CN219274343U - 一种弹簧生产用钢丝切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧生产用钢丝切割装置，包括支撑台，所述支撑台顶部的左侧固定连接有收卷机，所述收卷机的内部设置有钢丝，所述支撑台的顶部对称固定连接有矫正块，且矫正块位于收卷机的右侧，所述矫正块的正面转动连接有矫正轮，且矫正轮与钢丝贴合。本实用新型通过收卷机进行输出钢丝，然后通过矫正块对钢丝表面的弧度进行初步矫直，然后再通过限制环对其进行履平拉直，然后通过伺服电机带动往复丝杆旋转，进而使移动块进行周期性上下移动，从而带动切割电机和切割片进行周期性上下运动，进而使切割片对钢丝进行周期性切割，从而达到每次切割钢丝的长度规格相同的效果。

Description

一种弹簧生产用钢丝切割装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧技术领域，具体为一种弹簧生产用钢丝切割装置。

背景技术

弹簧是一种利用来工作的机械零件。弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢，按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢，弹簧钢具有优良的综合性能，弹簧钢具有优良的冶金质量、良好的表面质量、精确的外形和尺寸。

弹簧在生产的过程中，是由弹簧钢制成弹簧前必须前将其制成钢丝状，而钢丝生产过程中需要将其定长切割剪断，因此常常使用到切割装置对其进行切割，目前，现有的切割装置大多通过人工手动的方式对钢丝进行切割，需要对钢丝的长度进行预先标记好分段切割的位置，然后在对标记位置进行切割，这样的操作步骤不仅繁琐，还浪费了工作人员劳动力，同时切割钢丝时还容易产生切割误差的现象，从而使后期的加工造成了影响。

因此，需要对现有的切割装置进行改造，有效的防止需要人工对钢丝的长度进行预先标记，再使用切割装置对标记位置进行切割，容易产生切割误差的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种弹簧生产用钢丝切割装置，具备了能够使切割装置能周期性对钢丝切割，使产品的生产规格保持统一，且省时省力的优点，解决了人工对钢丝的长度进行预先标记，再使用切割装置对标记位置进行切割，容易产生切割误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧生产用钢丝切割装置，包括支撑台，所述支撑台顶部的左侧固定连接有收卷机，所述收卷机的内部设置有钢丝，所述支撑台的顶部对称固定连接有矫正块，且矫正块位于收卷机的右侧，所述矫正块的正面转动连接有矫正轮，且矫正轮与钢丝贴合，所述矫正块的右侧设置有限制环，且限制环的底部与支撑台固定连接，所述支撑台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有隔板，所述支撑架的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿支撑架并固定连接有往复丝杆，且往复丝杆的底部与隔板转动连接，所述往复丝杆的表面套设有移动块，所述移动块的内壁固定连接有滑块，且滑块的另一端位于往复丝杆沟纹的内部并与其滑动连接，所述移动块的正面固定连接有连接块，所述连接块的正面固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有切割片，且切割片与钢丝配合使用。

作为本实用新型优选的，所述支撑架右侧的内壁和隔板左侧的内壁均开设有限位槽，所述移动块的两侧均固定连接有限位块，且限位块与限位槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述隔板的底部固定连接有加强柱，且加强柱的另一端与支撑架固定连接。

作为本实用新型优选的，所述支撑架的底部设置有收集盒，且收集盒与支撑台滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述矫正轮的数量为四个，且四个矫正轮两两一组呈对称设置。

作为本实用新型优选的，所述支撑台顶部的右侧固定连接有传送机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过收卷机进行输出钢丝，然后通过矫正块对钢丝表面的弧度进行初步矫直，然后再通过限制环对其进行履平拉直，然后通过伺服电机带动往复丝杆旋转，进而使移动块进行周期性上下移动，从而带动切割电机和切割片进行周期性上下运动，进而使切割片对钢丝进行周期性切割，从而达到每次切割钢丝的长度规格相同的效果。

2、本实用新型通过限位槽和限制块的设置，防止移动块出现跟随往复丝杆旋转的现象，同时能够提高移动块运动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视的示意图；

图3为本实用新型移动块与往复丝杆配合使用的俯视示意图。

图中：1、支撑台；2、收卷机；3、钢丝；4、矫正块；5、矫正轮；6、限制环；7、支撑架；8、隔板；9、伺服电机；10、往复丝杆；11、移动块；12、滑块；13、连接块；14、切割电机；15、切割片；16、限位槽；17、限位块；18、加强柱；19、收集盒；20、传送机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种弹簧生产用钢丝切割装置，包括支撑台1，支撑台1顶部的左侧固定连接有收卷机2，收卷机2的内部设置有钢丝3，支撑台1的顶部对称固定连接有矫正块4，且矫正块4位于收卷机2的右侧，矫正块4的正面转动连接有矫正轮5，且矫正轮5与钢丝3贴合，矫正块4的右侧设置有限制环6，且限制环6的底部与支撑台1固定连接，支撑台1的顶部固定连接有支撑架7，支撑架7的内壁固定连接有隔板8，支撑架7的顶部固定连接有伺服电机9，伺服电机9的输出端贯穿支撑架7并固定连接有往复丝杆10，且往复丝杆10的底部与隔板8转动连接，往复丝杆10的表面套设有移动块11，移动块11的内壁固定连接有滑块12，且滑块12的另一端位于往复丝杆10沟纹的内部并与其滑动连接，移动块11的正面固定连接有连接块13，连接块13的正面固定连接有切割电机14，切割电机14的输出端固定连接有切割片15，且切割片15与钢丝3配合使用。

参考图1和图3，支撑架7右侧的内壁和隔板8左侧的内壁均开设有限位槽16，移动块11的两侧均固定连接有限位块17，且限位块17与限位槽16滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位槽16和限位块17的设置，防止移动块11出现跟随往复丝杆10旋转的现象，同时能够提高移动块11运动时的稳定性。

参考图1，隔板8的底部固定连接有加强柱18，且加强柱18的另一端与支撑架7固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过加强柱18的设置，使其与支撑架7和隔板8共同构成稳定的三角结构，从而到达提升隔板8固定的稳定性。

参考图1和图2，支撑架7的底部设置有收集盒19，且收集盒19与支撑台1滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过收集盒19的设置，便于对切割片15切割钢丝3时产生的碎屑进行收集。

参考图1，矫正轮5的数量为四个，且四个矫正轮5两两一组呈对称设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过四个矫正轮5的设置，能够提升对钢丝3表面的弧度矫直的效果。

参考图1和图2，支撑台1顶部的右侧固定连接有传送机20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过传送机20的设置，能够对切割后的钢丝3进行传输，从而便于后续对钢丝3的加工处理工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：当工作人员使用该钢丝切割装置时，首先将该装置与外接电源连接，然后将钢丝3放置在收卷机2内，然后启动收卷机2使其间歇性输出钢丝3，并使钢丝3的端点引导至四组矫正轮5之间，对钢丝3的弯曲弧度进行矫直，接着将其穿过限制环6内，从而达到对钢丝3进行履平拉直的效果，此时可启动伺服电机9和切割电机14，伺服电机9带动往复丝杆10旋转，进而使移动块11通过滑块12在往复丝杆10的表面进行周期性往复上下运动，此时移动块11上的限位块17在限位槽16内滑动，切割电机14带动切割片15旋转，并使切割片15跟随移动块11移动而移动，从而达到对钢丝3进行周期性切割的效果，而切割完成后的钢丝3被传送机20进行传送至后续的加工处理工作，此时钢丝3被切割时产生的碎屑通过重力下落至收集盒19内进行收集，此时可通过对收卷机2的输出速率和伺服电机9的输出功率进行调节，从而达到对每次钢丝3的切割规格长度进行调节的效果。

综上所述：该弹簧生产用钢丝切割装置，通过支撑台1、收卷机2、钢丝3、矫正块4、矫正轮5、限制环6、支撑架7、隔板8、伺服电机9、往复丝杆10、移动块11、滑块12、连接块13、切割电机14和切割片15的配合使用，解决了人工对钢丝的长度进行预先标记，再使用切割装置对标记位置进行切割，容易产生切割误差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弹簧生产用钢丝切割装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)顶部的左侧固定连接有收卷机(2)，所述收卷机(2)的内部设置有钢丝(3)，所述支撑台(1)的顶部对称固定连接有矫正块(4)，且矫正块(4)位于收卷机(2)的右侧，所述矫正块(4)的正面转动连接有矫正轮(5)，且矫正轮(5)与钢丝(3)贴合，所述矫正块(4)的右侧设置有限制环(6)，且限制环(6)的底部与支撑台(1)固定连接，所述支撑台(1)的顶部固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的内壁固定连接有隔板(8)，所述支撑架(7)的顶部固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端贯穿支撑架(7)并固定连接有往复丝杆(10)，且往复丝杆(10)的底部与隔板(8)转动连接，所述往复丝杆(10)的表面套设有移动块(11)，所述移动块(11)的内壁固定连接有滑块(12)，且滑块(12)的另一端位于往复丝杆(10)沟纹的内部并与其滑动连接，所述移动块(11)的正面固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)的正面固定连接有切割电机(14)，所述切割电机(14)的输出端固定连接有切割片(15)，且切割片(15)与钢丝(3)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用钢丝切割装置，其特征在于：所述支撑架(7)右侧的内壁和隔板(8)左侧的内壁均开设有限位槽(16)，所述移动块(11)的两侧均固定连接有限位块(17)，且限位块(17)与限位槽(16)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用钢丝切割装置，其特征在于：所述隔板(8)的底部固定连接有加强柱(18)，且加强柱(18)的另一端与支撑架(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用钢丝切割装置，其特征在于：所述支撑架(7)的底部设置有收集盒(19)，且收集盒(19)与支撑台(1)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用钢丝切割装置，其特征在于：所述矫正轮(5)的数量为四个，且四个矫正轮(5)两两一组呈对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用钢丝切割装置，其特征在于：所述支撑台(1)顶部的右侧固定连接有传送机(20)。

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