CN212888309U - 一种切割机自动卸料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种切割机自动卸料机构，包括工作台，所述工作台上部安装有送料机构，所述工作台下方铰接有底座，所述底座上转动安装有卸料气缸，所述卸料气缸连接有第一连杆，所述第一连杆连接有转轴，所述转轴连接有第二连杆，所述转轴与底座转动连接，所述第二连杆远离转轴的一端设置有滚动轮，所述滚动轮与工作台滚动连接。该机构可以实现正方向自动卸料，无需人工配合，卸料场地在工人对面，不会造成意外撞击等危险，保障生产安全。

Description

一种切割机自动卸料机构

技术领域

本实用新型涉及石材加工领域，具体涉及一种切割机自动卸料机构。

背景技术

现有板式石材切割机的送料机构为支架上安装滚轮，人工推动板材在滚轮上滑动，定位好之后进行切割工序，加工完之后再人工继续向前推动板材卸料或者反向拉动板材卸料，由于板材尺寸较大，需占用较大空间，两种卸料方式均存在操作不方便的问题，向前推动需要对面有另一个工人配合接料，反向拉会板材由于无法看见背后的情况，很容易发生撞击造成生产事故。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型公开一种应用于切割机的自动卸料机构，该机构可以实现正方向自动卸料，无需人工配合，卸料场地在工人对面，不会造成意外撞击等危险，保障生产安全。

一种切割机自动卸料机构，包括工作台，所述工作台上部安装有送料机构，所述工作台下方铰接有底座，所述底座上转动安装有卸料气缸，所述卸料气缸连接有第一连杆，所述第一连杆连接有转轴，所述转轴连接有第二连杆，所述转轴与底座转动连接，所述第二连杆远离转轴的一端设置有滚动轮，所述滚动轮与工作台滚动连接。

优选的，所述第二连杆的长度大于第一连杆的长度。

优选的，所述工作台下表面设置有滑槽，所述滚动轮与滑槽滚动连接。

优选的，所述第二连杆远离转轴的一端转动连接有滑块，所述滑块滑动连接有导轨，所述导轨与工作台下表面连接。

优选的，所述底座上表面设置有套筒，所述转轴与套筒转动连接。

优选的，所述工作台与底座在各自的端部铰接。

优选的，所述送料机构包括与工作台连接的支撑气缸，所述支撑气缸为两列，两列支撑气缸对称式设置在送料机构两侧，每组支撑气缸均安装有用于输送板材的滚轮机构。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型利用第一连杆、第二连杆和转轴组成的杠杆机构，利用卸料气缸将工作台连同送料机构一起顶起使工作台倾斜设定角度，板材在重力作用下沿 滚动轮滑落，实现自动卸料功能。

（2）第二连杆的长度长于第一连杆组成行程放大机构，气缸只需移动很小的距离即可实现工作台的大角度倾斜，节省高度空间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型在石材加工时的结构状态主视图；

图2是本实用新型在石材卸料时的结构状态主视图；

图3是本实用新型左视图；

图4是第一连杆、转轴、第二连杆结构图；

图中，1、第二连杆，2、滚动轮，3、工作台，3-1、滑槽，4、转轴，5、第一连杆，6、卸料气缸，7、底座，8、板材，9、套筒，10、滚轮机构，11、支撑气缸。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本申请保护的范围。

实施例一：

如图1-4所示，本实用新型公开一种切割机自动卸料机构，在现有送料机构的工作台3后端设置铰接轴，底座7的后端设置铰接座，铰接轴与铰接座铰接。工作台上部设置支撑气缸，支撑气缸上部安装滚轮机构，支撑气缸和滚轮为两列，关于工作台的中心线对称式分布于工作台两侧。在底座的中间位置设置套筒9，套筒内转动连接转轴4，转轴4上分别连接第一连杆5和第二连杆1，第一连杆5与卸料气缸的输出端连接，卸料气缸6通过气缸支架与底座7铰接，第二连杆端部设置有滚动轮2，在工作台3的下表面加工有滑槽3-1，滚动轮2的其中一部分嵌入到该滑槽内可以在滑槽内沿滑槽方向滚动。

该机构工作过程如下：

工人从左侧将板材沿滚轮机构推入，切割工序完成后卸料气缸启动，向前推动第一连杆5，第一连杆通过转轴4绕套筒9的中心转动，带动第二连杆1转动，滚动轮2沿滑槽3-1向右滑动，工作台在第二连杆的推举力作用下绕工作台与底座的铰接点向上转动升起，板材8在重力作用下沿滚轮机构10像右侧滑落，最终实现全部滑落到预先设定的机构上，实现自动落料功能。

在本实用新型中，为了不使工作台的初始高度过高，将第二连杆的长度设置为大于第一连杆的长度，利用杠杆原理，卸料气缸只需移动很短的距离，即可实现第二杠杆的大幅度转动，进而将工作台转动倾斜较大角度。

实施例二：

本实施例中卸料气缸及第一连杆、第二连杆和转轴部分的机构与实施例一相同，其中滚动轮与滑槽的结构也可以用导轨滑块机构代替，方案如下：在第二连杆端部转动安装滑块，在工作台下表面安装导轨，滑块与导轨滑动连接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种切割机自动卸料机构，其特征在于，包括工作台，所述工作台上部安装有送料机构，所述工作台下方铰接有底座，所述底座上转动安装有卸料气缸，所述卸料气缸连接有第一连杆，所述第一连杆连接有转轴，所述转轴连接有第二连杆，所述转轴与底座转动连接，所述第二连杆远离转轴的一端设置有滚动轮，所述滚动轮与工作台滚动连接。

2.根据权利要求1所述的一种切割机自动卸料机构，其特征在于，所述第二连杆的长度大于第一连杆的长度。

3.根据权利要求2所述的一种切割机自动卸料机构，其特征在于，所述工作台下表面设置有滑槽，所述滚动轮与滑槽滚动连接。

4.根据权利要求2所述的一种切割机自动卸料机构，其特征在于，所述第二连杆远离转轴的一端转动连接有滑块，所述滑块滑动连接有导轨，所述导轨与工作台下表面连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种切割机自动卸料机构，其特征在于，所述底座上表面设置有套筒，所述转轴与套筒转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种切割机自动卸料机构，其特征在于，所述工作台与底座在各自的端部铰接。

7.根据权利要求1所述的一种切割机自动卸料机构，其特征在于，所述送料机构包括与工作台连接的支撑气缸，所述支撑气缸为两列，两列支撑气缸对称式设置在送料机构两侧，每组支撑气缸均安装有用于输送板材的滚轮机构。

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