CN211413833U - 一种立式切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式切割装置，涉及切割设备技术领域，解决了上刀片和下刀片之间的间隙无法调节，无法更好的对不同厚度的带钢进行切割的技术问题。其技术要点是：一种立式切割装置，包括支撑架，支撑架上设置有下刀片，下刀片的上方设置有上刀片，支撑架上设置有开口朝下且位于下刀片上方的匚型框，匚型框上设置有液压缸，液压缸的输出轴下端设置有用于安装上刀片的刀架，下刀片在水平方向上沿着减小或者增大与上刀片竖直间隙的方向进行滑移，支撑架下端设置有支撑块，支撑块上螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端与下刀片一侧转动连接。本实用新型具有能够更好的对不同厚度的带钢进行剪切，提高适用性的优点。

Description

一种立式切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，更具体地说，它涉及一种立式切割装置。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，在对带钢进行机械加工的过程中，通过带钢成型机将成卷包装的带钢加工成一定的平板形状后，需要用到切割装置对带钢进行切割。

在公告号为CN204413256U的中国专利公开了一种新型带钢剪切系统，包括底座以及依次安装在底座上的开卷机、夹送辊组、矫直辊组、传送及剪切机构，夹送辊组包括夹送上辊和夹送下辊，矫直辊组包括上下两排相互交错排列的矫直辊，传送及剪切机构包括剪板机、以及位于剪板机入口端和出口端的多个传送辊，剪板机包括运动的上刀片和固定的下刀片，上刀片和下刀片之间为供带钢通过的剪切通道，剪切通道在靠近入口端处设置有用于计算剪切长度的编码器，编码器和剪切通道之间还设置有用于检测带钢的带头位置的反射板和光栅，工作时反射板和光栅分别位于带钢的上、下方。

现有技术中类似于上述的新型带钢剪切系统，其带钢从上刀片和下刀片之间的剪切通道经过后，剪切机的上刀片能够竖直向下运动，实现对带钢的剪切。但是，在切割时会遇到不同厚度的带钢，而该下刀片是固定的，因此上刀片与下刀片之间的竖直间隙无法调节；在切割不同厚度的带钢时，存在无法将带钢完整的切断下来，并可能产生翻边，无法更好的适应不同厚度的带钢进行剪切。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种立式切割装置，其具有能够更好的对不同厚度的带钢进行剪切，提高适用性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种立式切割装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有下刀片，所述下刀片的上方设置有上刀片，所述支撑架上设置有开口朝下且位于下刀片上方的匚型框，所述匚型框上设置有液压缸，所述液压缸的输出轴下端设置有用于安装上刀片的刀架，所述下刀片在水平方向上沿着减小或者增大与上刀片竖直间隙的方向进行滑移，所述支撑架下端设置有支撑块，所述支撑块上螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端与下刀片一侧转动连接。

通过采用上述技术方案，将带钢穿过下刀片和上刀片之间后，液压缸带动刀架向下移动，进而带动上刀片与下刀片实现对带钢的剪切；当需要调节上刀片和下刀片的间距时，通过旋转支撑块上的丝杆，丝杆与下刀片发生转动，且能推动下刀片在支撑架上进行移动，进而对下刀片与上刀片竖直方向之间间隙的调节，在带钢厚度较小时可以减小间隙距离，在带钢厚度较大时，可以增大间隙的距离，实现更好的对不同厚度的带钢进行剪切，提高适用性的效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架的两侧设置有滑槽，所述下刀片的两端设置有滑移于滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，通过设置滑块和滑槽配合，能够实现下刀片与支撑架的滑移配合，由于下刀片在切割时会受到外力作用，滑槽能够对下刀片在竖直方向上的移动进行限制，提高下刀片的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的底部沿着其长度方向设置有条形孔，所述滑块的侧面设置有穿过条形孔的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有第一螺母。

通过采用上述技术方案，在上刀片和下刀片切割时，由于下刀片会受到外力的作用，时间久了存在下刀片发生偏移的情况，在调节好下刀片的位置后，将第一螺母锁紧在螺杆上，能够将下刀片的两端锁紧在两滑槽之间，提高下刀片的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架的一侧位于滑槽的上方沿着滑槽的长度方向设置有刻度。

通过采用上述技术方案，通过设置刻度，方便对下刀片的调节距离进行控制，方便进行快速调节。

本实用新型进一步设置为：所述刀架和匚型框之间设置有连杆机构，所述连杆机构包括与刀架平行布置的横杆、分别转动连接在横杆两端同一侧的第一连杆以及分别转动连接在横杆两端另一侧的第二连杆，所述第一连杆远离横杆的一端转动连接在匚型框上，所述第二连杆远离横杆的一端转动连接在刀架上，两所述第一连杆相互平行，两所述第二连杆相互平行。

通过采用上述技术方案，在带钢的宽度较大，且带钢的表面不平时，会使上刀片无法平稳的对带钢进行剪切，通过设置第一连杆、第二连杆和横杆组成的连杆机构，在气缸带动刀架进行上下移动时，由于两第一连杆和两第二连杆各自保持平行，保证刀架运动的稳定性，使得刀架上的上刀片能够保持平稳的向下切割，以对带钢进行更平稳的切割。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆上螺纹连接有与支撑块侧面贴合的第二螺母。

通过采用上述技术方案，由于在上刀片和下刀片对带钢进行切割时会产生一些振动，通过设置第二螺母锁紧贴合在支撑块上，能够避免丝杆因为振动而发生偏移，保证下刀片的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆远离下刀片的一端设置有旋转手柄。

通过采用上述技术方案，通过设置旋转手柄，便于通过旋转手柄对丝杆进行转动，方便对下刀片进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述下刀片的下方设置有废屑收集箱。

通过采用上述技术方案，由于在带钢进行切割后会产生一些碎屑，通过设置废屑收集箱能够使得切割后的废屑掉落到废屑收集箱内，避免废屑对周围环境造成影响，保证周围的工作环境。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置液压缸、匚型框、刀架、丝杆和支撑块之间的配合，在转动丝杆时，能够带动下刀片沿着之间进行滑移，进而对上刀片和下刀片竖直方向之间的间隙进行调节，起到更好的对不同厚度的带钢进行剪切，提高适用性的效果；

（2）通过设置条形孔、螺杆和第一螺母之间的配合，能够将下刀片的两端夹紧在两滑槽之间，避免下刀片发生偏移，提高下刀片的稳定形；

（3）通过设置连杆机构，能够提高刀架上下运动时的稳定性，使得下刀片能够水平且平稳的向下切割，保证对带钢的切割效果。

附图说明

图1为本实施例的正视结构示意图；

图2为本实施例的整体结构示意图。

附图标记：1、支撑架；101、侧板；102、顶板；2、安装槽；3、下刀片；4、上刀片；5、匚型框；6、液压缸；7、刀架；8、支撑块；9、丝杆；10、旋转手柄；11、滑槽；12、滑块；13、刻度；14、条形孔；15、螺杆；16、第一螺母；17、第二螺母；18、废屑收集箱；19、横杆；20、第一连杆；21、第二连杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种立式切割装置，如图1、2所示，包括支撑架1，支撑架1可由两侧板101和一顶板102组成，在顶板102上沿着其长度方向开设有贯通的安装槽2，在支撑架1上位于安装槽2内滑移设置有下刀片3，在下刀片3的上方设置有上刀片4，顶板102与上刀片4之间形成供带钢通过的剪切通道；在支撑架1上固定有开口朝下且位于下刀片3上方的匚型框5，在匚型框5上安装有液压缸6，在液压缸6的输出轴下端固定有用于安装上刀片4的刀架7；其中，下刀片3沿着安装槽2的宽度方向移动，因此下刀片3在水平方向上沿着减小或者增大与上刀片4竖直之间间隙的方向进行滑移，在支撑架1的顶板102下端固定有支撑块8，支撑块8上螺纹连接有与下刀片3垂直的丝杆9，丝杆9的一端与下刀片3的一侧转动连接。

当需要对上刀片4和刀片之间的间隙进行调节时，通过转动丝杆9，丝杆9在支撑块8上进行发生移动，进而带动下刀片3进行移动；若带钢厚度较小时，可以减小上刀片4和下刀片3之间的间隙，若带钢厚度较大时，可以增大上刀片4与下刀片3的间隙，实现对上刀片4与下刀片3间隙的调节，以更好的对不同厚度的带钢进行剪切，提高切割装置适用性的效果。

进一步地，在丝杆9远离下刀片3的一端固定有旋转手柄10，方便通过旋转手柄10对丝杆9进行转动；且在两侧板101上端位于安装槽2的位置固定有开口相向的滑槽11，在顶板102上位于滑槽11的上方沿着滑槽11的长度方向设置有刻度13，刻度13能够便于在调节时控制下刀片3的移动距离，在下刀片3的两端固定有滑移于滑槽11内的滑块12，实现下刀片3与支撑架1的滑移连接，且滑槽11能够对下刀片3在竖直方向上的移动进行限制，提高刀片的稳定性。

由于下刀片3在切割时会受到较大的外力作用，存在发生偏移的情况，可在滑槽11的底部沿着其长度方向开设条形孔14，在滑块12的侧面固定有穿过条形孔14的螺杆15，在螺杆15上螺纹连接有第一螺母16；在调节好下刀片3的位置后，将第一螺母16锁紧螺杆15上，能够将下刀片3锁紧在两滑槽11之间，避免下刀片3发生偏移，保证下刀片3的稳定性。

由于在切割时会产生振动，在丝杆9上螺纹连接有与支撑块8侧面贴合的第二螺母17，在调节好下刀片3的位置后，通过锁紧第二螺母17能够将提高丝杆9的稳定性，避免丝杆9因为振动而发生偏移转动，保证丝杆9与支撑块8的连接稳定性。

如图1所示，当上刀片4和下刀片3在切割带钢时会产生一些废屑，在下刀片3的下方设置有用于收集废屑的废屑收集箱18，实现对碎屑的收集，避免碎屑影响工作环境。

进一步的，在刀架7和匚型框5之间设置有连杆机构，连杆机构包括与刀架7平行设置的横杆19、分别转动连接在横杆19两端同一侧的第一连杆20以及分别转动连接在横杆19两端另一侧的第二连杆21，第一连杆20远离横杆19的一端转动连接在匚形框上，第二连杆21远离横杆19的一端转动连接在刀架7上，两第一连杆20相互平行，两第二连杆21也相互平行；当液压缸6带动刀架7进行向下移动时，横杆19同一端上的第一连杆20和第二连杆21的夹角变大，当液压缸6带动刀架7向上移动时，横杆19同一端上的第一连杆20和第二连杆21的夹角变小，在切割宽度较大的带钢时，连杆机构能够带动刀架7进行平稳的上下移动，以更好的对带钢进行切割。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

当需要对上刀片4和下刀片3的间隙进行调节时，将第一螺母16从螺杆15上松开，且将第二螺母17从丝杆9上与支撑块8松开，然后通过旋转手柄10转动丝杆9，进而带动下刀片3沿着滑槽11进行移动；当带钢厚度较小时，可以减小上刀片4与下刀片3之间的间隙，当带钢厚度较大时，可以增加上刀片4与下刀片3之间的间隙；然后将第一螺母16锁紧在螺杆15上，能够提高下刀片3的稳定性，再将第二螺母17锁紧在支撑块8上，提高支撑块8与丝杆9的稳定，且连杆机构能够带动上刀片4平稳定的进行上下运动，实现更好的对不同厚度的带钢进行剪切，提高切割装置适用性的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种立式切割装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）上设置有下刀片（3），所述下刀片（3）的上方设置有上刀片（4），其特征在于：所述支撑架（1）上设置有开口朝下且位于下刀片（3）上方的匚型框（5），所述匚型框（5）上设置有液压缸（6），所述液压缸（6）的输出轴下端设置有用于安装上刀片（4）的刀架（7），所述下刀片（3）在水平方向上沿着减小或者增大与上刀片（4）竖直间隙的方向进行滑移，所述支撑架（1）下端设置有支撑块（8），所述支撑块（8）上螺纹连接有丝杆（9），所述丝杆（9）的一端与下刀片（3）一侧转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式切割装置，其特征在于：所述支撑架（1）的两侧设置有滑槽（11），所述下刀片（3）的两端设置有滑移于滑槽（11）内的滑块（12）。

3.根据权利要求2所述的一种立式切割装置，其特征在于：所述滑槽（11）的底部沿着其长度方向设置有条形孔（14），所述滑块（12）的侧面设置有穿过条形孔（14）的螺杆（15），所述螺杆（15）上螺纹连接有第一螺母（16）。

4.根据权利要求2所述的一种立式切割装置，其特征在于：所述支撑架（1）的一侧位于滑槽（11）的上方沿着滑槽（11）的长度方向设置有刻度（13）。

5.根据权利要求1所述的一种立式切割装置，其特征在于：所述刀架（7）和匚型框（5）之间设置有连杆机构，所述连杆机构包括与刀架（7）平行布置的横杆（19）、分别转动连接在横杆（19）两端同一侧的第一连杆（20）以及分别转动连接在横杆（19）两端另一侧的第二连杆（21），所述第一连杆（20）远离横杆（19）的一端转动连接在匚型框（5）上，所述第二连杆（21）远离横杆（19）的一端转动连接在刀架（7）上，两所述第一连杆（20）相互平行，两所述第二连杆（21）相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种立式切割装置，其特征在于：所述丝杆（9）上螺纹连接有与支撑块（8）侧面贴合的第二螺母（17）。

7.根据权利要求1所述的一种立式切割装置，其特征在于：所述丝杆（9）远离下刀片（3）的一端设置有旋转手柄（10）。

8.根据权利要求1所述的一种立式切割装置，其特征在于：所述下刀片（3）的下方设置有废屑收集箱（18）。

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