CN216942051U

CN216942051U - 一种塑料袋打孔装置

Info

Publication number: CN216942051U
Application number: CN202220391556.8U
Authority: CN
Inventors: 陈士貌
Original assignee: Wenzhou Guandu Packaging Co ltd
Current assignee: Wenzhou Guandu Packing Co.,Ltd.
Priority date: 2022-02-25
Filing date: 2022-02-25
Publication date: 2022-07-12
Anticipated expiration: 2032-02-25

Abstract

本实用新型公开的一种塑料袋打孔装置，包括支撑底板、支撑柱、防护主体、调节打孔组件和废料收集组件，支撑柱固定安装在支撑底板上两端，防护主体两侧通过固定杆固定安装在支撑柱之间，调节打孔组件设于防护主体上，废料收集组件设于支撑底板上且位于防护主体的下方，调节打孔组件包括支撑架、旋转电机、旋转轴、转动凸轮、按压凸块、滑动板、支撑弹簧、滑动杆、打孔柱和打孔刀头，支撑架对称分布在防护主体上两端，旋转电机设于支撑架相互远离一侧的上部。本实用新型属于塑料袋技术领域，具体是一种能够对塑料袋进行稳定的打孔，且可以进行多种规格的打孔，能够进行废屑的收集，整体结构稳定的塑料袋打孔装置。

Description

一种塑料袋打孔装置

技术领域

本实用新型属于塑料袋技术领域，尤其涉及一种塑料袋打孔装置。

背景技术

塑料袋是以聚丙烯、聚酯以及尼龙等为主要原料制成的袋子，因其廉价、重量极轻、容量大和便于收纳的优点被广泛使用，为了方便对塑料袋在后期使用中进行固定，通常在其连接端进行开孔处理。

现有的打孔装置打孔过程中所产生的余料通常堆积在工作台上，为了防止其影响打孔质量，工作人员往往需要重复性对其进行清理，增加了其实际的操作步骤，降低了其工作效率，另一方面，传统的打孔装置无法对打孔高度以及钻头种类进行快速调整和更换，极大程度上限制了装置的工作范围，用户往往需要购置不同类型的装置才可达到相应效果，大大提高了塑料袋加工的使用成本。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种塑料袋打孔装置，能够对塑料袋进行稳定的打孔，且可以进行多种规格的打孔，能够进行废屑的收集，整体结构稳定。

本实用新型采用的技术方案如下：一种塑料袋打孔装置，包括支撑底板、支撑柱、防护主体、调节打孔组件和废料收集组件，所述支撑柱固定安装在支撑底板上两端，所述防护主体两侧通过固定杆固定安装在支撑柱之间，所述调节打孔组件设于防护主体上，所述废料收集组件设于支撑底板上且位于防护主体的下方，所述调节打孔组件包括支撑架、旋转电机、旋转轴、转动凸轮、按压凸块、滑动板、支撑弹簧、滑动杆、打孔柱和打孔刀头，所述支撑架对称分布在防护主体上两端，所述旋转电机设于支撑架相互远离一侧的上部，所述旋转轴转动安装在支撑架上部之间，所述旋转轴一端固定安装在旋转电机输出端，所述转动凸轮设于旋转轴上，所述滑动杆滑动插设在支撑柱内，所述滑动杆对称分布，所述滑动板两端通过固定板固定安装滑动杆之间，所述滑动板位于两个支撑架之间，所述支撑弹簧绕设在滑动柱上且位于固定板和支撑柱上端之间，所述按压凸块设于滑动板上端且位于凸块的下方，所述打孔柱固定安装在滑动板的底部中心处，所述打孔柱连接有打孔刀头。

进一步地，所述防护主体上端开设按压槽，所述按压槽内底壁开设条形槽，所述防护主体上端的中心处开设圆形槽，所述圆形槽贯穿按压槽的中心处，所述条形槽位于圆形槽的两侧，所述打孔刀头与打孔柱螺纹连接，所述打孔刀头分别与按压槽、条形槽和圆形槽相匹配。

进一步地，所述滑动板上设有按压组件，所述按压组件对称分别在打孔柱的两侧，所述按压组件包括限位板、滑动柱、挤压弹簧和按压板，所述滑动柱对称分布在打孔柱的两侧，所述滑动柱贯穿滑动板，所述限位板设于滑动柱的上端，所述限位板的底部固定装配按压板，所述挤压弹簧绕设在滑动柱上且位于按压板和滑动板底部之间。

进一步地，所述废料收集组件包括引导管、收集腔、收集盒、防护网和气泵，所述收集腔设于支撑底板上且位于防护主体的下方，所述收集盒抽拉设于收集腔内，所述引导管一端与收集盒连通，所述引导管的另一端贯穿防护主体内部，所述引导管的另一端包裹在按压槽的外部，所述气泵设于收集腔的外壁，所述防护网设于收集盒内，所述气泵与收集盒内防护网靠近气泵一侧的腔体管线连接。

进一步地，所述支撑架倒U形，所述支撑架上端设有把手。

进一步地，所述防护主体上设有垫板，所述垫板对称分布在按压槽的两侧。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种塑料袋打孔装置，通过设置的调节打孔组件，能够进行稳定的打孔，且在打孔时对塑料袋进行缓冲按压，配合按压槽、圆形槽和条形槽，提升打孔的精度，通过对打孔刀头的替换，配合三种打孔槽，实现对塑料袋进行多种规格的打孔；通过设置的废料收集组件能够对废料进行收集。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型提出的一种塑料袋打孔装置整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料袋打孔装置主视图；

图3为本实用新型提出的一种塑料袋打孔装置的防护主体结构示意图。

在附图中：1、支撑底板，2、支撑柱，3、防护主体，4、调节打孔组件，5、废料收集组件，6、支撑架，7、旋转电机，8、旋转轴，9、转动凸轮，10、按压凸块，11、滑动板，12、支撑弹簧，13、滑动杆，14、打孔柱，15、打孔刀头，16、按压槽，17、条形槽，18、圆形槽，19、限位板，20、滑动柱，21、挤压弹簧，22、按压板，23、引导管，24、收集腔，25、收集盒，26、防护网，27、气泵，28、把手，29、垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-3所示，一种塑料袋打孔装置，它包括支撑底板1、支撑柱2、防护主体3、调节打孔组件4和废料收集组件5，所述支撑柱2固定安装在支撑底板1上两端，所述防护主体3两侧通过固定杆固定安装在支撑柱2之间，所述调节打孔组件4设于防护主体3上，所述废料收集组件5设于支撑底板1上且位于防护主体3的下方.

优选的，所述防护主体3上设有垫板29，所述垫板29对称分布在按压槽16的两侧。

如图1和3所示，为了提升对塑料袋的打孔的稳定性和精度，以及方便替换打孔刀头15，所述调节打孔组件4包括支撑架6、旋转电机7、旋转轴8、转动凸轮9、按压凸块10、滑动板11、支撑弹簧12、滑动杆13、打孔柱14和打孔刀头15，所述支撑架6对称分布在防护主体3上两端，所述旋转电机7设于支撑架6相互远离一侧的上部，所述旋转轴8转动安装在支撑架6上部之间，所述旋转轴8一端固定安装在旋转电机7输出端，所述转动凸轮9设于旋转轴8上，所述滑动杆13滑动插设在支撑柱2内，所述滑动杆13对称分布，所述滑动板11两端通过固定板固定安装滑动杆13之间，所述滑动板11位于两个支撑架6之间，所述支撑弹簧12绕设在滑动柱20上且位于固定板和支撑柱2上端之间，所述按压凸块10设于滑动板11上端且位于凸块的下方，所述打孔柱14固定安装在滑动板11的底部中心处，所述打孔柱14连接有打孔刀头15。

优选的，所述支撑架6倒U形，所述支撑架6上端设有把手28。

优选的，如图1所示，所述防护主体3上端开设按压槽16，所述按压槽16内底壁开设条形槽17，所述防护主体3上端的中心处开设圆形槽18，所述圆形槽18贯穿按压槽16的中心处，所述条形槽17位于圆形槽18的两侧，所述打孔刀头15与打孔柱14螺纹连接，所述打孔刀头15分别与按压槽16、条形槽17和圆形槽18相匹配。

如图1和3所示，所述滑动板11上设有按压组件，所述按压组件对称分别在打孔柱14的两侧，所述按压组件包括限位板19、滑动柱20、挤压弹簧21和按压板22，所述滑动柱20对称分布在打孔柱14的两侧，所述滑动柱20贯穿滑动板11，所述限位板19设于滑动柱20的上端，所述限位板19的底部固定装配按压板22，所述挤压弹簧21绕设在滑动柱20上且位于按压板22和滑动板11底部之间。

如图2和3所示，所述废料收集组件5包括引导管23、收集腔24、收集盒25、防护网26和气泵27，所述收集腔24设于支撑底板1上且位于防护主体3的下方，所述收集盒25抽拉设于收集腔24内，所述引导管23一端与收集盒25连通，所述引导管23的另一端贯穿防护主体3内部，所述引导管23的另一端包裹在按压槽16的外部，所述气泵27设于收集腔24的外壁，所述防护网26设于收集盒25内，所述气泵27与收集盒25内防护网26靠近气泵27一侧的腔体管线连接。

具体使用时，将装置放置在合适的使用位置；将塑料袋放置在防护主体3的上端的垫板29上，打孔位置放置在安装槽处；打孔刀头15设有三种，分别与安装槽、条形槽17和圆形槽18相匹配，实现对塑料袋进行不同形状的打孔；根据打孔的需要，选择适合的打孔刀头15，通过螺纹连接装配在打孔杆上；旋转凸轮为水滴形设置，旋转轴8偏心贯穿旋转凸轮直径略大的位置，旋转凸轮直径较小的一端在转动到按压凸块10处时，向下按压按压凸块10，推动滑动板11向下移动；启动旋转电机7，旋转电机7输出端转动带动旋转轴8转动，旋转轴8转动带动旋转凸轮转动，旋转凸轮的直径较小的一端转动到按压凸块10处时，向下挤压滑动板11，滑动板11的两端通过固定板下压滑动柱20，同时支撑弹簧12被挤压变形，实现滑动板11带动打孔杆和打孔刀头15稳定的下落，对放置在防护主体3上的塑料袋进行打孔；在滑动板11下压时，按压组件下压，按压板22分别接触塑料袋的两端，随滑动板11继续下压而抵住在塑料袋的两端，挤压弹簧21被挤压，对塑料袋进行稳定的按压；打孔刀头15下落后，对位于按压槽16(圆形槽18或条形槽17)处的塑料袋的部分进行打孔后，将废料带入引导管23内；启动气泵27，对收集盒25内进行吸气，将引导管23内的废料吸入收集盒25内，气泵27的吸风口设有防护网26，避免废屑进入气泵27；此外，在打孔式，也可以手动按压滑动板11对塑料袋进行打孔操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种塑料袋打孔装置，其特征在于：包括支撑底板、支撑柱、防护主体、调节打孔组件和废料收集组件，所述支撑柱固定安装在支撑底板上两端，所述防护主体两侧通过固定杆固定安装在支撑柱之间，所述调节打孔组件设于防护主体上，所述废料收集组件设于支撑底板上且位于防护主体的下方，所述调节打孔组件包括支撑架、旋转电机、旋转轴、转动凸轮、按压凸块、滑动板、支撑弹簧、滑动杆、打孔柱和打孔刀头，所述支撑架对称分布在防护主体上两端，所述旋转电机设于支撑架相互远离一侧的上部，所述旋转轴转动安装在支撑架上部之间，所述旋转轴一端固定安装在旋转电机输出端，所述转动凸轮设于旋转轴上，所述滑动杆滑动插设在支撑柱内，所述滑动杆对称分布，所述滑动板两端通过固定板固定安装滑动杆之间，所述滑动板位于两个支撑架之间，所述支撑弹簧绕设在滑动柱上且位于固定板和支撑柱上端之间，所述按压凸块设于滑动板上端且位于凸块的下方，所述打孔柱固定安装在滑动板的底部中心处，所述打孔柱连接有打孔刀头。

2.根据权利要求1所述的一种塑料袋打孔装置，其特征在于：所述防护主体上端开设按压槽，所述按压槽内底壁开设条形槽，所述防护主体上端的中心处开设圆形槽，所述圆形槽贯穿按压槽的中心处，所述条形槽位于圆形槽的两侧，所述打孔刀头与打孔柱螺纹连接，所述打孔刀头分别与按压槽、条形槽和圆形槽相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种塑料袋打孔装置，其特征在于：所述滑动板上设有按压组件，所述按压组件对称分别在打孔柱的两侧，所述按压组件包括限位板、滑动柱、挤压弹簧和按压板，所述滑动柱对称分布在打孔柱的两侧，所述滑动柱贯穿滑动板，所述限位板设于滑动柱的上端，所述限位板的底部固定装配按压板，所述挤压弹簧绕设在滑动柱上且位于按压板和滑动板底部之间。

4.根据权利要求1所述的一种塑料袋打孔装置，其特征在于：所述废料收集组件包括引导管、收集腔、收集盒、防护网和气泵，所述收集腔设于支撑底板上且位于防护主体的下方，所述收集盒抽拉设于收集腔内，所述引导管一端与收集盒连通，所述引导管的另一端贯穿防护主体内部，所述引导管的另一端包裹在按压槽的外部，所述气泵设于收集腔的外壁，所述防护网设于收集盒内，所述气泵与收集盒内防护网靠近气泵一侧的腔体管线连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料袋打孔装置，其特征在于：所述支撑架倒U形，所述支撑架上端设有把手。

6.根据权利要求2所述的一种塑料袋打孔装置，其特征在于：所述防护主体上设有垫板，所述垫板对称分布在按压槽的两侧。