CN219464928U - 一种便于调节的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝型材切割技术领域，特别涉及一种便于调节的切割机，包括机架，所述机架上设置有切割装置，所述切割装置包括自带切槽的切割操作台、位于切割操作台下方的切割组件以及用于驱动切割组件前后移动的调节组件，所述切割操作台上平行设置有两个限位条，且两个所述限位条之间形成用于放置铝型材的安装槽，所述切割操作台的前端还刻蚀有配合切割组件与压紧气缸工作的刻度线；本实用新型的切割机可调控量大，且自动化程度高，能够自动对铝型材进行送料、夹紧、切割和出料，节省人工的劳动成本，并且在切割进给量精准，切割效率高。

Description

一种便于调节的切割机

技术领域

本实用新型属于铝型材切割技术领域，特别涉及一种便于调节的切割机。

背景技术

铝型材在人们的生产生活中有着广泛的应用，如铝合金门窗、铝合金防盗窗等，铝型材在加工时需要根据客户的需求将其切割成不同长度；但铝型材在切割过程中会产生大量的碎屑，需要工作人员对工作台进行定期清理，这样不仅增加了工人的劳动量而且还影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种便于调节的切割机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种便于调节的切割机，包括机架，所述机架上设置有切割装置，所述切割装置包括自带切槽的切割操作台、位于切割操作台下方的切割组件以及用于驱动切割组件前后移动的调节组件，所述切割操作台上平行设置有两个限位条，且两个所述限位条之间形成用于放置铝型材的安装槽，所述切割操作台的前端还刻蚀有配合所述切割组件与所述调节组件工作的刻度线；所述切割组件包括安装支架、固定在安装支架上的防护罩以及传动连接于防护罩内的切割锯片，所述安装支架通过螺钉固定连接于所述调节组件上，所述防护罩的底部设置有导屑槽，所述切割锯片的一端设置有传动电机，且所述切割锯片的部分延伸出所述切槽外。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切槽的一侧开设有出料口，所述出料口的下方设置有用于输送切割废料的滑轨。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节组件包括底座、一对平行安装于底座上的导轨、活动连接于导轨上的导向板以及用于驱动导向板移动的驱动电机，所述底座固定连接于所述机架上，所述导向板的一端与所述切割组件固定连接并在所述驱动电机的传动下带动所述切割组件前后平移。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切槽的两侧设置有U型支架，所述U型支架上固定连接有多个用于上下固定铝型材的压紧气缸，且所述切割操作台位于所述限位条的一侧活动设置有多个用于左右固定铝型材的夹持气缸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切割操作台垂直于所述限位条的方向开设有滑槽，所述滑槽内设置有螺纹杆，其中一侧所述限位条与所述螺纹杆传动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架位于所述切割装置的一侧设置有用于推送铝型材的送料机构，送料机构包括导向杆、固定座和推送板，所述导向杆的两端均与所述固定座固定连接，所述固定座通过螺钉固定于所述机架上，所述推送板呈L型结构，且所述推送板的一端滑动连接于所述导向杆上。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的切割机通过在切割操作台上设置限位条，同时在切割操作台底下开有滑槽，滑槽内安装有螺纹杆，利用螺纹杆调节限位条之间的间距，使其能够根据铝型材的大小进行宽度的调整并进行固定，避免在操作过程中发生位置的偏移；同时在切槽下方设置的切割锯片能够快速对铝型材进行切割，而切割锯片外侧的防护罩则能够为其阻挡切割时产生的火花，并且在防护罩下方设置有导屑槽，导屑槽的设置，方便在切割的过程中对产生的铝屑进行疏导，方便回收和重复利用，有效改善细屑散乱造成的环境污染。

2、本实用新型在切槽的两侧设置多个压紧气缸和夹持气缸，使得铝型材在切割时通过压紧气缸和夹持气缸进行多方位夹紧，使其不容易发生偏移，从而提高切割效率，另外调节组件能够自动控制切割组件的进给量，使得在切割过程中更精准控制，从而满足切割要求。

3、本实用新型切割装置的一侧设置有送料机构，利用推送板自动对铝型材进行送料，从而自动进给切割量，节省人工的劳动成本，并且在切割操作台一侧设置的刻度线方便于进行监控切割量，从而提高切割效率，且自动化程度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型实施例所提供的切割机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的切割装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所提供的切割操作台的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所提供的切割组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所提供的调节组件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例所提供的送料结构的结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、机架；2、切割装置；21、切割操作台；211、限位条；212、安装槽；213、刻度线；214、切槽；22、切割组件；221、安装支架；222、防护罩；223、切割锯片；224、传动电机；23、调节组件；231、底座；232、导轨；233、导向板；234、驱动电机；24、滑槽；241、螺纹杆；3、导屑槽；4、出料口；5、滑轨；6、U型支架；7、压紧气缸；8、夹持气缸；9、送料机构；91、导向杆；92、固定座；93、推送板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

参照图1至图6，下面对本实用新型的一种便于调节的切割机举出若干实施例。

一种便于调节的切割机，包括机架1，机架1上设置有切割装置2，切割装置2包括自带切槽214的切割操作台21、位于切割操作台21下方的切割组件22以及用于驱动切割组件22前后移动的调节组件23，切割操作台21上平行设置有两个限位条211，且两个限位条211之间形成用于放置铝型材的安装槽212，切割操作台21的前端还刻蚀有配合切割组件22与调节组件23工作的刻度线213；切割组件22包括安装支架221、固定在安装支架221上的防护罩222以及传动连接于防护罩222内的切割锯片223，安装支架221通过螺钉固定连接于调节组件23上，防护罩223的底部设置有导屑槽3，切割锯片223的一端设置有传动电机224，且切割锯片223的部分延伸出所述切槽214外。

具体的，结合图1、图2和图4，切割机工作时，将铝型材放置在安装槽212内，并利用螺纹杆241调节限位条211之间的间距，使其能够根据铝型材的大小进行宽度的调整并进行固定，避免在操作过程中铝型材发生位置的偏移；同时在切槽214下方设置的切割锯片223能够快速对铝型材进行切割，而切割锯片223外侧的防护罩222则能够为其阻挡切割时产生的火花，并且在防护罩222下方设置有导屑槽3，导屑槽3的设置，方便在切割的过程中对产生的铝屑进行疏导，方便回收和重复利用，有效改善细屑散乱造成的环境污染。

在本实施例中，切槽214的一侧开设有出料口4，出料口4的下方设置有用于输送切割废料的滑轨5。

具体的，在切割时，可在滑轨5的下方放置一个收集碎末的储料箱，其能够将切割时产生的废料以及部分的切削屑进行收集，从而不需要时常对切割操作平台进行清理，节约了时间，提高工作效率，便于废料的回收再利用，节约了资源。

在本实施例中，如图3所示，切割操作台21垂直于限位条211的方向开设有滑槽24，滑槽24内设置有螺纹杆241，其中一侧限位条211与螺纹杆241传动连接；切槽214的两侧设置有U型支架6，U型支架6上固定连接有多个用于上下固定铝型材的压紧气缸7，且切割操作台21位于限位条211的一侧活动设置有多个用于左右固定铝型材的夹持气缸8。

具体的，整个螺纹杆241的传动采用电机控制，由电机带动螺纹杆241进行传动，而螺纹杆241的一端与限位条211转动连接，因此能够利用丝杠传动原理进行控制调整限位条211间的间距，从而能够适用于不同规格大小的铝型材，在限位条211固定后再通过压紧气缸7和夹持气缸8进行多方位夹紧，避免切割过程中出现偏移，导致切割变形。另外，夹持气缸8还能够将以切割好的铝型材进行推送，实现快速出料。

在本实施例中，如图5所示，调节组件23包括底座231、一对平行安装于底座231上的导轨232、活动连接于导轨232上的导向板233以及用于驱动导向板233移动的驱动电机234，底座231固定连接于机架1上，导向板233的一端与切割组件22固定连接并在驱动电机234的传动下带动切割组件22前后平移。

具体的，调节组件23位于切割组件22的下方，并通过驱动电机234对切割组件22进行前后平移，使得在切割较大的铝型材时，切割锯片223能够进行移动切割，避免需要转动铝型材，节省人工搬运铝型材。

在本实施例中，如图6所示，机架1位于切割装置2的一侧设置有用于推送铝型材的送料机构9，送料机构9包括导向杆91、固定座92和推送板93，导向杆91的两端均与固定座92固定连接，固定座92通过螺钉固定于机架1上，推送板93呈L型结构，且推送板93的一端滑动连接于导向杆91上。

具体的，在铝型材的切割过程中，全程采用送料机构9进行送料，利用推送板93将铝型材沿着导向杆91向前推送，在切割一段后自动推送铝型材补给，并精准控制每段切割的长度，从而提高切割效率。

本实施例的工作原理：

工作时，将铝型材放置于安装槽212内，并通过螺纹杆241调节限位条211之间的间距，使其能够根据铝型材的大小进行宽度的调整并进行固定，然后夹紧气缸对铝型材进行上下固定，切割组件22开始对铝型材进行切割，并将切割过程中产生的碎屑和废料通过导屑槽3和滑轨5进行收集，切割完成后由夹持气缸8将以完成切割的铝型材推送出料，同时夹紧气缸和限位块松开，由送料机构9推送剩余的铝型材向前，重复上述步骤，完成切割流程。本实用新型的切割机可调控量大，且自动化程度高，能够自动对铝型材进行送料、夹紧、切割和出料，节省人工的劳动成本，并且在切割进给量精准，切割效率高。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于调节的切割机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有切割装置，所述切割装置包括自带切槽的切割操作台、位于切割操作台下方的切割组件以及用于驱动切割组件前后移动的调节组件，所述切割操作台上平行设置有两个限位条，且两个所述限位条之间形成用于放置铝型材的安装槽，所述切割操作台的前端还刻蚀有配合所述切割组件与所述调节组件工作的刻度线；所述切割组件包括安装支架、固定在安装支架上的防护罩以及传动连接于防护罩内的切割锯片，所述安装支架通过螺钉固定连接于所述调节组件上，所述防护罩的底部设置有导屑槽，所述切割锯片的一端设置有传动电机，且所述切割锯片的部分延伸出所述切槽外。

2.根据权利要求1所述的便于调节的切割机，其特征在于，所述切槽的一侧开设有出料口，所述出料口的下方设置有用于输送切割废料的滑轨。

3.根据权利要求2所述的便于调节的切割机，其特征在于，所述调节组件包括底座、一对平行安装于底座上的导轨、活动连接于导轨上的导向板以及用于驱动导向板移动的驱动电机，所述底座固定连接于所述机架上，所述导向板的一端与所述切割组件固定连接并在所述驱动电机的传动下带动所述切割组件前后平移。

4.根据权利要求3所述的便于调节的切割机，其特征在于，所述切槽的两侧设置有U型支架，所述U型支架上固定连接有多个用于上下固定铝型材的压紧气缸，且所述切割操作台位于所述限位条的一侧活动设置有多个用于左右固定铝型材的夹持气缸。

5.根据权利要求4所述的便于调节的切割机，其特征在于，所述切割操作台垂直于所述限位条的方向开设有滑槽，所述滑槽内设置有螺纹杆，其中一侧所述限位条与所述螺纹杆传动连接。

6.根据权利要求5所述的便于调节的切割机，其特征在于，所述机架位于所述切割装置的一侧设置有用于推送铝型材的送料机构，送料机构包括导向杆、固定座和推送板，所述导向杆的两端均与所述固定座固定连接，所述固定座通过螺钉固定于所述机架上，所述推送板呈L型结构，且所述推送板的一端滑动连接于所述导向杆上。