CN218802152U - 开齿穿条一体机用隔热条夹持自动升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开齿穿条一体机用隔热条夹持自动升降装置，包括机座，所述机座上竖向设有导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块上设有隔热条夹具，所述机座一侧竖向设有丝杠，所述丝杠通过轴承转动设置在机座上，所述机座上端竖向设有步进电机，所述步进电机与丝杠连接，所述隔热条夹具上设有丝母座，所述丝母座上设有丝母，所述丝母安装在丝杠上。具有结构设计合理、结构设计紧凑、升降调节效率高、升降调节精度高等优点。

Description

开齿穿条一体机用隔热条夹持自动升降装置

技术领域：

本实用新型涉及隔热型材加工技术领域，具体涉及开齿穿条一体机用隔热条夹持自动升降装置。

背景技术：

穿条式隔热型材是采用隔热条材料与铝型材，通过机械开齿、穿条、滚压等工序形成“隔热桥”。为了能够实现开齿、穿条及滚压工序，对应的研发了开齿机、穿条机和滚压复合机，为了进一步提高生产效率，还研发出开齿穿条一体机，即用一台设备完成开齿和穿条两道工序。

现有开齿穿条一体机的工作原理以及结构布局相对成熟，主要包括工作台，设置在工作台上的多个托料辊、型材定位夹紧机构、开齿机头和隔热条夹持机构，隔热条夹持机构设置在开齿机上与其联动设置，同时隔热条夹持机构还具有升降调节的功能。实际工作时，断桥铝型材放置在托料辊上，并通过型材定位夹紧机构定位夹紧，然后开齿机头对断桥铝型材的槽口进行开齿加工，在开齿机头的作用下断桥铝型材前进，安装在隔热条夹持机构上的隔热条与槽口对齐，断桥铝型材前进的同时隔热条插入槽口内进行穿条加工。

如图4所示，是现有隔热条夹持机构的结构示意图，包括立座，立座上设有滑道，滑道内竖向滑动设有用于夹持隔热条的夹条板，立板上端竖向设有升降调整螺栓，夹条板与升降调整螺栓连接，通过旋转升降调整螺栓来调整夹条板的高度，进而匹配不同型号的断桥铝型材。上述现有隔热条夹持机构虽然也能实现升降调整，但升降调整主要依靠人工完成，而且调整精准通常依靠人工比量和观察，这就导致实际升降调整时通常需要多次调整，且调整精准难以保证。因此，非常有必要对隔热条夹持机构进行改进，以期提高升降调整精度和效率。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供开齿穿条一体机用隔热条夹持自动升降装置，具有结构设计合理、结构设计紧凑、升降调节效率高、升降调节精度高等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

开齿穿条一体机用隔热条夹持自动升降装置，包括机座，所述机座上竖向设有导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块上设有隔热条夹具，所述机座一侧竖向设有丝杠，所述丝杠通过轴承转动设置在机座上，所述机座上端竖向设有步进电机，所述步进电机与丝杠连接，所述隔热条夹具上设有丝母座，所述丝母座上设有丝母，所述丝母安装在丝杠上。

所述机座包括立板，所述立板上端设有上板，下端设有下板，所述立板前端面设有所述导轨，所述上板和下板上分别设有轴承，所述丝杠转动设置在轴承上。

所述上板端部设有L型板，所述步进电机安装在L型板上。

所述隔热条夹具包括夹条板，所述夹条板下端设有与隔热条匹配的插条槽，所述夹条板上沿垂直于插条槽方向设有开口，所述开口内竖向滑动设有压条板，所述压条板下端设计成锯齿形，所述夹条板上端设有压条气缸，所述压条气缸与压条板连接。

本实用新型采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：

通过重新设计机座以及采用步进电机、丝杠进行升降驱动，不仅实现整体结构设计更加紧凑合理，而且实现了电控升降调节，升降调节效率更高，升降调节精度更高。

附图说明：

图1为本实用新型隔热条夹持自动升降装置的结构示意图；

图2为本实用新型隔热条夹持自动升降装置另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型隔热条夹持自动升降装置应用在开齿穿条一体机上的结构示意图；

图4为现有隔热条夹持机构的结构示意图；

图中，1、机座，101、立板，102、上板，103、下板，104、L型板，2、导轨，3、滑块，4、隔热条夹具，401、夹条板，402、插条槽，403、开口，404、压条板，405、压条气缸，5、丝杠，6、轴承，7、步进电机，8、丝母座，9、丝母，10、托料辊，11、型材定位夹紧机构，12、开齿机头，13、立座，14、滑道，15、升降调节螺母。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

在本实用新型中，术语“竖向”、“上端”、“下端”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”、“连通”等术语应做广义理解，例如，“设有”和“设置”可以是固定安装，也可以是可拆卸安装，或成一体；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介连接，“连通”在本申请中主要是指气路相通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，开齿穿条一体机用隔热条夹持自动升降装置，包括机座1，所述机座1上竖向设有导轨2，所述导轨2上设有滑块3，所述滑块3上设有隔热条夹具4，所述机座1一侧竖向设有丝杠5，所述丝杠5通过轴承6转动设置在机座1上，所述机座1上端竖向设有步进电机7，所述步进电机7与丝杠5连接，所述隔热条夹具4上设有丝母座8，所述丝母座8上设有丝母9，所述丝母9安装在丝杠5上。通过重新设计机座1以及采用步进电机7、丝杠5进行升降驱动，不仅实现整体结构设计更加紧凑合理，而且实现了电控升降调节，升降调节效率更高，升降调节精度更高。

所述机座1包括立板101，所述立板101上端设有上板102，下端设有下板103，所述立板101前端面设有所述导轨2，所述上板102和下板103上分别设有轴承6，所述丝杠5转动设置在轴承6上。机座1的结构设计兼顾实用性及结构强度，有效避免干涉隔热条的安装。

所述上板102端部设有L型板104，所述步进电机7安装在L型板104上。L型板104的设计使得步进电机7安装更加方便快捷。

所述隔热条夹具4包括夹条板401，所述夹条板401下端设有与隔热条匹配的插条槽402，所述夹条板401上沿垂直于插条槽402方向设有开口403，所述开口403内竖向滑动设有压条板404，所述压条板404下端设计成锯齿形405，所述夹条板401上端设有压条气缸405，所述压条气缸405与压条板404连接。实现隔热条的快速可靠夹紧。

本申请的开齿穿条一体机用隔热条夹持自动升降装置使用说明：

本申请的隔热条夹持自动升降装置实际使用时需要安装在开齿机头12的后端，根据断桥铝型材的型号或规格对夹条板401的高度进行升降调节，调节时通过控制步进电机7实现精准调节，步进电机7驱动丝杆5旋转，丝杆5旋转通过丝母9、丝母座8带动夹条板401升降调节。工作时，将断桥铝型材放置在托料辊10上，并通过型材定位夹紧机构11进行定位夹紧(横向限位，纵向可移动)，将隔热条插入插条槽402内并通过压条气缸405驱动压条板404将隔热条压紧夹持，然后用开齿机头12对断桥铝型材的槽口进行开齿加工，开齿后的断桥铝型材继续前进使得夹持在夹条板401上的隔热条穿入槽口内，进而完成开齿穿条加工。与现有的以立座13、滑道14及升降调节螺母15等结构为主的隔热条夹持机构相比，本申请的隔热条夹持自动升降装置具有自动升降调节、升降调节高效精准等优点。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (4)

1.开齿穿条一体机用隔热条夹持自动升降装置，其特征在于，包括机座，所述机座上竖向设有导轨，所述导轨上设有滑块，所述滑块上设有隔热条夹具，所述机座一侧竖向设有丝杠，所述丝杠通过轴承转动设置在机座上，所述机座上端竖向设有步进电机，所述步进电机与丝杠连接，所述隔热条夹具上设有丝母座，所述丝母座上设有丝母，所述丝母安装在丝杠上。

2.根据权利要求1所述的开齿穿条一体机用隔热条夹持自动升降装置，其特征在于，所述机座包括立板，所述立板上端设有上板，下端设有下板，所述立板前端面设有所述导轨，所述上板和下板上分别设有轴承，所述丝杠转动设置在轴承上。

3.根据权利要求2所述的开齿穿条一体机用隔热条夹持自动升降装置，其特征在于，所述上板端部设有L型板，所述步进电机安装在L型板上。

4.根据权利要求3所述的开齿穿条一体机用隔热条夹持自动升降装置，其特征在于，所述隔热条夹具包括夹条板，所述夹条板下端设有与隔热条匹配的插条槽，所述夹条板上沿垂直于插条槽方向设有开口，所述开口内竖向滑动设有压条板，所述压条板下端设计成锯齿形，所述夹条板上端设有压条气缸，所述压条气缸与压条板连接。

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