CN210172277U - 一种钢管自动压槽加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管自动压槽加工设备，具体涉及钢管压槽领域，包括底板，所述底板内部水平方向开设有活动槽，所述活动槽另一端上方设有承料台、支架和集料箱，且支架水平位于承料台和集料箱之间；所述承料台侧面固定设有连接板，所述承料台和连接板连接处设有电动推杆，所述电动推杆上方固定连接推板，所述推板侧面固定连接挡板；所述支架中端开设有U型槽，所述支架上方一侧固定设有弹性板。本实用新型可自动进行上料和下料，使压槽加工连续顺畅的进行工作，将钢管放在承料台上后无需人工参与，可节省劳动力并提高工作效率，便于自动调整对钢管进行压槽加工，无需手动分离钢管和压槽装置，使用更加方便。

Description

一种钢管自动压槽加工设备

技术领域

本实用新型涉及钢管压槽领域，更具体地说，本实用涉及一种钢管自动压槽加工设备。

背景技术

用于连接的钢管需进行压槽加工，使用转动的凹压轮带动钢管转动，凸压轮在油缸作用下缓慢向钢管加压，从而形成所需的凹槽，以备安装使用。

现有的在实际使用过程中仍存在不足之处，无自动进行上料和下料措施，不能使压槽加工连续顺畅的进行工作，加工过程需人工长时间参与，浪费劳动力且工作效率较低，不便于自动调整对钢管进行压槽加工，需手动分离钢管和压槽装置，使用不够方便。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钢管自动压槽加工设备，可自动进行上料和下料，使压槽加工连续顺畅的进行工作，将钢管放在承料台上后无需人工参与，可节省劳动力并提高工作效率，便于自动调整对钢管进行压槽加工，无需手动分离钢管和压槽装置，使用更加方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管自动压槽加工设备，包括底板，所述底板内部水平方向开设有活动槽，所述活动槽另一端上方设有承料台、支架和集料箱，且支架水平位于承料台和集料箱之间；

所述承料台侧面固定设有连接板，所述承料台和连接板连接处设有电动推杆，所述电动推杆上方固定连接推板，所述推板侧面固定连接挡板；

所述支架中端开设有U型槽，所述支架上方一侧固定设有弹性板，所述支架下方两侧均活动连接支撑腿，所述一侧的支撑腿与支架之间支撑设置，所述另一侧的支撑腿与支架之间贯穿有转轴，且另一侧的支撑腿与支架之间转动设置，所述转轴下方设有连接轴，且转轴与连接轴之间通过齿轮连接；

所述活动槽内部中端活动设有活动板，所述活动槽内部一端固定设有第一油缸，所述底板端部固定设有固定板，所述底板内部两侧均开设有滑槽，所述活动板的两侧均活动设于滑槽内部。

在一个优选地实施方式中，所述底板上方固定设有安装柜，且安装柜竖直方向位于活动槽的侧面。

在一个优选地实施方式中，所述活动板上方一端固定安装电机，所述活动板上方另一端固定安装机头，且机头呈L型设置，所述机头的水平边上固定设有第二油缸，且第二油缸位于机头上方。

在一个优选地实施方式中，所述机头内部贯穿有下压轮和上压轮，且下压轮与上压轮之间垂直设置，所述下压轮通过连杆与电机固定连接，所述上压轮与第二油缸的推杆固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述下压轮、上压轮和U型槽沿一条直线设置，且下压轮和U型槽位于同一水平高度。

在一个优选地实施方式中，所述弹性板包括倾斜压板和弹簧，且弹簧固定设于倾斜压板下方，所述连接轴一端连接有马达。

在一个优选地实施方式中，所述承料台和连接板均为直角三角形状且倾斜边朝上设置，所述推板位于连接板和挡板之间，且推板为倾斜设置的弧形推板，所述挡板为竖直设置的挡板。

在一个优选地实施方式中，所述承料台和连接板的连接处设有矩形平台，所述电动推杆和挡板均贯穿于矩形平台内部，且推板位于矩形平台上方。

在一个优选地实施方式中，所述承料台底部的水平高度大于支架顶部的水平高度，所述支架底部的水平高度大于集料箱顶部的水平高度。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有自动上下料部分，可自动进行上料和下料，使压槽加工连续顺畅的进行工作，将钢管放在承料台上后无需人工参与，可节省劳动力并提高工作效率；

2、本实用新型通过设有自动调整部分，便于自动调整对钢管进行压槽加工，无需手动分离钢管和压槽装置，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的承料台端部结构示意图。

图3为图2的A处结构放大示意图。

图4为图2的B处结构放大示意图。

图5为本实用新型的底板结构示意图。

图6为本实用新型的整体结构侧面示意图。

附图标记为：1底板、2活动槽、3活动板、4第一油缸、5承料台、6支架、7集料箱、8固定板、9安装柜、10电机、11机头、12第二油缸、13连接板、14电动推杆、15推板、16挡板、17U型槽、18弹性板、19支撑腿、20转轴、21连接轴、22滑槽、23下压轮、24上压轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种钢管自动压槽加工设备，包括底板1，所述底板1内部水平方向开设有活动槽2，所述活动槽2另一端上方设有承料台5、支架6和集料箱7，且支架6水平位于承料台5和集料箱7之间；

所述承料台5侧面固定设有连接板13，所述承料台5和连接板13连接处设有电动推杆14，所述电动推杆14上方固定连接推板15，所述推板15侧面固定连接挡板16；

所述支架6中端开设有U型槽17，所述支架6上方一侧固定设有弹性板18，所述支架6下方两侧均活动连接支撑腿19，所述一侧的支撑腿19与支架6之间支撑设置，所述另一侧的支撑腿19与支架6之间贯穿有转轴20，且另一侧的支撑腿19与支架6之间转动设置，所述转轴20下方设有连接轴21，且转轴20与连接轴21之间通过齿轮连接；

所述弹性板18包括倾斜压板和弹簧，且弹簧固定设于倾斜压板下方，所述连接轴21一端连接有马达；

所述承料台5和连接板13均为直角三角形状且倾斜边朝上设置，所述推板15位于连接板13和挡板16之间，且推板15为倾斜设置的弧形推板，所述挡板16为竖直设置的挡板；

所述承料台5和连接板13的连接处设有矩形平台，所述电动推杆14和挡板16均贯穿于矩形平台内部，且推板15位于矩形平台上方；

所述承料台5底部的水平高度大于支架6顶部的水平高度，所述支架6底部的水平高度大于集料箱7顶部的水平高度。

如图1-4所示，实施方式具体为：整体包括自动上下料部分及自动调整部分，自动上下料部分主要包括承料台5、支架6和集料箱7，在使用时，承料台5处放置钢管，钢管在倾斜的承料台5上滚向连接板13处，此时推板15和挡板16均收缩在矩形平台内，矩形平台与连接板13之间具有高度差，连接板13的高度略高可将滚落的钢管阻挡在矩形平台上，电动推杆14的推动端于推板15底端固定连接，工作时可推动推板15向上移动，从而将矩形平台上的钢管向上托起，挡板16跟随向上托起，可阻挡一侧的钢管继续滚落在矩形平台上，推板15上升到一定高度时，因推板15倾斜弧形设置，可使推板15上的钢管向连接板13处滚落，推板15连续的上下运行，可连续将承料台5处的钢管托向连接板13处，连接板13处的钢管从其倾斜边上滚动，弹性板18设置在连接板13的下落端处，钢管下落脱离连接板13与弹性板18的倾斜压板接触，在弹簧的缓冲及反弹作用下，缓慢滚向U型槽17内部，此时运行自动调整部分进行压槽加工，加工完毕后，马达带动连接轴21转动，连接轴21通过齿轮带动转轴20转动，转轴20与另一侧支撑腿19转动连接，且转轴20与支架6的另一侧固定连接，转轴20的转动可使支架6向集料箱7处翻转，直至压槽加工后的钢管落入集料箱7内部，马达带动连接轴21反向转动，使支架6回到原状进行下一次的加工工作，整体可自动进行上料和下料，使压槽加工连续顺畅的进行工作，将钢管放在承料台5上后无需人工参与，可节省劳动力并提高工作效率。

所述活动槽2内部中端活动设有活动板3，所述活动槽2内部一端固定设有第一油缸4，所述底板1端部固定设有固定板8，所述底板1内部两侧均开设有滑槽22，所述活动板3的两侧均活动设于滑槽22内部；

所述底板1上方固定设有安装柜9，且安装柜9竖直方向位于活动槽2的侧面；

所述活动板3上方一端固定安装电机10，所述活动板3上方另一端固定安装机头11，且机头11呈L型设置，所述机头11的水平边上固定设有第二油缸12，且第二油缸12位于机头11上方；

所述机头11内部贯穿有下压轮23和上压轮24，且下压轮23与上压轮24之间垂直设置，所述下压轮23通过连杆与电机10固定连接，所述上压轮24与第二油缸12的推杆固定连接；

所述下压轮23、上压轮24和U型槽17沿一条直线设置，且下压轮23和U型槽17位于同一水平高度。

如图1、5和6所示，实施方式具体为：自动调整部分包括活动板3、第一油缸4和固定板8，安装柜9内部可安装控制开关等装置，使用时，当支架6的U型槽17处有钢管时，第一油缸4的推动端连接活动板3，工作时第一油缸4可推动活动板3向支架6方向移动，在固定板8的阻挡下，下压轮23与钢管端部接触，在电机10、机头11、第二油缸12、下压轮23和上压轮24的配合下，可对钢管进行压槽加工，其加工方式及过程为现使用的成熟加工方式，加工完毕后，第一油缸4带动活动板3返回，下压轮23与钢管脱离，整体便于自动调整对钢管进行压槽加工，无需手动分离钢管和压槽装置，使用更加方便。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，自动上下料部分主要包括承料台5、支架6和集料箱7，在使用时，承料台5处放置钢管，钢管在倾斜的承料台5上滚向连接板13处，此时推板15和挡板16均收缩在矩形平台内，矩形平台与连接板13之间具有高度差，连接板13的高度略高可将滚落的钢管阻挡在矩形平台上，电动推杆14的推动端于推板15底端固定连接，工作时可推动推板15向上移动，从而将矩形平台上的钢管向上托起，挡板16跟随向上托起，可阻挡一侧的钢管继续滚落在矩形平台上，推板15上升到一定高度时，因推板15倾斜弧形设置，可使推板15上的钢管向连接板13处滚落，推板15连续的上下运行，可连续将承料台5处的钢管托向连接板13处，连接板13处的钢管从其倾斜边上滚动，弹性板18设置在连接板13的下落端处，钢管下落脱离连接板13与弹性板18的倾斜压板接触，在弹簧的缓冲及反弹作用下，缓慢滚向U型槽17内部，此时运行自动调整部分进行压槽加工，加工完毕后，马达带动连接轴21转动，连接轴21通过齿轮带动转轴20转动，转轴20与另一侧支撑腿19转动连接，且转轴20与支架6的另一侧固定连接，转轴20的转动可使支架6向集料箱7处翻转，直至压槽加工后的钢管落入集料箱7内部，马达带动连接轴21反向转动，使支架6回到原状进行下一次的加工工作；

参照说明书附图1、5和6，自动调整部分包括活动板3、第一油缸4和固定板8，安装柜9内部可安装控制开关等装置，使用时，当支架6的U型槽17处有钢管时，第一油缸4的推动端连接活动板3，工作时第一油缸4可推动活动板3向支架6方向移动，在固定板8的阻挡下，下压轮23与钢管端部接触，在电机10、机头11、第二油缸12、下压轮23和上压轮24的配合下，可对钢管进行压槽加工，其加工方式及过程为现使用的成熟加工方式，加工完毕后，第一油缸4带动活动板3返回，下压轮23与钢管脱离。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢管自动压槽加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)内部水平方向开设有活动槽(2)，所述活动槽(2)另一端上方设有承料台(5)、支架(6)和集料箱(7)，且支架(6)水平位于承料台(5)和集料箱(7)之间；

所述承料台(5)侧面固定设有连接板(13)，所述承料台(5)和连接板(13)连接处设有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)上方固定连接推板(15)，所述推板(15)侧面固定连接挡板(16)；

所述支架(6)中端开设有U型槽(17)，所述支架(6)上方一侧固定设有弹性板(18)，所述支架(6)下方两侧均活动连接支撑腿(19)，所述一侧的支撑腿(19)与支架(6)之间支撑设置，所述另一侧的支撑腿(19)与支架(6)之间贯穿有转轴(20)，且另一侧的支撑腿(19)与支架(6)之间转动设置，所述转轴(20)下方设有连接轴(21)，且转轴(20)与连接轴(21)之间通过齿轮连接；

所述活动槽(2)内部中端活动设有活动板(3)，所述活动槽(2)内部一端固定设有第一油缸(4)，所述底板(1)端部固定设有固定板(8)，所述底板(1)内部两侧均开设有滑槽(22)，所述活动板(3)的两侧均活动设于滑槽(22)内部。

2.根据权利要求1所述的一种钢管自动压槽加工设备，其特征在于：所述底板(1)上方固定设有安装柜(9)，且安装柜(9)竖直方向位于活动槽(2)的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种钢管自动压槽加工设备，其特征在于：所述活动板(3)上方一端固定安装电机(10)，所述活动板(3)上方另一端固定安装机头(11)，且机头(11)呈L型设置，所述机头(11)的水平边上固定设有第二油缸(12)，且第二油缸(12)位于机头(11)上方。

4.根据权利要求3所述的一种钢管自动压槽加工设备，其特征在于：所述机头(11)内部贯穿有下压轮(23)和上压轮(24)，且下压轮(23)与上压轮(24)之间垂直设置，所述下压轮(23)通过连杆与电机(10)固定连接，所述上压轮(24)与第二油缸(12)的推杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢管自动压槽加工设备，其特征在于：所述下压轮(23)、上压轮(24)和U型槽(17)沿一条直线设置，且下压轮(23)和U型槽(17)位于同一水平高度。

6.根据权利要求1所述的一种钢管自动压槽加工设备，其特征在于：所述弹性板(18)包括倾斜压板和弹簧，且弹簧固定设于倾斜压板下方，所述连接轴(21)一端连接有马达。

7.根据权利要求1所述的一种钢管自动压槽加工设备，其特征在于：所述承料台(5)和连接板(13)均为直角三角形状且倾斜边朝上设置，所述推板(15)位于连接板(13)和挡板(16)之间，且推板(15)为倾斜设置的弧形推板，所述挡板(16)为竖直设置的挡板。

8.根据权利要求1所述的一种钢管自动压槽加工设备，其特征在于：所述承料台(5)和连接板(13)的连接处设有矩形平台，所述电动推杆(14)和挡板(16)均贯穿于矩形平台内部，且推板(15)位于矩形平台上方。

9.根据权利要求1所述的一种钢管自动压槽加工设备，其特征在于：所述承料台(5)底部的水平高度大于支架(6)顶部的水平高度，所述支架(6)底部的水平高度大于集料箱(7)顶部的水平高度。

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