CN211137111U - 一种模具生产用支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具生产用支撑架，包括底板，所述底板顶部的靠四角位置均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内部开设有凹槽，所述支撑杆的内部对应凹槽的两侧均开设有第一滑槽，所述凹槽内的顶部设置有滑板，所述滑板的两侧分别贯穿至两个第一滑槽的内部，所述滑板顶部的靠中心位置固定连接有活动杆。该模具生产用支撑架，通过活动杆、滑板、第一弹簧、第一支撑斜杆、第二支撑斜杆、转轴、第二弹簧和第三弹簧的设计，能够使支撑架具有缓冲减震的功能，使得模具在放置到支撑板时，能够对其产生的压力进行缓冲，避免由于模具的重量过重，长时间放置会导致支撑架损坏的情况发生，提高了支撑架的使用寿命。

Description

一种模具生产用支撑架

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种模具生产用支撑架。

背景技术

模具生产是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具在生产后，使用者会将模具放置到放置架上以便于储存。

传统的放置架大多底部的支撑架不具备缓冲减震的作用，由于模具较重，长时间摆放时会容易导致支撑架变形，同时，支撑架大多为一体式设计，不便于拆卸，当支撑架某处受损时，需要对其进行整体更换，从而加大了成本，不便于使用者的使用。因此，我们提出一种模具生产用支撑架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具生产用支撑架，以解决上述背景技术中提出传统的放置架大多底部的支撑架不具备缓冲减震的作用，由于模具较重，长时间摆放时会容易导致支撑架变形，同时，支撑架大多为一体式设计，不便于拆卸，当支撑架某处受损时，需要对其进行整体更换，从而加大了成本，不便于使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具生产用支撑架，包括底板，所述底板顶部的靠四角位置均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内部开设有凹槽，所述支撑杆的内部对应凹槽的两侧均开设有第一滑槽，所述凹槽内的顶部设置有滑板，所述滑板的两侧分别贯穿至两个第一滑槽的内部，所述滑板顶部的靠中心位置固定连接有活动杆，所述活动杆的顶部贯穿至支撑杆的外部并固定连接有第二安装板，四个支撑杆之间设置有加固板，所述加固板的四角处均固定连接有第一安装板，所述加固板顶部的靠两侧位置均开设有第二滑槽，两个第二滑槽相背一侧的内壁均固定连接有连接块，两个连接块相对的一侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离连接块的一侧固定连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部和底部均与第二滑槽的内壁接触，所述第一滑块的靠中心位置活动连接有第一活动轴，两个第一活动轴的顶部分别活动连接有第一支撑斜杆和第二支撑斜杆，所述第一支撑斜杆和第二支撑斜杆的顶部分别贯穿至两个第二滑槽的外部，所述第一支撑斜杆和第二支撑斜杆之间的靠中心位置通过转轴活动连接，四个第二安装板的顶部设置有支撑板，所述支撑板底部的靠中心位置设置有固定板，所述固定板底部的靠两侧位置均开设有第三滑槽，两个第三滑槽相背一侧的内壁均固定连接有第三弹簧，两个第三弹簧相对的一侧均固定连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部和底部均与第三滑槽的内壁接触，所述第二滑块的靠中心位置活动连接有第二活动轴，所述第一支撑斜杆和第二支撑斜杆的顶端分别贯穿至两个第三滑槽的内部并与两个第二活动轴活动连接。

优选的，所述滑板的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与凹槽内的底部固定连接。

优选的，所述第一安装板远离支撑杆一侧的靠四角位置螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓靠近第一安装板的一侧贯穿至支撑杆的内部并与支撑杆螺纹连接。

优选的，所述第二安装板底部的靠四角位置均螺纹连接有第一安装螺栓，所述第一安装螺栓的顶部贯穿至支撑板的内部并与支撑板螺纹连接。

优选的，所述固定板底部的靠四角位置均螺纹连接有第二安装螺栓，所述第二安装螺栓的顶部贯穿至支撑板的内部并与支撑板螺纹连接。

优选的，所述底板底部的靠四角位置均焊接有脚垫，所述脚垫的底部设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该模具生产用支撑架，通过活动杆、滑板、第一弹簧、第一支撑斜杆、第二支撑斜杆、转轴、第二弹簧和第三弹簧的设计，能够使支撑架具有缓冲减震的功能，使得模具在放置到支撑板时，能够对其产生的压力进行缓冲，避免由于模具的重量过重，长时间放置会导致支撑架损坏的情况发生，提高了支撑架的使用寿命，第一安装板、固定螺栓、第二安装板、第一安装螺栓和第二安装螺栓的设计，能够使支撑架具有可拆卸的功能，当支撑架损坏时，能够便于使用者及时对支撑架进行拆卸和更换，通过简单的螺纹连接方式，能够有效的便于使用者的使用，操作简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑杆的结构剖视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大示意图；

图4为本实用新型图1中B的局部放大示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、凹槽；4、第一滑槽；5、滑板；6、第一弹簧；7、活动杆；8、第一安装板；9、固定螺栓；10、加固板；11、第二滑槽；12、连接块；13、第二弹簧；14、第一滑块；15、第一活动轴；16、第一支撑斜杆；17、第二支撑斜杆；18、转轴；19、第二安装板；20、支撑板；21、第一安装螺栓；22、固定板；23、第二安装螺栓；24、第三滑槽；25、第三弹簧；26、第二滑块；27、第二活动轴；28、脚垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具生产用支撑架，包括底板1，底板1顶部的靠四角位置均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的内部开设有凹槽3，支撑杆2的内部对应凹槽3的两侧均开设有第一滑槽4，凹槽3内的顶部设置有滑板5，滑板5的两侧分别贯穿至两个第一滑槽4的内部，滑板5顶部的靠中心位置固定连接有活动杆7，活动杆7的顶部贯穿至支撑杆2的外部并固定连接有第二安装板19，四个支撑杆2之间设置有加固板10，加固板10的四角处均固定连接有第一安装板8，加固板10顶部的靠两侧位置均开设有第二滑槽11，两个第二滑槽11相背一侧的内壁均固定连接有连接块12，两个连接块12相对的一侧均固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13远离连接块12的一侧固定连接有第一滑块14，第一滑块14的顶部和底部均与第二滑槽11的内壁接触，第一滑块14的靠中心位置活动连接有第一活动轴15，两个第一活动轴15的顶部分别活动连接有第一支撑斜杆16和第二支撑斜杆17，第一支撑斜杆16和第二支撑斜杆17的顶部分别贯穿至两个第二滑槽11的外部，第一支撑斜杆16和第二支撑斜杆17之间的靠中心位置通过转轴18活动连接，四个第二安装板19的顶部设置有支撑板20，支撑板20底部的靠中心位置设置有固定板22，固定板22底部的靠两侧位置均开设有第三滑槽24，两个第三滑槽24相背一侧的内壁均固定连接有第三弹簧25，两个第三弹簧25相对的一侧均固定连接有第二滑块26，第二滑块26的顶部和底部均与第三滑槽24的内壁接触，第二滑块26的靠中心位置活动连接有第二活动轴27，第一支撑斜杆16和第二支撑斜杆17的顶端分别贯穿至两个第三滑槽24的内部并与两个第二活动轴27活动连接。

本实用新型中：滑板5的底部固定连接有第一弹簧6，第一弹簧6的底部与凹槽3内的底部固定连接；第一弹簧6的设计，能够起到缓冲的作用。

本实用新型中：第一安装板8远离支撑杆2一侧的靠四角位置螺纹连接有固定螺栓9，固定螺栓9靠近第一安装板8的一侧贯穿至支撑杆2的内部并与支撑杆2螺纹连接；第一安装板8和固定螺栓9的设计，能够便于使用者对加固板10进行拆卸。

本实用新型中：第二安装板19底部的靠四角位置均螺纹连接有第一安装螺栓21，第一安装螺栓21的顶部贯穿至支撑板20的内部并与支撑板20螺纹连接；第二安装板19和第一安装螺栓21的设计，能够便于使用者对活动杆7和支撑板20进行拆卸。

本实用新型中：固定板22底部的靠四角位置均螺纹连接有第二安装螺栓23，第二安装螺栓23的顶部贯穿至支撑板20的内部并与支撑板20螺纹连接；第二安装螺栓23的设计，能够便于使用者将固定板22从支撑板20上拆卸下来。

本实用新型中：底板1底部的靠四角位置均焊接有脚垫28，脚垫28的底部设置有防滑纹；防滑纹的设计，能够起到防滑的作用。

工作原理：模具放置到支撑板20上时，模具所产生的压力会使支撑板20向下移动，通过活动杆7底部的滑板5在支撑杆2内的第一滑槽4当中移动，同时，两个第二滑块26在两个第三滑槽24当中相背运动，从而带动第一支撑斜杆16和第二支撑斜杆17之间的夹角变大，当第一支撑斜杆16和第二支撑斜杆17之间的夹角变大时，带动两个第一滑块14在两个第二滑槽11当中相背运动，通过第一弹簧6、第二弹簧13和第三弹簧25的复位性，能够有效的对模具所产生的压力进行缓冲，提高对支撑架的保护效果；当需要对支撑架进行拆卸更换时，使用者通过工具将固定螺栓9、第一安装螺栓21和第二安装螺栓23旋转下来，就可以对支撑架进行拆卸。

综上所述：该模具生产用支撑架，通过活动杆7、滑板5、第一弹簧6、第一支撑斜杆16、第二支撑斜杆17、转轴18、第二弹簧13和第三弹簧25的设计，能够使支撑架具有缓冲减震的功能，使得模具在放置到支撑板20时，能够对其产生的压力进行缓冲，避免由于模具的重量过重，长时间放置会导致支撑架损坏的情况发生，提高了支撑架的使用寿命，第一安装板8、固定螺栓9、第二安装板19、第一安装螺栓21和第二安装螺栓23的设计，能够使支撑架具有可拆卸的功能，当支撑架损坏时，能够便于使用者及时对支撑架进行拆卸和更换，通过简单的螺纹连接方式，能够有效的便于使用者的使用，操作简单快捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具生产用支撑架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的靠四角位置均固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的内部开设有凹槽(3)，所述支撑杆(2)的内部对应凹槽(3)的两侧均开设有第一滑槽(4)，所述凹槽(3)内的顶部设置有滑板(5)，所述滑板(5)的两侧分别贯穿至两个第一滑槽(4)的内部，所述滑板(5)顶部的靠中心位置固定连接有活动杆(7)，所述活动杆(7)的顶部贯穿至支撑杆(2)的外部并固定连接有第二安装板(19)，四个支撑杆(2)之间设置有加固板(10)，所述加固板(10)的四角处均固定连接有第一安装板(8)，所述加固板(10)顶部的靠两侧位置均开设有第二滑槽(11)，两个第二滑槽(11)相背一侧的内壁均固定连接有连接块(12)，两个连接块(12)相对的一侧均固定连接有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)远离连接块(12)的一侧固定连接有第一滑块(14)，所述第一滑块(14)的顶部和底部均与第二滑槽(11)的内壁接触，所述第一滑块(14)的靠中心位置活动连接有第一活动轴(15)，两个第一活动轴(15)的顶部分别活动连接有第一支撑斜杆(16)和第二支撑斜杆(17)，所述第一支撑斜杆(16)和第二支撑斜杆(17)的顶部分别贯穿至两个第二滑槽(11)的外部，所述第一支撑斜杆(16)和第二支撑斜杆(17)之间的靠中心位置通过转轴(18)活动连接，四个第二安装板(19)的顶部设置有支撑板(20)，所述支撑板(20)底部的靠中心位置设置有固定板(22)，所述固定板(22)底部的靠两侧位置均开设有第三滑槽(24)，两个第三滑槽(24)相背一侧的内壁均固定连接有第三弹簧(25)，两个第三弹簧(25)相对的一侧均固定连接有第二滑块(26)，所述第二滑块(26)的顶部和底部均与第三滑槽(24)的内壁接触，所述第二滑块(26)的靠中心位置活动连接有第二活动轴(27)，所述第一支撑斜杆(16)和第二支撑斜杆(17)的顶端分别贯穿至两个第三滑槽(24)的内部并与两个第二活动轴(27)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产用支撑架，其特征在于：所述滑板(5)的底部固定连接有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的底部与凹槽(3)内的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具生产用支撑架，其特征在于：所述第一安装板(8)远离支撑杆(2)一侧的靠四角位置螺纹连接有固定螺栓(9)，所述固定螺栓(9)靠近第一安装板(8)的一侧贯穿至支撑杆(2)的内部并与支撑杆(2)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具生产用支撑架，其特征在于：所述第二安装板(19)底部的靠四角位置均螺纹连接有第一安装螺栓(21)，所述第一安装螺栓(21)的顶部贯穿至支撑板(20)的内部并与支撑板(20)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具生产用支撑架，其特征在于：所述固定板(22)底部的靠四角位置均螺纹连接有第二安装螺栓(23)，所述第二安装螺栓(23)的顶部贯穿至支撑板(20)的内部并与支撑板(20)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具生产用支撑架，其特征在于：所述底板(1)底部的靠四角位置均焊接有脚垫(28)，所述脚垫(28)的底部设置有防滑纹。

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