CN219443110U - 一种型材加工用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材加工用冲孔装置，包括底座，还包括所述底座上端连接的卷筒，所述卷筒上缠绕有钢板，所述底座上端固定连接有平台，所述平台上端固定连接有第一支架，所述第一支架上端固定连接有气缸，所述气缸下端固定连接有冲压机构，所述平台上端固定连接有第二支架，所述第二支架下端固定连接有导轨，所述导轨下端连接有线性电机，所述线性电机下端固定连接有安装架，所述安装架下端连接有滚轮机构，所述平台下端固定连接有集料管，所述集料管下方放置有集料箱。本实用新型通过增加对钢板进行移动的结构，使钢板在进行冲压以后，能自动移动钢板，再进行冲压，解决了需要工人手动对钢板进行移动然后再冲压，提高了生产效率。

Description

一种型材加工用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，特别是涉及一种型材加工用冲孔装置。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。

专利号CN215746509U公开了一种型材加工用冲孔装置，通过驱动组件对钻头进行驱动，从而便于钻头对铝型材进行冲孔，冲孔过程中产生的碎屑通过落料孔进入到集废盒内，当对铝型材进行冲孔完成后，通过拉手对集废盒进行拉动，从而便于工作人员对集废盒内的碎屑进行移除。

上述型材加工用冲孔装置中，缺少使钢板移动的结构，在实际使用过程中，需要工人手动对钢板进行移动然后再冲压，提高了工人劳动强度，降低生产效率，需加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种型材加工用冲孔装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种型材加工用冲孔装置，包括底座，还包括所述底座上端连接的卷筒，所述卷筒上缠绕有钢板，所述底座上端固定连接有平台，所述平台上端固定连接有第一支架，所述第一支架上端固定连接有气缸，所述气缸下端固定连接有冲压机构，所述平台上端固定连接有第二支架，所述第二支架下端固定连接有导轨，所述导轨下端连接有线性电机，所述线性电机下端固定连接有安装架，所述安装架下端连接有滚轮机构，所述平台下端固定连接有集料管，所述集料管下方放置有集料箱。

进一步设置：所述底座与所述卷筒为转动连接。

进一步设置：所述导轨与所述线性电机为滑动连接。

进一步设置：所述冲压机构包括冲压板，所述冲压板下端滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套有弹簧，所述伸缩杆下端固定连接有按压板。

进一步设置：所述安装架与所述滚轮机构为转动连接。

进一步设置：所述滚轮机构包括滚轮，所述滚轮下端固定连接有数个摩擦块，所述滚轮侧端固定连接有限位块。

进一步设置：所述集料箱固定连接于所述底座上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过增加对钢板进行移动的结构，使钢板在进行冲压以后，能自动移动钢板，再进行冲压，解决了需要工人手动对钢板进行移动然后再冲压，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种型材加工用冲孔装置的三维立体结构示意图；

图2是本实用新型所述一种型材加工用冲孔装置的侧视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种型材加工用冲孔装置的冲压机构结构示意图；

图4是本实用新型所述一种型材加工用冲孔装置的滚轮机构结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、卷筒；3、钢板；4、第一支架；5、气缸；6、冲压机构；7、第二支架；8、导轨；9、线性电机；10、安装架；11、滚轮机构；12、集料管；13、集料箱；14、冲压板；15、伸缩杆；16、弹簧；17、按压板；18、滚轮；19、摩擦块；20、限位块；21、平台。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种型材加工用冲孔装置，包括底座1，还包括底座1上端转动连接的卷筒2，卷筒2上缠绕有钢板3，底座1上端固定连接有平台21，平台21上端固定连接有第一支架4，第一支架4上端固定连接有气缸5，气缸5下端固定连接有冲压机构6，气缸5带动冲压机构6进行冲压作业，平台21上端固定连接有第二支架7，第二支架7下端固定连接有导轨8，导轨8下端滑动连接有线性电机9，线性电机9下端固定连接有安装架10，安装架10下端转动连接有滚轮机构11，线性电机9带动滚轮机构11移动，平台21下端固定连接有集料管12，集料管12下方放置有集料箱13，集料箱13固定连接于底座1上端，废料由集料管12收集后掉入到集料箱13中。

本实施例中：冲压机构6包括冲压板14，冲压板14下端滑动连接有伸缩杆15，伸缩杆15上套有弹簧16，伸缩杆15下端固定连接有按压板17，气缸5带动冲压机构6向下移动，按压板17压在钢板3上，弹簧16压缩，冲压完成后气缸5带动冲压机构6上移，此时弹簧16的弹力将按压板17向下压动，帮助钢板3脱离冲压板14。

本实施例中：滚轮机构11包括滚轮18，滚轮18下端固定连接有数个摩擦块19，滚轮18侧端固定连接有限位块20，线性电机9带动滚轮18转动，使限位块20卡在安装架10上，滚轮18停止转动，滚轮18上固定连接的摩擦块19带动钢板3移动。

本实用新型工作原理及使用流程：气缸5带动冲压机构6向下移动，按压板17压在钢板3上，弹簧16压缩，随后冲压板14压在钢板3上，冲压板14持续下压直到钢板3冲压完成，废料由集料管12收集后掉入到集料箱13中，气缸5带动冲压机构6上移，此时弹簧16的弹力将按压板17向下压动，帮助钢板3脱离冲压板14，随后线性电机9带动滚轮18向远离第一支架4的方向移动，滚轮18转动，使限位块20卡在安装架10上，滚轮18停止转动，滚轮18上固定连接的摩擦块19带动钢板3移动，使卷筒2转动，放出一截钢板3，使钢板3未冲压位置移动到冲压机构6下方，随后线性电机9带动滚轮18向靠近第一支架4的方向移动，滚轮18转动，使有摩擦块19的地方转动到不接触钢板3的位置，此时限位块20卡在安装架10上，滚轮18停止转动，被线性电机9带回原位，重复上述步骤直到冲压工作结束。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种型材加工用冲孔装置，其特征在于：包括底座(1)，还包括所述底座(1)上端连接的卷筒(2)，所述卷筒(2)上缠绕有钢板(3)，所述底座(1)上端固定连接有平台(21)，所述平台(21)上端固定连接有第一支架(4)，所述第一支架(4)上端固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)下端固定连接有冲压机构(6)，所述平台(21)上端固定连接有第二支架(7)，所述第二支架(7)下端固定连接有导轨(8)，所述导轨(8)下端连接有线性电机(9)，所述线性电机(9)下端固定连接有安装架(10)，所述安装架(10)下端连接有滚轮机构(11)，所述平台(21)下端固定连接有集料管(12)，所述集料管(12)下方放置有集料箱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种型材加工用冲孔装置，其特征在于：所述底座(1)与所述卷筒(2)为转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种型材加工用冲孔装置，其特征在于：所述导轨(8)与所述线性电机(9)为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种型材加工用冲孔装置，其特征在于：所述冲压机构(6)包括冲压板(14)，所述冲压板(14)下端滑动连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)上套有弹簧(16)，所述伸缩杆(15)下端固定连接有按压板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种型材加工用冲孔装置，其特征在于：所述安装架(10)与所述滚轮机构(11)为转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种型材加工用冲孔装置，其特征在于：所述滚轮机构(11)包括滚轮(18)，所述滚轮(18)下端固定连接有数个摩擦块(19)，所述滚轮(18)侧端固定连接有限位块(20)。

7.根据权利要求1所述的一种型材加工用冲孔装置，其特征在于：所述集料箱(13)固定连接于所述底座(1)上端。