CN208067217U - 一种钢圈轮辋滚型自动输送设备 - Google Patents

Abstract

一种钢圈轮辋滚型自动输送设备，包括安装在滚型机上的上主轴、下主轴和滚型机构，还包括滑道、支架、提升气缸、托料架和翻挡料机构，翻挡料机构由翻料气缸、翻料架、挡料气缸和挡料架组成，滑道结构为一端高一端低两侧带有护栏底部装有钢板，翻挡料机构中翻料气缸与翻料架连接、挡料气缸的与挡料架连接，翻料架和挡料架共用同一个旋转轴，翻挡料机构安装在能够在移动轴上移动的移动架上，托料架安装在支架的低端的一侧，托料架上装有提升气缸，提升气缸的顶部装有不能旋转的托板。本实用新型解决了轮辋滚型工序之间工件的人工转送问题，可以使钢圈轮辋自动从上一工序流转到下一工序，实现了轮辋的自动转送，取代了人工转运，降低了成本。

Description

一种钢圈轮辋滚型自动输送设备

技术领域

本实用新型涉及一种钢圈轮辋设备，尤其是涉及到钢圈轮辋滚型自动化输送设备。

背景技术

在钢制车轮加工过程中，钢圈轮辋滚型工序是道非常重要的工序，钢圈轮辋在一滚、二滚、三滚工序中通过形状过渡，材料均匀变形，使钢圈轮辋形状逐渐成型至产品图规定的尺寸，在滚型工序之间工件的转送目前使用的是人工操作，将本工序完成的工件放置在托料架上推至下一工序的工作位进行滚型，这样造成了操作工人劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种钢圈轮辋滚型自动输送设备，它在轮辋滚型中可以按照设定好的程序自动实现轮辋的转送，取代了人工转运节省了人力，降低了成本。

本实用新型所述问题是以下述技术方案解决的：

一种钢圈轮辋滚型自动输送设备，包括安装在滚型机上的上主轴、下主轴和滚型机构，还包括滑道、支架、提升气缸、托料架和翻挡料机构，所述翻挡料机构包括翻料气缸、翻料架、挡料架和挡料气缸，所述滑道为两侧带有护栏的底部为平板的槽型结构、滑道安装在一端高一端低的支架上、形成一定倾斜角度。

上述钢圈轮辋滚型自动输送设备，所述翻挡料机构中翻料气缸的气缸杆与翻料架连接、挡料气缸的气缸杆与挡料架连接，所述翻料架和挡料架共用同一个旋转轴。

上述钢圈轮辋滚型自动输送设备，所述翻挡料机构安装在与移动轴连接的移动架上。

上述钢圈轮辋滚型自动输送设备，所述托料架安装在支架的低端的一侧，托料架上装有提升气缸，提升气缸的顶部装有不能旋转的托板。

上述钢圈轮辋滚型自动输送设备，所述滚型机构包括滚型气缸、滚型架、活动体和滚型轮，滚型气缸位于滚型架中，滚型气缸的气缸杆与活动体连接，活动体能在滚型架中滑动，滚型轮与活动体相接。

本实用新型为解决轮辋滚型工序之间工件的人工转送问题，加装了安装在支架上的滑道，滑道形成了一定的角度，再加上由翻料气缸、翻料架、挡料气缸和挡料架组成的翻挡料机构，可以使轮辋自动从上一工序流转到下一工序，实现了轮辋的自动转送，取代了人工转运，降低了成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部视图；

图3是翻挡料机构的钢圈轮辋滚入状态示意图；

图4是翻挡料机构的钢圈轮辋预备滚型状态示意图；

图5是翻挡料机构的钢圈轮辋推出状态示意图。

图中各标号为：1、滑道，2、支架，3、钢圈轮辋，4、提升气缸，5、托料架，6、翻挡料机构，6-1、翻料气缸，6-2、翻料架，6-3、挡料架，6-4、挡料气缸，7、下主轴，8、上主轴，9、滚型气缸，10、滚型机，11、滚型架，12、活动体，13、滚型轮，14、移动架，15、移动轴。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型包括具有一定倾斜角度的滑道1，钢圈轮辋3 可以从高端滚到低端，在和托料架5接触后停止滚动，当本滚型工序在空挡位时，提升气缸4工作，气缸杆升起将钢圈轮辋推入该工序，滑道有一定的长度，可以缓解工序之间的节拍。

参看图3-图5，本实用新型的翻挡料机构中翻料气缸6-1与翻料架6-2、挡料气缸6-4与挡料架6-5可以组成三种不同工作方式使钢圈轮辋3实现滚入状态-预备滚型状态-推出状态：

1钢圈轮辋滚入状态：翻料气缸不工作翻料架处于水平状态、挡料气缸工作将挡料架升起(参看图3)。

2钢圈轮辋进入预备滚型状态：翻料气缸和挡料气缸均处于不工作状态，翻料架和挡料架处于水平状态(参看图4)。

3钢圈轮辋推出状态：翻料气缸工作将翻料架升起、挡料气缸不工作挡料架处于水平状态(参看图5)。

仍参看图1、图2，当钢圈轮辋处于预备滚型状态时后，移动架带动钢圈轮辋在移动轴上滑入到下主轴的位置，下主轴上移与上主轴共同夹紧钢圈轮辋，滚型机构开始对钢圈轮辋滚型使其形状逐渐成型至产品图规定的尺寸。

Claims (5)

1.一种钢圈轮辋滚型自动输送设备，包括安装在滚型机(10)上的上主轴(8)、下主轴(7)和滚型机构，其特征在于：还包括滑道(1)、支架(2)、提升气缸(4)、托料架(5)和翻挡料机构(6)，所述翻挡料机构包括翻料气缸(6-1)、翻料架(6-2)、挡料架(6-3)和挡料气缸(6-4)，所述滑道为两侧带有护栏的底部为平板的槽型结构、滑道安装在一端高一端低的支架上、形成一定倾斜角度。

2.根据权利要求1所述的钢圈轮辋滚型自动输送设备，其特征在于：所述翻挡料机构中翻料气缸(6-1)的气缸杆与翻料架(6-2)连接、挡料气缸(6-4)的气缸杆与挡料架(6-3)连接，所述翻料架和挡料架共用同一个旋转轴。

3.根据权利要求2所述的钢圈轮辋滚型自动输送设备，其特征在于：所述翻挡料机构(6)安装在与移动轴(15)连接的移动架(14)上。

4.根据权利要求3所述的钢圈轮辋滚型自动输送设备，其特征在于：所述托料架(5)安装在支架(2)的低端的一侧，托料架上装有提升气缸(4)，提升气缸的顶部装有不能旋转的托板。

5.根据权利要求4所述的钢圈轮辋滚型自动输送设备，其特征在于：所述滚型机构包括滚型气缸(9)、滚型架(11)、活动体(12)和滚型轮(13)，滚型气缸位于滚型架中，滚型气缸的气缸杆与活动体连接，活动体能在滚型架中滑动，滚型轮与活动体相接。