CN208682099U - 箱包打孔切边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开箱包打孔切边设备，包括设有若干操作平台的机架、设于操作平台上的可移动的传输带、设于传输带上的底座、设于底座上的用于限位固定箱包的模具；机架上方设有横杆，横杆上设有压盘机构，压盘机构包括第一气缸、在第一气缸的驱动作用下朝下挤压箱包的压盘；模具上端面设有若干通孔，箱包打孔切边设备还包括脱膜结构、对箱包进行打孔切边操作的刀头组件，脱膜结构包括第二气缸、在第二气缸的驱动作用下穿过通孔并朝上顶出箱包从而方便箱包脱模的顶杆。本实用新型的箱包打孔切边设备，采用全自动化工序对箱包进行打孔切边操作，生产效率高，生产成本低，且后期脱模方便，实现了各操作工序的紧密衔接，大大促进了企业生产自动化发展。

Description

箱包打孔切边设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及箱包打孔切边设备。

背景技术

箱包在人们日常生活中的使用较为普遍，为人们的出行带来便利，箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，其中较为常见的箱包的箱体结构由塑料通过吸塑成型。在箱体结构的加工生产线中，物料先送到吸塑成型设备中进行加工成型，成型的半成品需要进行下一步的打孔切边工序，传统的通过手工与打孔机和切边机配合使用来完成箱包的打孔切边操作，通过操作人员将半成品放置在模具上，因操作人员的疏忽和技术上的失误而导致半成品位置摆放不到位，进而影响后续的加工工序，使得孔位不准导致后期箱包无法使用，以及边料切割不平整影响外观和后期正常使用，人为操作误差大，产品精度低；而且一般箱包完成打孔切边操作后，此时的箱包紧紧卡在模具上，传统设备由于没有设置脱模结构，一般需要人工花费较大的力气把产品从模具中取出，劳动强度大，而且生产效率低，导致产品生产成本高，且在人工取出的过程中，由于用力不均匀容易造成产品变形，甚至导致产品报废，成品率低，且产品的成本居高不下。

因此，如何实现一种结构简单、生产效率高、生产成本低、智能自动化程度高、脱模方便、产品精细度高的箱包打孔切边设备是业内亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供箱包打孔切边设备，旨在实现一种结构简单、生产效率高、生产成本低、智能自动化程度高、脱模方便、产品精细度高的箱包打孔切边设备。

本实用新型提出箱包打孔切边设备，配合机械臂使用，包括设有若干操作平台的机架、设于操作平台上的可左右前后移动的传输带、设于传输带上的底座、设于底座上的用于限位固定箱包的模具；机架上方设有一横杆，横杆在与模具的位置对应处设有对放置在模具上的箱包具有挤压作用的压盘机构，压盘机构包括固定在横杆上的第一气缸、在第一气缸的驱动作用下朝下挤压箱包的压盘；模具内部设有空腔，模具上端面均匀布设有若干通孔，箱包打孔切边设备还包括嵌设于空腔内的脱膜结构、对设于模具上的箱包进行打孔切边操作的刀头组件，脱膜结构包括设于空腔内的第二气缸、在第二气缸的驱动作用下穿过通孔并朝上顶出箱包从而方便箱包脱模的顶杆。

优选地，刀头组件包括固定在机架上的Y轴杆、设于Y轴杆上的Z轴杆、驱动Z轴杆沿着Y轴杆左右移动的Y轴电机、设于Z轴杆上的箱座、设于箱座内并驱动箱座沿着Z轴杆上下移动的Z轴电机、连接在箱座下端面上的倒L型支架、设于箱座内并驱动倒L型支架360度旋转的第一旋转电机、连接在倒L型支架上的刀头机构、设于倒L型支架内并驱动刀头机构转动的第二旋转电机。

优选地，模具的形状与箱包形状相对应。

优选地，模具选用塑料材料、木质材料或金属材料制成。

优选地，在顶杆的顶部设有胶座。

优选地，操作平台内设有带动传输带移动的驱动电机。

本实用新型的箱包打孔切边设备，用于对机械臂送来的半成品箱包进行打孔切边操作，主要包括机架、传输带、底座、模具、压盘机构、脱模结构和刀头组件。当机械臂把半成品箱包输送到模具上时，压盘机构把半成品紧压在模具上，然后传输带把放有半成品的模具输送到刀头组件的位置处，刀头组件和输送带配合使用，刀头组件快速对半成品进行打孔和切边操作，完成操作后输送带再把产品输送到原始位置上，此时脱膜结构工作，第二气缸驱动顶杆朝上工作，把压固在模具上的箱包朝上顶出，最终完成箱包的打孔和切边操作，并由机械臂把成品箱包输送到成品台上进行后期操作，整个生产流程过程可实现流水化，提高生产效率，降低了生产成本，缩减了制备时间，结构设计简单而合理，而且整个生产流程采用机械自动化生产，自动化程度高，产品精细度高，另外后期采用脱膜结构对箱包进行脱模操作，脱模方便，脱模速度快且箱包受力均匀不易变形，脱模后的箱包方便了机械臂的拿取，实现各操作工序的紧密衔接，进一步提高加工的效率，满足加工需求。

附图说明

图1为本实用新型的箱包打孔切边设备的一实施例的立体结构示意图之一，其中含有A部分；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型的箱包打孔切边设备的一实施例的立体结构示意图之二，其中含有B部分；

图4为图3中B部分的放大结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图4，提出本实用新型的箱包打孔切边设备的一实施例，配合机械臂使用，即由机械臂进行送料和取料工序，整个生产流程完全智能自动化生产，有效提高生产效率。

箱包打孔切边设备包括设有若干操作平台101的机架100、设于操作平台101上的可左右前后移动的传输带102、设于传输带102上的底座103、设于底座103上的用于限位固定箱包500的模具104，操作平台101内设有带动传输带102移动的驱动电机。本实用新型的操作平台101数量设置为2个，采用双工位操作平台101，生产效率更高。模具104的形状与箱包500形状相对应，且模具104选用塑料材料、木质材料或金属材料制成，一般模具104由木质材料订制而成，原材成本低，且成型工艺简单，更新换模成本低，方便快捷。由机械臂送来的半成品箱包包括箱盖、箱底，本实施例的两个操作平台101上的模具104包括箱盖模具104、箱底模具104，箱盖模具104对应用于乘放半成品箱盖，箱底模具104对应用于乘放半成品箱底，采用双工位操作平台101，实现同步加工操作，提高生产效率。

机架100上方设有一横杆105，横杆105在与模具104的位置对应处设有对放置在模具104上的箱包500具有挤压作用的压盘机构，压盘机构包括固定在横杆105上的第一气缸201、在第一气缸201的驱动作用下朝下挤压箱包500从而使箱包500固定在模具104上的压盘202，通过压盘202将机械臂放置在模具104上的箱包500紧压固定在模具104上，确保箱包500位置放正且固定不动，避免由于箱包500位置不正而导致后期打孔位置不对和切边效果不理想，结构简单，设计合理。

本实用新型模具104内部设有空腔，模具104上端面均匀布设有若干通孔，箱包打孔切边设备还包括嵌设于空腔内的脱膜结构，脱膜结构包括设于空腔内的第二气缸、在第二气缸的驱动作用下穿过通孔并朝上顶出箱包500从而方便箱包500脱模的顶杆301。箱包500由于前期通过压盘202紧压固定在模具104上，后期完成打孔切边操作后，箱包500仍然紧固在模具104上，如果单纯靠机械臂的吸盘把箱包500从模具104上吸取出来基本是不可能的，本实用新型采用脱膜结构，把箱包500快速从模具104上顶出，方便后期机械臂取料。通孔均匀布设在模具104的四个角落处以及中心处，顶杆301的数量与通孔的数量相对应，第二气缸驱动顶杆301朝上顶，从而把箱包500从模具104上顶出，箱包500受力均匀，箱包500不会发生变形的现象，顶出方便快捷，且在顶杆301的顶部设有胶座302，具有缓冲作用的胶座302直接与箱包500接触，避免金属顶杆301刮花箱包500，结构设计简单而合理，实用性强。

箱包打孔切边设备还包括对设于模具104上的箱包500进行打孔切边操作的刀头组件，刀头组件包括固定在机架100上的Y轴杆401、设于Y轴杆401上的Z轴杆402、驱动Z轴杆402沿着Y轴杆401左右移动的Y轴电机403、设于Z轴杆402上的箱座404、设于箱座404内并驱动箱座404沿着Z轴杆402上下移动的Z轴电机、连接在箱座404下端面上的倒L型支架405、设于箱座404内并驱动倒L型支架405360度旋转的第一旋转电机、连接在倒L型支架405上的刀头机构406、设于倒L型支架405内并驱动刀头机构406转动的第二旋转电机。通过Y轴电机403驱动Z轴杆402沿着Y轴杆401左右移动、Z轴电机驱动箱座404沿着Z轴杆402上下移动、第一旋转电机驱动倒L型支架405相对于箱座404360度旋转、第二旋转电机驱动刀头机构406相对于转动倒L型支架405发生转动，从而可多方向多角度调节刀头机构406的打孔位置和切边位置，灵活度和精确度高，实现箱包500的自动化打孔切边操作，提高生产效率，降低生产成本，提高产品成型率和产品精细度。

本实用新型的箱包打孔切边设备，用于对机械臂送来的半成品箱包500进行打孔切边操作，然后再通过机械臂把完成打孔切边操作的成品取送到成品台上。箱包打孔切边设备主要包括设有双操作平台101的机架100、模具104、压盘机构、脱模结构和刀头组件，操作平台101上设有传输带102，传输带102上设有底座103，底座103上设有模具104，驱动电机驱动传输带102移动从而带动传输带102前后左右移动，模具104固定在底座103上，模具104和底座103随着传输带102左右前后移动，模具104的形状与箱包500的形状相适配，首先机械臂把半成品箱包500送至模具104上，压盘机构上的压盘202朝下移动并作用在箱包500上，把半成品箱包500紧压在模具104上，确保箱包500定位固定在模具104上，提高后期打孔和切边精度，然后传输带102把放有半成品的模具104输送到刀头组件的位置处，刀头组件和输送带配合使用，输送带带动半成品箱包500左右前后移动，而Y轴电机403、Z轴电机驱动、第一旋转电机和第二旋转电机配合驱动刀头机构406灵活移动，从而可多方向多角度调节刀头机构406的位置，刀头组件快速对半成品进行打孔和切边操作，孔位包括有拉杆孔位、轮子孔位、脚钉孔位。完成打孔切边操作后输送带再把产品送回原始位置上，此时脱膜结构工作，第二气缸驱动顶杆301朝上工作，顶杆301把压固在模具104上的箱包500朝上顶出，最终机械臂把顶出模具104的箱包500和边料一起吸取并移送到边料收集箱和成品台上，最终完成箱包500的打孔和切边操作。整个生产流程过程实现流水化，且采用无人工操作工序，可24小时不间断生产，生产效率高，生产成本低，大大缩减了制备时间，结构设计简单而合理，而且整个生产流程采用机械自动化生产，自动化程度高，产品精细度高，另外后期采用脱膜结构对箱包500进行脱模操作，脱模方便，脱模速度快且箱包500受力均匀不易变形，脱模后的箱包500方便了机械臂的拿取，实现各操作工序的紧密衔接，进一步提高加工的效率，满足加工需求，箱包打孔切边设备可靠性高，工作稳定性好。

因此，本实用新型真正实现了一种结构简单，有效节约人力物力，生产效率高，生产成本低，智能自动化程度高，脱模方便，产品精细度高，各操作工序衔接紧密性好的箱包打孔切边设备，大大促进了企业生产自动化发展。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.箱包打孔切边设备，配合机械臂使用，其特征在于，包括设有若干操作平台的机架、设于操作平台上的可左右前后移动的传输带、设于传输带上的底座、设于底座上的用于限位固定箱包的模具；所述机架上方设有一横杆，横杆在与模具的位置对应处设有对放置在模具上的箱包具有挤压作用的压盘机构，压盘机构包括固定在横杆上的第一气缸、在第一气缸的驱动作用下朝下挤压箱包的压盘；所述模具内部设有空腔，模具上端面均匀布设有若干通孔，箱包打孔切边设备还包括嵌设于空腔内的脱膜结构、对设于模具上的箱包进行打孔切边操作的刀头组件，脱膜结构包括设于空腔内的第二气缸、在第二气缸的驱动作用下穿过通孔并朝上顶出箱包从而方便箱包脱模的顶杆。

2.根据权利要求1所述的箱包打孔切边设备，其特征在于，所述刀头组件包括固定在机架上的Y轴杆、设于Y轴杆上的Z轴杆、驱动Z轴杆沿着Y轴杆左右移动的Y轴电机、设于Z轴杆上的箱座、设于箱座内并驱动箱座沿着Z轴杆上下移动的Z轴电机、连接在箱座下端面上的倒L型支架、设于箱座内并驱动倒L型支架360度旋转的第一旋转电机、连接在倒L型支架上的刀头机构、设于倒L型支架内并驱动刀头机构转动的第二旋转电机。

3.根据权利要求2所述的箱包打孔切边设备，其特征在于，所述模具的形状与箱包形状相对应。

4.根据权利要求3所述的箱包打孔切边设备，其特征在于，所述模具选用塑料材料、木质材料或金属材料制成。

5.根据权利要求4所述的箱包打孔切边设备，其特征在于，在所述顶杆的顶部设有胶座。

6.根据权利要求5所述的箱包打孔切边设备，其特征在于，所述操作平台内设有带动传输带移动的驱动电机。