CN212329493U - 一种锅连续生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅连续生产设备，包括推送装置、刷油装置、锅体冲压机、导料斜板、传送装置和切边机，所述推送装置、锅体冲压机、传送装置和切边机从左往右依次放置，所述刷油装置固定在推送装置上，所述导料斜板固定在锅体冲压机靠近传送装置侧端、由上往下倾斜设置；本实用新型具有结构简单、可快速实现锅体一体式自动化生产，生产效率高和人工成本低的特点。

Description

一种锅连续生产设备

技术领域

本实用新型涉及锅生产设备领域，具体涉及一种锅连续生产设备。

背景技术

锅可分为炒锅、蒸锅、煮锅或煎锅等品种，其都属于锅但具体的功能不尽相同，而目前市面上最常见也最常用的只有炒锅，其主要组成包括锅体和锅柄，而一般的锅加工企业其锅柄基本都是外包，锅体则自身生产，锅体在生产中从圆形的金属片经过高吨位冲压机冲压成型，然后收集后统一送到切边工序进行切边，现有技术是两道工序需要多人操作，每台机器一个工人，中间还需要一个转运半成品的，工作效率低下，且人员成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锅连续生产设备，其结构简单、可快速实现锅体一体式自动化生产，生产效率高和人工成本低。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种锅连续生产设备，包括推送装置、刷油装置、锅体冲压机、导料斜板、传送装置和切边机，所述推送装置、锅体冲压机、传送装置和切边机从左往右依次放置，所述刷油装置固定在推送装置上，所述导料斜板固定在锅体冲压机靠近传送装置侧端、由上往下倾斜设置。

进一步的技术方案为，所述推送装置包括底部支架、顶部支架和电柜，所述顶部支架固定在底部支架上端，所述电柜固定在底部支架右侧，所述底部支架上端面上左右侧各固定有一根底部滑轨，所述底部支架内侧固定有推送气缸，所述底部滑轨上滑动连接有原料支撑板，所述原料支撑板上前后位置各固定有一组限位组、且每组限位组包括四根竖直向上固定在原料支撑板上的导杆，所述顶部支架上端横向前后位置固定有顶部滑轨，所述顶部支架顶端右侧固定有推送电机，所述推送电机上连接有推送传动带，所述顶部滑轨上放置有与顶部滑轨滑动连接的滑动板，所述滑动板上固定有拿料气缸，所述拿料气缸的输出端贯穿滑动板、且固定有吸盘固定板，所述顶部滑轨右侧还滑动连接有前置滑板，所述吸盘固定板底端和前置滑板底端固定有推送吸盘，所述顶部支架右侧还固定有刷油放置板，用于上料以及推送。

进一步的技术方案为，所述滑动板底端侧固定有夹紧板，所述推送传动带端部夹紧连接在夹紧板和滑动板之间，用于推送传动带与滑动板之间的固定。

进一步的技术方案为，所述刷油装置包括刷油箱、摆动盘和固定在推送装置上的集油盘和出油器，所述刷油箱内放置有刷油转动电机，所述摆动盘一侧连接在刷油转动电机输出端上，另一侧则包裹有一层吸油层，所述出油器位于集油盘的正上方位置，所述出油器上端和集油盘下端通过油管均连接有油泵，冲压前序刷油，完全自动化。

进一步的技术方案为，所述吸油层为吸油海绵或无纺布，用于吸油。

进一步的技术方案为，所述传送装置包括传送机构和传送支撑架，所述传送支撑架上右侧连接有传送电机，所述传送电机上连接有传送连接带，所述传送支撑架侧端上下位置且沿横向设有两条滑槽、且两条滑槽内嵌有滑块，所述滑块固定在传送连接带上，所述滑块右侧端固定有传送吸盘架，所述传送吸盘架下端左右侧各固定有一个传送吸盘，主要起到导料斜板和切边机之间锅体传送，两条滑槽可以为T型结构也可以是其它结构，只要能实现滑槽与滑块滑动连接即可。

进一步的技术方案为，所述传送机构上还固定有“八”字型的限位杆和限位片，防止冲压完成后的锅体掉出传送机构。

进一步的技术方案为，所述推送装置和传送装置上均固定有警示灯，用于故障报警或作业提醒。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种锅连续生产设备，其设有推送装置、刷油装置和传送装置，然后把锅体冲压机和切边机进行互联，形成一整条完成的生产线，整条生产线无需人工控制，可自动冲压和切边，生产效率高和人工成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种锅连续生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种锅连续生产设备中推送装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种锅连续生产设备中推送传动带与滑动板连接的示意图；

图4为本实用新型一种锅连续生产设备中刷油装置的结构示意图；

图5为本实用新型一种锅连续生产设备中传送装置的结构示意图。

图1-5中：1-推送装置、2-锅体冲压机、3-导料斜板、4-刷油装置、5-传送装置、6-切边机、11-夹紧板、12-底部支架、13-底部滑轨、14-推送气缸、15-原料支撑板、16-顶部支架、17-导杆、18-吸盘固定板、19-拿料气缸、20-滑动板、21-顶部滑轨、22-推送传动带、23-前置滑板、24-推送电机、25-推送吸盘、26-刷油放置板、27-电柜、41-吸油层、42-集油盘、43-摆动盘、44-出油器、45-刷油箱、51-传送机构、52-限位片、53-传送连接带、54-传送电机、55-传送吸盘架、56-传送吸盘、57-限位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1至图5所示，一种锅连续生产设备，包括推送装置1、刷油装置4、锅体冲压机2、导料斜板3、传送装置5和切边机6，推送装置1、锅体冲压机2、传送装置5和切边机6从左往右依次放置，刷油装置4固定在推送装置1上，导料斜板3固定在锅体冲压机2靠近传送装置5侧端、由上往下倾斜设置。

推送装置1包括底部支架12、顶部支架16和电柜27，顶部支架16固定在底部支架12上端，电柜27固定在底部支架12右侧，底部支架12上端面上左右侧各固定有一根底部滑轨13，底部支架12内侧固定有推送气缸14，底部滑轨13上滑动连接有原料支撑板15，原料支撑板15上前后位置各固定有一组限位组、且每组限位组包括四根竖直向上固定在原料支撑板15上的导杆17，顶部支架16上端横向前后位置固定有顶部滑轨21，顶部支架16顶端右侧固定有推送电机24，推送电机24上连接有推送传动带22，顶部滑轨21上放置有与顶部滑轨21滑动连接的滑动板20，滑动板20上固定有拿料气缸19，拿料气缸19的输出端贯穿滑动板20、且固定有吸盘固定板18，顶部滑轨21右侧还滑动连接有前置滑板23，吸盘固定板18底端和前置滑板23底端固定有推送吸盘25，顶部支架16右侧还固定有刷油放置板26，用于上料以及推送。

滑动板20底端侧固定有夹紧板11，推送传动带22端部夹紧连接在夹紧板11和滑动板20之间，用于推送传动带22与滑动板20之间的固定。刷油装置4包括刷油箱45、摆动盘43和固定在推送装置1上的集油盘42和出油器44，刷油箱45内放置有刷油转动电机(未图示)，摆动盘43一侧连接在刷油转动电机输出端上，另一侧则包裹有一层吸油层41，出油器44位于集油盘42的正上方位置，出油器44上端和集油盘42下端通过油管均连接有油泵(未图示)，冲压前序刷油，完全自动化。吸油层41为吸油海绵或无纺布，用于吸油。传送装置5包括传送机构51和传送支撑架58，传送支撑架58上右侧连接有传送电机54，传送电机54上连接有传送连接带53，所述传送支撑架58侧端上下位置且沿横向设有两条滑槽510、且两条滑槽510内嵌有滑块59，滑块59固定在传送连接带53上，滑块59右侧端固定有传送吸盘架55，传送吸盘架55下端左右侧各固定有一个传送吸盘56，主要起到导料斜板3和切边机6之间锅体传送，两条滑槽510可以为T型结构也可以是其它结构，只要能实现滑槽510与滑块59滑动连接即可。传送机构51上还固定有“八”字型的限位杆57和限位片52，防止冲压完成后的锅体掉出传送机构51。推送装置1和传送装置5上均固定有警示灯7，用于故障报警或作业提醒。

本实用新型的一种锅连续生产设备工作方法包括以下步骤：1)、首先把未加工的金属圆片放置在原料支撑板15上的导杆17内，前后各一组分别叠放；2)、然后推送气缸14启动带动原料支撑板15在底部滑轨13上往前移动，移动到吸盘固定板18下端的推送吸盘25时停止；3)、拿料气缸19启动带动吸盘固定板18下端的推送吸盘25往下移动并吸住金属圆片然后回位；4)、推送电机24启动带动推送传动带22推送并带动吸盘固定板18和前置滑板23往右侧移动，当吸盘固定板18移动到刷油放置板26上方时关闭吸盘吸气，金属圆片掉落在刷油放置板26上；5)、摆动盘43位于出油器44和集油盘42之间，出油器44出油后滴落在摆动盘43外层的吸油层41，然后三相异步电机启动带动摆动盘43旋转促使吸油层41对放置在刷油放置板26上的金属圆片刷油，刷完后摆动盘43回位；6)、刷完油后由吸盘固定板18上的推送吸盘25吸附后随吸盘固定板18往右侧移动带动金属圆片进入到冲压机3工位上进行冲压；7)、当冲压机冲压后由前置滑板23下端的推送吸盘25吸附后再往右移动一端距离然后在松开冲压完成后的锅体，锅体掉落在导料斜板3上，最后进入到传送装置5内；8)、传送机构51上的传送带启动使锅体往右侧移动，当移动到传送吸盘架55下端位置时，传送吸盘架55下端左侧传送吸盘56启动吸附；9)、此时传送电机54启动带动传送连接带53移动并带动滑块59往右侧移动，传送吸盘架55下端的传送吸盘56到达切边机6位置时松开传送吸盘56，冲压完成的锅体进入切边机6进行切边；10)、切边完成后，传送电机54启动带动传送连接带53移动并带动滑块59往右侧移动，使传送吸盘架55下端右侧吸附切边完成的锅体并吸附，吸附后往右移动一小段距离进入下一道工序。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。

Claims (8)

1.一种锅连续生产设备，其特征在于：包括推送装置、刷油装置、锅体冲压机、导料斜板、传送装置和切边机，所述推送装置、锅体冲压机、传送装置和切边机从左往右依次放置，所述刷油装置固定在推送装置上，所述导料斜板固定在锅体冲压机靠近传送装置侧端、由上往下倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种锅连续生产设备，其特征在于：所述推送装置包括底部支架、顶部支架和电柜，所述顶部支架固定在底部支架上端，所述电柜固定在底部支架右侧，所述底部支架上端面上左右侧各固定有一根底部滑轨，所述底部支架内侧固定有推送气缸，所述底部滑轨上滑动连接有原料支撑板，所述原料支撑板上前后位置各固定有一组限位组、且每组限位组包括四根竖直向上固定在原料支撑板上的导杆，所述顶部支架上端横向前后位置固定有顶部滑轨，所述顶部支架顶端右侧固定有推送电机，所述推送电机上连接有推送传动带，所述顶部滑轨上放置有与顶部滑轨滑动连接的滑动板，所述滑动板上固定有拿料气缸，所述拿料气缸的输出端贯穿滑动板、且固定有吸盘固定板，所述顶部滑轨右侧还滑动连接有前置滑板，所述吸盘固定板底端和前置滑板底端固定有推送吸盘，所述顶部支架右侧还固定有刷油放置板。

3.根据权利要求2所述的一种锅连续生产设备，其特征在于：所述滑动板底端侧固定有夹紧板，所述推送传动带端部夹紧连接在夹紧板和滑动板之间。

4.根据权利要求1所述的一种锅连续生产设备，其特征在于：所述刷油装置包括刷油箱、摆动盘和固定在推送装置上的集油盘和出油器，所述刷油箱内放置有刷油转动电机，所述摆动盘一侧连接在刷油转动电机输出端上，另一侧则包裹有一层吸油层，所述出油器位于集油盘的正上方位置，所述出油器上端和集油盘下端通过油管均连接有油泵。

5.根据权利要求4所述的一种锅连续生产设备，其特征在于：所述吸油层为吸油海绵或无纺布。

6.根据权利要求1所述的一种锅连续生产设备，其特征在于：所述传送装置包括传送机构和传送支撑架，所述传送支撑架上右侧连接有传送电机，所述传送电机上连接有传送连接带，所述传送支撑架侧端上下位置且沿横向设有两条滑槽、且两条滑槽内嵌有滑块，所述滑块固定在传送连接带上，所述滑块右侧端固定有传送吸盘架，所述传送吸盘架下端左右侧各固定有一个传送吸盘。

7.根据权利要求6所述的一种锅连续生产设备，其特征在于：所述传送机构上还固定有“八”字型的限位杆和限位片。

8.根据权利要求1所述的一种锅连续生产设备，其特征在于：所述推送装置和传送装置上均固定有警示灯。

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