CN117359995B - 一种塑料包装盒高精冲孔裁断机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料包装盒高精冲孔裁断机，涉及塑料包装盒加工技术领域，包括：操作台、冲孔裁切组件、移动组件和固定组件。本发明使用时，碎屑通过排屑管落到锥形接料管道中，接着落到送料罐中，启动第一电机，带动第一转轴和绞龙叶片转动，对塑料碎屑进行输送，并通过下料管输送至加热罐中，裁切后的边缘废料可以通过加热罐顶部的弧形孔倒入加热罐中，启动电加热板，对塑料废料加热至熔化温度，在滤板的过滤锥形导流板的引导下，熔融物料通过Y型管入输送罐中，启动第二电机，带动第二转轴和螺旋叶片转动，将熔融物料通过送料管输送至保温存料罐中进行保温存储，从而达到对废料进行收集处理的效果。

Description

一种塑料包装盒高精冲孔裁断机

技术领域

本发明涉及塑料包装盒加工技术领域，具体为一种塑料包装盒高精冲孔裁断机。

背景技术

塑料包装盒是一种用塑料材料制成的盒状包装容器，用于包装各种商品和物品。在塑料包装盒的加工过程中，常常需要进行冲孔和裁断操作。冲孔是指在塑料包装盒上制作出所需的孔洞或凸起的图案，以便实现透气、排水或展示等功能，裁断是指将塑料包装盒根据设计尺寸或要求切割成所需的形状和尺寸。裁断通常需要在塑料包装盒的边缘或角落进行，以便得到所需的形状。

现有技术中，塑料包装盒在冲孔过程中，会产生圆孔废料，这些废料直接掉落在设备上，会造成工作区域变得杂乱不堪，甚至可能会造成设备堵塞，随着废料堆积越来越多，容易影响设备正常工作，工作人员需要经常清理工作区域掉落的废料，较为麻烦，耗时费力，降低工作效率。

所以我们提出了一种塑料包装盒高精冲孔裁断机，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料包装盒高精冲孔裁断机，以解决上述背景技术提出的塑料包装盒在冲孔过程中产生的圆孔废料，掉落在设备上会造成工作区域变得杂乱不堪，甚至可能会造成设备堵塞，工作人员需要经常清理工作区域掉落的废料，较为麻烦，耗时费力，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料包装盒高精冲孔裁断机，包括：操作台、冲孔裁切组件、移动组件和固定组件，所述操作台内部底面的中心处开设有限位孔；

收集处理组件，所述收集处理组件包括底板，所述底板靠近一侧的顶部设置有安装架，所述安装架的内部固定安装有送料罐，所述送料罐的一侧外表面通过辅助板固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴的外表面固定安装有绞龙叶片，所述送料罐靠近一侧的外表面固定连通有锥形接料管道，所述送料罐靠近另一侧的外表面固定连通有下料管，所述底板的顶部靠近安装架处设置有加热罐，所述加热罐内部的底面固定安装有加热台，所述加热台内部的顶面固定安装有电加热板，所述加热罐的内壁固定安装有滤板。

优选的，所述移动组件包括正反电机，所述正反电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定安装有冲孔裁切台，所述冲孔裁切台的底部固定连通有多个排屑管，所述冲孔裁切台顶部的中心处开设有定位槽，所述冲孔裁切台的顶部等距开设有多个裁切槽，多个所述裁切槽内部的底面均开设有冲孔槽，多个所述裁切槽内部底面的边缘处均固定安装有垫片。

优选的，所述加热罐的底部固定连通有Y型管，所述Y型管的外表面设置有保温套，所述底板的顶部靠近加热罐处固定安装有输送罐，所述输送罐的顶部通过辅助杆固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定安装有螺旋叶片，所述输送罐靠近顶部的外表面固定连通有送料管。

优选的，所述底板靠近另一侧的顶部设置有保温存料罐，所述保温存料罐的顶部固定连接有出料管，所述输送罐的外表面固定安装有加热筒，所述加热筒的内部设置有加热丝，所述加热罐的外表面设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器的探头延伸至加热罐的内部，所述加热筒的外表面设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器的探头延伸至加热筒的内部，所述加热罐的外表面远离第一温度传感器处固定连接有排气管。

优选的，所述冲孔裁切台的内部开设有内嵌槽，所述内嵌槽内部的底面固定连通有多个冲孔台，多个所述冲孔台的顶端分别固定贯穿至多个冲孔槽的内部，所述固定组件设置有两个，两个所述固定组件均包括固定板，两个所述固定板的顶部均固定安装有真空泵，两个所述真空泵的输入端均固定连接有抽气管，两个所述抽气管的一端均固定连接有弯曲管，两个所述弯曲管靠近两端的外表面均固定连接有多个连接管，多个所述连接管的顶端均固定连通有吸盘。

优选的，两个所述抽气管的外表面均固定连接有进气管，两个所述进气管的外表面均设置有电磁阀，所述操作台内部的前表壁设置有拉力传感器，所述拉力传感器的后表面通过拉环连接有弹力带，所述移动块靠近顶部的前表面固定安装有环形钩，所述弹力带的一端与环形钩的外表面固定连接，所述冲孔裁切组件包括支撑架，所述支撑架的底部通过螺栓安装在操作台的顶部。

优选的，所述支撑架内部的顶面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有支撑板，所述支撑板的底部通过螺钉安装有多个切刀，所述支撑板的底部固定安装有多个螺纹套，多个所述螺纹套的内部均螺纹嵌设有冲头，所述支撑板的内部设置有激光测距仪，所述支撑板的顶部固定安装有多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶端均活动贯穿至支撑架的顶部。

优选的，多个所述连接管平均分成两组，其中一组所述连接管的一端分别固定贯穿至多个冲孔槽的内部，所述内嵌槽内部的顶面开设有两个方形孔，另一组所述连接管的外表面分别活动嵌设在两个方形孔的内部，两个所述抽气管的一端均活动贯穿至内嵌槽的内部，两个所述弯曲管的外表面远离连接管处均固定安装在内嵌槽内部的底面，两个所述固定板的一侧外表面分别固定安装在冲孔裁切台的两侧外表面，所述操作台内部的底面开设有两个移动孔，多个所述排屑管平均分成两组。

优选的，两组所述排屑管的外表面分别活动嵌设在两个移动孔的内部，所述冲孔裁切台靠近两侧的底部均固定安装有滑块，两个所述滑块的内部均活动嵌设有滑轨，两个所述滑轨的底部分别固定安装在操作台内部靠近两侧的底面，所述螺纹杆靠近两端的外表面均活动套设有固定块，两个所述固定块的顶部分别固定安装在操作台靠近前表面和后表面的底部，所述移动块的外表面活动嵌设在限位孔的内部，所述正反电机的外表面通过辅助框固定安装在操作台靠近前表面的底部，所述第一转轴的一端活动嵌设在送料罐的一侧内壁。

优选的，所述绞龙叶片的外表面与送料罐的内壁相接触，所述下料管的一端延伸至加热罐的内部，所述滤板的底部与加热台顶部的边缘处相接触，所述加热罐内部靠近底面的内壁固定安装有锥形导流板，所述锥形导流板的底部固定安装在加热罐内部的底面，所述第二转轴的底端活动嵌设在输送罐内部的底面，所述螺旋叶片的外表面与输送罐的内壁相接触，所述Y型管的一端固定贯穿至输送罐的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使用时，冲孔产生的圆形碎屑通过排屑管落到锥形接料管道中，接着落到送料罐中，当送料罐中积累一定的圆形塑料碎屑后，启动第一电机，带动第一转轴和绞龙叶片转动，对塑料碎屑进行输送，并通过下料管输送至加热罐中，裁切后的边缘废料可以通过加热罐顶部的弧形孔倒入加热罐中，启动电加热板，对塑料废料加热至熔化温度，在滤板的过滤锥形导流板的引导下，熔融物料通过Y型管入输送罐中，启动第二电机，带动第二转轴和螺旋叶片转动，将熔融物料通过送料管输送至保温存料罐中进行保温存储，从而达到对废料进行收集处理的效果。

2、使用时，启动正反电机，带动螺纹杆转动，接着带动移动块、冲孔裁切台和塑料包装盒一起向后移动，同时拉动弹力带，通过传感器检测拉力数据，当拉力数值超过最大的工作阈值时，PLC控制器则会控制两个真空泵同时启动，排除连接管、弯曲管和抽气管中的气体，通过吸盘将塑料包装盒的底部和边缘处吸附住，从而达到对塑料包装盒进行吸附的效果，防止加工过程中，塑料包装盒意外被其他设备从冲孔裁切台上带走，影响后续加工。

3、使用时，启动激光测距仪，随着冲孔裁切台的移动，定位槽逐渐移动至激光测距仪的下方，通过激光测距仪检测距离变化，当检测的距离数值符合预期值时，PLC控制器则控制正反电机关闭，此时冲孔裁切台刚好位于支撑板的正下方，多个切刀与多个裁切槽刚好对齐，从而达到精准定位的效果，便于切刀和冲头精准裁切，提高加工质量，启动气缸，推动支撑板向下移动，带动多个切刀和冲头向下移动，可以同时进行裁切和冲孔加工，实现裁切和冲孔一体化，提高工作效率。

4、使用时，通过第二温度传感器对输送罐进行温度检测，当检测温度较低时，PLC控制器则会控制加热丝启动，对输送罐和内部的熔融物料进行加热，便于物料保持熔融状态，更好地进行输送。

附图说明

图1为本发明一种塑料包装盒高精冲孔裁断机的正视立体图；

图2为本发明一种塑料包装盒高精冲孔裁断机的仰视立体图；

图3为本发明一种塑料包装盒高精冲孔裁断机的俯视立体图；

图4为本发明一种塑料包装盒高精冲孔裁断机中冲孔裁切组件的结构展开立体图；

图5为本发明一种塑料包装盒高精冲孔裁断机中冲孔裁切台的结构剖视展开立体图；

图6为本发明一种塑料包装盒高精冲孔裁断机中固定组件的结构展开立体图；

图7为本发明一种塑料包装盒高精冲孔裁断机中移动组件的结构剖视展开立体图；

图8为本发明一种塑料包装盒高精冲孔裁断机中收集处理组件的结构剖视展开立体图；

图9为本发明一种塑料包装盒高精冲孔裁断机中加热罐的结构剖视展开立体图。

图中：1、操作台；2、冲孔裁切组件；201、支撑架；202、气缸；203、支撑板；204、切刀；205、支撑杆；206、螺纹套；207、冲头；208、激光测距仪；3、移动组件；301、正反电机；302、螺纹杆；303、移动块；304、排屑管；305、冲孔裁切台；306、滑轨；307、裁切槽；308、冲孔槽；309、垫片；310、内嵌槽；311、冲孔台；312、定位槽；313、方形孔；314、环形钩；315、滑块；316、固定块；4、固定组件；401、固定板；402、真空泵；403、抽气管；404、弯曲管；405、连接管；406、拉力传感器；407、弹力带；408、吸盘；409、进气管；410、电磁阀；5、收集处理组件；501、底板；502、安装架；503、加热罐；504、第一温度传感器；505、输送罐；506、保温存料罐；507、加热筒；508、第二温度传感器；509、第二电机；510、送料管；511、出料管；512、送料罐；513、第一电机；514、锥形接料管道；515、第一转轴；516、绞龙叶片；517、下料管；518、加热台；519、电加热板；520、滤板；521、锥形导流板；522、Y型管；523、保温套；524、第二转轴；525、螺旋叶片；526、加热丝；527、排气管；6、移动孔；7、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9所示，本发明提供一种技术方案：一种塑料包装盒高精冲孔裁断机，包括：操作台1、冲孔裁切组件2、移动组件3和固定组件4，操作台1内部底面的中心处开设有限位孔7；收集处理组件5，收集处理组件5包括底板501，底板501靠近一侧的顶部设置有安装架502，安装架502的内部固定安装有送料罐512，送料罐512的一侧外表面通过辅助板固定安装有第一电机513，第一电机513的输出端固定安装有第一转轴515，第一转轴515的外表面固定安装有绞龙叶片516，送料罐512靠近一侧的外表面固定连通有锥形接料管道514，送料罐512靠近另一侧的外表面固定连通有下料管517，底板501的顶部靠近安装架502处设置有加热罐503，加热罐503内部的底面固定安装有加热台518，加热台518内部的顶面固定安装有电加热板519，加热罐503的内壁固定安装有滤板520。

同时根据图2-图3和图5-图7所示，移动组件3包括正反电机301，正反电机301的输出端固定安装有螺纹杆302，螺纹杆302的外表面螺纹连接有移动块303，移动块303的顶部固定安装有冲孔裁切台305，冲孔裁切台305的底部固定连通有多个排屑管304，冲孔裁切台305顶部的中心处开设有定位槽312，冲孔裁切台305的顶部等距开设有多个裁切槽307，多个裁切槽307内部的底面均开设有冲孔槽308，多个裁切槽307内部底面的边缘处均固定安装有垫片309，通过冲孔槽308和裁切槽307便于放置塑料包装盒，通过垫片309便于对塑料包装盒进行裁断，通过排屑管304可以将碎屑排到锥形接料管道514中，通过正反电机301可以驱动螺纹杆302转动。

根据图1-图2和图8-图9所示，加热罐503的底部固定连通有Y型管522，Y型管522的外表面设置有保温套523，底板501的顶部靠近加热罐503处固定安装有输送罐505，输送罐505的顶部通过辅助杆固定安装有第二电机509，第二电机509的输出端固定安装有第二转轴524，第二转轴524的外表面固定安装有螺旋叶片525，输送罐505靠近顶部的外表面固定连通有送料管510，通过启动第二电机509，带动第二转轴524和螺旋叶片525转动，将熔融状态的物料通过送料管510输送至保温存料罐506中进行保温存储，从而达到对废料进行收集处理的效果，通过Y型管522便于将熔融状态的物料输送到输送罐505中，在保温套523的保温作用下，对熔融状态的物料进行保温，减少热量流失，便于其更流畅地流入输送罐505中。

根据图1-图2和图8-图9所示，底板501靠近另一侧的顶部设置有保温存料罐506，保温存料罐506的顶部固定连接有出料管511，输送罐505的外表面固定安装有加热筒507，加热筒507的内部设置有加热丝526，加热罐503的外表面设置有第一温度传感器504，第一温度传感器504的探头延伸至加热罐503的内部，加热筒507的外表面设置有第二温度传感器508，第二温度传感器508的探头延伸至加热筒507的内部，加热罐503的外表面远离第一温度传感器504处固定连接有排气管527，通过启动第一温度传感器504，对加热罐503中的温度进行检测，并将检测结果输送PLC控制器，通过PLC控制器控制电加热板519加热的温度，通过第二温度传感器508对输送罐505进行温度检测，PLC控制器控制加热丝526启动，对输送罐505和内部的熔融物料进行加热，便于物料保持熔融状态，更好地进行输送，排气管527的一端连接通风系统，便于排烟和通风，通过保温存料罐506可以对熔融物料进行保存，便于后续加工使用。

根据图5-图7所示，冲孔裁切台305的内部开设有内嵌槽310，内嵌槽310内部的底面固定连通有多个冲孔台311，多个冲孔台311的顶端分别固定贯穿至多个冲孔槽308的内部，固定组件4设置有两个，两个固定组件4均包括固定板401，两个固定板401的顶部均固定安装有真空泵402，两个真空泵402的输入端均固定连接有抽气管403，两个抽气管403的一端均固定连接有弯曲管404，两个弯曲管404靠近两端的外表面均固定连接有多个连接管405，多个连接管405的顶端均固定连通有吸盘408，通过冲孔台311便于对塑料包装盒进行支撑和后续冲孔，启动真空泵402，排除连接管405、弯曲管404和抽气管403中的气体，降低管路内的气压，接着低压区域传递到吸盘408上，将塑料包装盒的底部和边缘处吸附住，从而达到对塑料包装盒进行吸附的效果。

根据图1-图2和图4-图7所示，两个抽气管403的外表面均固定连接有进气管409，两个进气管409的外表面均设置有电磁阀410，操作台1内部的前表壁设置有拉力传感器406，拉力传感器406的后表面通过拉环连接有弹力带407，移动块303靠近顶部的前表面固定安装有环形钩314，弹力带407的一端与环形钩314的外表面固定连接，冲孔裁切组件2包括支撑架201，支撑架201的底部通过螺栓安装在操作台1的顶部，通过移动块303的移动，带动弹力带407拉伸和收缩，便于通过拉力传感器406检测拉力，根据拉力的变化开启和关闭真空泵402，并启动电磁阀410，通过进气管409进气，消除吸附力。

根据图1和图4所示，支撑架201内部的顶面固定安装有气缸202，气缸202的输出端固定安装有支撑板203，支撑板203的底部通过螺钉安装有多个切刀204，支撑板203的底部固定安装有多个螺纹套206，多个螺纹套206的内部均螺纹嵌设有冲头207，支撑板203的内部设置有激光测距仪208，支撑板203的顶部固定安装有多个支撑杆205，多个支撑杆205的顶端均活动贯穿至支撑架201的顶部，通过启动气缸202，带动支撑板203向下移动，从而带动切刀204和冲头207向下移动，进行裁切和冲孔，通过激光测距仪208和定位槽312，便于对冲孔裁切台305进行定位。

根据图3和图5-图7所示，多个连接管405平均分成两组，其中一组连接管405的一端分别固定贯穿至多个冲孔槽308的内部，内嵌槽310内部的顶面开设有两个方形孔313，另一组连接管405的外表面分别活动嵌设在两个方形孔313的内部，两个抽气管403的一端均活动贯穿至内嵌槽310的内部，两个弯曲管404的外表面远离连接管405处均固定安装在内嵌槽310内部的底面，两个固定板401的一侧外表面分别固定安装在冲孔裁切台305的两侧外表面，操作台1内部的底面开设有两个移动孔6，多个排屑管304平均分成两组，通过内嵌槽310便于抽气管403和弯曲管404进行安装，通过方形孔313便于其内部的吸盘408吸住塑料包装盒的边缘处。

根据图3和图7-图8所示，两组排屑管304的外表面分别活动嵌设在两个移动孔6的内部，冲孔裁切台305靠近两侧的底部均固定安装有滑块315，两个滑块315的内部均活动嵌设有滑轨306，两个滑轨306的底部分别固定安装在操作台1内部靠近两侧的底面，螺纹杆302靠近两端的外表面均活动套设有固定块316，两个固定块316的顶部分别固定安装在操作台1靠近前表面和后表面的底部，移动块303的外表面活动嵌设在限位孔7的内部，正反电机301的外表面通过辅助框固定安装在操作台1靠近前表面的底部，第一转轴515的一端活动嵌设在送料罐512的一侧内壁，通过冲孔裁切台305移动，带动两个滑块315在滑轨306上滑动，增加冲孔裁切台305移动过程中的稳定性，通过固定块316对螺纹杆302进行安装，通过限位孔7对移动块303进行限位，便于其移动。

根据图8-图9所示，绞龙叶片516的外表面与送料罐512的内壁相接触，下料管517的一端延伸至加热罐503的内部，滤板520的底部与加热台518顶部的边缘处相接触，加热罐503内部靠近底面的内壁固定安装有锥形导流板521，锥形导流板521的底部固定安装在加热罐503内部的底面，第二转轴524的底端活动嵌设在输送罐505内部的底面，螺旋叶片525的外表面与输送罐505的内壁相接触，Y型管522的一端固定贯穿至输送罐505的内部，通过绞龙叶片516和螺旋叶片525便于输送物料，通过滤板520可以防止未熔化的废料落到加热罐503底部，导致Y型管522堵塞，在锥形导流板521的引导下，使得熔融状态的物料进入Y型管522中。

其整个机构达到的效果为：当进行使用时，吸盘408的顶部与冲孔台311的顶部相平齐，锥形接料管道514位于激光测距仪208的正下方，保温存料罐506的顶部开设有进料孔，送料管510的底端位于进料孔的上方，加热罐503的顶部开设有弧形孔，气缸202、激光测距仪208、正反电机301、真空泵402、拉力传感器406、电磁阀410、第一温度传感器504、第二温度传感器508、第二电机509、第一电机513、电加热板519和加热丝526均与外部的PLC控制器电性连接，将待加工塑料包装盒放到冲孔裁切台305顶部的裁切槽307和冲孔槽308内部，此时塑料包装盒的底部与冲孔台311和对应的吸盘408的顶部接触，塑料包装盒边缘处的底部与方形孔313中的吸盘408的顶部接触，通过外部PLC控制器启动正反电机301，通过正反电机301的输出端带动螺纹杆302转动，接着带动移动块303在限位孔7中向后移动，同时带动冲孔裁切台305和塑料包装盒一起向后移动，使得两个滑块315在滑轨306上滑动，增加冲孔裁切台305移动过程中的稳定性，随着移动块303的移动，逐渐拉动弹力带407，并对拉力传感器406产生拉力，拉力传感器406将检测到的拉力数据以电信号的方式输送给PLC控制器，PLC控制器内部事先设置好拉力的最大和最小工作阈值，当拉力数值超过最大的工作阈值时，PLC控制器则会控制两个真空泵402同时启动，排除连接管405、弯曲管404和抽气管403中的气体，降低管路内的气压，接着低压区域传递到吸盘408上，通过冲孔槽308中的吸盘408将塑料包装盒的底部吸附住，通过方形孔313中的吸盘408将塑料包装盒的边缘处吸附住，从而达到对塑料包装盒进行吸附的效果，防止加工过程中，塑料包装盒意外被其他设备从冲孔裁切台305上带走，影响后续加工，同时启动激光测距仪208，随着冲孔裁切台305的移动，定位槽312逐渐移动至激光测距仪208的下方，通过激光测距仪208实时监测与冲孔裁切台305之间的距离，并将距离数据通过电信号的方式输送给PLC控制器，PLC控制器内部事先设置了定位槽312与激光测距仪208保持平齐时的距离数值，PLC控制器接收到距离数值后进行识别和比较，当检测的距离数值符合预期值时，PLC控制器则控制正反电机301关闭，此时冲孔裁切台305刚好位于支撑板203的正下方，多个切刀204与多个裁切槽307刚好对齐，在定位槽312和激光测距仪208的配合下，从而达到精准定位的效果，便于切刀204和冲头207精准裁切，提高加工质量，同时排屑管304在移动孔6中移动到锥形接料管道514的上方，然后启动气缸202，推动支撑板203向下移动，带动多个切刀204和冲头207向下移动，使得切刀204进入裁切槽307中对塑料包装盒进行裁切，同时冲头207穿过塑料包装盒进入冲孔台311的内部，对塑料包装盒进行冲孔，通过冲孔裁切组件2可以同时进行裁切和冲孔加工，实现裁切和冲孔一体化，不需要分开加工，提高工作效率，同时冲孔产生的圆形碎屑通过排屑管304落到锥形接料管道514中，接着落到送料罐512中，当送料罐512中积累一定的圆形塑料碎屑后，启动第一电机513，通过第一电机513的输出端带动第一转轴515转动，并带动绞龙叶片516转动，对塑料碎屑进行输送，并通过下料管517输送至加热罐503中，塑料包装盒裁切和冲孔结束后，再次启动正反电机301，带动冲孔裁切台305复位，同时拉力传感器406检测的拉力值变小，当拉力值低于事先设置的最小拉力值时，PLC控制器控制两个真空泵402关闭，并启动两个电磁阀410打开，通过两个进气管409进气，使得吸盘408与塑料包装盒和边缘处的废料之间失去吸力，工作人员将裁切后的包装盒和边缘废料取下即可，边缘废料可以通过加热罐503顶部的弧形孔倒入加热罐503中，当加热罐503中积累一定的塑料废料后，启动电加热板519，对加热罐503中的塑料废料加热至熔化温度，使得塑料废料变成熔融状态，接着通过滤板520流到加热罐503内部的底部，在锥形导流板521的引导下，使得熔融状态的物料进入Y型管522中，同时启动第一温度传感器504，对加热罐503中的温度进行检测，并将检测结果输送PLC控制器，通过PLC控制器控制电加热板519加热的温度，熔融状态的物料顺着Y型管522进入输送罐505中，在保温套523的保温作用下，对熔融状态的物料进行保温，减少热量流失，便于其更流畅地流入输送罐505中，接着启动第二电机509，带动第二转轴524和螺旋叶片525转动，将熔融状态的物料通过送料管510输送至保温存料罐506中进行保温存储，从而达到对废料进行收集处理的效果，节约资源，熔融后的塑料碎屑便于后续加工，排气管527的一端连接通风系统，通风系统包括风机和管道等，用于输送加热熔化产生的烟气和热风，以及调节加热罐503内的气流循环，解决了塑料包装盒在冲孔过程中产生的圆孔废料，掉落在设备上会造成工作区域变得杂乱不堪，甚至可能会造成设备堵塞，工作人员需要经常清理工作区域掉落的废料，较为麻烦，耗时费力，降低工作效率的问题，第二温度传感器508的探头与输送罐505的外表面接触，通过第二温度传感器508对输送罐505进行温度检测，当检测温度较低时，表示输送的熔融状态的物料可能存在温度过低有凝固的情况，PLC控制器则会控制加热丝526启动，对输送罐505和内部的熔融物料进行加热，便于物料保持熔融状态，更好地进行输送。

其中，气缸202、激光测距仪208、正反电机301、真空泵402、拉力传感器406、电磁阀410、第一温度传感器504、第二温度传感器508、第二电机509、第一电机513、电加热板519和加热丝526均为现有技术，其组成部分和使用原理均为公开技术，在这里不做过多的解释。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种塑料包装盒高精冲孔裁断机，其特征在于，包括：操作台（1）、冲孔裁切组件（2）、移动组件（3）和固定组件（4），所述操作台（1）内部底面的中心处开设有限位孔（7）；

收集处理组件（5），所述收集处理组件（5）包括底板（501），所述底板（501）靠近一侧的顶部设置有安装架（502），所述安装架（502）的内部固定安装有送料罐（512），所述送料罐（512）的一侧外表面通过辅助板固定安装有第一电机（513），所述第一电机（513）的输出端固定安装有第一转轴（515），所述第一转轴（515）的外表面固定安装有绞龙叶片（516），所述送料罐（512）靠近一侧的外表面固定连通有锥形接料管道（514），所述送料罐（512）靠近另一侧的外表面固定连通有下料管（517），所述底板（501）的顶部靠近安装架（502）处设置有加热罐（503），所述加热罐（503）内部的底面固定安装有加热台（518），所述加热台（518）内部的顶面固定安装有电加热板（519），所述加热罐（503）的内壁固定安装有滤板（520）；

所述移动组件（3）包括正反电机（301），所述正反电机（301）的输出端固定安装有螺纹杆（302），所述螺纹杆（302）的外表面螺纹连接有移动块（303），所述移动块（303）的顶部固定安装有冲孔裁切台（305），所述冲孔裁切台（305）的底部固定连通有多个排屑管（304），所述冲孔裁切台（305）顶部的中心处开设有定位槽（312），所述冲孔裁切台（305）的顶部等距开设有多个裁切槽（307），多个所述裁切槽（307）内部的底面均开设有冲孔槽（308），多个所述裁切槽（307）内部底面的边缘处均固定安装有垫片（309）；

所述加热罐（503）的底部固定连通有Y型管（522），所述Y型管（522）的外表面设置有保温套（523），所述底板（501）的顶部靠近加热罐（503）处固定安装有输送罐（505），所述输送罐（505）的顶部通过辅助杆固定安装有第二电机（509），所述第二电机（509）的输出端固定安装有第二转轴（524），所述第二转轴（524）的外表面固定安装有螺旋叶片（525），所述输送罐（505）靠近顶部的外表面固定连通有送料管（510）；

所述底板（501）靠近另一侧的顶部设置有保温存料罐（506），所述保温存料罐（506）的顶部固定连接有出料管（511），所述输送罐（505）的外表面固定安装有加热筒（507），所述加热筒（507）的内部设置有加热丝（526），所述加热罐（503）的外表面设置有第一温度传感器（504），所述第一温度传感器（504）的探头延伸至加热罐（503）的内部，所述加热筒（507）的外表面设置有第二温度传感器（508），所述第二温度传感器（508）的探头延伸至加热筒（507）的内部，所述加热罐（503）的外表面远离第一温度传感器（504）处固定连接有排气管（527）；

所述冲孔裁切台（305）的内部开设有内嵌槽（310），所述内嵌槽（310）内部的底面固定连通有多个冲孔台（311），多个所述冲孔台（311）的顶端分别固定贯穿至多个冲孔槽（308）的内部，所述固定组件（4）设置有两个，两个所述固定组件（4）均包括固定板（401），两个所述固定板（401）的顶部均固定安装有真空泵（402），两个所述真空泵（402）的输入端均固定连接有抽气管（403），两个所述抽气管（403）的一端均固定连接有弯曲管（404），两个所述弯曲管（404）靠近两端的外表面均固定连接有多个连接管（405），多个所述连接管（405）的顶端均固定连通有吸盘（408）；

两个所述抽气管（403）的外表面均固定连接有进气管（409），两个所述进气管（409）的外表面均设置有电磁阀（410），所述操作台（1）内部的前表壁设置有拉力传感器（406），所述拉力传感器（406）的后表面通过拉环连接有弹力带（407），所述移动块（303）靠近顶部的前表面固定安装有环形钩（314），所述弹力带（407）的一端与环形钩（314）的外表面固定连接，所述冲孔裁切组件（2）包括支撑架（201），所述支撑架（201）的底部通过螺栓安装在操作台（1）的顶部；

所述支撑架（201）内部的顶面固定安装有气缸（202），所述气缸（202）的输出端固定安装有支撑板（203），所述支撑板（203）的底部通过螺钉安装有多个切刀（204），所述支撑板（203）的底部固定安装有多个螺纹套（206），多个所述螺纹套（206）的内部均螺纹嵌设有冲头（207），所述支撑板（203）的内部设置有激光测距仪（208），所述支撑板（203）的顶部固定安装有多个支撑杆（205），多个所述支撑杆（205）的顶端均活动贯穿至支撑架（201）的顶部；

多个所述连接管（405）平均分成两组，其中一组所述连接管（405）的一端分别固定贯穿至多个冲孔槽（308）的内部，所述内嵌槽（310）内部的顶面开设有两个方形孔（313），另一组所述连接管（405）的外表面分别活动嵌设在两个方形孔（313）的内部，两个所述抽气管（403）的一端均活动贯穿至内嵌槽（310）的内部，两个所述弯曲管（404）的外表面远离连接管（405）处均固定安装在内嵌槽（310）内部的底面，两个所述固定板（401）的一侧外表面分别固定安装在冲孔裁切台（305）的两侧外表面，所述操作台（1）内部的底面开设有两个移动孔（6），多个所述排屑管（304）平均分成两组；

两组所述排屑管（304）的外表面分别活动嵌设在两个移动孔（6）的内部，所述冲孔裁切台（305）靠近两侧的底部均固定安装有滑块（315），两个所述滑块（315）的内部均活动嵌设有滑轨（306），两个所述滑轨（306）的底部分别固定安装在操作台（1）内部靠近两侧的底面，所述螺纹杆（302）靠近两端的外表面均活动套设有固定块（316），两个所述固定块（316）的顶部分别固定安装在操作台（1）靠近前表面和后表面的底部，所述移动块（303）的外表面活动嵌设在限位孔（7）的内部，所述正反电机（301）的外表面通过辅助框固定安装在操作台（1）靠近前表面的底部，所述第一转轴（515）的一端活动嵌设在送料罐（512）的一侧内壁；

所述绞龙叶片（516）的外表面与送料罐（512）的内壁相接触，所述下料管（517）的一端延伸至加热罐（503）的内部，所述滤板（520）的底部与加热台（518）顶部的边缘处相接触，所述加热罐（503）内部靠近底面的内壁固定安装有锥形导流板（521），所述锥形导流板（521）的底部固定安装在加热罐（503）内部的底面，所述第二转轴（524）的底端活动嵌设在输送罐（505）内部的底面，所述螺旋叶片（525）的外表面与输送罐（505）的内壁相接触，所述Y型管（522）的一端固定贯穿至输送罐（505）的内部。