CN219426117U - 一种铝材生产用穿条设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材生产用穿条设备，包括加工动力箱和限位组件，所述加工动力箱的底部设置有支撑组件，所述撑脚的外侧连接有滑接套，所述限位组件连接于撑脚的外壁内部，所述滑动限位杆的内侧连接有吸附卡接块。该铝材生产用穿条设备，与现有的穿条设备相比，通过支撑组件和限位组件之间的配合使用，可以在使用过程中进行延伸限位，将前后的滑动移动架与设备保持同一水平位置，避免铝材掉落损坏，通过固定组件和调节板直接的相互调节使用，在使用过程中与铝材的尺寸匹配调节，进而提高设备的传输精度，通过卡接滑槽与调节防护组件之间的相互夹持可以调整与密封条定位夹具之前的精度，在经过开槽后直接进行穿条，提高穿条效率。

Description

一种铝材生产用穿条设备

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材生产用穿条设备。

背景技术

穿条机是生产隔热铝型材的专用设备，主要是将铝型材上穿隔热条或塑料异型材的槽口上开齿和打毛，起到加大型材的横向剪切力的作用，在开齿的同时直接穿入隔热条，有效降低人工，提高工作效率，穿条机广泛适用于断桥铝、铝木、铝塑、铝塑铝型材及各类异型材。

如公开号CN216182907U的专利文件公开了一种铝材加工穿条设备，在使用过程中，该装置包括固定机构和穿条机构。所述固定机构包括支座、第一支板、第二支板、压紧组件、液压缸和托板，两个所述第一支板对称连接于所述支座顶部，所述第二支板安装于两个所述第一支板顶端，两个所述压紧组件分别螺纹贯穿于两个所述第一支板，两个所述液压缸均连接于所述支座顶部，所述托板安装于两个所述液压缸输出轴，所述穿条机构包括伺服电机、第二滚珠丝杠、滑板、挡板、滑轮、放卷组件和滑轨。该申请铝材进行防热胶条穿条时，胶条不易跑偏或打滑，使得铝材穿条后，防热胶条贴合铝材槽内且防热胶条的位置在铝材槽内的预定穿条位置内，提高了铝材隔热性能。

上述中通过定位设置进行阻挡限位，对于铝材的尺寸在加工过程中是需要在设备的前后两端都设置单独的滑道连接架进行铝材的传输，如果设备与滑道连接架的放置水平角度产生一定的偏差时，则会影响传输的效果，导致加工好的材料偏移落地，碰撞损坏，影响设备的实用性，针对上述情况，现在提供一种铝材生产用穿条设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材生产用穿条设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材生产用穿条设备，包括加工动力箱和限位组件，所述加工动力箱的底部设置有支撑组件，且支撑组件包括撑脚和滑接套，所述撑脚的外侧连接有滑接套，所述限位组件连接于撑脚的外壁内部，且限位组件包括滑动限位杆、吸附卡接块和挡板，所述滑动限位杆的内侧连接有吸附卡接块，且滑动限位杆的外侧中部连接有挡板。

进一步的，所述加工动力箱的一侧设置有固定组件，且固定组件包括固定支架和压缩弹簧，所述固定支架的顶部连接有压缩弹簧。

进一步的，所述固定支架的底部设置有滑接板，且滑接板设置有两个。

进一步的，所述固定支架的上下两壁贯穿有调节板，且调节板的顶部安装有定位导轮。

进一步的，所述加工动力箱的顶部一侧设置有卡接滑槽，且卡接滑槽的顶部设置有调节防护组件，所述调节防护组件包括安装板、便拆螺钉和调节导轮，所述安装板的顶部中端设置有调节导轮，且安装板的顶部左右两侧均设置有便拆螺钉。

进一步的，所述加工动力箱的顶部中端设置有伺服电机架，且伺服电机架的内侧中部设置有开片组件，所述开片组件包括转动杆和开片花齿轮，且转动杆的外部设置有开片花齿轮，所述伺服电机架的内侧底端连接有夹持移动导轮，所述加工动力箱的顶部一端连接有密封条定位夹具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过支撑组件和限位组件之间的配合使用，可以在使用过程中进行延伸限位，将前后的滑动移动架与设备保持同一水平位置，避免铝材掉落损坏，通过固定组件和调节板直接的相互调节使用，在使用过程中与铝材的尺寸匹配调节，进而提高设备的传输精度，通过卡接滑槽与调节防护组件之间的相互夹持可以调整与密封条定位夹具之前的精度，在经过开槽后直接进行穿条，提高穿条效率。

1.本实用新型在使用过程中，在加工动力箱的下端设置有撑脚进行支撑，然后设备在使用过程中需要搭配滑道连接架进行使用，为使设备与滑道连接架之间的水平位置统一，则可以在撑脚的前端移动滑动限位杆，然后通过滑动限位杆的延长来调节滑动连接杆的位置，滑动限位杆可通过两侧的吸附卡接块进行吸附固定，且挡板能进行限位卡接，以此设置可以在使用过程中进行延伸限位，将前后的滑动移动架与设备保持同一水平位置，避免铝材掉落损坏。

2.本实用新型在使用过程中，是先需要将铝合金板材进行开齿，对于不同尺寸的铝材在进行传输时，通过按压调节板，让调节板挤压压缩弹簧，然后调节板下端的开槽可以通过滑接板进行固定，然后对顶部的定位导轮进行位置调节，以此设置在使用过程中与铝材的尺寸匹配调节，进而提高设备的传输精度。

附图说明

图1为本实用新型一种铝材生产用穿条设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种铝材生产用穿条设备的支撑组件及限位组件局部立体结构示意图；

图3为本实用新型一种铝材生产用穿条设备的固定组件及调节板局部立体结构示意图；

图4为本实用新型一种铝材生产用穿条设备的开片组件局部侧视结构示意图。

图中：1、加工动力箱；2、支撑组件；201、撑脚；202、滑接套；3、限位组件；301、滑动限位杆；302、吸附卡接块；303、挡板；4、固定组件；401、固定支架；402、压缩弹簧；5、调节板；6、滑接板；7、定位导轮；8、卡接滑槽；9、调节防护组件；901、安装板；902、便拆螺钉；903、调节导轮；10、伺服电机架；11、开片组件；1101、转动杆；1102、开片花齿轮；12、夹持移动导轮；13、密封条定位夹具。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种铝材生产用穿条设备，包括加工动力箱1和限位组件3，加工动力箱1的底部设置有支撑组件2，且支撑组件2包括撑脚201和滑接套202，撑脚201的外侧连接有滑接套202，限位组件3连接于撑脚201的外壁内部，且限位组件3包括滑动限位杆301、吸附卡接块302和挡板303，滑动限位杆301的内侧连接有吸附卡接块302，且滑动限位杆301的外侧中部连接有挡板303，在使用过程中，在加工动力箱1的下端设置有撑脚201进行支撑，然后设备在使用过程中需要搭配滑道连接架进行使用，为使设备与滑道连接架之间的水平位置统一，则可以在撑脚201的前端移动滑动限位杆301，然后通过滑动限位杆301的延长来调节滑动连接杆的位置，滑动限位杆301可通过两侧的吸附卡接块302进行吸附固定，且挡板303能进行限位卡接，以此设置可以在使用过程中进行延伸限位，将前后的滑动移动架与设备保持同一水平位置，避免铝材掉落损坏。

如图1和图3所示，加工动力箱1的一侧设置有固定组件4，且固定组件4包括固定支架401和压缩弹簧402，固定支架401的顶部连接有压缩弹簧402固定支架401的底部设置有滑接板6，且滑接板6设置有两个，固定支架401的上下两壁贯穿有调节板5，且调节板5的顶部安装有定位导轮7，在使用过程中，事先需要将铝合金板材进行开齿，对于不同尺寸的铝材在进行传输时，通过按压调节板5，让调节板5挤压压缩弹簧402，然后调节板5下端的开槽可以通过滑接板6进行固定，然后对顶部的定位导轮7进行位置调节，以此设置在使用过程中与铝材的尺寸匹配调节，进而提高设备的传输精度。

如图1和图4所示，加工动力箱1的顶部一侧设置有卡接滑槽8，且卡接滑槽8的顶部设置有调节防护组件9，调节防护组件9包括安装板901、便拆螺钉902和调节导轮903，安装板901的顶部中端设置有调节导轮903，且安装板901的顶部左右两侧均设置有便拆螺钉902，加工动力箱1的顶部中端设置有伺服电机架10，且伺服电机架10的内侧中部设置有开片组件11，开片组件11包括转动杆1101和开片花齿轮1102，且转动杆1101的外部设置有开片花齿轮1102，伺服电机架10的内侧底端连接有夹持移动导轮12，加工动力箱1的顶部一端连接有密封条定位夹具13，通过卡接滑槽8与调节防护组件9之间的相互夹持可以调整，安装板901可以在卡接滑槽8的顶部进行滑动，然后便拆螺钉902固定安装板901的位置，进行校准，使得铝材的穿行路径与密封条定位夹具13之前处于同一水平线，以此设置在经过开槽后直接进行穿条，提高穿条效率。

综上，在使用该铝材生产用穿条设备时，首先在穿条前，加工动力箱1的下端设置有撑脚201进行支撑，然后设备在使用过程中需要搭配滑道连接架进行使用，为使设备与滑道连接架之间的水平位置统一，则可以在撑脚201的前端移动滑动限位杆301，然后通过滑动限位杆301的延长来调节滑动连接杆的位置，滑动限位杆301可通过两侧的吸附卡接块302进行吸附固定，且挡板303能进行延伸限位，将前后的滑动移动架与设备保持同一水平位置，然后价格过程中，是先需要将铝合金板材进行开齿，对于不同尺寸的铝材在进行传输时，通过按压调节板5，让调节板5挤压压缩弹簧402，然后调节板5下端的开槽可以通过滑接板6进行固定，然后对顶部的定位导轮7进行位置调节，以此设置在使用过程中与铝材的尺寸匹配调节，通过卡接滑槽8与调节防护组件9之间的相互夹持可以调整，安装板901可以在卡接滑槽8的顶部进行滑动，然后便拆螺钉902固定安装板901的位置，进行校准，使得铝材的穿行路径与密封条定位夹具13之前处于同一水平线，然后经过开片花齿轮1102的开齿以及夹持移动导轮12的带动传输，与密封条定位夹具13下端夹持的密封条卡合，进行穿条，进而提高设备的传输精度这就是该铝材生产用穿条设备的工作原理。

Claims (6)

1.一种铝材生产用穿条设备，包括加工动力箱(1)和限位组件(3)，其特征在于，所述加工动力箱(1)的底部设置有支撑组件(2)，且支撑组件(2)包括撑脚(201)和滑接套(202)，所述撑脚(201)的外侧连接有滑接套(202)，所述限位组件(3)连接于撑脚(201)的外壁内部，且限位组件(3)包括滑动限位杆(301)、吸附卡接块(302)和挡板(303)，所述滑动限位杆(301)的内侧连接有吸附卡接块(302)，且滑动限位杆(301)的外侧中部连接有挡板(303)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材生产用穿条设备，其特征在于，所述加工动力箱(1)的一侧设置有固定组件(4)，且固定组件(4)包括固定支架(401)和压缩弹簧(402)，所述固定支架(401)的顶部连接有压缩弹簧(402)。

3.根据权利要求2所述的一种铝材生产用穿条设备，其特征在于，所述固定支架(401)的底部设置有滑接板(6)，且滑接板(6)设置有两个。

4.根据权利要求2所述的一种铝材生产用穿条设备，其特征在于，所述固定支架(401)的上下两壁贯穿有调节板(5)，且调节板(5)的顶部安装有定位导轮(7)。

5.根据权利要求1所述的一种铝材生产用穿条设备，其特征在于，所述加工动力箱(1)的顶部一侧设置有卡接滑槽(8)，且卡接滑槽(8)的顶部设置有调节防护组件(9)，所述调节防护组件(9)包括安装板(901)、便拆螺钉(902)和调节导轮(903)，所述安装板(901)的顶部中端设置有调节导轮(903)，且安装板(901)的顶部左右两侧均设置有便拆螺钉(902)。

6.根据权利要求1所述的一种铝材生产用穿条设备，其特征在于，所述加工动力箱(1)的顶部中端设置有伺服电机架(10)，且伺服电机架(10)的内侧中部设置有开片组件(11)，所述开片组件(11)包括转动杆(1101)和开片花齿轮(1102)，且转动杆(1101)的外部设置有开片花齿轮(1102)，所述伺服电机架(10)的内侧底端连接有夹持移动导轮(12)，所述加工动力箱(1)的顶部一端连接有密封条定位夹具(13)。