CN220862576U - 一种小型精细化弯箍机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型精细化弯箍机，涉及弯箍机设备技术领域，包括固定台，所述固定台底部四角处设置有万向轮，所述固定台一侧固定连接有把手，所述固定台顶部设置有凹槽，所述凹槽两侧设置有滑槽，且滑槽一端设置有卡扣，所述滑槽内滑动连接有与凹槽尺寸、位置相契合的连接轴。本实用新型当需要使用弯箍机时，可以把带动钢筋的卷轴放置在连接轴的外表面后，使得连接轴在滑槽内滑动到滑槽里面一端，在向下按压卷轴，使得卷轴和连接轴向下运动进入卡扣内，当有驱动力带动连接轴转轴时，带动卷轴同步转动，有利于使得卷轴外表面的钢筋慢慢松开，便于驱动结构更好的带动钢筋运动，从而对其弯箍，可以提高工作效率。

Description

一种小型精细化弯箍机

技术领域

本实用新型涉及弯箍机设备技术领域，具体为一种小型精细化弯箍机。

背景技术

弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具，弯箍机一般分为半自动弯箍机和全自动弯箍机，全自动数控钢筋弯箍机，能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序，加工能力非常全面可以双向弯曲以及自由控制芯轴伸缩、上下，因此可以加工更多更复杂的形状，目前随着数控行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了弯箍机，越来越多的企业进入弯箍机行业。

弯箍机主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。自动弯箍机，具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有高效适用、运行可靠等特点，双人操作，轻便灵活，是手工弯曲的3－5倍。

目前在使用小型弯箍机对钢筋进行弯箍时，通过需要工人手持钢筋后带动钢筋运动，在根据自己所需的形状对钢筋进行加工，加工完成后使用切割装置对其进行切断，此流程完成对钢筋的弯箍。

但目前在使用小型弯箍机对钢筋进行加工时，通常需要对钢筋进行手持后进行弯箍，弯箍成自己想要的形状，此种方式容易导致对钢筋弯箍的速度变慢，从而影响工作效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种小型精细化弯箍机，以解决在使用小型弯箍机对钢筋进行加工时，通常需要对钢筋进行手持后进行弯箍，弯箍成自己想要的形状，此种方式容易导致对钢筋弯箍的速度变慢，从而影响工作效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型精细化弯箍机，包括固定台，所述固定台底部四角处设置有万向轮，所述固定台一侧固定连接有把手，所述固定台顶部设置有凹槽，所述凹槽两侧设置有滑槽，且滑槽一端设置有卡扣，所述滑槽内滑动连接有与凹槽尺寸、位置相契合的连接轴，所述连接轴外表面设置有卷轴，所述固定台的顶部设置有弯箍结构和驱动结构。

通过采用上述技术方案，当需要使用弯箍机时，可以把带动钢筋的卷轴放置在连接轴的外表面后，使得连接轴在滑槽内滑动到滑槽里面一端，在向下按压卷轴，使得卷轴和连接轴向下运动进入卡扣内，当有驱动力带动连接轴转轴时，带动卷轴同步转动，有利于使得卷轴外表面的钢筋慢慢松开，便于驱动结构更好的带动钢筋运动，从而对其弯箍，可以提高工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述驱动结构包括在固定台顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有管道，所述固定台的顶部固定连接有两对支架，且支架分别位于管道的两端，所述支架的顶部固定连接有连接件，所述连接件内转动连接有转轴，所述转轴活动贯穿滚轮。

通过采用上述技术方案，通过管道的两侧设置有滚轮，有利于使得驱动理带动转轴转动时，转轴带动滚轮同步转动，有利于滚轮带动钢筋进行运动，便于可以快速的对钢筋进行弯箍，从而提高工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述弯箍结构包括在固定台的顶部设置有转盘，且转盘的顶部设置有固定杆，所述转盘的外表面固定连接有连接块，所述连接块一侧活动连接有第二活动板，所述固定台顶部固定连接有固定块，且固定块一侧活动连接有第一活动板。

通过采用上述技术方案，通过第一活动板引导钢筋与第二活动板平行后，在通过转动转盘，使得第二活动板和固定杆跟随转盘一起转动，从而有利于对钢筋进行便于根据对钢筋进行弯箍的实际要求进行弯箍，便于提高对钢筋弯箍的工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述连接块和第二活动板之间设置有第二丝杆，所述固定块和第一活动板之间设置有第一丝杆。

通过采用上述技术方案，在连接块和第二活动板之间设置有第二丝杆，有利于通过第二丝杆调整第二活动板和连接块之间的距离，便于根据对钢筋进行弯箍的实际要求进行调整，同时在固定块和第一活动板之间设置有第一丝杆，有利于通过第一丝杆调整第一活动板与固定块之间的距离，便于根据对钢筋进行弯箍的实际要求进行调整。

本实用新型进一步设置为，所述固定台顶部设置有消音箱，所述消音箱内放置有电机，且电机的顶部转动连接有滚轴，所述滚轴的一端活动贯穿消音箱的顶部并延伸至外侧连接有转盘的底部。

通过采用上述技术方案，通过电机带动滚轴转动，从而使得滚轴带动转盘进行运动，有利于通过转盘带动固定杆和连接块进行转轴，有利于完成对钢筋的弯箍。

本实用新型进一步设置为，所述固定台的顶部设置有一对伸缩杆，且伸缩杆的顶部设置有切割刀。

通过采用上述技术方案，在弯箍机对钢筋进行弯箍完成后，使得伸缩杆带动切割刀进行下降，有利于对钢筋完成弯箍后进行切割，避免影响后续对钢筋的弯箍。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过在固定台顶部设置有凹槽，凹槽两侧设置有滑槽，滑槽的一端设置有卡扣，卡扣内转动连接有连接轴，连接轴外表面活动连接有卷轴，当需要使用弯箍机时，可以把带动钢筋的卷轴放置在连接轴的外表面后，使得连接轴在滑槽内滑动到滑槽里面一端，在向下按压卷轴，使得卷轴和连接轴向下运动进入卡扣内，当有驱动力带动连接轴转轴时，带动卷轴同步转动，有利于使得卷轴外表面的钢筋慢慢松开，便于驱动结构更好的带动钢筋运动，从而对其弯箍，可以提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中另一视角立体结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构剖面图；

图4为本实用新型的驱动结构细节图；

图5为本实用新型图1中A处结构放大图。

图中：1、固定台；2、万向轮；3、把手；4、凹槽；5、滑槽；6、卡扣；7、连接轴；8、卷轴；9、支撑块；10、管道；11、支架；12、连接件；13、转轴；14、滚轮；15、消音箱；16、电机；17、滚轴；18、转盘；19、固定杆；20、固定块；21、第一丝杆；22、第一活动板；23、连接块；24、第二活动板；25、第二丝杆；26、伸缩杆；27、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种小型精细化弯箍机，如图1-5所示，包括固定台1，在固定台1底部四角处设置有万向轮2，固定台1一侧固定连接有把手3，有利于通过把手推动弯箍机，使得弯箍机可以通过万向轮2进行移动和固定，便于在不同地方使用弯箍机时，可以对其进行运动，有利于更好的对钢筋进行弯箍。

继而在固定台1顶部设置有凹槽4，凹槽4两侧设置有滑槽5，且滑槽5一端设置有卡扣6，滑槽5内滑动连接有与凹槽4尺寸、位置相契合的连接轴7，有利于连接轴7在滑槽5内滑动后，在向下按压连接轴7，使得连接轴7进入卡扣6进行固定，在连接轴7外表面设置有卷轴8，有利于使得驱动力带动连接轴7转动时，卷轴8同步转动，便于使得卷轴外表面的钢筋松动，便于更好的对钢筋进行弯箍，且使得钢筋不易乱从而影响使用，在固定台1的顶部设置有弯箍结构和驱动结构。

驱动结构包括在固定台1顶部固定连接有支撑块9，支撑块9的顶部固定连接有管道10，固定台1的顶部固定连接有两对支架11，且支架11分别位于管道10的两端，支架11的顶部固定连接有连接件12，连接件12内转动连接有转轴13，转轴13活动贯穿滚轮14，有利于通过管道10两侧设置有连接件12，且连接件12内转动连接有滚轮14，有利于通过驱动力带动滚轮14转动，从而可以使得滚轮14带动钢筋进行运动，便于更好的对钢筋进行弯箍，从而提高工作效率。

弯箍结构包括在固定台1的顶部设置有转盘18，且转盘18的顶部设置有固定杆19，转盘18的外表面固定连接有连接块23，有利于通过转盘18带动固定杆19和连接块23同步转动，在连接块23一侧活动连接有第二活动板24，固定台1顶部固定连接有固定块20，且固定块20一侧活动连接有第一活动板22，使得驱动结构带动钢筋与第一活动板22和第二活动板24平行时，第二活动板24和固定杆19进行转动时，第一活动板22与之配合，有利于完成对钢筋的弯箍，便于提高工作效率。

且在连接块23和第二活动板24之间设置有第二丝杆25，有利于通过第二丝杆25调整连接块23和第二活动板24之间的距离，同时在固定块20和第一活动板22之间设置有第一丝杆21，可以通过第一丝杆21调整固定块20和第一活动板22之间距离，使得第一活动板22和第二活动板24的位置在同一水平线上，便于更好的对钢筋进行弯箍。

进一步在固定台1顶部设置有消音箱15，消音箱15内放置有电机16，有利于通过消音箱15减少电机16在运行时产生的噪音，避免对工作然后产生影响，且电机16的顶部转动连接有滚轴17，滚轴17的一端活动贯穿消音箱15的顶部并延伸至外侧连接有转盘18的底部，通过电机16带动滚轴17进行转动，从而带动转盘18进行同步转动，有利于完成对钢筋的弯箍。

同时在固定台1的顶部设置有一对伸缩杆26，且伸缩杆26的顶部设置有切割刀27，有利于在使用弯箍机对钢筋进行弯箍结束后，通过伸缩杆26带动切割刀27向下运动，从而对钢筋完成切割，便于更好的提高对钢筋弯箍的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种小型精细化弯箍机，包括固定台(1)，所述固定台(1)底部四角处设置有万向轮(2)，所述固定台(1)一侧固定连接有把手(3)，其特征在于：所述固定台(1)顶部设置有凹槽(4)，所述凹槽(4)两侧设置有滑槽(5)，且滑槽(5)一端设置有卡扣(6)，所述滑槽(5)内滑动连接有与凹槽(4)尺寸、位置相契合的连接轴(7)，所述连接轴(7)外表面设置有卷轴(8)，所述固定台(1)的顶部设置有弯箍结构和驱动结构。

2.根据权利要求1所述的小型精细化弯箍机，其特征在于：所述驱动结构包括在固定台(1)顶部固定连接有支撑块(9)，所述支撑块(9)的顶部固定连接有管道(10)，所述固定台(1)的顶部固定连接有两对支架(11)，且支架(11)分别位于管道(10)的两端，所述支架(11)的顶部固定连接有连接件(12)，所述连接件(12)内转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)活动贯穿滚轮(14)。

3.根据权利要求1所述的小型精细化弯箍机，其特征在于：所述弯箍结构包括在固定台(1)的顶部设置有转盘(18)，且转盘(18)的顶部设置有固定杆(19)，所述转盘(18)的外表面固定连接有连接块(23)，所述连接块(23)一侧活动连接有第二活动板(24)，所述固定台(1)顶部固定连接有固定块(20)，且固定块(20)一侧活动连接有第一活动板(22)。

4.根据权利要求3所述的小型精细化弯箍机，其特征在于：所述连接块(23)和第二活动板(24)之间设置有第二丝杆(25)，所述固定块(20)和第一活动板(22)之间设置有第一丝杆(21)。

5.根据权利要求1所述的小型精细化弯箍机，其特征在于：所述固定台(1)顶部设置有消音箱(15)，所述消音箱(15)内放置有电机(16)，且电机(16)的顶部转动连接有滚轴(17)，所述滚轴(17)的一端活动贯穿消音箱(15)的顶部并延伸至外侧连接有转盘(18)的底部。

6.根据权利要求1所述的小型精细化弯箍机，其特征在于：所述固定台(1)的顶部设置有一对伸缩杆(26)，且伸缩杆(26)的顶部设置有切割刀(27)。