于：在所述底座(1)的上部设有输送板(11)，在所述输送板(11)的下部设有若干第一支撑柱(12)，所述第一支撑柱(12)均固定安装在底座(1)的顶壁上；在所述输送板(11)上设有输送槽(13)，在所述输送槽(13)的内侧壁上转动连接有若干第一转轴(14)，在所述第一转轴(14)上均固定连接有辊筒(15)；

在所述输送板(11)的前部设有第一支撑板(2)，在所述第一支撑板(2)的后侧壁上设有水平方向安装的第一液压杆(21)，在所述第一液压杆(21)的后端固定连接有推板(22)；在所述输送板(11)的两侧均固定安装有第二支撑板(23)，在所述第二支撑板(23)的内侧壁上均固定安装有第二液压杆(24)，在所述第二液压杆(24)的内侧均固定连接有导向板(25)；

在所述输送板(11)的上部固定安装有支撑架(26)，所述支撑架(26)的前部剖视形状为倒U型，且所述支撑架(26)位于第二支撑板(23)的后部；在所述支撑架(26)的顶板的下表面固定安装有第三液压杆(27)，在所述第三液压杆(27)的下部固定连接有压板(28)；

在所述输送板(11)的后部设有加工板(3)，在所述加工板(3)的上部设有加工罩(31)，在所述加工罩(31)的顶板的下表面固定安装有第四液压杆(32)，在所述第四液压杆(32)的下部固定连接有安装座(33)，在所述安装座(33)的下部设有电机(34)，在所述电机(34)的输出轴上固定连接有切割刀(35)；在所述加工板(3)上设有落料口(36)，所述落料口(36)位于切割刀(35)的下方；在所述加工板(3)的下部设有若干第二支撑柱(37)，所述第二支撑柱(37)均固定安装在底座(1)的顶壁上；

在所述底座(1)的上部设有集料板(4)，所述集料板(4)位于加工板(3)的下部；在所述集料板(4)上设有滑槽(41)；在所述集料板(4)的上部设有两个挡板(42)，在两个所述挡板(42)的外侧壁上均固定连接有支撑块(43)，在所述支撑块(43)的下部均设有滑块(44)，所述滑块(44)均滑动安装在滑槽(41)内。

2.根据权利要求1所述的钢板弹簧自动下料装置，其特征在于：在所述压板(28)的底壁上设有安装槽(5)，在所述安装槽(5)的内侧壁上转动连接有若干第二转轴(51)，在所述第二转轴(51)上均固定连接有滚轴(52)。

3.根据权利要求2所述的钢板弹簧自动下料装置，其特征在于：在所述滚轴(52)的圆周壁上均设有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的钢板弹簧自动下料装置，其特征在于：所述支撑块(43)的侧面剖视形状均为三角形。

5.根据权利要求1所述的钢板弹簧自动下料装置，其特征在于：在所述集料板(4)的下部设有若干万向轮(45)，所述万向轮(45)均与底座(1)的顶壁相接触。